JPH08247576A - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置

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JPH08247576A
JPH08247576A JP7054381A JP5438195A JPH08247576A JP H08247576 A JPH08247576 A JP H08247576A JP 7054381 A JP7054381 A JP 7054381A JP 5438195 A JP5438195 A JP 5438195A JP H08247576 A JPH08247576 A JP H08247576A
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JP
Japan
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heat exchanger
heat transfer
refrigerant
transfer tube
air conditioner
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JP7054381A
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Hideaki Motohashi
秀明 本橋
Kokichi Furuhama
功吉 古浜
Megumi Komazaki
惠 胡摩崎
Tetsuo Sano
哲夫 佐野
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 性能を低下させることなく熱交換器の小型化
を図る。 【構成】 圧縮機1から吐出された冷媒が、少なくとも
熱交換器3,7を有する室内ユニット9を室外ユニット
11とを通る空気調和装置において、前記冷媒に、50
℃の飽和温度が2500キロパスカル(kPa)以上の
冷媒を用いる一方、室内ユニット9内の熱交換器3は、
冷房定格出力Hi(kw),伝熱管全長Li(mm),
伝熱管外径Di(mm),パス数Niとした際に、Hi
×Li/(Di3 ×Ni2 )≧150の条件を満足する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、性能を低下させるこ
となく室内熱交換器及び室外熱交換器の小型化を図った
空気調和装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、空気調和装置の室内ユニットに
は室内熱交換器を有し、室外ユニットには室外熱交換器
を有している。
【0003】熱交換器の概要は、図6(イ)に示す如く
複数のフィン101とフィン101を貫通し、冷媒が流
れる伝熱管103とから成り、伝熱管103は1パス構
成となっている。
【0004】ここでパス数について説明すると、パス数
は図6(イ)に示す如く、伝熱管103の流路が入口側
から出口側まで一つのままのものを1パスと呼び、
(ロ)に示す如く入口側で流路が2つに分かれ出口側ま
で続くものを2パスと呼ぶ。また、(ハ)に示す如く入
口側の流路が1つで途中から流路が2つに分かれ、出口
側まで続くものを1−2パスと呼び、以下、(ニ)に示
す如く入口側の流路が2つに分かれ、出口側で3つに分
かれるのを2−3パスと呼び、流路の分岐の数により多
数の組合わせのパス数が得られるようになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器は、伝熱管1
03内を流れる冷媒と、フィン101とフィン101の
間を通過する空気との間で熱交換が行なわれるようにな
るが、冷媒側の性能を左右する大きな要素は、圧力損失
ΔPと熱伝達率αである。周知の通り、圧力損失ΔPが
小さいほど、また、熱伝達率αが大きいほど空気調和装
置の効率は高くなる。
【0006】ところで、熱伝達率αは、ヌッセルト数と
レイノルズ数の関係で表され、冷媒の循環量Mや熱伝達
率λや粘性係数μ、伝熱管の径Dや断面積Aにより、 α・D/λ=C1・((M/A)・D/μ)C2 と表される。なお、C2は定数である。ここで、C2≒
1,A∝D2 ・N;Nをパス数とすると、 α∝M・(λ/μ)/(D2 ・N) …(1) との関係がある。
【0007】一方、圧力損失ΔPは、動圧の関数であ
り、循環量M、伝熱管の径D、断面積Aや冷媒の密度
ρ、流路長Lm により、
【数1】 ΔP=C3 ・(Lm /D)・ρ・(M/(ρ・A))2 と表される。ここで、Lm =L/N;Lを伝熱管全長と
