JPH0824714A - 固液遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】回転容器内の処理液の流体力を低減することに
より回転軸の振動を制振する。 【構成】架台２１に垂設された排出口４を有する分離容
器本体２２と、架台２１の軸受台２８ａに設けた軸受ハ
ウジング２８に片持ちで回転自在に支持された回転軸３
１と、回転軸３１に分離容器本体２２内にて結合された
吐出口２３ｂを有する回転容器３３内へ被分離液を供給
する供給管２３ａと、回転容器３３内に供給される処理
液の液面に干渉する液面干渉部材３７とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば固体粒子を含有
する被分離液から固体粒子と溶液（処理液）とに遠心分
離する固液遠心分離機に係り、特に、制振装置を設けた
固液遠心分離機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、医薬品，化学，食料品等の分野
では、液体中に懸濁された固形分の除去あるいは回収が
頻繁に要求される。懸濁された固形分の分離除去，回収
には固液分離装置が用いられるが、このような固液分離
には大別して濾過，蒸発分離，遠心分離等の方法があ
る。中でも、遠心分離法は、濾過のようなフィルタの目
詰まりがなく、フィルタの交換が不要であったり、ま
た、蒸発乾燥法のようにヒータ等の熱源を必要とせず、
シンプルであるという利点により広く利用されている。

【０００３】既に提案されているこの種の固液遠心分離
機の一例としては、図１１に示すように構成されている
ものがある。

【０００４】この固液遠心分離機は、架台１の貫通孔１
ａの開口周縁部下面に、その貫通孔１ａの下方におい
て、分離容器本体２を垂設しており、この分離容器本体
２の下部２ａには、被分離液の供給管（廃液導入ノズ
ル）３ａおよび洗浄ノズル３ｂが貫通孔１ａの若干下方
まで延長して後述する回転容器１３内へ被分離液を供給
するように設けられている。

【０００５】また、上記分離容器本体２の下端部２ｂに
は、固体（クラッド）の吐出口４が設けられており、遠
心分離された固体は、この吐出口４から機外へ吐出する
ようになっている。

【０００６】さらに、上記分離容器本体２の上部２ｃに
は、案内輪板５が処理液を案内するように外方へ僅かに
下り傾斜して取り付けられており、分離容器本体２の中
程２ｄには、処理液受け皿部６が形成されている。

【０００７】架台１は、貫通孔１ａ上にて軸受台８ａと
軸受ハウジング８を設けており、この軸受ハウジング８
には、駆動モータ９が倒伏して設置されている。

【０００８】また、軸受台８ａおよび軸受ハウジング８
の上下部には、上下一対の転がり軸受１０ａ，１０ｂが
設けられており、この両転がり軸受１０ａ，１０ｂに
は、回転軸１１が片持ちで回転自在に支持されている。

【０００９】回転軸１１は、その上部１１ａを、駆動モ
ータ９の出力軸９ａにフレキシブルカップリング１２を
介して連結しており、回転軸１１の下部１１ｂには、内
向フランジ１３ａを有する回転容器１３が固着され、こ
の回転容器１３は被分離液の供給管３ａと洗浄ノズル３
ｂを内蔵している。

【００１０】さらにまた、回転容器１３は、その上部
に、複数、例えば図１１では４個の吐出孔１４を放射状
に穿設しており、各吐出孔１４から吐出される処理液を
案内輪板５で案内するようになっている。

【００１１】一方、図１２に示すように、軸受ハウジン
グ８の内側と回転軸１１の間には、緩衝バネ１５とオイ
ルダンパ１６とを上下でほぼ平行になるように一対並設
すると共に、これらの複数対を放射状に取り付けてお
り、この緩衝バネ１５とオイルダンパ１６は、振動を受
けたとき、回転容器１３と分離容器本体２との間に形成
された間隙の範囲内で回転容器１３の変位を抑制するよ
うになっている。

【００１２】即ち、回転容器１３による回転軸１１の一
次固有振動モードは、軸受部１０ｂを零とし、回転容器
１３の先端が最大変位となる振り子振動のモードであ
る。この一次固有振動モードの回転数は、緩衝バネ１５
のバネ定数の大きさに左右されるが、通常低速域で通過
させるために、数Ｈｚに設定することから、回転容器１
３と分離容器本体２との間隙の範囲内で回転容器１３の
変位を抑制するようになっている。

