JPH0824793A - 物品の厚み選別方法 - Google Patents
物品の厚み選別方法Info
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- JPH0824793A JPH0824793A JP6186409A JP18640994A JPH0824793A JP H0824793 A JPH0824793 A JP H0824793A JP 6186409 A JP6186409 A JP 6186409A JP 18640994 A JP18640994 A JP 18640994A JP H0824793 A JPH0824793 A JP H0824793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】飴、ガム等の成型品の厚みを連続的に選別する
方法であって、搬送中にブリッジ等を起こし易い成型品
形状であっても精度良く選別することができる物品の厚
み選別方法を提供することを目的とする。 【構成】下流に向けて段階的に縮径した互いに回転方向
の異なるスパイラル状つば付きスクリューを離間して並
設し、その中間に軸方向に配置した搬送ガイドとにより
形成された間隙上に被検査物品を移送させ、該物品の厚
みに応じた間隙ゾーンで該当する厚みの物品を落下させ
その厚みを選別する方法であって、該物品の移送中にそ
の移送姿勢を所定間隔毎に変えながら移送させることに
より、該当する厚みの物品を所定の間隙ゾーンで落下す
る姿勢を積極的に作る。これにより、選別精度を向上さ
せることができる。
方法であって、搬送中にブリッジ等を起こし易い成型品
形状であっても精度良く選別することができる物品の厚
み選別方法を提供することを目的とする。 【構成】下流に向けて段階的に縮径した互いに回転方向
の異なるスパイラル状つば付きスクリューを離間して並
設し、その中間に軸方向に配置した搬送ガイドとにより
形成された間隙上に被検査物品を移送させ、該物品の厚
みに応じた間隙ゾーンで該当する厚みの物品を落下させ
その厚みを選別する方法であって、該物品の移送中にそ
の移送姿勢を所定間隔毎に変えながら移送させることに
より、該当する厚みの物品を所定の間隙ゾーンで落下す
る姿勢を積極的に作る。これにより、選別精度を向上さ
せることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飴、ガム、コイン等の
厚みを精度良く連続的に選別する物品の厚み選別方法に
関する。
厚みを精度良く連続的に選別する物品の厚み選別方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】飴、ガム等を個包装する包装機は一般に
高速回転で包装される為、これらの成型品を包装機に掛
ける為には前記飴等に一定の寸法精度が要求される。こ
の為、従来成型後包装機に仕掛ける前に図２に示す様な
厚み選別機を用いて飴等の厚み寸法検査が行われ、該成
型品は規格寸法より薄いもの、規格内のもの、厚いもの
に選別される。
高速回転で包装される為、これらの成型品を包装機に掛
ける為には前記飴等に一定の寸法精度が要求される。こ
の為、従来成型後包装機に仕掛ける前に図２に示す様な
厚み選別機を用いて飴等の厚み寸法検査が行われ、該成
型品は規格寸法より薄いもの、規格内のもの、厚いもの
に選別される。
【０００３】この厚み選別機は、図２に示す様に、成型
品を選別部に供給する為の傾斜して設けられたシュート
１と、この供給された成型品を選別機の上流から下流に
搬送する過程で厚みの薄いもの、規格内品、厚いものの
順にそれぞれ選別し落下させる選別部５５と、この選別
部５５でそれぞれ選別された厚みの違いの成型品をそれ
ぞれ次工程へ搬送するコンベアＡ５、コンベアＢ６、コ
ンベアＣ７とから構成される。前記選別部５５は、下流
に向けて並設した一対のスクリュー３１０、３２０と、
このスクリューの中間に軸方向に並設し、成型品を搬送
案内するガイド３７とから構成され、両者間３１０、３
７に厚みに応じた間隙を形成させ、この間に成型品を移
送させることにより所望の厚みの成型品をそれぞれの間
隙ゾーンで落下させ選別するものである。すなわち、こ