すると、
【数2】 ΔP∝M・(1/ρ)・L/(D5 ・N3 ) …(2) との関係がある。
【0008】(1),(2)の関係式から明らかなよう
に、伝熱管の径Dを小さく、またパス数Nを小さくする
ほど、熱伝達率αは大きくなるが、圧力損失ΔPも増大
してしまう。そこで、熱交換器の総合的な性能を評価す
る総合性能指数Iを、以下のように定める。
【0009】I=(ΔP/P)/α …(3) ここで、Pは熱交換器内の平均的な圧力であり、(ΔP
/P)は圧力損失が空気調和装置のサイクル効率に及ぼ
す影響を直接的に示す値である。
【0010】したがって、式(3)に(1)と(2)の
式を代入し、mを単位出力あたりの循環量、Hを冷房定
格出力(kw)とした時の循環量M=m・Hの置換をす
ることにより、
【数3】 I∝(μ/(ρ・λ・P))・m・(H・L/(D3 ・N2 ) …(4) という関係が得られる。
【0011】(4)式から明らかなように、総合性能指
数Iの値を小さくする、即ち、熱交換器の総合性能を高
めるためには、伝熱管の径Dを大きくし、パス数Nを増
加することが効果的であることが理解できる。ところ
が、伝熱管の径Dを大きくすることは、熱交換器の大型
化を招来する。また、パス数Nを増加することは、冷媒
の各パスへの分流不均一を生じることになる。従って、
空気調和装置の設計にあたっては、伝熱管の径Dの細径
化やパス数Nの減少が目標となっている。
【0012】ちなみに、R22を冷媒とした従来の小型
空気調和装置では、室内熱交換器の場合、例えば、伝熱
管全長20m,外径6.35mm,2パスが通常であ
り、希に一部を1パスとしたり、一部を3パスとする場
合がある。また、室外熱交換器では、伝熱管全長20
m,外径8mm,2パスが通常であり、まれに外径7m
mとしたり、9.52mmとする場合がある。
【0013】いま、I∝(μ/(ρ・λ・P))・m・
(H・L/D3 ・N2 )の(4)式において[H・L/
(D3 ・N2 )]がκ値(熱交換器の構成要素によって左
右される値)とすると、κ=H・L/(d3 ・N2 )の
関係式に具体的な数値を入れて計算した結果を表−1に
示す。
【0014】
【表1】 ここで、例えば、小型室内熱交換器において、伝熱管全
体を1パスで構成すると、κ値は218.7となり表−
1の熱交換器に比べκ値が過大となり、空気調和装置の
性能の低下を招くようになる。
【0015】そこで、この発明は、室内、室外熱交換器
の性能を低下させることなく、パス数の低減、伝熱管の
細径化を図り、小型化を可能とした空気調和装置を提供
することを目的としている。
【0016】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、圧縮機から吐出された冷媒が、少なく
とも熱交換器を有する室内ユニットと室外ユニットとを
通る空気調和装置において、前記冷媒に、50℃の飽和
温度が2500キロパスカル(kPa)以上の冷媒を用
いる一方、室内ユニット内の熱交換器は、冷房定格出力
Hi(kw),伝熱管全長Li(mm),伝熱管外径D
i(mm),パス数Niとした際に、Hi×Li/(D
3 ×Ni2 )≧150の条件を満足することを特徴と
するものである。
【0017】前記条件において、熱交換器の伝熱管は、
パス数を1パス構成とする。あるいは、断面を偏平な偏
平管とする。あるいは、外径を6mm以下とする。ある
いは、外径を4mmで、パス数を3パス以下とする。あ
るいは、外径を4mmで、パス数を入力側で2パス、出
口側で4パスとする。
【0018】また、室外ユニット内の熱交換器にあって
は、冷房定格出力Ho(kw),伝熱管全長Lo(m
m),伝熱管外径Do(mm),パス数Noとした際
に、Ho×Lo/(Do3 ×No2 )≧60の条件を満
足することを特徴とする。
【0019】前記条件において室外側となる熱交換器の
パス数を、1パス構成とする。あるいは、外径を6.5
mm以下とする。一方、冷媒には、R32とR125の
混合冷媒を用いると共に、R32とR125の合成組成
を80%以上とする。あるいは、R32の冷媒の組成を
50%以上とする。
【0020】
【作用】かかる空気調和装置によれば、従来のR22の
冷媒を用いた熱交換器と比べて、低圧側圧力で1.62
倍、密度で1.35倍、熱伝導率で1.1倍、循環量で
0.86倍となるため、パス数の減少、伝熱管の細径化
が可能となり、性能の低下をきたすことなく熱交換器の
小型化が図れる。
【0021】
【実施例】以下、図1乃至図5の図面を参照しながらこ
の発明の実施例を具体的に説明する。
【0022】図1において、1は空気調和装置の圧縮
