JPH08247620A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JPH08247620A
JPH08247620A JP5432595A JP5432595A JPH08247620A JP H08247620 A JPH08247620 A JP H08247620A JP 5432595 A JP5432595 A JP 5432595A JP 5432595 A JP5432595 A JP 5432595A JP H08247620 A JPH08247620 A JP H08247620A
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refrigerator
machine room
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condenser
air
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JP5432595A
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Akira Nakano
明 中野
Toshinori Noda
俊典 野田
Nobuo Shimomura
信雄 下村
Yasuki Hamano
泰樹 浜野
Shinichi Kaneoka
伸一 金岡
Yoshitaka Kubota
▲吉▼孝 窪田
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】冷蔵庫本体の機械室内に設けられた凝縮器の高
い熱交換性と圧縮機の高い放熱性を確保する。 【構成】冷蔵庫本体の下部後方に凝縮器５と圧縮機６と
クロスフロローファンの羽根車７とを設けた機械室２
と、冷蔵庫本体と機械室２を区画する外箱部３と、凝縮
器５と圧縮機６を並設する底板４とを備えた冷蔵庫にお
いて、前記外箱部３を冷蔵庫本体側に膨らんだ滑らかな
曲面形状にすると共に前記底板４の前記空気取入口１２
側を前期羽根車７に近接させ９０度下方に折り曲げたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、効率の良い熱交換が得
られる凝縮器を備えた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫は大型化にともない冷凍サ
イクルを構成する凝縮器、圧縮機等の機器を送風機によ
り強制的に冷却する構造を採用しており、それら各機器
は冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内にレイア
ウトされている。以下に従来の冷蔵庫の一例として特開
平５ー２６５６３号公報に開示されている冷蔵庫につい
て説明する。
【０００３】図４及び図５はそれぞれ上述した従来の冷
蔵庫の機械室斜視図および機械室断面図を示すものであ
る。
【０００４】図４及び図５において、１は冷蔵庫本体、
２は冷蔵庫本体１の下部後方に区画された機械室、５は
凝縮器、６は圧縮機、７ａはファン、９は空気排出口１
４を設けた機械室背面カバー、１２は機械室の前方壁面
３１に設けた空気取入口、１０は冷蔵庫前方下部から導
入された冷却風を空気取入口１２へ向けて誘導する導風
路、３１ｂは冷却風案内面、３２は蒸発皿である。
【０００５】以上の様に構成された冷蔵庫について、以
下その動作を説明する。まず、ファン７ａに誘引された
冷却風が冷蔵庫前方下部から導風路１０を介して空気取
入口１２へ向かう。この際、冷却風案内面３１ｂにより
空気取入口１２に設けられた凝縮器５の全面にわたりほ
ぼ均一な冷却風の流れを確保し効率良く熱交換が行われ
る。そして、凝縮器５を通過した冷却風はファン７ａ、
圧縮機６の順で通過し、空気排出口１４から機械室２外
部へ排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の構
成では、冷蔵庫前方より取り入れた冷却風が機械室へ取
り入れられる際に大きく主流方向を変えるため風路抵抗
が大きく風量確保が困難であり凝縮器の熱交換性能を高
めることは難しい。
【０００７】また、凝縮器による熱交換のため圧縮機を
冷却する冷却風が温度上昇し圧縮機の放熱性が悪化する
という欠点を有していた。
【０００８】本発明は、従来の課題を解決するもので、
機械室を大きくすること無く、凝縮器の熱交換性能を高
めると共に、圧縮機の放熱性能をも確保できる冷蔵庫を
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に第１の発明の冷蔵庫は、冷蔵庫本体の下部後方に凝縮
器と圧縮機とクロスフローファンの羽根車とを設けた機
械室と、冷蔵庫本体と機械室を区画する外箱部と、前記