の選別部は、図３に示す様に棒状体の表面にスパイラル
状のつば３４、３５を螺旋状に設けたスクリュー３１
０、３２０を２本並行に配置し、その中間に山型形状の
搬送路となるガイド３７を設けてなり、スクリューとガ
イド３７によって形成された間隙１００に、その間隙１
００を通過する寸法の成型品２を落とし込むことにより
成型品２の厚み選別をするもので、それぞれのスクリュ
ー３１０、３２０は、該スクリュー３１０、３２０とガ
イド３７によって成型品２を上に押し上げる方向に回転
させながら上流から下流に向かって搬送される様になっ
ている。そして、この選別部は、図４に示す如く上流か
ら下流に向けて径が段階的に変えてあり、スクリューと
ガイドの間隙を順次広くすることによって成型品の厚み
が選別できるようになっている。例えば、上流は直径５
０mm、中流及び下流は４８mmとしている。又、ガイドは
上流及び中流部に設け、下流部には設けられていない。
その結果、ガイド３７とスクリュー３１０、３２０の間
隙１００は、例えば上流部では１０mm、中流部ではそれ
より１mm大きい１１mm、下流部では開放状態としてい
る。尚、前記選別機本体は、処理能力に応じて、その選
別部５５が複数列並行して設けられる。
品を選別部に供給する為の傾斜して設けられたシュート
１と、この供給された成型品を選別機の上流から下流に
搬送する過程で厚みの薄いもの、規格内品、厚いものの
順にそれぞれ選別し落下させる選別部５５と、この選別
部５５でそれぞれ選別された厚みの違いの成型品をそれ
ぞれ次工程へ搬送するコンベアＡ５、コンベアＢ６、コ
ンベアＣ７とから構成される。前記選別部５５は、下流
に向けて並設した一対のスクリュー３１０、３２０と、
このスクリューの中間に軸方向に並設し、成型品を搬送
案内するガイド３７とから構成され、両者間３１０、３
７に厚みに応じた間隙を形成させ、この間に成型品を移
送させることにより所望の厚みの成型品をそれぞれの間
隙ゾーンで落下させ選別するものである。すなわち、こ
の選別部は、図３に示す様に棒状体の表面にスパイラル
状のつば３４、３５を螺旋状に設けたスクリュー３１
０、３２０を２本並行に配置し、その中間に山型形状の
搬送路となるガイド３７を設けてなり、スクリューとガ
イド３７によって形成された間隙１００に、その間隙１
００を通過する寸法の成型品２を落とし込むことにより
成型品２の厚み選別をするもので、それぞれのスクリュ
ー３１０、３２０は、該スクリュー３１０、３２０とガ
イド３７によって成型品２を上に押し上げる方向に回転
させながら上流から下流に向かって搬送される様になっ
ている。そして、この選別部は、図４に示す如く上流か
ら下流に向けて径が段階的に変えてあり、スクリューと
ガイドの間隙を順次広くすることによって成型品の厚み
が選別できるようになっている。例えば、上流は直径５
０mm、中流及び下流は４８mmとしている。又、ガイドは
上流及び中流部に設け、下流部には設けられていない。
その結果、ガイド３７とスクリュー３１０、３２０の間
隙１００は、例えば上流部では１０mm、中流部ではそれ
より１mm大きい１１mm、下流部では開放状態としてい
る。尚、前記選別機本体は、処理能力に応じて、その選
別部５５が複数列並行して設けられる。
【０００４】以上の構成からなる厚み選別機は、次の様
にして厚みが選別される。シュート１によって各選別ス
クリューにまんべんなく供給された成型品２は、図３に
示す様な状態で上流から下流に搬送され、成型品の厚み
が１０mm以下の物は上流部で落下し、それ以上の厚みの
ものは中流部に送られる。同様に中流部では１１mm以下
の厚みの成型品が落下する。そして、１１mmより厚い成
型品は下流部にて全て落下する。その結果、規格の厚み
である１０〜１１mmの厚みの範囲の成型品に仕分けする
ことができる。
にして厚みが選別される。シュート１によって各選別ス
クリューにまんべんなく供給された成型品２は、図３に
示す様な状態で上流から下流に搬送され、成型品の厚み
が１０mm以下の物は上流部で落下し、それ以上の厚みの
ものは中流部に送られる。同様に中流部では１１mm以下
の厚みの成型品が落下する。そして、１１mmより厚い成
型品は下流部にて全て落下する。その結果、規格の厚み