機,3は室内熱交換器,5は絞り装置,7は室外熱交換
器をそれぞれ示しており、室内熱交換器3は室内ユニッ
ト9内に配置されている。室外熱交換器7は室外ユニッ
ト11内に配置され、四方弁13の切換操作により、冷
房モード、暖房モードがそれぞれ得られるようになって
いる。即ち、冷房モード時にあっては、圧縮機1から吐
出された冷媒は、実線で示す如く室内熱交換器3→絞り
装置5→室外熱交換器7を通り、再び圧縮機1に戻るサ
イクルを繰返すようになる。また、暖房モード時にあっ
ては、圧縮機1から吐出された冷媒は、破線で示す如く
室外熱交換器7→絞り装置5→室内熱交換器3を通り再
び圧縮機1に戻るサイクルを繰返すようになっている。
【0023】冷媒には、R32とR125の合成組成が
80%以上の混合冷媒を用いている。この場合、組成が
50%以上のR32の冷媒を用いてもよい。
【0024】一方、室内熱交換器3は多数のフィン15
とフィン15を貫通し、前記冷媒が流れる伝熱管17と
から成り、伝熱管17は、1パス構成で、外径が6mm
以下となっている。
【0025】この場合、図2に示す如く、複数の通路1
9を有する伝熱管17を偏平管として両端部をヘッダ2
1,21で接続連通し、ヘッダ21内に設けられた仕切
板23により矢印の如く冷媒が流れる1パス構成として
もよい。
【0026】あるいは、図3に示す如く伝熱管17の外
径が4mmで、パス数が3パス以下としたり、あるい
は、図4に示す如く伝熱管17の外径が4mmで、パス
数が2−4パスとしてもよい。
【0027】室外熱交換器7は、図5に示す如く、多数
のフィン25とフィン25を貫通し、前記冷媒が流れる
伝熱管27とから成り、伝熱管27は、1パス構成で外
径が6.5mm以下となっている。
【0028】このように構成された空気調和装置におい
て、室内熱交換器3側にあっては、冷媒は、R32/1
25の混合冷媒となっているため、50℃の飽和圧力は
3090キロパスカル(kPa)となっており、他の物
性値を表−2に示す。なお、表−2は従来の冷媒R22
の物性値も同時に示している。
【0029】
【表2】 ここで、室内熱交換器3の伝熱管17の全長Li[m
m],外径Di[mm],パス数Niとし、冷媒(R32/12
5)と、従来の冷媒(R22)を用いた場合の総合性能指数I
(I=(ΔP/P)/α …(3)式)の値を比較する
と、前記した(4)式から
【数4】 (I(R22)/I(R32/125)) =[(μ(R22)/μ(R32/125))・(ρ(R32/125)/ρ(R22)) ×(λ(R32 /125)λ(R22))・(P(R32/125)/P(R22)) ×(m(R22)/M(R32/125))]・(κ(R22)/κ(R32/125)) となる。
【0030】ここで、κは前記したκ値[κ=Hi・L
i/(Di3 ・Ni2 )]である。ところで、室内熱交
換器3の蒸発温度はおおよそ10℃であるから、10℃
における前記物性値を用いると、 (μ(R22)/μ(R32/125))=1.27, (ρ(R32/125)/ρ(R22))=1.35, (λ(R32/125)/λ(R22))=1.11, (P(R32/125)/P(R22))=1.62 となる。
【0031】又、同一能力あたりの循環流量mは、(m
(R22)/m(R32/125))=1.16である。これらの値
を用いると、(4)式から約3.6の値が得られる。
【0032】したがって、総合性能指数は、
【数5】I(R22)/I(R32/125))=3.6・(κ(R2
2)/κ(R32/125)) の関係が得られ、この関係から、R32/125 を用いた場
合のκ値の比は、(κ(R22)/κ(R32/125))=1/
3.6、すなわち、κ値がR22利用時の3.6倍になっ
ても、R22用の熱交換器と同等の総合能力を得ることが
できる。
【0033】そこで、小型空気調和装置(定格2.8k
w)において、R32/125(60/40wt%)を冷媒とし
て用い、室内熱交換器3を、伝熱管17全長Li=20
000mm、伝熱管外径Di=6、パス数1の熱交換器
を用いると、κ=218.7となるが、R22を冷媒と
した従来の小型空気調和装置(1−2パス)と比較する
と、(I(R22)/I(R32/125))=1.71となり、総
合性能指数I値は本発明のほうが小さく、すなわち、室
内熱交換器3の総合性能は、本発明のほうが高くなる。
【0034】次に、図2に示す如く伝熱管17に偏平管
を用いた場合には、冷媒としてR32/125(60/40
wt%)を用い、独立流路数を2mm×2mm×5とし、ヘ
ッダ分流を廃して、12本の偏平管を直列に結合する