外箱部下部と前記機械室の底板との間に設けた空気取入
口と、空気排出口を設けた機械室背面カバーと、冷蔵庫
本体の前方下部より前記空気取入口へ冷却風を誘導する
導風路とを備え、前記空気取入口に前記羽根車を配設
し、冷蔵庫前方に向けた前記凝縮器を前記圧縮機と並設
し、前記羽根車の回転により誘引された冷却風が前記導
風路を介し前記空気取入口より機械室内へ取り入れられ
前記凝縮器及び前記圧縮機を通過し前記空気排出口より
機械室外へ排出されるようにした冷蔵庫において、前記
外箱部を冷蔵庫本体側に膨らんだ滑らかな曲面形状にす
ると共に、前記底板の前記空気取入口側を前記羽根車に
近接させ９０度下方に折り曲げた構成を有している。
【００１０】また、第２の発明の冷蔵庫は、第１発明の
冷蔵庫の構成に加え、前記羽根車と前記凝縮器及び前記
圧縮機との間に冷却風案内板を設けた構成を有してい
る。
【００１１】
【作用】第１発明の構成により、機械室内へ誘引される
冷却風は主流方向をほとんど変えることなくスムーズに
取り入れられるため風路抵抗を抑えることができると共
に、ファンの中でも高静圧型に分類されるクロスフロー
ファンを形成することにより元々障害物となる機器を多
く含み風路抵抗の大きい機械室に対しても凝縮器の熱交
換性能及び圧縮機の放熱性能を確保するために必要とな
る冷却風量を容易に得ることができる。
【００１２】しかも、従来の方法では凝縮器通過時に温
度上昇した冷却風により圧縮機を冷却するため圧縮機の
放熱性能が悪化したのに対し、本発明では凝縮器と圧縮
機を並設したことにより冷蔵庫前方下部より取り入れた
冷却風の温度で凝縮器と圧縮機をそれぞれ冷却し、温度
上昇した冷却風は機械室背面カバーに設けた空気排出口
より排出されるため凝縮器の熱交換性能と圧縮機の放熱
性能を高めることができる。
【００１３】また、機械室前方及び上方壁をなす冷蔵庫
本体の外箱部を冷蔵庫本体側に膨らんだ滑らかな曲面で
形成し、凝縮器及び圧縮機を並設する機械室の底板の空
気取入口側を羽根車に近接させ下方に９０度折り曲げる
ことにより、冷蔵庫本体の外箱部がケーシング、機械室
の底板の前方角部がスタビライザーの役割を果たすこと
ができ、空気取り入れ口に配設された羽根車とにより既
存の冷蔵庫の機能部品を利用したクロスフローファンが
構成でき、送風ユニットを構成する部品数を削減した冷
蔵庫特有の合理的かつコンパクトな強制対流式の冷凍ユ
ニットを構成することができる。
【００１４】さらに、クロスフローファンから送られる
冷却風は外箱部に沿って層状に流れ機械室背面カバーよ
り排出されるため、外箱部近傍の冷却風が断熱層の役割
を果たし、凝縮器及び圧縮機の放熱による冷蔵庫ボトム
室への熱的影響を低減することができる。
【００１５】また、第２の発明の構成により、ファンか
ら送られる冷却風の一部を冷却風案内板により変向し凝
縮器及び圧縮機に均一に冷却風を送風することができ、
無駄なく凝縮器の熱交換性能及び圧縮機の放熱性能を高
めることができる。
【００１６】
【実施例】以下、第１の発明の一実施例について、図面
を参照しながら説明する。図１は冷蔵庫機械室の平面図
であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１及
び図２において、１は冷蔵庫本体、２は機械室、３は冷
蔵庫本体１と機械室２を区画すると共にクロスフローフ
ァンのケーシングを役割を果たすべく冷蔵庫本体側に膨
らんだ滑らかな曲面形状とした外箱部、４は凝縮器５と
圧縮機６とクロスフローファンの羽根車７及び羽根車７
を駆動するモーター８を載置すると共にクロスフローフ
ァンのスタビライザーの役割を果たすべく羽根車７に近
接する部分を９０度下方に折り曲げ端部を床面１１に近
接させた機械室底板、９は機械室背面カバーであり、機
械室２は外箱部３と底板４と背面カバー９を当接して構
成している。
【００１７】１０は冷蔵庫本体１と床面１１との隙間に
形成され冷蔵庫前方下部から機械室２へ冷却風を導く導
風路、１２は外箱部３と底板４とにより形成され羽根車
７が配設された空気取入口、１３は空気取入口１２に設
けたネズミ侵入防止用のスリットカバー、１４は背面カ
バー９に設けられた空気排出口である。また、１５は冷
蔵庫本体１の内箱、１６は断熱材、１７はドアを示す。
【００１８】なお、図中の実線矢印は冷却風の対流の方
向を、点線矢印は羽根車７の回転方向を示している。
【００１９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。まず、モーター８により駆動
力を得た羽根車７が点線矢印方向に回転し、ケーシング
の役割を果たす外箱部３とスタビライザーの役割を果た
す底板４とによりクロスフローファンが形成され、冷蔵
庫前方下部より導風路を介し冷却風が機械室２の方向へ
誘引される。
【００２０】この際、クロスフローファンを構成するケ