である１０〜１１mmの厚みの範囲の成型品に仕分けする
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の厚み選別機では、面がとれた成型品の場合、間
隙部でブリッジが起こり易く図５に示す様な製品の縦、
横長さ比に対して厚みが比較的厚く、かつ角の面２ａが
取れた形状の成型品の場合、本来スクリュウ３１０とガ
イド３７の間隙上を図６（ａ）に示す様な状態で搬送さ
れるはずのものが、図６（ｂ）の様に横に載った状態、
或いは図６（ｃ）の様に縦に２つ並んで載った状態で搬
送されてしまい易い。この為、上流部で落下すべき薄い
成型品が中流部及び下流部で落下したり、規格内寸法の
正常品が下流部で落下するケースが生じ、選別精度を著
しく低下させていた。したがって、この様なブリッジを
起こし易い成型品であっても確実に選別することができ
る選別機の出現が望まれていた。本発明は、前述した従
来技術の問題点に鑑みなされたもので、成型品の形状に
かかわらず常に精度良く成型品の厚み選別ができる物品
の厚み選別方法を提供することを目的とする。
た従来の厚み選別機では、面がとれた成型品の場合、間
隙部でブリッジが起こり易く図５に示す様な製品の縦、
横長さ比に対して厚みが比較的厚く、かつ角の面２ａが
取れた形状の成型品の場合、本来スクリュウ３１０とガ
イド３７の間隙上を図６（ａ）に示す様な状態で搬送さ
れるはずのものが、図６（ｂ）の様に横に載った状態、
或いは図６（ｃ）の様に縦に２つ並んで載った状態で搬
送されてしまい易い。この為、上流部で落下すべき薄い
成型品が中流部及び下流部で落下したり、規格内寸法の
正常品が下流部で落下するケースが生じ、選別精度を著
しく低下させていた。したがって、この様なブリッジを
起こし易い成型品であっても確実に選別することができ
る選別機の出現が望まれていた。本発明は、前述した従
来技術の問題点に鑑みなされたもので、成型品の形状に
かかわらず常に精度良く成型品の厚み選別ができる物品
の厚み選別方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、下流に向
けて段階的に縮径した互いに回転方向の異なるスパイラ
ル状つば付きスクリューを離間して並設し、その中間に
軸方向に配置した搬送ガイドとにより形成された間隙上
に被検査物品を移送させ、該物品の厚みに応じた間隙ゾ
ーンで該当する厚みの物品を落下させその厚みを選別す
る方法であって、該物品の移送中にその移送姿勢を所定
間隔毎に変えながら移送させることにより、該当する厚
みの物品を所定の間隙ゾーンで落下する姿勢を積極的に
作り出すことを特徴とする物品の厚み選別方法によって
達成される。
けて段階的に縮径した互いに回転方向の異なるスパイラ
ル状つば付きスクリューを離間して並設し、その中間に
軸方向に配置した搬送ガイドとにより形成された間隙上
に被検査物品を移送させ、該物品の厚みに応じた間隙ゾ
ーンで該当する厚みの物品を落下させその厚みを選別す
る方法であって、該物品の移送中にその移送姿勢を所定
間隔毎に変えながら移送させることにより、該当する厚
みの物品を所定の間隙ゾーンで落下する姿勢を積極的に
作り出すことを特徴とする物品の厚み選別方法によって
達成される。
【０００７】
【作用】即ち、本発明の物品の厚み選別方法は、スクリ
ューとガイドにより形成された間隙に成型品が横載りや
２個載りしている状態で移送され、選別されるべき間隙
ゾーンで選別されないことを防止する為、所定位置で落
下しない前記の状態の成型品の姿勢を各選別部の適宜の
位置で崩し、厚みを選別できる正規の姿勢にし、所定の
厚みを持った成型品は必ず所定の選別部で落下する様に
し、精度良く成型品の厚み選別を行うものである。この
様に選別部に供給され当該選別部で落下しない成型品
は、所定の選別時間を与えた後その姿勢を複数回矯正
し、その間隙に落下する姿勢を積極的に作りだしている
から、所定の厚みの成型品は所定の厚みの間隙ゾーンで
確実に落下され精度良く安定して成型品を選別すること
ができる。したがって、成型品が横載りや２個載りし易
い形状のものであっても選別精度を低下させることなく
選別させることが可能となった。
ューとガイドにより形成された間隙に成型品が横載りや