と、相当直径Di=2mm,パス数Ni=5,全長Li
=12000mmとなり、κ値はκ(R32/125)=168
となる。
【0035】ここで、I(R22)/I(R32/125)=3.6
×51.8/168=1.11となり、本発明の総合性
能指数I値のほうが小さく、すなわち、本発明の熱交換
器の総合性能のほうが高くなる。加えて、ヘッダ分流が
廃される結果、各偏平管への分流は大幅に改善されるよ
うになる。
【0036】次に、図4に示す如く熱交換器3の伝熱管
17の径DiをDi=4mmとし、2−3パスの構成と
した場合には、全長Liが20mとした際に、2パス部
は16m,3パス部は4mである。このように、熱交換
器3の途中でパス構成が替わる場合、各パス構成毎にκ
値(Li/(Di3 ×Ni2 ))を計算し、それらの和を
求め、その値に冷房定格出力Hiを乗ずる。この場合、
Hi=2.8kwであるので、κ=175+19.3=
194.3となる。また、総合性能指数はI(R22)/I
(R32/125)=1.01となり、従来と同等の熱交換器性
能が得られる。2−3パスでは、まず、2パスに分岐
し、更にその一方を2パスに分岐することになるので、
分流の困難はヘッダ21による4パス分流とは比較にな
らないほど容易である。
【0037】また、2−3パスの替わりに2−4パスに
することもできる。この場合も2パス分岐の組み合わせ
であり、分流の難易度は2−3パスとほぼ同等である。
【0038】次に、図5に示す室外熱交換器7にあって
は、室外熱交換器7の蒸発温度はおおよそ0℃であるか
ら、0℃における上記の物性値を用いると、 (μ(R22)/μ(R32/125))=1.24, (ρ(R32/125)/ρ(R22))=1.34, (λ(R32/125)/λ(R22))=1.16, (P(R32/125)/P(R22))=1.62 となる。
【0039】また、同一能力あたりの循環流量mは、
(m(R22)/m(R32/125))=1.19である。これら
の値を用いると、(4)式から3.7の値が得られる。
【0040】したがって、総合性能指数は、 (I22/I32/125)=3.7・(κ22/κ32/125) の関係が得られ、この関係から、R32/125 を用いた場
合には、(κ(R22)/κ(R32/125))=1/3.7、す
なわち、κ値がR22利用時の3.7倍になっても、R
22用の熱交換器と同等の総合能力を得ることができ
る。
【0041】R32/125(60/40)冷媒に対し、D
o=8mmあるいは9.52mmの伝熱管27を用い、
No=1の熱交換器を構成すると、κ32/125 =10
9.5(do=8mm)あるいは65.0(Do=9.
52mm)となる。これを従来例(R22冷媒、Do=
8mm)と比較すると、
【数6】 I(R22)/I(R32/125)(do=9.52)=1.5
6, I(R22)/I(R32/125)(Do=8)=0.93 となる。Do=8mm,No=1の場合には、従来例に
比べ、やや性能が落ちている(<1)が、その差は小さ
い。また、Do=7mmの従来例(No=2)と比べれ
ば、I(R22)/I(R32/125)=1.37となり、熱交換
器の性能は向上する。
【0042】この場合、R32/125(60/40)冷媒
に対し、外径Do=6.35mmの伝熱管27で1−2
パスを構成した場合には、熱交換器の途中でパス構成が
変わるが、室内熱交換器3の場合と同様に、κ値,κ=
Ho×Σ(Lo/(Do3 ×No2 ))により計算でき、
κR32 ・125 =136.6となる。従来のDo=7mm
(No=2)と比較すると、総合性能指数は、I(R22)
/I(R32/125)=1.10であり、従来の室外熱交換器
よりも高い性能が得られる。パスも全長の1/2が1パ
ス、残り1/2が2パスであり、2パス部が部分的に存
在するのみであり、4パスのヘッダ分流に比べれば、大
幅に良好な分流が期待できる。
【0043】なお、両熱交換器3,7を同一の空気調和
装置に採用してもよく、例えば、R32/125(60/
40)を冷媒とした空気調和装置の室内熱交換器3(Di
=6.35mm)と室外熱交換器7(Do=8mm)を
共に1パス構成(Ni=1,No=1)とすることも可
能である。
【0044】もちろん、これ以外の組み合わせもありう
る。
【0045】また、R32/125以外の冷媒として、
R23/32/125,R32/125/CO2 ,R3
2/CO2 等が対象となる。表−3では、実施例とし
て、R23/32/125(5/60/35wt%);#1とR3
2/125/CO2 (60/30/10wt%);#2の10℃での
物性値を示してある。
【0046】
