JPH06147165A - 揺動型ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動抵抗と粘性抵抗を低減して、動力損失を
低減できる揺動型ロータリ圧縮機の軸受構造を提供す
る。 【構成】 ローラ２の内周面の吸入室側に溝２１，２２
を設ける。上記ローラ２が圧縮行程にある際に、上記ロ
ーラ２に作用する冷媒ガスの圧力の合力の作用する方向
で、かつ上記吸入室側の偏心円板３ａの外周面に溝２
３，２４を設ける。上記ローラ２の内周面の溝２１，２
２は常に吸入側にある。上記偏心円板３ａの回転にとも
ない偏心円板３ａの外周面に設けた溝２３，２４は、上
記ローラ２が所定圧力以下の冷媒ガスの圧縮を行う圧縮
行程にあるときは圧縮室側に移動し、ローラ２が所定圧
力以上の冷媒ガスの圧縮を行う圧縮行程にあるときは吸
入室側に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷暖房用空調機や冷
凍機等に使用される揺動型ロータリ圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、揺動型ロータリ圧縮機としては、
図４に示すように、円筒形状のシリンダ室１ａとこのシ
リンダ室１ａに開口する断面が円筒形状の穴１２とを有
するハウジング１と、上記シリンダ室１ａ内に配置さ
れ、半径方向に延びる板状のブレード２ａを有する円筒
形状のローラ２と、回転軸３に偏心して固定され、上記
ローラ２の内周に回転自在に嵌合された偏心円板３ａと
を備えたものがある。上記円筒形状の穴１２内には、断
面が半円形状の揺動ブッシュ４，５を配置し、この摺動
ブッシュ４，５の平面部が上記ローラ２のブレード２ａ
の両側面を摺接するようにしている。上記穴１２の右側
のハウジング１に、シリンダ室１ａに開口する吸入ポー
ト１ｂを設けている。上記穴１２の左側のハウジング１
に、シリンダ室１ａに開口する吐出ポート１ｃを設けて
いる。

【０００３】図５は図４のＢ−Ｂ線に沿って上記揺動型
ロータリ圧縮機を切断した断面図であり、上記ローラ２
と偏心円板３ａとの両端面はハウジング６，７で挟ま
れ、ハウジング６，７に対して摺動自在に接触してい
る。また、上記偏心円板３ａの軸方向の両端に周方向の
溝３ｂ，３ｃを設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
揺動型ロータリ圧縮機において、上記偏心円板３ａの回
転により、上記ローラ２が圧縮行程にあるときローラ２
の圧縮室１１側の外周面が圧縮された冷媒ガスの高い圧
力を受ける。したがって、上記圧縮室１１側のローラ２
の内周面は偏心円板３ａの外周面に押し付けられるが、
吸入室１０側のローラ２の内周面と偏心円板３ａとの間
の接触圧力は小さくなり、あるいはそれらの間に隙間が
生じることになる。したがって、吸入室１０側のローラ
２の内周面の幅および偏心円板の幅は、圧縮室１１側の
それらの幅よりも、耐面圧の観点からは小さくすること
ができるはずである。

【０００５】しかるに、上記従来の揺動型ロータリ圧縮
機では、ローラ２の内周面の幅および偏心円板３ａの外
周面の幅は全周に渡って同じであるため、ローラ２およ
び偏心円板３ａの接触面積が必要以上に大きくなり、摺
動抵抗と潤滑油の粘性抵抗による動力損失が大きいとい
う欠点がある。