２個載りしている状態で移送され、選別されるべき間隙
ゾーンで選別されないことを防止する為、所定位置で落
下しない前記の状態の成型品の姿勢を各選別部の適宜の
位置で崩し、厚みを選別できる正規の姿勢にし、所定の
厚みを持った成型品は必ず所定の選別部で落下する様に
し、精度良く成型品の厚み選別を行うものである。この
様に選別部に供給され当該選別部で落下しない成型品
は、所定の選別時間を与えた後その姿勢を複数回矯正
し、その間隙に落下する姿勢を積極的に作りだしている
から、所定の厚みの成型品は所定の厚みの間隙ゾーンで
確実に落下され精度良く安定して成型品を選別すること
ができる。したがって、成型品が横載りや２個載りし易
い形状のものであっても選別精度を低下させることなく
選別させることが可能となった。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
述する。図１は、本発明に係る物品の厚み選別方法を実
現する装置の一実施例を示す斜視図である。図に於い
て、１は、成型品２を３組の選別部３に均等に供給する
為の傾斜シュートで、該選別部の上流側に傾斜して設け
られる。３は、離間して並設したスクリューＡ３１、ス
クリューＢ３２と、その中間に軸方向に並設したガイド
３７とからなる選別部で、該シュートより供給された成
型品２を選別部３の上流から下流に搬送する過程で、成
型品の姿勢を矯正させながら成型品の厚さを薄い、規格
内、厚いの順にそれぞれ選別し落下させるものである。
５、６、７は、前記選別されたそれぞれの厚みの成型品
２を後工程（図示せず）に搬送する為のコンベアＡ、
Ｂ、Ｃで前記選別部の下方に設けられている。図７は、
前記選別部３の断面図を示すもので、並設して設けたス
クリューＡ３１とスクリューＢ３２の中間に成型品を案
内する山形形状のガイド３７を設けてなり、このガイド
３７と前記スクリューＢ３２間、及びガイド３７と該ス
クリューＡ３１間とで形成される間隙５０により、その
間隙５０に適合する厚みの成型品を落下できる様になっ
ている。この為、この間隙５０は所望の厚みの成型品を
落下させることができる様間隔が設定される。そして、
各スクリューは、該スクリューとガイドとによって成型
品を上に押し上げる方向にそれぞれ逆方向に回転させて
いる。次に、図８はこの選別部の平面図を示したもの
で、スクリューＡ３１及びスクリューＢ３２のローラー
３３には、成型品２を上流から下流に搬送する様にそれ
ぞれ左ネジ状のスパイラル状つばＡ３４及び右ネジ状の
スパイラル状つばＢ３５が設けられている。そして、該
選別部３は上流から姿勢矯正部６０、薄い製品選別部７
０、規格内製品選別部８０、厚い製品選別部９０の４つ
のゾーンに分けてあり、供給された成型品はそれぞれ適
合した厚みの選別部で落下される。又、ローラー３３
は、姿勢矯正部６０及び薄い製品選別部７０と規格内製
品選別部８０及び厚い製品選別部９０とでは該ローラー
の直径を変え、その間隙５０を段階的に広くしている。
例えば、前者はローラー径５０mmで、後者は４８mmに設
計した場合、ガイド３７とローラー３７との隙間５０
は、前者より後者の方が１mm大きくなる。したがって、
規格内製品選別部８０では、薄い製品選別部７０より１
mm厚みの厚い成型品まで落下する。又、ガイド３７は姿
勢矯正部６０と薄い製品選別部７０、規格内製品選別部
８０に設け、厚い製品選別部９０に於いて規格内製品選
別部８０で落下しなかった成型品を全て落下させる為で
ある。次に、姿勢矯正部のつばＡ３４及びつばＢ３５に
は、それぞれ突起状のピン４が数カ所固着されており、
図９に示す様に、成型品２の搬送中に該成型品を上には
ね上げ、その姿勢を変化させる様にしている。これによ
り、シュート１から供給された成型品２が図６（ｂ）、
（ｃ）の様に間隙５０部に横載りや２個載りの状態にな
ってもその状態を崩され再度安定性のある図６（ａ）に
示す様な正常な成型品の載り方に姿勢を変化させ、落下
する機会が与えられる。したがって、所定の厚みのもの
は所定の間隙部で確実に落下する為、選別精度を高める
ことができる。
述する。図１は、本発明に係る物品の厚み選別方法を実
現する装置の一実施例を示す斜視図である。図に於い