ーシング及びスタビライザーを冷蔵庫の機能部品で兼ね
ることができ、冷蔵庫特有の合理的な送風ユニットを構
成できる。空気取入口１２に到達した冷却風は羽根車７
の回転により底板４の空気取入口側角部で形成されるス
タビライザーを中心に機械室２に巻き込むような羽根車
を横断する渦状の流れを形成し外箱部３によるケーシン
グに沿って機械室２内へ送り込まれる。
【００２１】ここで、従来例の構成では低静圧型ファン
を冷蔵庫横向きに配設するのが現実的であると考えら
れ、その場合には風路抵抗の大きい機械室２へ低静圧型
のファンで冷却風を誘引することに加え冷却風の主流方
向を冷蔵庫の横方向へ大きく変えることにより、機械室
２へ誘引される冷却風量は同一回転数のファン単体試験
と比べ風量が半減する。
【００２２】これに対し本発明の構成では機械室２へ送
り込まれる冷却風は主流方向を変えずに機械室２へ送り
込まれるため風路抵抗が低減できることに加えクロスフ
ローファンが多翼型ファンであり高静圧に強いことから
機械室２へ流入する冷却風の風量減少を最小限に抑える
ことができる。
【００２３】そして、機械室２へ流入した冷却風は底板
４上に並設された凝縮器５及び圧縮機６のそれぞれを並
列に冷却するためお互いの放熱に影響されることなく凝
縮器５では高い熱交換性能が得られると共に圧縮機６に
おいても高い放熱性能が得られる。
【００２４】また、クロスフローファンから送られる冷
却風が外箱部３に沿った層状の流れを形成することか
ら、外箱部３近傍の冷却風が断熱層の役割を果たし、凝
縮器５及び圧縮機６の放熱による冷蔵庫ボトム室への熱
的影響を低減することができる。その後、凝縮器５及び
圧縮機６により加熱された冷却風は背面カバー９に設け
られた空気排出口１４から機械室２外へ放出される。
【００２５】さらに、底板４の空気取入口１２側の端部
を床面１１に近接させたことにより機械室２外部へ排出
された冷却風が再び空気取入口１２に到達し機械室２内
部に取り入れられるショートサーキット現象を防止する
ことができる。
【００２６】以上のように本実施例によれば、外箱部３
によるケーシングと底板４によるスタビライザーとクロ
スフローファンの羽根車７により送風ユニットを構成
し、底板４上に凝縮器５と圧縮機６を並設することによ
り、凝縮器５の高い熱交換性能が確保できると同時に圧
縮機６の高い放熱性能も両立することができる一方、凝
縮器５及び圧縮機６の放熱による冷蔵庫ボトム室への熱
的影響を低減できる。
【００２７】また、外箱部３及び底板４で送風ユニット
の構成部品を兼ねることにより、冷蔵庫特有の合理的か
つコンパクトな強制対流式の冷凍ユニットを構成でき
る。さらに、底板４の空気取入口１２側端部を床面１２
に近接させることにより、ショートサーキット現象を防
止することができる。
【００２８】次に、第２の発明の冷蔵庫の一実施例につ
いて第１の発明の一実施例と異なる点を中心に図面を参
照しながら説明する。図３は第２の発明の一実施例にお
ける冷蔵庫機械室の断面図であり、図１のＡ−Ａ矢視断
面位置によるものである。
【００２９】図３において、１８はクロスフローファン
の羽根車７と凝縮器５及び圧縮機６の間に設けられた冷
却風案内板である。以上のように構成された冷蔵庫につ
いて、その動作を説明する。羽根車７と外箱部３による
ケーシングと底板４によるスタビライザーにより構成さ
れたクロスフローファンにより空気取入口１２から機械
室２へ取り入れられた冷却風は、概ね外箱部３によるケ
ーシングに沿って機械室２内を流れる。この時冷却風の
一部は冷却風案内板１８により凝縮器５及び圧縮機６の
下方へ向きを変えられることにより凝縮器５及び圧縮機
６に均一に冷却風が送られ、凝縮器５の熱交換性能及び
圧縮機６の放熱性能を無駄なく高めることができる。
【００３０】以上のように本実施例によれば、羽根車７
と凝縮器５及び圧縮機６の間に冷却風案内板１８を設け
ることにより、凝縮器５の熱交換性及び圧縮機６の放熱
性を無駄なく高めることができる。
【００３１】なお、本実施例では冷却風案内板を１枚だ
け設けたが、複数枚設けることにより更に冷却風を均一
化することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明は、冷蔵
庫本体の下部後方に凝縮器と圧縮機とクロスフローファ
ンの羽根車とを設けた機械室と、冷蔵庫本体と機械室を
区画する外箱部と、前記外箱部下部と前記機械室の底板
との間に設けた空気取入口と、空気排出口を設けた機械
室背面カバーと、冷蔵庫本体の前方下部より前記空気取
入口へ冷却風を誘導する導風路とを備え、前記空気取入
口に前記羽根車を配設し、冷蔵庫前方に向けた前記凝縮
器を前記圧縮機と並設し、前記羽根車の回転により誘引
された冷却風が前記導風路を介し前記空気取入口より機
械室内へ取り入れられ前記凝縮器及び前記圧縮機を通過
し前記空気排出口より機械室外へ排出されるようにした