【００１３】したがって、このように構成された固液遠
心分離機は、駆動モータ９を駆動して運転すると、この
駆動モータ９の出力軸９ａに連結している回転軸１１が
これに軸着された回転容器１３と共に高速回転する。こ
のために、予め、この回転容器１３に供給管３ａから供
給された被処理液が固体（固形分）と処理液とに遠心分
離され、ここで分離された固体（クラッド）は、回転容
器１３のクラッド出口１３ｂと吐出口４から流出する。

【００１４】他方、被処理液から遠心分離された処理液
は、回転容器１３の処理液受け皿部６に一旦溜まるが、
排出口（処理液排出口）７から機外へ排出される。

【００１５】即ち、図１３に示されるように、被処理液
から遠心分離された処理液は、図中小矢印に示すように
回転容器１３の軸方向へ移動し、この回転容器１３の天
板と内向フランジ１３ａでそれぞれ反射して振動する。

【００１６】つまり、処理液の波頭が天板側へ流動した
とき、一部の処理液は排出口（処理液排出口）７から機
外へ排出されるが、大部分の処理液は反射波として下方
へ流動して、流体力を発生することが実験により確認さ
れている。

【００１７】さらに、回転容器１３の回転速度と軸振動
の周波数との関係は、図１４に示される関係を有する。
図１４は横軸に回転容器１３の回転速度を、縦軸に各回
転速度で発生する軸振動の周波数をそれぞれ示してお
り、固液遠心分離機の運転時に生じた軸振動の周波数を
示している。つまり、回転容器１３の回転速度（ａ）領
域では、流体が円周方向へ移動する流体円周方向モード
成分［（ｓ，ｋ）＝（２、０）］と回転同期成分が発生
し、回転速度（ｃ）領域では、流体が軸方向へ移動する
流体軸方向モード成分［（ｓ，ｋ）＝（１、０）］と回
転同期成分とが発生し、回転領域（ｂ）領域では、回転
速度（ａ）領域と（ｃ）領域の両成分が発生して、大振
動となるおそれがある。

【００１８】すなわち、このように回転軸１１の振動が
大きくなる原因は、回転容器１３で遠心分離された処理
液の流体力にある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な従来の固液遠心分離機では、回転容器１３内に処理液
が溜まると、この処理液の流体力により、回転軸１１の
振動が発生し、この振動は、通常の回転同期の振動に比
べて非常に大きくなり、運転不能の状態になるおそれが
あるばかりでなく、回転軸１１の振動が激しくなると、
この回転軸１１を支承する各軸受１０ａ，１０ｂが軸振
動に比例して大きな振動を生じ、これに起因して、各軸
受１０ａ，１０ｂの寿命を大幅に短かくするおそれがあ
る。

【００２０】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、回転容器内の処理液の流体力
を低減することにより、回転軸の振動を積極的に抑制し
て、各軸受の寿命を長くすると共に、運転効率の向上を
図り、併せて、軸受の信頼性や安全性を向上させるよう
にした固液遠心分離機を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために構成される。

【００２２】本願の請求項１に記載の発明（以下、第１
の発明という）は、架台に垂設された排出口を有する分
離容器本体と、上記架台の軸受台に設けられた軸受ハウ
ジングと、上記架台を貫通して上記軸受ハウジングに片
持ちで回転自在に支持された回転軸と、この回転軸に前
記分離容器本体内にて結合された吐出口を有する回転容
器と、この回転容器内へ被分離液を供給する供給管と、
上記回転容器に供給される被処理液の液面に干渉する液
面干渉部材とを具備したことを特徴とする。

【００２３】また、本願の請求項２に記載の発明（以
下、第２の発明という）は、回転容器は、被分離液が供
給される容器本体内面に周溝を形成する一方、その容器
本体下部に、その容器本体よりも小径円筒状で底部開口
周りに内向フランジを形成した輪底筒部を形成している
ことを特徴とする。