【０００６】そこで、この発明の目的は、冷媒ガスの圧
力に耐えることができる上に摺動抵抗と粘性抵抗を低減
して、動力損失を低減できる揺動型ロータリ圧縮機を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のロータリ圧縮機は、シリンダ室とそのシ
リンダ室に開口する穴を有するハウジングと、上記シリ
ンダ室内に配置されたローラと、回転軸に偏心して固定
され、上記ローラの内周に回転自在に嵌合された偏心円
板と、上記ローラに連結されると共に、上記穴に出没自
在に嵌合されて、上記シリンダ室内を吸入室と圧縮室と
に区画するブレードを備えた揺動型ロータリ圧縮機にお
いて、上記ローラの内周面の吸入室側に溝を設けると共
に、上記ローラが所定圧力以上に冷媒ガスの圧縮を行っ
た圧縮行程にある際に、上記ローラに作用する冷媒ガス
の圧力の合力の作用する方向で、かつ上記吸入室側の上
記偏心円板の外周面に溝を設けたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】上記構成の揺動型ロータリ圧縮機によれば、上
記ローラは、上記シリンダ室内を全半径方向に移動しな
がら、上記穴に支持されたブレードを中心として揺動運
動をしているので、上記ローラの内周面の吸入室側に設
けられた溝は常に吸入室側にあって変化することはな
い。一方、ローラの圧縮室側の内周面は偏心円板に押し
付けられているが、ローラの圧縮室側の内周面には溝が
ないため受圧面積が大きくて面圧が過大になることはな
い。また、ローラの吸入室側の内周面は偏心円板に押し
付けられていないから、溝が有ってもローラ内周面の面
圧が過大になることがなく、かつ、摺動面積が小さいか
ら摺動抵抗が小さくなる。さらに溝のために潤滑油の層
の厚さが厚くなるため粘性抵抗も小さくなる。上記偏心
円板の回転にともない上記偏心円板の外周面に設けられ
た溝は回転して全方向に向くが、上記偏心円板の溝はロ
ーラが所定圧力以上に圧縮室内の冷媒ガスの圧縮を行う
圧縮行程にあるときは冷媒ガスの圧力の合力の作用する
方向で、かつ吸入室側にある。したがって、圧縮室内の
冷媒ガスの圧力が上記所定圧力以上になって、ローラを
偏心円板に強く押し付けても、このローラが押し付けら
れる圧縮室側の偏心円板の外周には溝がなく、かつロー
ラの圧縮室側の内周面にも溝がないので、偏心円板とロ
ーラとの圧縮室側の互いに押し付けあう部分の接触面積
を大きくして、それらの面圧が小さくなって、焼付等の
損傷が生じることはない。一方、このとき、上記偏心円
板の吸入室側の内周面に溝があるためローラの吸入室側
の内周面に溝があるときと相重なって、ローラおよび偏
心円板の吸入室側の互いに摺動する部分の面積が小さく
なって、摺動抵抗が小さくなる。上記ローラの内周面の
溝と偏心円板の外周面の溝とが互いに対向するときに
は、両溝の底間の距離が大きくなるから、潤滑油層の厚
さが厚くなって粘性抵抗が小さくなる。また、上記ロー
ラ内周の溝と偏心円板の溝とが互いに対向しないとき
は、互いに摺動する部分の面積が極めて少なくなって摺
動抵抗が低減する。

【０００９】一方、上記所定圧力以上に冷媒ガスを圧縮
していない場合には、例えば偏心円板の外周面の溝は圧
縮室側に位置するが、このとき、冷媒ガスの圧力は極く
小さいので偏心円板の圧縮室側の外周面の面圧が過大に
なることはない。つまり、圧縮された冷媒ガスの圧力の
合力は偏心円板の溝のない外周面で受けるから、焼付等
を防止でき、かつ偏心円板の溝の有る外周面は、ローラ
から力を受けない位置に有るから摺動抵抗・粘性抵抗を
低減して、動力損失を低減することができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の揺動型ロータリ圧縮機を実
施例により詳細に説明する。

【００１１】図１はこの発明の実施例の揺動型ロータリ
圧縮機の断面図を示しており、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図である。１はシリンダ室１ａとこのシリンダ室１ａ
内に開口する断面が円筒形状の穴１２を有するハウジン
グ、２は半径方向に延びる板状のブレード２ａを有し、
上記シリンダ室１ａ内に配置された円筒形状のローラ、
３は上記ローラ２の内周に回転自在に嵌合された偏心円
板３ａが固定された回転軸、４，５は上記穴１２内に配
置され、平面部が上記ローラ２のブレード２ａの両側面
に摺接する断面が半円形状の揺動ブッシュである。上記
揺動ブッシュ４，５は、上記穴１２内でブレード２ａの
動きに合わせて所定の角度範囲内で回転するとともに、
ブレード２ａを出没自在に支持する。したがって、上記
ローラ２は揺動ブッシュ４，５つまりブレード２ａを中
心として、揺動すると共に、シリンダ室１ａの内周に摺
接して全半径方向に移動する。また、上記穴１２の右側
のハウジング１に、シリンダ室１ａに開口する吸入ポー
ト１ｂを設け、上記穴１２の左側のハウジング１に、シ
リンダ室１ａに開口する吐出ポート１ｃを設けている。

