JPH0824837B2 - 空気圧による自動薬液定量供給装置 - Google Patents
空気圧による自動薬液定量供給装置Info
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- JPH0824837B2 JPH0824837B2 JP62000530A JP53087A JPH0824837B2 JP H0824837 B2 JPH0824837 B2 JP H0824837B2 JP 62000530 A JP62000530 A JP 62000530A JP 53087 A JP53087 A JP 53087A JP H0824837 B2 JPH0824837 B2 JP H0824837B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷却塔やボイラーのような循環処理器の循環
水中に、殺菌剤やスライム防止剤、防蝕剤、スケール防
止剤等の薬液をほとんど人為的操作なしに注加し得るよ
うにすると共に、設置にあたって電気配線工事等を不要
とした空気圧による自動薬液定量供給装置に関する。
水中に、殺菌剤やスライム防止剤、防蝕剤、スケール防
止剤等の薬液をほとんど人為的操作なしに注加し得るよ
うにすると共に、設置にあたって電気配線工事等を不要
とした空気圧による自動薬液定量供給装置に関する。
従来、たとえば冷却用水やボイラー用水（以下循環水
という）への薬剤添加方法として、固形薬剤を通水性容
器に入れ、これを循環水に浮かせたり、浸漬させて固形
薬剤を循環水に溶解させるようにしたもの、また薬液を
循環水中に自然落下させるもの、さらには電動式の薬注
ポンプにより薬液を供給するようにしたもの等が知られ
ている。
という）への薬剤添加方法として、固形薬剤を通水性容
器に入れ、これを循環水に浮かせたり、浸漬させて固形
薬剤を循環水に溶解させるようにしたもの、また薬液を
循環水中に自然落下させるもの、さらには電動式の薬注
ポンプにより薬液を供給するようにしたもの等が知られ
ている。
しかしながら、前二者は、薬剤の溶解速度が一定せ
ず、速いときは添加濃度が濃くなり過ぎると共に、予定
より早く溶解するため薬剤が不足し、薬剤未添加の期間
が生じ、また遅いときは薬剤の効果が減少するという不
具合点がある。
ず、速いときは添加濃度が濃くなり過ぎると共に、予定
より早く溶解するため薬剤が不足し、薬剤未添加の期間
が生じ、また遅いときは薬剤の効果が減少するという不
具合点がある。
また、後者はたとえば、屋上等の薬液添加場所に電源
がない場合、新規に配線工事を施こさなければならない
ばかりか、電力消費も少なくないという問題点がある
し、屋上等雨水にさらされる現場では電源配線関係の定
期的な保守・管理が必要になるという欠点がある。さら
に、冷却塔のような場合には、夜間等運転が停止状態と
なるが、この停止中にも薬液が受水槽内に注入されるお
それがあるという問題点があった。
がない場合、新規に配線工事を施こさなければならない
ばかりか、電力消費も少なくないという問題点がある
し、屋上等雨水にさらされる現場では電源配線関係の定
期的な保守・管理が必要になるという欠点がある。さら
に、冷却塔のような場合には、夜間等運転が停止状態と
なるが、この停止中にも薬液が受水槽内に注入されるお
それがあるという問題点があった。
このように、従来装置によった場合は、薬液の注入が
甚だ不正確で殺菌効果、スライム防止効果、スケール防
止効果等が充分発揮されないという問題点があった。
甚だ不正確で殺菌効果、スライム防止効果、スケール防
止効果等が充分発揮されないという問題点があった。
また、前記したように電気配線工事が必要となる等設
備費が嵩むという不具合点があった。
備費が嵩むという不具合点があった。
そこで、本発明は、前記した従来技術の問題点をなく
し、冷却塔やボイラーのような循環処理器の循環水中
に、殺菌剤やスライム防止剤、防蝕剤等の薬液を定めら
れた時間に正確に、且つほとんど人為的操作なしに一定
量注加し得るようにすると共に、設置にあたって電気配
線工事等を一切不要とした高信頼性の空気圧による自動
薬液定量供給装置を提供することを目的とするものであ
る。
し、冷却塔やボイラーのような循環処理器の循環水中
に、殺菌剤やスライム防止剤、防蝕剤等の薬液を定めら
れた時間に正確に、且つほとんど人為的操作なしに一定
量注加し得るようにすると共に、設置にあたって電気配
線工事等を一切不要とした高信頼性の空気圧による自動