【００２４】さらに、本願の請求項３に記載の発明（以
下、第３の発明という）は、液面干渉部材の断面形状が
円形および角形の一方であることを特徴とする。

【００２５】さらにまた、本願の請求項４に記載の発明
（以下、第４の発明という）は、液面干渉部材が金属製
であることを特徴とする。

【００２６】また、本願の請求項５に記載の発明（以
下、第５の発明という）は、液面干渉部材は複数有する
ことを特徴とする。

【００２７】さらに、本願の請求項６に記載の発明（以
下、第６の発明という）は、架台に垂設された排出口を
有する分離容器本体と、上記架台の軸受台に設けられた
軸受ハウジングと、上記架台を貫通して上記軸受ハウジ
ングに片持ちで回転自在に支持された回転軸と、この回
転軸に前記分離容器本体内にて結合された吐出口を有す
る回転容器と、この回転容器内へ被分離液を供給する供
給管と、上記回転容器内に供給された被処理液の液面に
対して給液を吹き付ける給液装置とを具備したことを特
徴とする。

【００２８】さらにまた、本願の請求項７に記載の発明
（以下、第７の発明という）は、回転容器は、被分離液
が供給される容器本体内面に周溝を形成する一方、その
容器本体下部に、その容器本体よりも小径円筒状で底部
開口周りに内向フランジを形成した輪底筒部を形成して
いることを特徴とする。

【００２９】また、本願の請求項８に記載の発明（以
下、第８の発明という）は、給液装置は、複数台有する
ことを特徴とする。

【００３０】さらに、本願の請求項９に記載の発明（以
下、第９の発明という）は、給液装置は、回転容器内の
周方向等分位置にてそれぞれ配設されていることを特徴
とする。

【００３１】

【作用】

〈第１〜第５の発明〉回転容器が回転軸により超高速で
回転すると、この回転容器内の処理液に流体力が発生す
るが、その処理液の液面に液面干渉部材が干渉して流体
力を低減させる。

【００３２】このために、処理液の流体力に起因する回
転容器の振動が制振されて、回転軸を片持ちで支持する
軸受ハウジングの軸受の寿命を長くし、固液遠心分離機
の運転効率を向上させることができる。

【００３３】また、第２〜第５の発明では、回転容器内
の処理液の流体力を回転容器内の周溝や輪底筒部でも抑
制することができるので、上記液面干渉部材の制振効果
と相俟って、その制振効果を一段と高めることができ
る。

【００３４】〈第６〜第９の発明〉回転容器が回転軸に
より超高速で回転すると、この回転容器内の処理液に流
体力が発生するが、その処理液の液面に、給液装置から
水等の溶液が給液されて干渉して流体力を低減させる。

【００３５】このために、被処理液の流体力に起因する
回転容器の振動が制振されて、回転軸を片持ちで支持す
る軸受ハウジングの軸受の寿命を長くし、固液遠心分離
機の運転効率を向上させることができる。

【００３６】また、第７〜第９の発明では、回転容器内
の処理液の流体力を回転容器内の周溝や輪底筒部でも抑
制することができるので、上記給液装置の制振効果と相
俟って、その制振効果を一段と高めることができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１０に基づ
いて説明する。なお、図１〜図１０中、同一または相当
部分には同一符号を付している。

【００３８】図１は本発明の一実施例の縦断面図であ
り、この図において、固液遠心分離機２０は、架台２１
の貫通孔２１ａの開口周縁部下面に、その貫通孔２１ａ
の下方において、分離容器本体２２を垂設しており、こ
の分離容器本体２２の下部２２ａには、被分離液の供給
管（廃液導入ノズル）２３ａおよび洗浄ノズル２３ｂが
貫通孔２１ａの若干下方まで延長して後述する回転容器
３３内へ被分離液を供給するように設けられている。

【００３９】また、分離容器本体２２の下端部２２ｂに
は、固体（クラッド）の吐出口２４が設けられており、
遠心分離された固体は、この吐出口２４から機外へ吐出
するようになっている。

【００４０】さらに、分離容器本体２２の上部２２ｃに
は、案内輪板２５が処理液を案内するように外方へ僅か
に下り傾斜して取り付けられており、分離容器本体２２
の中程２２ｄには、処理液受け皿部２６が形成されてい
る。

【００４１】架台２１は、貫通孔２１ａ上にて軸受台２
８ａと軸受ハウジング２８を設けており、この軸受ハウ
ジング２８には、駆動モータ２９が倒伏して設置されて
いる。

【００４２】また、軸受台２８ａおよび軸受ハウジング
２８の上下部には、上下一対の転がり軸受３０ａ，３０
ｂが設けられており、この両転がり軸受３０ａ，３０ｂ
には、回転軸３１が片持ちで回転自在に支持されてい
る。