【００１２】図２に示すように、上記ローラ２と偏心円
板３ａとの両端面はハウジング６，７で挟まれ、ハウジ
ング６，７に対して摺動自在に接触している。また、上
記偏心円板３ａの軸方向の両端に周方向の溝３ｂ，３ｃ
を設けている。図１，２に示すように、上記ハウジング
１の内周の図１における最下点に上記ローラ２の外周の
最下点が位置するとき、つまり、ブレード２ａが穴５か
ら最も突出して、ブレード２ａの右側の吸入室１０とブ
レード２ａの左側の圧縮室１１とを形成しているとき、
上記ローラ２の内周面の右側略半分の領域かつ軸方向の
両端に周方向の溝２１，２２を設けている。また、上記
偏心円板３ａの外周面の図１における右側略半分の領域
かつ軸方向の両端に周方向の溝２３，２４を設け、この
溝２３，２４とローラの溝２１，２２とが互いに対向す
るようにしている。そのため、上記ローラ２の溝２１，
２２に挟まれた内周面２ｂと、偏心円板３ａの溝２３，
２４に挟まれた外周面３ｂとが互いに対向する。

【００１３】また、上記回転軸３の一端は図示しないモ
ータに連結して、図１において矢印Ｒの方向に回転軸３
を回転させて、上記回転軸３に固定された偏心円板３ａ
をローラ２の内側で偏心回転運動させて、ローラ２がシ
リンダ室１ａの内周面に接しながら揺動するようにして
いる。

【００１４】上記ローラ２は、回転軸３つまり偏心円板
３ａの回転に応じて次のように動作する。

【００１５】図３（ａ）に示すように、上記ローラ２の
ブレード２ａの上端面が穴１２内に最も没入し、上記ハ
ウジング１とローラ２に挟まれた空間に冷媒ガスが充満
しているとする。このとき、上記ローラ２の内周面の溝
２１と図示しない溝２２は右側半分にあり、ローラ２の
内周面２ｂは偏心円板３ａに押し付けられていないか
ら、ローラ２の内周面２ｂの面圧が過大になることがな
く、摺動面積が小さいので摺動抵抗が小さくなる。さら
に上記溝２１と図示しない溝２２のために潤滑油の層の
厚さが厚くなるため粘性抵抗も小さくなる。また、上記
偏心円板３ａの外周面の溝２３と図示しない溝２４は左
側半分にあり、冷媒ガスを所定圧力以上に圧縮していな
いので、冷媒ガスの圧力の合力は極めて小さく、上記偏
心円板３ａの外周面３ｂの面圧が過大になることはな
く、摺動面積が小さいから摺動抵抗が小さくなる。さら
に上記溝２２と図示しない溝２４のために潤滑油の層の
厚さが厚くなるため粘性抵抗も小さくなる。

【００１６】図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）から
矢印Ｒの方向に上記回転軸３を６０度回転すると、上記
ローラ２はハウジング１の内周の右斜め上側に移動す
る。このローラ２の動きに合わせて、上記ブレード２ａ
の上端面は穴１２内を図３（ａ）の位置より下がる。こ
のとき、上記ローラ２の内周面の溝２１と図示しない溝
２２は吸入室１０側にあり、ローラ２の内周面２ｂは偏
心円板３ａに押し付けられていないから、ローラ２の内
周面２ｂの面圧が過大になることがなく、摺動面積が小
さいので摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２１と図
示しない溝２２のために潤滑油の層の厚さが厚くなるた
め粘性抵抗も小さくなる。また、上記偏心円板３ａの外
周面の溝２３と図示しない溝２４は、回転軸３の回転に
ともなって図３（ａ）の位置より矢印Ｒの方向に６０度
回転する。このとき、冷媒ガスを所定圧力以上に圧縮し
ていないので、冷媒ガスの圧力の合力Ｆｂは極めて小さ
く、上記偏心円板３ａの外周面３ｂの面圧が過大になる
ことはなく、摺動面積が小さいから摺動抵抗が小さくな
る。さらに上記溝２２と図示しない溝２４のために潤滑
油の層の厚さが厚くなるため粘性抵抗も小さくなる。ま
た、上記ローラ２の内周面の溝２１と図示しない溝２２
と、偏心円板３ａの外周面の溝２３と図示しない溝２４
とは、略５０度の範囲で吸入室１０側で互いに対向し、
溝２１と２３との底間の距離と、溝２２と２４との底間
の距離とが大きくなるから潤滑油層の厚さが厚くなって
粘性抵抗がさらに小さくなる。そして、上記ガス圧力の
合力Ｆｂによりローラ２が押し付けられる圧縮室１１側
の偏心円板３ａの外周面には溝２３，２４がなく、かつ
ローラ２の圧縮室１１側の内周面にも溝２１，２２がな
いので、偏心円板３ａとローラ２との圧縮室１１側の互
いに押し付けあう部分の接触面積を大きくして、それら
の面圧を小さくしている。上記吸入ポート１ｂから吸入
室１０に冷媒ガスを吸い込む一方、図３（ａ）でハウジ
ング１とローラ２に挟まれていた空間は、上記圧縮室１
１になり冷媒ガスを圧縮する。

