JPH08247158A - 締結部の緩み止め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工性、生産性の改善を図る。 【構成】 軸部材を支持するアンギュラボールベアリン
グ１８の外側からリングナット２６を螺合し、リングナ
ット２６の内周と一部が重複するようにねじ穴２８を形
成し、このねじ穴２８にねじプラグ３０を螺合し、ねじ
プラグ３０はその外周に後端部を残して、先端から中間
部にかけて切溝３２が形成され、この切溝３２は外周ね
じ部分をよぎるように切刃３３を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリングナットなどの締結
部の緩み止め機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばアンギュラボールベアリングなど
をプリロードをかけた状態にリングナットで締結し、こ
のリングナットの緩みを防止するために、本出願人によ
り、実公昭６２−３０５７９号公報に提案されたものが
ある。

【０００３】これは、図５にも示すように、回転体とな
るハウジング５をアンギュラボールベアリング９を介し
て固定軸２を回転自由に支持し、この軸端に雄ねじ３を
形成し、この雄ねじ３にリングナット１を螺合してアン
ギュラボールベアリング９にプリロードをかける。そし
て、このリングナット１の緩み止めのため、軸端に軸方
向からねじ穴６を形成し、かつこのねじ穴６は一部にお
いて雄ねじ３と重なり、ここに雄ねじ３とピッチの相違
する止めねじ８を螺合することにより、リングナット１
の内周ねじ４とかみ付き、リングナット１の回転を阻止
するようになっている。

【０００４】この場合、止めねじ８を螺合するときにリ
ングナット１に過大な締め付け力がかかると、リングナ
ット１の変形によりアンギュラボールベアリング９のプ
リロードが変化してしまう。

【０００５】そのため、図６、図７にも示すように、リ
ングナット１を所定の締め付け力でもって回転軸２に螺
合してから、ねじ穴６をタップ７によりねじ加工し、そ
の後に止めねじ８を締め込んでいた。こうすることによ
り、止めねじ８を締め込む際に、リングナット１に無理
な外力がかからないようにして、アンギュラボールベア
リング９のプリロードが変化するのを防ぐのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
にリングナット１の組み付け後にタップ加工を施す場
合、タップ加工に費やす工程が増え、しかもタップ加工
によって生じる切屑を除去してから止めねじ８を締め込
む必要があり、とくに組み付け後の加工ということを考
慮すると、例えばハウジング内に減速機が構成される場
合など、これら構成部品に対する切屑の侵入を防止する
ために、組み立て時に余分な管理が必要となり、それだ
け加工コストの増大にもつながっている。

【０００７】本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、軸部材を
支持する軸受の外側からリングナットを螺合し、リング
ナットの内周と一部が重複するように軸部材の端部から
ねじ穴を形成し、このねじ穴に止めねじを螺合する締結
部の回り止め機構において、前記止めねじがねじプラグ
で構成され、ねじプラグはその外周に、後端部を残して
先端から中間部にかけて切溝が形成され、この切溝は外
周ねじ部分をよぎるように切刃を有する。

【０００９】第２の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周に所定の間隔では位置された軸方向に延びる複
数の直線溝で構成される。

【００１０】第３の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周にねじピッチよりも大きなピッチで螺旋形に形
成された螺旋溝で構成される。

【００１１】第４の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周に軸方向に延びる複数の面取溝で構成される。

【００１２】

【作用】第１の発明において、ねじプラグをねじ穴に螺
合するときに、ねじプラグの外周に形成した切溝の切刃
により、ねじ穴の内周のねじ部分に無理な力が働くこと
なく、タップ加工が施される。このとき生じる切屑は切
溝及び下穴加工空間部に溜まり、かつ切溝は先端から中
間部にかけてのみ形成され、ねじ穴に螺合した状態では
外部との連通が遮断されるので、切屑は切溝の内部等に
確実に封じ込められる。

【００１３】したがって、ねじプラグを螺合するだけ
で、同時にタップ加工が行え、かつタップ加工後の切屑
の除去が一切不要となり、加工工数の削減、作業性の向
上等が図れる。

【００１４】第２の発明においては、切溝はねじプラグ
の外周に直線的に複数が形成されるので、タップ加工の
切削性がよく、スムーズな加工が確保され、かつ多量の
切屑を封じ込めることができる。