て、１は、成型品２を３組の選別部３に均等に供給する
為の傾斜シュートで、該選別部の上流側に傾斜して設け
られる。３は、離間して並設したスクリューＡ３１、ス
クリューＢ３２と、その中間に軸方向に並設したガイド
３７とからなる選別部で、該シュートより供給された成
型品２を選別部３の上流から下流に搬送する過程で、成
型品の姿勢を矯正させながら成型品の厚さを薄い、規格
内、厚いの順にそれぞれ選別し落下させるものである。
５、６、７は、前記選別されたそれぞれの厚みの成型品
２を後工程（図示せず）に搬送する為のコンベアＡ、
Ｂ、Ｃで前記選別部の下方に設けられている。図７は、
前記選別部３の断面図を示すもので、並設して設けたス
クリューＡ３１とスクリューＢ３２の中間に成型品を案
内する山形形状のガイド３７を設けてなり、このガイド
３７と前記スクリューＢ３２間、及びガイド３７と該ス
クリューＡ３１間とで形成される間隙５０により、その
間隙５０に適合する厚みの成型品を落下できる様になっ
ている。この為、この間隙５０は所望の厚みの成型品を
落下させることができる様間隔が設定される。そして、
各スクリューは、該スクリューとガイドとによって成型
品を上に押し上げる方向にそれぞれ逆方向に回転させて
いる。次に、図８はこの選別部の平面図を示したもの
で、スクリューＡ３１及びスクリューＢ３２のローラー
３３には、成型品２を上流から下流に搬送する様にそれ
ぞれ左ネジ状のスパイラル状つばＡ３４及び右ネジ状の
スパイラル状つばＢ３５が設けられている。そして、該
選別部３は上流から姿勢矯正部６０、薄い製品選別部７
０、規格内製品選別部８０、厚い製品選別部９０の４つ
のゾーンに分けてあり、供給された成型品はそれぞれ適
合した厚みの選別部で落下される。又、ローラー３３
は、姿勢矯正部６０及び薄い製品選別部７０と規格内製
品選別部８０及び厚い製品選別部９０とでは該ローラー
の直径を変え、その間隙５０を段階的に広くしている。
例えば、前者はローラー径５０mmで、後者は４８mmに設
計した場合、ガイド３７とローラー３７との隙間５０
は、前者より後者の方が１mm大きくなる。したがって、
規格内製品選別部８０では、薄い製品選別部７０より１
mm厚みの厚い成型品まで落下する。又、ガイド３７は姿
勢矯正部６０と薄い製品選別部７０、規格内製品選別部
８０に設け、厚い製品選別部９０に於いて規格内製品選
別部８０で落下しなかった成型品を全て落下させる為で
ある。次に、姿勢矯正部のつばＡ３４及びつばＢ３５に
は、それぞれ突起状のピン４が数カ所固着されており、
図９に示す様に、成型品２の搬送中に該成型品を上には
ね上げ、その姿勢を変化させる様にしている。これによ
り、シュート１から供給された成型品２が図６（ｂ）、
（ｃ）の様に間隙５０部に横載りや２個載りの状態にな
ってもその状態を崩され再度安定性のある図６（ａ）に
示す様な正常な成型品の載り方に姿勢を変化させ、落下
する機会が与えられる。したがって、所定の厚みのもの
は所定の間隙部で確実に落下する為、選別精度を高める
ことができる。
【０００９】以上の構成に於いて、シュート１より選別
部３に供給された成型品２は、まず姿勢矯正部６０で姿
勢を図７に示す様な縦方向に揃えられ、薄い製品選別部
７０に送られる。ここで、一定厚み以下の成型品は落下
しコンベアＡによって搬送される。次に、この薄い製品
選別部７０で落下しなかった成型品２は規格内製品選別
部８０に送られ、ここで、また一定厚み以下の成型品２
が落下し、コンベア２によって良品として後工程に搬送
される。更に、規格内製品選別部８０で落下しなかった
成型品２は厚い製品選別部９０に搬送され、ここで全て
落下しコンベアＣによって搬送される。そして、この選
別の過程で、ブリッジの状態で搬送されてきた成型品
は、前記ピン４により解除され、再度、選別の機会が与
えられる。したがって、前述した厚み選別装置による厚
み選別方法によれば、選別部に供給された製品が一定時
間搬送されると、その姿勢を矯正し、再度厚み選別の機
会を与える様にしている為、成型品の２個載りや横載り
が生じてもこれを解除され、該成型品が該当する間隙に
落下する機会を積極的に作りだす為、従来の様に当該選
別ゾーンで選別されるべきものがそのまま下流に通過