冷蔵庫において、前記外箱部を冷蔵庫本体側に膨らんだ
滑らかな曲面形状にすると共に、前記底板の前記空気取
入口側を前記羽根車に近接させ９０度下方に折り曲げた
ことにより、機械室内へ誘引される冷却風は主流方向を
ほとんど変えることなくスムーズに取り入れられるため
風路抵抗を抑えることができ、凝縮器の冷却性能及び圧
縮機の放熱性能を確保するために必要となる冷却風量を
容易に得ることができる。
【００３３】しかも、凝縮器と圧縮機を併設したことに
より冷蔵庫前方下部より取り入れた冷却風の温度で凝縮
器と圧縮機をそれぞれ冷却し、温度上昇した冷却風は機
械室背面カバーに設けた空気排出口より排出されるため
凝縮器の熱交換性能と圧縮機の放熱性能を高めることが
できる。
【００３４】また、機械室前方及び上方壁をなす冷蔵庫
本体の外箱部を冷蔵庫本体側に膨らんだ滑らかな曲面で
形成し、凝縮器及び圧縮機を併設する機械室の底板の空
気取入口側を下方に９０度折り曲げることにより、冷蔵
庫本体の外箱部がケーシング、機械室の底板の前方角部
がスタビライザーの役割を果たすことができ、空気取り
入れ口に配設された羽根車により既存の冷蔵庫の機能部
品を利用したクロスフローファンが構成でき、送風ユニ
ットを構成する部品数を削減できると共に冷蔵庫特有の
合理的かつコンパクトな強制対流式の冷凍ユニットを構
成することができる。
【００３５】さらに、クロスフローファンから送られる
冷却風は外箱部に沿って層状に流れ機械室背面カバーよ
り排出されるため、外箱部近傍の冷却風が断熱層の役割
を果たし、凝縮器及び圧縮機の放熱による冷蔵庫ボトム
室への熱的影響を低減することができる。
【００３６】また第２の発明は、羽根車と凝縮器及び圧
縮機との間に空気案内板を設けたことにより、ファンか
ら送られる冷却風の一部を冷却風案内板により変向し凝
縮器及び圧縮機に均一に冷却風を送風することができ、
無駄なく凝縮器の熱交換性能と圧縮機の放熱性能を高め
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の一実施例における冷蔵庫の機械室
平面図
【図２】第１の発明の一実施例における冷蔵庫の機械室
断面図
【図３】第２の発明の一実施例における冷蔵庫の機械室
断面図
【図４】従来例を示す冷蔵庫の機械室斜視図
【図５】従来例を示す冷蔵庫の機械室断面図
【符号の説明】
３ 外箱部 ４ 底板 ５ 凝縮器 ６ 圧縮機 ７ 羽根車 ９ 背面カバー １０ 導風路 １２ 空気取入口 １４ 空気排出口 １８ 冷却風案内板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜野 泰樹 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 金岡 伸一 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 窪田 ▲吉▼孝 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷蔵庫本体の下部後方に凝縮器と圧縮機
    とクロスフローファンの羽根車とを設けた機械室と、冷
    蔵庫本体と機械室を区画する外箱部と、前記外箱部下部
    と前記機械室の底板との間に設けた空気取入口と、空気
    排出口を設けた機械室背面カバーと、冷蔵庫本体の前方
    下部より前記空気取入口へ冷却風を誘導する導風路とを
    備え、前記空気取入口に前記羽根車を配設し、冷蔵庫前
    方に向けた前記凝縮器を前記圧縮機と並設し、前記羽根
    車の回転により誘引された冷却風が前記導風路を介し前
    記空気取入口より機械室内へ取り入れられ前記凝縮器及
    び前記圧縮機を通過し前記空気排出口より機械室外へ排
    出されるようにした冷蔵庫において、前記外箱部を冷蔵
    庫本体側に膨らんだ滑らかな曲面形状にすると共に、前
    記底板の前記空気取入口側を前記羽根車に近接させ９０
    度下方に折り曲げたことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項２】 羽根車と凝縮器及び圧縮機との間に冷却
    風案内板を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵
    庫。
JP5432595A 1995-03-14 1995-03-14 冷蔵庫 Pending JPH08247620A (ja)

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Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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