【００４３】回転軸３１は、その上部３１ａを、駆動モ
ータ２９の出力軸２９ａにフレキシブルカップリング３
２を介して連結しており、回転軸３１の下部３１ｂに
は、クラッド出口３３ａを有する回転容器３３が固着さ
れ、この回転容器３３は被分離液の供給管２３ａと洗浄
ノズル２３ｂを内蔵している。

【００４４】さらにまた、回転容器３３は、その上部
に、複数、例えば図３に示すように４個の吐出孔３４を
放射状に穿設しており、各吐出孔３４から吐出される処
理液を処理液受け皿部６へ案内輪板２５で案内するよう
になっている。

【００４５】一方、図１２に示すように、軸受ハウジン
グ２８の内側と回転軸３１の間には、図１２で示す従来
例と同様に緩衝バネ１５とオイルダンパ１６とを上下で
ほぼ平行をなすように一対並設すると共に、これら複数
対を放射状に取り付けており、この緩衝バネ１５とオイ
ルダンパ１６は、振動を受けたとき、回転容器３３と分
離容器本体２２との間に形成された間隙の範囲内で回転
容器３３の変位を抑制するようになっている。

【００４６】即ち、回転容器３３による回転軸３１の一
次固有振動モードは、軸受部３０ｂを零とし、回転容器
３３の先端が最大変位となる振り子振動のモードであ
る。この一次固有振動モードの回転数は、緩衝バネ１５
のバネ定数の大きさに左右されるが、通常低速域で通過
させるために、数Ｈｚに設定することから、回転容器３
３と分離容器本体２２との間隙の範囲内で回転容器３３
の変位を抑制するようになっている。

【００４７】したがって、このように構成された固液遠
心分離機２０は、駆動モータ２９を駆動して運転する
と、この駆動モータ２９の出力軸２９ａに連結している
回転軸３１がこれに軸着された回転容器３３と共に高速
回転する。このために、予め、この回転容器３３に供給
管２３ａから供給された被処理液が固体（固形分）と処
理液とに遠心分離され、ここで分離された固体（クラッ
ド）は、回転容器３３のクラッド出口３５ｂと吐出口２
４から流出する。

【００４８】他方、被処理液から遠心分離された処理液
は、回転容器３３の処理液受け皿部２６に一旦溜まる
が、排出口（処理液排出口）２７から機外へ排出され
る。

【００４９】そして、図２に示すように回転容器３３の
内向フランジ３３ａには、回転容器３３よりも小径の円
筒状の輪底筒部３５を同心状に一体または一体的に接合
しており、輪底筒部３５のクラッド出口３５ｂ周りには
図３，図４にも示すように輪底である内向フランジ３５
ａを一体に形成している。

【００５０】また、回転容器３３の上部内周面には、上
周溝３６ａと中周溝３６ｂが仕切輪底３６ｃで区分して
形成されており、この中周溝３６ｂの内側には、液面干
渉部材３７が、処理液の液面に干渉する位置に設けられ
ている。

【００５１】液面干渉部材３７は、図５に示すように、
その先端部を、中周溝３６ｂ内の処理液内に没入させ
て、処理液の流れに干渉させ、波立つ波により処理液の
自励振動の波を相殺することにより、流体力を低減させ
るものであり、例えば断面形状や設置数には限定されな
い。例えば液面干渉部材３７はその断面形状を円形、ま
たは三角形ないし多角形の角形の金属製円柱または角柱
により構成する一方、中周溝３６ｂの周方向に沿って複
数配設することにより、処理液の液面における波立ち効
果を高めるように構成してもよい。

【００５２】また、回転容器３３の下部には、輪底筒部
３５が形成されているので、図６および図７に示すよう
に、被分離液から遠心分離された処理液が回転容器３３
の軸方向へ流動したとき、この回転容器３３の天板で反
転して反射波として下方へ流動して輪底筒部３５の内向
フランジ３５ａへ当たるが、この反射力は液面干渉部材
３７によって処理液の液面に波を立て、この波によって
被処理液の流体力を低減して制振されることを新たに見
い出した。

【００５３】他方、図８は、回転容器３３の円周方向の
振動モードと軸方向の振動モードとの関係を示したもの
であって、回転容器３３の内部流体（処理液）の自由表
面の形状を示したものであり、処理液が振動し始めると
きには、この図８の如く波が生じるのであるが、液面干
渉部材３７の被処理液の液面への干渉により図５のよう
に常に安定した波が生ずるので、軸振動の原因をなす処
理液の自励振動の波と相殺して成長を有効的に防止する
ことができる。