し、規格品までも不良品として排出していたことがなく
なり、選別精度を上げることができる様になった。
部３に供給された成型品２は、まず姿勢矯正部６０で姿
勢を図７に示す様な縦方向に揃えられ、薄い製品選別部
７０に送られる。ここで、一定厚み以下の成型品は落下
しコンベアＡによって搬送される。次に、この薄い製品
選別部７０で落下しなかった成型品２は規格内製品選別
部８０に送られ、ここで、また一定厚み以下の成型品２
が落下し、コンベア２によって良品として後工程に搬送
される。更に、規格内製品選別部８０で落下しなかった
成型品２は厚い製品選別部９０に搬送され、ここで全て
落下しコンベアＣによって搬送される。そして、この選
別の過程で、ブリッジの状態で搬送されてきた成型品
は、前記ピン４により解除され、再度、選別の機会が与
えられる。したがって、前述した厚み選別装置による厚
み選別方法によれば、選別部に供給された製品が一定時
間搬送されると、その姿勢を矯正し、再度厚み選別の機
会を与える様にしている為、成型品の２個載りや横載り
が生じてもこれを解除され、該成型品が該当する間隙に
落下する機会を積極的に作りだす為、従来の様に当該選
別ゾーンで選別されるべきものがそのまま下流に通過
し、規格品までも不良品として排出していたことがなく
なり、選別精度を上げることができる様になった。
【００１０】尚、前記実施例に於いては、選別部に搬送
中の成型品の搬送姿勢を変化させる方法として、図９に
示すピン４によって該成型品を踊らせ姿勢を矯正する方
法について述べたが、これに限らず図１０に示す様に間
隙部の下方から搬送中の成型品に向けてエアー噴射する
ことにより成型品の姿勢を変化させても良い。又、図１
１に示す様に、間隙部の上にコイルバネ、或いはゴム等
の弾性体を吊り下げ、移送中の成型品に姿勢を変化させ
る様な作用を与えても良い。又、実施例に於いては、姿
勢矯正部を選別部の手前に設ける様に述べたが、これを
逆にし、シュートから供給された成型品は、まず、選別
部で概略選別させ、その後姿勢矯正部で落下の機会を失
ったいわゆる２個載り等を解除させ、その選別精度を上
げる様にしても良い。
中の成型品の搬送姿勢を変化させる方法として、図９に
示すピン４によって該成型品を踊らせ姿勢を矯正する方
法について述べたが、これに限らず図１０に示す様に間
隙部の下方から搬送中の成型品に向けてエアー噴射する
ことにより成型品の姿勢を変化させても良い。又、図１
１に示す様に、間隙部の上にコイルバネ、或いはゴム等
の弾性体を吊り下げ、移送中の成型品に姿勢を変化させ
る様な作用を与えても良い。又、実施例に於いては、姿
勢矯正部を選別部の手前に設ける様に述べたが、これを
逆にし、シュートから供給された成型品は、まず、選別
部で概略選別させ、その後姿勢矯正部で落下の機会を失
ったいわゆる２個載り等を解除させ、その選別精度を上
げる様にしても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明に係る厚み選
別方法は、選別部に供給された成型品が該成型品の形状
等の要因によりガイドとローラーの隙間上を横載りや２
個載りしても、この姿勢を解除させ該成型品が所定の間
隙ゾーンで落下できる姿勢を積極的に作りだす様にした
ものである。したがって、本発明の選別方法によれば成
型品は必ず所定の厚みの間隙ゾーンで落下する為、選別
精度の高い連続式厚み選別方法を提供することができ
る。
別方法は、選別部に供給された成型品が該成型品の形状
等の要因によりガイドとローラーの隙間上を横載りや２
個載りしても、この姿勢を解除させ該成型品が所定の間
隙ゾーンで落下できる姿勢を積極的に作りだす様にした
ものである。したがって、本発明の選別方法によれば成
型品は必ず所定の厚みの間隙ゾーンで落下する為、選別
精度の高い連続式厚み選別方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】従来の厚み選別装置の斜視図である。
【図３】図２の選別部の断面図である。
【図４】図２の選別部の平面図である。
【図５】成型品の外観図である。
【図６】図２の装置に於ける成型品の搬送状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】実施例の装置に於ける選別部の断面図である。