【００１７】図３（ｃ）に示すように、図３（ａ）から
矢印Ｒの方向に上記回転軸３が１２０度回転すると、上
記ローラ２はハウジング１の内周の右斜め下側に移動す
る。このローラ２の動きに合わせて、上記ブレード２ａ
の上端面は穴１２内を図３（ｂ）の位置より下がる。こ
のとき、上記ローラ２の内周面の溝２１と図示しない溝
２２は吸入室１０側にあり、ローラ２の内周面２ｂは偏
心円板３ａに押し付けられていないから、ローラ２の内
周面２ｂの面圧が過大になることがなく、摺動面積が小
さいので摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２１と図
示しない溝２２のために潤滑油の層の厚さが厚くなるた
め粘性抵抗も小さい。また、上記偏心円板３ａの外周面
の溝２３と図示しない溝２４は、回転軸３の回転にとも
なって圧縮室１１側の位置より矢印Ｒの方向に１２０度
回転する。上記偏心円板３ａの外周面３ｂはローラ２に
押し付けられていないから、偏心円板３ａの外周面３ｂ
の面圧が過大になることはなく、摺動面積が小さいから
摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２２と図示しない
溝２４のために潤滑油の層の厚さが厚くなるため粘性抵
抗も小さくなる。また、上記ローラ２の内周面の溝２１
と図示しない溝２２と、偏心円板３ａの外周面の溝２３
と図示しない溝２４とは、略１１０度の範囲で互いに対
向し、溝２１と２３との底間の距離と、溝２２と２４と
の底間の距離とが大きくなるから、潤滑油層の厚さが厚
くなって粘性抵抗がさらに小さくなる。このとき、冷媒
ガスを所定圧力以上に圧縮していないので、冷媒ガスの
圧力の合力はＦｃと小さく、上記ローラ２の外周面の圧
縮室１１側はガス圧力の合力Ｆｃを受ける。上記ガス圧
力の合力Ｆｃによりローラ２が押し付けられる圧縮室１
１側の偏心円板３ａの外周面には溝２３，２４がなく、
かつローラ２の圧縮室１１側の内周面にも溝２１，２２
がないので、偏心円板３ａとローラ２との圧縮室１１側
の互いに押し付けあう部分の接触面積を大きくして、そ
れらの面圧を小さくしている。上記吸入ポート１ｂから
吸入室１０に冷媒ガスを吸い込む一方、図３（ａ）でハ
ウジング１とローラ２に挟まれた空間は、上記圧縮室１
１へと変化し、容積が徐々に小さくなり、圧縮室１１は
冷媒ガスを圧縮する。