【００５４】したがって、本実施例によれば、回転容器
３３の軸振動を抑制して運転効率を向上させることがで
きる上に、回転軸３１を支持する軸受３０ａ，３０ｂの
寿命を長くすると共に、信頼性と安全性の向上を図るこ
とができる。

【００５５】また、回転容器３３内の被処理液の周方向
の流動を規制する仕切板を有しないので、被処理液を遠
心分離する際に固体（クラッド）の捕集効率が低下する
のを未然に防止することができるという効果を有する。

【００５６】図９（Ａ）は本発明の第２実施例の要部縦
断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のIXB −IXB 線断面図
であり、これは本発明を、例えば特開平４−３１０２５
４号公報で示すように、回転容器３３内に、処理液の周
方向の流動を規制する仕切板４１を設けた固液遠心分離
機４０に適用した場合の実施例であり、この場合は、液
面干渉部材３７と衝当する仕切板４１の衝当部を切り欠
く等の対応が必要となる。

【００５７】そこで、本実施例では、上記液面干渉部材
３７を給液スプレー４２に置換して上記対応を省略した
点に特徴がある。

【００５８】給液スプレー４２は、回転容器３３内の処
理液の液面に、水等の溶液を所定圧で吹き付けることに
より、処理液の液面に干渉して波を発生せしめ、上記第
１実施例とほぼ同様の制振効果を持たせたものである。

【００５９】この実施例によれば、給液スプレー４２か
ら噴射されるのは水等の流体であるので、上記のように
仕切板４１の衝当部を切り欠く必要がない上に、他の部
材との接触ないし衝突を防止する必要がなく、より構成
が簡単である上に、安全である。

【００６０】また、給液スプレー４２は常時溶液を噴射
する必要がなく、回転容器３３の振動が大きくなったと
きに、所要のセンサによりその振動を検出して水等の溶
液を噴射して制振させるように構成してもよい。さら
に、給液スプレー４２は回転容器３３の内周方向に沿っ
て複数配設して、波立て効果を高めることにより、回転
容器３３の制振効果を高めてもよい。

【００６１】図１０（Ａ）は本発明の第３実施例の要部
縦断面図であり、この固液遠心分離機５０は上記液面干
渉部材３７と給液スプレー４２とを削除する一方、図１
や図９等で示す供給管２３ａの開口先端部を図１０
（Ｂ）に示すように絞って供給ノズルに構成することに
より、被処理液を所定圧で噴射させる給液スプレー４２
とほぼ同様の作用効果を持たせると共に、この供給ノズ
ル２３ａの被処理液噴射位置を、中周溝３６ｂ内の処理
液の液面に噴射し得るように構成した点に特徴がある。

【００６２】この実施例によれば、供給ノズル２３ａか
ら被処理液を、中周溝３６ｂ内の処理液の液面に噴射し
て、その液面に波立てて、この波により回転容器３３の
自励振動の原因をなす処理液の流体力を低減することが
できるので、上記第１，第２実施例とほぼ同様に回転容
器３３の振動を制振することができる。

【００６３】また、この実施例によれば、液面干渉部材
３７と給液スプレー４２とを削除するので、構成の簡単
化と回転容器３３の小型化とを共に図ることができる。

【００６４】なお、前記各実施例では、回転容器３３
に、上周溝３６ａと輪底筒部３５とを設けた場合につい
て説明したが、本発明は、輪底筒部３５と上周溝３６ａ
を有しない場合にも適用することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上に述べたように本願第１〜第９の発
明によれば、液面干渉部材または給液装置により、回転
容器内の処理液の液面へ干渉して波立たせ、その波によ
り、処理液の流体力を低減して回転容器の軸振動を抑制
することができる。その結果、運転効率向上と回転軸の
軸受の寿命を大幅に長くできるばかりでなく、軸受の信
頼性および安全性の向上を共に図ることができる一方、
回転容器内に溶液の移動を規制する仕切板を設けないの
で、被処理液を遠心分離する際に固体（クラッド）の捕
集効率が低下するのを防止する等の優れた効果を有す
る。