【００１５】第３の発明では、切溝が螺旋溝となってい
るので、ねじプラグをねじ込むときの、螺合性が良好と
なる。

【００１６】第４の発明では、切溝が面取溝により形成
されるので、切溝の加工が簡単となる。

【００１７】

【実施例】この実施例はピストンモータに適用した例
で、図１、図２において、モータハウジング１１の内部
には、主軸１２と共に回転するシリンダブロック１３が
収装され、このシリンダブロック１３には複数のピスト
ン１４が主軸回りの同一円周上に配置され、各ピストン
１４の先端は斜板１６に摺接し、弁板１５の高圧ポート
からの圧油の供給を受けてピストン１４が伸び出す行程
で、シリンダブロック１３に回転トルクを付与し、ピス
トン１４の収縮する行程で弁板１５の低圧ポートに圧油
を排出する。

【００１８】モータハウジング１１の外周にはロータハ
ウンジク１７がアンギュラボールベアリング１８を介し
て回転自由に支持される。

【００１９】前記主軸１２の先端はこのロータハウンジ
ク１７の内部へと延長され、２段の遊星歯車機構２０を
介して、主軸１２の回転が減速してロータハウンジク１
７に伝達される。

【００２０】２段の遊星歯車機構２０は、主軸１２の先
端に設けたサンギヤ２１ａにプラネットギヤ２１ｂが噛
合し、さらにこのプラネットギヤ２１ｂにロータハウン
ジク１７の内周に形成したリングギヤ２１ｃが螺合す
る。

【００２１】プラネットギヤ２１ｂのキャリヤ２１ｄの
回転中心には、主軸１２の外周に配置した中空のサンギ
ヤ２２ａに噛合するギヤ２１ｅが設けられ、これらによ
り、サンギヤ２１ａの回転でプラネットギヤ２１ｂが公
転し、これに伴うキャリヤ２１ｄの回転で、ギヤ２１ｅ
を介して中空のサンギヤ２２ａが回転する。

【００２２】この中空サンギヤ２２ａにはプラネットギ
ヤ２２ｂが螺合し、さらにプラネットギヤ２２ｂには前
記ロータハウンジク１７の内周の共通のリングギヤ２１
ｃと噛合する。プラネットギヤ２２ｂはモータハウジン
グ１の一部から突出した軸２２ｄに支持されているた
め、前記サンギヤ２２ａの回転によりプラネットギヤ２
２ｂは自転するのみで、これによりリングギヤ２１ｃが
回転し、これらの結果、前記主軸１２の回転により所定
の回転比率でロータハウンジク１７が減速回転するよう
になっている。

【００２３】ところで、前記モータハウジング１１の外
周にロータハウンジク１７を回転自由に支持するアンギ
ュラボールベアリング１８は、モータハウジング１１の
円形端部２７に形成したねじ部２５に螺合したリングナ
ット２６により、プリロードがかけられるが、同時にこ
のリングナット２６の緩み止めのため、円形端部２７に
はねじ穴２８が軸方向から形成され、かつこのねじ穴２
８は外周のねじ部２５、換言するとリングナット２６の
内周ねじ部分と一部において重複し、このねじ穴２８に
は止めねじとしてのねじプラグ３０を螺合する。

【００２４】ここで、ねじプラグ３０は、図２にもある
ように、その外周の全域にねじ穴２８に螺合するための
ねじ部３１が形成される共に、先端から中間部分にかけ
て、軸方向に延びる複数の切溝３２が形成される。切溝
３２は半円形断面をなし、その一部がねじプラグ３０を
ねじ穴２８にねじ込むときの切刃３３となり、ねじプラ
グ３０の螺合と同時にねじ穴２８の内周ねじ面にタップ
加工を施すようになっている。

【００２５】切溝３２の終端は閉塞され、ねじプラグ３
０の後端とは連通していないため、このタップ加工時に
発生する切屑は、ねじプラグ３０の切溝３２の内部及び
下穴加工空間部に溜まっていき、ねじプラグ３０を所定
の位置まで締め込んだ状態では切溝３２がねじ穴２８の
内部に入り込み、切屑を完全に内部に封じ込める。

【００２６】なお、図中３４はねじプラグ３０を回転さ
せるためのプラグ穴である。

【００２７】以上のように構成され、次に作用について
説明する。

【００２８】前記のように、アンギュラボールベアリン
グ１８の外側から一定のプリロードをかけるようにして
リングナット２６を締め込んでから、ねじ穴２８にねじ
プラグ３０を螺合する。ねじプラグ３０の外周の一部は
リングナット２６の内周の一部とも接し、このねじプラ
グ３０のねじ込みにより、切溝３２の切刃３３によりね
じ穴２８の内周及びリングナット２６の内周の一部に
は、ねじ面に沿ってタップ加工が施される。