【図８】実施例の装置に於ける選別部の平面図である。
【図９】実施例の装置に於ける姿勢矯正部の斜視図であ
る。
る。
【図１０】エアー噴射によって成型品の姿勢を矯正した
例の選別部の断面図である。
例の選別部の断面図である。
【図１１】弾性体の障害物を設けて成型品の姿勢を矯正
した例の選別部の断面図である。
した例の選別部の断面図である。
１ シュート ２ 成型品 ３ 選別部 ４ ピン ５ コンベアＡ ６ コンベアＢ ７ コンベアＣ ３１ スクリューＡ ３２ スクリューＢ ３１０ スクリューＡ ３２０ スクリューＢ ３３ ローラー ３４ つばＡ ３５ つばＢ ３７ ガイド ５０ 間隙 ５５ 選別部 ６０ 姿勢矯正部 ７０ 薄い製品選別部 ８０ 規格内製品選別部 ９０ 厚い製品選別部
Claims (1)
- 【請求項１】 下流に向けて段階的に縮径した互いに回
転方向の異なるスパイラル状つば付きスクリューを離間
して並設し、その中間に軸方向に配置した搬送ガイドと
により形成された間隙上に被検査物品を移送させ、該物
品の厚みに応じた間隙ゾーンで該当する厚みの物品を落
下させその厚みを選別する方法であって、該物品の移送
中にその移送姿勢を所定間隔毎に変えながら移送させる
ことにより、該当する厚みの物品を所定の間隙ゾーンで
落下する姿勢を積極的に作り出すことを特徴とする物品
の厚み選別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186409A JPH0824793A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 物品の厚み選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186409A JPH0824793A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 物品の厚み選別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824793A true JPH0824793A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16187916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186409A Pending JPH0824793A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 物品の厚み選別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824793A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212361A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Mie Tsuda Denki Sangyo Kk | 樹脂成型品検査装置、樹脂成型品の検査方法 |
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| CN106423882A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-22 | 陕西科技大学 | 一种大枣自动分级设备 |
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-
1994
- 1994-07-14 JP JP6186409A patent/JPH0824793A/ja active Pending
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| CN112044726B (zh) * | 2020-08-29 | 2022-08-16 | 陕西工业职业技术学院 | 一种番茄自动采摘分级装框执行器 |
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