【００１８】図３（ｄ）に示すように、図３（ａ）から
矢印Ｒの方向に上記回転軸３が１８０度回転すると、上
記ローラ２はハウジング１の内周の最下点に移動する。
このローラ２の動きに合わせて、上記ブレード２ａの上
端面は穴１２内を図３（ｃ）の位置よりさらに下がり、
最下点に位置する。このとき、上記ローラ２の内周面の
溝２１と図示しない溝２２は吸入室１０側にあり、ロー
ラ２の内周面２ｂは偏心円板３ａに押し付けられていな
いから、ローラ２の内周面２ｂの面圧が過大になること
がなく、摺動面積が小さいので摺動抵抗が小さくなる。
さらに上記溝２１と図示しない溝２２のために潤滑油の
層の厚さが厚くなるため粘性抵抗も小さい。また、上記
偏心円板３ａの外周面の溝２３と図示しない溝２４は吸
入室１０側にあり、偏心円板３ａの外周面３ｂはローラ
２に押し付けられていないから、偏心円板３ａの外周面
３ｂの面圧が過大になることがなく、摺動面積が小さい
から摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２３と図示し
ない溝２４のために潤滑油の層の厚さが厚くなるため粘
性抵抗も小さい。また、上記ローラ２の内周面の溝２１
と図示しない溝２２と、偏心円板３ａの外周面の溝２３
と図示しない溝２４とは、吸入室１０側で互いに対向
し、溝２１と２３との底間の距離と、溝２２と２４との
底間の距離とが大きくなるから、潤滑油層の厚さが厚く
なって粘性抵抗が小さくなる。このとき、冷媒ガスを所
定圧力以上に圧縮しているので、冷媒ガスの圧力の合力
はＦｄと大きくなり、上記ローラ２の外周面の圧縮室１
１側はガス圧力の合力Ｆｄを受ける。上記ガス圧力の合
力Ｆｄによりローラ２が押し付けられる圧縮室１１側の
偏心円板３ａの外周面には溝２３，２４がなく、かつロ
ーラ２の圧縮室１１側の内周面にも溝２１，２２がない
ので、偏心円板３ａとローラ２との圧縮室１１側の互い
に押し付けあう部分の接触面積を大きくして、それらの
面圧が小さくしている。上記吸入室１０の容積は図３
（ｃ）より大きくなり、上記吸入ポート１ｂから吸入す
る冷媒ガスが増える一方、上記圧縮室１１の容積は図３
（ａ）でハウジング１とローラ２に挟まれていた空間の
容積の半分になり、圧縮室１１は冷媒ガスを圧縮する。

【００１９】図３（ｅ）に示すように、図３（ａ）から
矢印Ｒの方向に上記回転軸３が２４０度回転すると、上
記ローラ２はハウジング１の内周の左斜め下側に移動す
る。このローラ２の動きに合わせて、上記ブレード２ａ
の上端面は穴１２内を図３（ｄ）の位置より上がる。こ
のとき、上記ローラ２の内周面の溝２１と図示しない溝
２２は吸入室１０側にあり、ローラ２の内周面２ｂは偏
心円板３ａに押し付けられていないから、ローラ２の内
周面２ｂの面圧が過大になることがなく、摺動面積が小
さいので摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２１と図
示しない溝２２のために潤滑油の層の厚さが厚くなるた
め粘性抵抗も小さい。また、上記偏心円板３ａの外周面
の溝２３と図示しない溝２４は、回転軸３の回転にとも
なって図３（ａ）の位置より矢印Ｒの方向に２４０度回
転する。上記偏心円板３ａの外周面３ｂはローラ２に押
し付けられていないから、偏心円板３ａの外周面３ｂの
面圧が過大になることはなく、摺動面積が小さいから摺
動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２２と図示しない溝
２４のために潤滑油の層の厚さが厚くなるため粘性抵抗
も小さくなる。また、ローラ２の内周面の溝２１と図示
しない溝２２と偏心円板３ａの外周面の溝２３と図示し
ない溝２４は、略１２０度の範囲で互いに対向し、溝２
１と２３との底間の距離と、溝２２と２４との底間の距
離とが大きくなるから、潤滑油層の厚さが厚くなって粘
性抵抗がさらに小さくなる。このとき、冷媒ガスを所定
圧力以上に圧縮しているので、冷媒ガスの圧力の合力は
Ｆｅと大きくなる。上記ガス圧力の合力Ｆｅによりロー
ラ２が押し付けられる圧縮室１１側の偏心円板３ａの外
周面には溝２３，２４がなく、かつローラの圧縮室１１
側の内周面にも溝２１，２２がないので、偏心円板３ａ
とローラ２との圧縮室１１側の互いに押し付けあう部分
の接触面積を大きくして、それらの面圧を小さくしてい
る。上記吸入室１０の容積は図３（ｄ）より大きくな
り、上記吸入ポート１ｂから吸入する冷媒ガスが増える
一方、上記圧縮室１１の容積は図３（ｄ）よりさらに小
さくなり、圧縮室１１は冷媒ガスを圧縮する。そして、
図示しない弁が開き、上記吐出ポート１ｃから圧縮した
冷媒ガスを吐き出す。