【表3】 この表−3において2つの冷媒の、総合性能指数は(I
(R22)/I(R32/125))=1となる(熱交換器性能が従
来と同等)場合の、κ#/κR22 は、#1:4.3,#
2:5.5となるので,本発明の空気調和装置の冷媒と
して利用することが可能となる。
【0047】なお、この実施例の熱交換器にあっては、
全体の伝熱管17の管長を大きく変えないこと、入
口と出口を逆方向とすること、パスの分岐は両端のい
ずれかで行なうことの3条件を満足する仕様となってい
る。参考までに、パス数と前記3条件の関係を表−4に
示す。
【0048】
【表4】
【0049】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の空気
調和装置によれば、分流性能の向上及びパス数の減少並
びに伝熱管径の細径化が可能となり、性能を低下させる
ことなく室内、室外熱交換器の小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明を実施した空気調和装置全体のブロッ
ク説明図。
【図2】伝熱管を偏平管とした説明図。
【図3】室内熱交換器の伝熱管を3パスとした図1と同
様のブロック説明図。
【図4】室内熱交換器の伝熱管を2−3パスとした図1
と同様のブロック説明図。
【図5】室外熱交換器の伝熱管を1パスとした図1と同
様のブロック説明図。
【図6】熱交換器の伝熱管のパス数を示した説明図。
【符号の説明】
1 圧縮機 3 室内熱交換器 7 室外熱交換器 9 室内ユニット 11 室外ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 哲夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町8番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮機から吐出された冷媒が、少なくと
    も熱交換器を有する室内ユニットと室外ユニットとを通
    る空気調和装置において、前記冷媒に、50℃の飽和温
    度が2500キロパスカル(kPa)以上の冷媒を用い
    る一方、室内ユニット内の熱交換器は、冷房定格出力H
    i(kw),伝熱管全長Li(mm),伝熱管外径Di
    (mm),パス数Niとした際に、Hi×Li/(Di
    3 ×Ni2 )≧150の条件を満足することを特徴とす
    る空気調和装置。
  2. 【請求項2】 熱交換器の伝熱管のパス数は、1パス構
    成であることを特徴とする請求項1記載の空気調和装
    置。
  3. 【請求項3】 熱交換器の伝熱管は、断面が偏平な偏平
    管であることを特徴とする請求項1記載の空気調和装
    置。
  4. 【請求項4】 熱交換器の伝熱管は、外径が6mm以下
    であることを特徴とする請求項1記載の空気調和装置。
  5. 【請求項5】 熱交換器の伝熱管は、外径が4mmで、
    パス数が3パス以下であることを特徴とする請求項1記
    載の空気調和装置。
  6. 【請求項6】 熱交換器の伝熱管は、外径が4mmで、
    パス数が入力側で2パス、出口側で4パスであることを
    特徴とする請求項1記載の空気調和装置。
  7. 【請求項7】 圧縮機から吐出された冷媒が、少なくと
    も熱交換器を有する室内ユニットと室外ユニットとを通
    る空気調和装置において、前記冷媒に、50℃の飽和温
    度が2500キロパスカル(kPa)以上の冷媒を用い
    る一方、室外ユニット内の熱交換器は、冷房定格出力H
    o(kw),伝熱管全長Lo(mm),伝熱管外径Do
    (mm),パス数Noとした際に、Ho×Lo/(Do
    3 ×No2 )≧60の条件を満足することを特徴とする
    空気調和装置。
  8. 【請求項8】 熱交換器のパス数は、1パス構成である
    ことを特徴とする請求項7記載の空気調和装置。
  9. 【請求項9】 熱交換器の伝熱管は、外径が6.5mm
    以下であることを特徴とする請求項7記載の空気調和装
    置。
  10. 【請求項10】 冷媒に、R32とR125の混合冷媒
    を用いると共に、R32とR125の合成組成が80%
    以上であることを特徴とする請求項1,7記載の空気調
    和装置。
  11. 【請求項11】 冷媒は、R32の組成が50%以上で
    あることを特徴とする請求項1,7記載の空気調和装
    置。
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