【００６６】さらに、第２〜第５の発明，第７〜第９の
発明では、周溝と輪底筒部によっても回転容器内の処理
液の流体力を低減できるので、上記液面干渉部材または
給液装置とによる制振効果と相俟って一段と制振効果を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固液遠心分離機の第１実施例の縦
断面図。

【図２】図１で示す回転容器の拡大断面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】図２のIV−IV線に沿う断面図。

【図５】図１で示す液面干渉部材の作用を説明するため
に回転容器の一部を展開して示す図。

【図６】図１で示す液面干渉部材が無いときの回転容器
の作用を説明するための図。

【図７】図１で示す液面干渉部材が無いときの回転容器
の作用を説明するための図。

【図８】図１で示す液面干渉部材が無いときの回転容器
の振動モードを説明するための図。

【図９】（Ａ）は本発明の第２実施例の要部縦断面図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のIXB −IXB 線断面図。

【図１０】（Ａ）は本発明の第３実施例の要部縦断面
図、（Ｂ）は同図（Ａ）で示す供給管の要部拡大図。

【図１１】従来の固液遠心分離機の縦断面図。

【図１２】図１１で示す従来例と本各実施例の回転軸の
制振装置の模式図。

【図１３】図１１で示す従来の回転容器内における処理
液の流れを示す図。

【図１４】図１１で示す従来の固液遠心分離機の回転速
度と軸振動の周波数との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

２０，４０，５０ 固液遠心分離機 ２１ 架台 ２１ａ 貫通孔 ２２ 分離容器本体 ２３ａ 供給管 ２３ｂ 洗浄ノズル ２４ 吐出口 ２５ 案内輪板 ２６ 処理液受け皿部 ２７ 処理液排出口 ２８ａ 軸受台 ３０ ａ，３０ｂ 転がり軸受 ３１ 回転軸 ３２ フレキシブルカップリング ３３ 回転容器 ３４ 吐出孔 ３５ 輪底筒部 ３５ａ 内向フランジ ３６ａ 上周溝 ３６ｂ 中周溝 ３７ 液面干渉部材 ４２ 給液スプレー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に垂設された排出口を有する分離容
   器本体と、上記架台の軸受台に設けられた軸受ハウジン
   グと、上記架台を貫通して上記軸受ハウジングに片持ち
   で回転自在に支持された回転軸と、この回転軸に前記分
   離容器本体内にて結合された吐出口を有する回転容器
   と、この回転容器内へ被分離液を供給する供給管と、上
   記回転容器に供給される被処理液の液面に干渉する液面
   干渉部材とを具備したことを特徴とする固液遠心分離
   機。
2. 【請求項２】 回転容器は、被分離液が供給される容器
   本体内面に周溝を形成する一方、その容器本体下部に、
   その容器本体よりも小径円筒状で底部開口周りに内向フ
   ランジを形成した輪底筒部を形成していることを特徴と
   する請求項１記載の固液遠心分離機。
3. 【請求項３】 液面干渉部材の断面形状が円形および角
   形の一方であることを特徴とする請求項１または２記載
   の固液遠心分離機。
4. 【請求項４】 液面干渉部材が金属製であることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固液遠心分
   離機。
5. 【請求項５】 液面干渉部材は複数有することを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載の固液遠心分離
   機。
6. 【請求項６】 架台に垂設された排出口を有する分離容
   器本体と、上記架台の軸受台に設けられた軸受ハウジン
   グと、上記架台を貫通して上記軸受ハウジングに片持ち
   で回転自在に支持された回転軸と、この回転軸に前記分
   離容器本体内にて結合された吐出口を有する回転容器
   と、この回転容器内へ被分離液を供給する供給管と、上
   記回転容器内に供給された被処理液の液面に対して給液
   を吹き付ける給液装置とを具備したことを特徴とする固
   液遠心分離機。
7. 【請求項７】 回転容器は、被分離液が供給される容器
   本体内面に周溝を形成する一方、その容器本体下部に、
   その容器本体よりも小径円筒状で底部開口周りに内向フ
   ランジを形成した輪底筒部を形成していることを特徴と
   する請求項６記載の固液遠心分離機。
8. 【請求項８】 給液装置は、複数台有することを特徴と
   する請求項６または７記載の固液遠心分離機。
9. 【請求項９】 給液装置は、回転容器内の周方向等分位
   置にてそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項
   ６〜８のいずれか１項に記載の固液遠心分離機。