【００２０】図３（ｆ）に示すように、図３（ａ）から
矢印Ｒの方向に上記回転軸３が３００度回転すると、上
記ローラ２はハウジング１の内周の左斜め上側に移動す
る。このローラ２の動きに合わせて、上記ブレード２ａ
の上端面は穴１２内を図３（ｅ）の位置より上がる。こ
のとき、上記ローラ２の内周面の溝２１と図示しない溝
２２は吸入室１０側にあり、ローラ２の内周面２ｂは偏
心円板３ａに押し付けられていないから、ローラ２の内
周面２ｂの面圧が過大になることがなく、摺動面積が小
さいので摺動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２１と図
示しない溝２２のために潤滑油の層の厚さが厚くなるた
め粘性抵抗も小さい。また、上記偏心円板３ａの外周面
の溝２３と図示しない溝２４は、回転軸３の回転にとも
なって図３（ａ）の位置より矢印Ｒの方向に３００度回
転する。上記偏心円板３ａの外周面３ｂはローラ２に押
し付けられていないから、偏心円板３ａの外周面３ｂの
面圧が過大になることはなく、摺動面積が小さいから摺
動抵抗が小さくなる。さらに上記溝２２と図示しない溝
２４のために潤滑油の層の厚さが厚くなるため粘性抵抗
も小さくなる。また、上記ローラ２の内周面の溝２１と
図示しない溝２２と偏心円板３ａの外周面の溝２３と図
示しない溝２４は、略６０度の範囲で互いに対向し、溝
２１と２３との底間の距離と、溝２２と２４との底間の
距離とが大きくなるから、潤滑油層の厚さが厚くなって
粘性抵抗がさらに小さくなる。このとき、冷媒ガスを所
定圧力以上に圧縮しているので、冷媒ガスの圧力の合力
はＦｆと大きくなる。上記ガス圧力の合力Ｆｆによりロ
ーラ２が押し付けられる圧縮室１１側の偏心円板３ａの
外周面には溝２３，２４がなく、かつローラの圧縮室１
１側の内周面にも溝２１，２２がないので、偏心円板３
ａとローラ２との圧縮室１１側の互いに押し付けあう部
分の接触面積を大きくして、それらの面圧を小さくして
いる。上記吸入室１０の容積は図３（ｅ）より大きくな
り、上記吸入ポート１ｂから吸入する冷媒ガスが増える
一方、上記圧縮室１１の容積は図３（ｅ）よりさらに小
さくなり、圧縮室１１は冷媒ガスを圧縮する。そして、
図示しない弁が開き、上記吐出ポート１ｃから圧縮した
冷媒ガスを吐き出す。

【００２１】このようして、再び図３（ａ）に戻り、図
３（ａ）〜図３（ｆ）の一つのサイクルは終わる。上記
図３（ａ）では、吸入ポート１ｂと吐出ポート１ｃがシ
リンダ室１ａを介して連通するが、この吐出ポート１ｃ
は図示しない弁で閉じているので、上記冷媒ガスが吐出
ポート１ｃからシリンダ室１ａ内に逆戻りすることはな
い。このように、上記図３（ａ）〜図３（ｆ）のサイク
ルを繰り返すことにより、この揺動型ロータリ圧縮機
は、上記ハウジング１の吸入室１０に吸入ポート１ｂよ
り冷媒ガスを吸入し、上記ハウジング１の圧縮室１１に
より冷媒ガスを圧縮し、上記吐出ポート１ｃより冷媒ガ
スを吐出する動作を行う。

【００２２】上記実施例では、上記ロータ２の内周面に
設けた溝２１，２２と偏心円板３ａの外周面に溝２３，
２４の周方向の長さは、回転角にして略１８０度とした
が、上記のものに限定されないのは勿論である。例え
ば、上記ロータ２の内周面に設けた溝２１，２２と偏心
円板３ａの外周面に設けた溝２３，２４の周方向の長さ
を夫々略１５０度にしてもよい。

【００２３】また、上記実施例では、上記ロータ２の内
周面に軸方向の両端に溝２１，２２を設け、上記偏心円
板３ａの外周面に軸方向の両端に溝２３，２４を設け、
溝２１，２３と溝２２，２４の２組の溝が互いに対向す
るようにしたが、上記ロータ２の内周面と偏心円板３ａ
の外周面との軸方向の中央に１組の溝を設けたものでも
よい。