【００２９】このため、ねじプラグ３０はリングナット
２６に無理な力をかけることなく螺合していき、所定の
位置まで締め込まれる。

【００３０】このとき、切刃３３のタップ加工により生
じた切屑は、切溝３２の内部及び下穴加工空間部に溜ま
っていき、ねじプラグ３０の螺合により切溝３２の全て
がねじ穴２８の内部に侵入した時点で、切屑は完全にね
じ穴２８の内部に封じ込められることになる。

【００３１】したがって、ねじプラグ３０を所定の位置
まで締め込めば、タップ加工と螺合とが同時に完了し、
リングナット２６のプリロードを変化させることなく、
ねじプラグ３０による回り止めが行え、かつタップ加工
により発生した切屑は内部に封入され、それを除去する
必要も無い。このようにして、従来に比較して、タップ
加工の工程が省略され、かつその切屑の除去作用も不要
となり、組立、生産性が改善される。

【００３２】次に、図３の実施例は、ねじプラグ３０の
外周に形成する切溝３２として、螺旋溝３２ａを形成し
たもので、螺旋溝３２ａはねじ部３１をよぎるようにし
て、ねじ部３１とは異なる大きなピッチで螺旋形に形成
される。この場合、ねじプラグ３０の後端については、
螺旋溝３２ａを設けずに、切屑が外部に流出しないよう
にする点は、前記実施例と同じである。螺旋溝３２ａに
より、ねじプラグ３０の締め付けが円滑に行える。

【００３３】さらに、図４の実施例は、ねじプラグ３０
の切溝３２として、その外周に所定の間隔で複数の平行
面取りを行って面取溝３２ｂを形成したものである。

【００３４】このように面取溝３２ｂとすることによ
り、切溝３２の加工が容易になる。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明によれば、ねじプラグをねじ
穴に螺合するときに、ねじプラグの外周に形成した切溝
の切刃により、ねじ穴の内周のねじ部分に無理な力が働
くことなく、タップ加工が施され、このとき生じる切屑
は切溝及び下穴加工空間部に溜まり、かつ切溝は先端か
ら中間部にかけてのみ形成され、ねじ穴に螺合した状態
では外部との連通が遮断されるので、切屑は切溝の内部
に確実に封じ込められることになり、したがって、ねじ
プラグを螺合するだけで、同時にタップ加工が行え、し
かもタップ加工後の切屑の除去が一切不要となり、加工
工数の削減、作業性の向上等が図れる。

【００３６】第２の発明によれば、切溝はねじプラグの
外周に直線的に複数が形成されるので、タップ加工の切
削性がよく、スムーズな加工が確保され、かつ多量の切
屑を封じ込めることができる。

【００３７】第３の発明によれば、切溝が螺旋溝となっ
ているので、ねじプラグをねじ込むときの、螺合性が良
好となる。

【００３８】第４の発明によれば、切溝が面取溝により
形成されるので、切溝の加工が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す全体的な断面図で
ある。

【図２】ねじプラグを示すもので、（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）は正面図である。

【図３】他の実施例のねじプラグを示すもので、（Ａ）
は縦断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図４】さらに他の実施例のねじプラグを示すもので、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図５】従来例を示す全体的な断面図である。

【図６】同じくその作動を示す一部の断面図である。

【図７】同じく一部の断面図である。

【符号の説明】

１８ アンギュラボールベアリング ２６ リングナット ２８ ねじ穴 ３０ ねじプラグ３０ ３２ 切溝 ３３ 切刃 ３２ａ 螺旋溝 ３２ｂ 面取溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材を支持する軸受の外側からリング
   ナットを螺合し、リングナットの内周と一部が重複する
   ように軸部材の端部からねじ穴を形成し、このねじ穴に
   止めねじを螺合する締結部の緩み止め機構において、前
   記止めねじがねじプラグで構成され、ねじプラグはその
   外周に、後端部を残して先端から中間部にかけて切溝が
   形成され、この切溝は外周ねじ部分をよぎるように切刃
   を有することを特徴とする締結部の緩み止め機構。
2. 【請求項２】 前記ねじプラグの切溝は、その外周に所
   定の間隔では位置された軸方向に延びる複数の直線溝で
   構成される請求項１に記載の締結部の緩み止め機構。
3. 【請求項３】 前記ねじプラグの切溝は、その外周にね
   じピッチよりも大きなピッチで螺旋形に形成された螺旋
   溝で構成される請求項１に記載の締結部の緩み止め機
   構。
4. 【請求項４】 前記ねじプラグの切溝は、その外周に軸
   方向に延びる複数の面取部で構成される請求項１に記載
   の締結部の緩み止め機構。