【００２４】また、上記実施例では、上記ロータ２とブ
レード２ａが一体形状で、上記ブレード２ａによりシリ
ンダ室１ａを吸入室１０と圧縮室１１とに区画したが、
ブレードがロータとは一体でなくブレードの先端がロー
タの外周に設けられたＵ字形状の溝に摺動自在に嵌合さ
れたものでもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の揺
動型ロータリ圧縮機は、ローラの内周面の吸入室側に溝
を設けると共に、上記ローラが所定圧力以上に冷媒ガス
の圧縮を行った圧縮行程にある際に、上記ローラに作用
する冷媒ガスの合力の作用する方向で、かつ上記吸入室
側の上記偏心円板の外周面に溝を設けたものである。し
たがって、この発明によれば、冷媒ガスの圧縮が所定圧
力以上でないとき、上記ローラの内周面に設けられた溝
は吸入室側にあり、上記偏心円板の外周面に設けられた
溝は圧縮室側にあるので、上記吸入室側のローラの内周
面の幅と圧縮室側の偏心円板の外周面の幅は、ローラの
内周面と偏心円板の外周面に溝がないロータリ圧縮機よ
り小さくなる。また、冷媒ガスの圧縮が所定圧力以上の
とき、上記ローラの内周面に設けられた溝は吸入室側に
あり、上記偏心円板の外周面に設けられた溝は吸入室側
にあるので、圧縮された冷媒ガスの圧力の合力を受けて
接触圧力が大きくなる圧縮室側のローラの内周面と偏心
円板の外周面との接触面は、溝のない所定の幅となるの
で、上記接触圧力に耐えることができる。一方、接触圧
力が逆に小さくなる吸入室側のローラの内周面の幅と偏
心円板の外周面の幅は、上記各溝により小さくなる。こ
のように、上記圧縮室内の冷媒ガスの圧力が上記所定圧
力以上になって、ローラを偏心円板に強く押し付けて
も、このローラが押し付けられる圧縮室側の偏心円板の
外周面には溝がなく、かつローラの圧縮室側の内周面に
も溝がないので、偏心円板とローラとの圧縮室側の互い
に押し付けあう部分の接触面積を大きくして、それらの
面圧が小さくなって、焼付等の損傷が生じることはな
い。一方、上記偏心円板の吸入室側の内周面に溝がある
ため、ローラの吸入室側の内周面に溝があることと相俊
って、ローラおよび偏心円板の吸入室側の互いに摺動す
る部分の面積が小さくなって、摺動抵抗が小さくなる。
上記ローラの内周面の溝と偏心円板の外周面の溝とが互
いに対向するときには、両溝の底間の距離が大きくなる
から潤滑油層の厚さが厚くなって粘性抵抗が小さくな
る。したがって、摺動抵抗と潤滑油の粘性抵抗を低減で
き、従来の揺動型ロータリ圧縮機に比して動力損失を大
幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の一実施例の揺動型ロータリ
圧縮機の断面図である。

【図２】 図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図３の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ）は夫々、上記揺動型ロータリ圧縮機の各
回転位置の状態を示した断面図である。

【図４】 図４は従来のロータリ圧縮機の断面図であ
る。

【図５】 図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジング、１ａ…シリンダ室、２…ローラ、３…
回転軸、３ａ…偏心円板、４，５…揺動ブッシュ、１０
…吸入室、１１…圧縮室、１２…穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室（１ａ）とそのシリンダ室
   （１ａ）に開口する穴（１２）を有するハウジング
   （１，６，７）と、上記シリンダ室（１ａ）内に配置さ
   れたローラ（２）と、回転軸（３）に偏心して固定さ
   れ、上記ローラ（２）の内周に回転自在に嵌合された偏
   心円板（３ａ）と、上記ローラ（２）に連結されると共
   に、上記穴（１２）に出没自在に嵌合されて、上記シリ
   ンダ室（１ａ）内を吸入室（１０）と圧縮室（１１）と
   に区画するブレード（２ａ）を備えた揺動型ロータリ圧
   縮機において、 上記ローラ（２）の内周面の吸入室（１０）側に溝（２
   １，２２）を設けると共に、上記ローラ（２）が所定圧
   力以上に冷媒ガスの圧縮を行った圧縮行程にある際に、
   上記ローラ（２）に作用する冷媒ガスの圧力の合力の作
   用する方向で、かつ上記吸入室（１０）側の上記偏心円
   板（３ａ）の外周面に溝（２３，２４）を設けたことを
   特徴とする揺動型ロータリ圧縮機。