薬液定量供給装置を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための本発明の構成を詳述すれば、
所定高さに配置した薬液ボトルと、この薬液ボトルの下
方に配置した薬液の計量容器と、前記薬液ボトル内の薬
液を水頭差で計量容器内に移送する薬液移送管と、計量
容器内の薬液が薬液ボトル内に逆流するのを防止する逆
止弁と、前記計量容器内に空気を圧送する空気圧送手段
と、この空気圧送手段から供給される空気圧によって計
量容器内の薬液を循環処理器に付設されている受水槽内
に排出する薬液注入管と、前記循環処理器が稼働中であ
ることを検出する検出手段と、この検出手段からの信号
によって前記空気圧送手段を制御する動作時間設定器と
から構成されることを特徴とする空気圧による自動薬液
定量供給装置であり、前記空気圧送手段をダイヤフラム
式のエアポンプとすることにより動作の確実な薬液供給
装置とすることができるものである。また、空気圧送手
段の動力源が蓄電池あるいは太陽電池のような蓄電池と
することにより電気配線工事の不要な薬液供給装置とす
ることができると共に、検出手段は受水槽の上方に位置
する受水部内の水面の変化によって上下動するレベルス
イッチとすることができるものである。
所定高さに配置した薬液ボトルと、この薬液ボトルの下
方に配置した薬液の計量容器と、前記薬液ボトル内の薬
液を水頭差で計量容器内に移送する薬液移送管と、計量
容器内の薬液が薬液ボトル内に逆流するのを防止する逆
止弁と、前記計量容器内に空気を圧送する空気圧送手段
と、この空気圧送手段から供給される空気圧によって計
量容器内の薬液を循環処理器に付設されている受水槽内
に排出する薬液注入管と、前記循環処理器が稼働中であ
ることを検出する検出手段と、この検出手段からの信号
によって前記空気圧送手段を制御する動作時間設定器と
から構成されることを特徴とする空気圧による自動薬液
定量供給装置であり、前記空気圧送手段をダイヤフラム
式のエアポンプとすることにより動作の確実な薬液供給
装置とすることができるものである。また、空気圧送手
段の動力源が蓄電池あるいは太陽電池のような蓄電池と
することにより電気配線工事の不要な薬液供給装置とす
ることができると共に、検出手段は受水槽の上方に位置
する受水部内の水面の変化によって上下動するレベルス
イッチとすることができるものである。
以下、本発明の具体的構成を図示の実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明装置の一例を示す使用状態の概略説明
図、第２図は本発明装置を循環処理器下部の受水槽の周
壁上部に係止した状態の平面図、第３図は第２図のIII
−III線に沿った縦断面図であり、図中１はたとえばビ
ルの屋上等に設置した冷却塔等の循環処理器を示す。
図、第２図は本発明装置を循環処理器下部の受水槽の周
壁上部に係止した状態の平面図、第３図は第２図のIII
−III線に沿った縦断面図であり、図中１はたとえばビ
ルの屋上等に設置した冷却塔等の循環処理器を示す。
循環処理器１には、内部にハニカム材等を充填した冷
却部２が設けられていて、循環水３は冷却部２の上方か
ら流下して下部の受水槽４に一旦貯溜され、ここから所
定の系外に出て再び循環処理器１の上方に戻るように構
成されている。
却部２が設けられていて、循環水３は冷却部２の上方か
ら流下して下部の受水槽４に一旦貯溜され、ここから所
定の系外に出て再び循環処理器１の上方に戻るように構
成されている。
５は循環処理器１の受水槽４内に薬液を所定時間毎に
定量づつ供給する本発明薬液定量供給装置の全体を示す
ものであり、薬液定量供給装置５は次により構成され
る。
定量づつ供給する本発明薬液定量供給装置の全体を示す
ものであり、薬液定量供給装置５は次により構成され
る。
先づ、所定高さに配置した薬液ボトル６の下部と、こ
の薬液ボトル６よりも下方位置に配設した薬液の計量容
器７とを、薬液移送管８を介して連通し、薬液ボトル６
内の薬液９を水頭差で計量容器７内に供給し得るように
する。なお、計量容器７内に供給された薬液９が、後述
する空気圧によって薬液ボトル６内へ逆流するのを防止
するため、薬液移送管８の管路中または薬液ボトル６の
薬液出口部内に二段式チェッキ弁等からなる逆止弁10を
付設する。
の薬液ボトル６よりも下方位置に配設した薬液の計量容
器７とを、薬液移送管８を介して連通し、薬液ボトル６
内の薬液９を水頭差で計量容器７内に供給し得るように
する。なお、計量容器７内に供給された薬液９が、後述
する空気圧によって薬液ボトル６内へ逆流するのを防止
するため、薬液移送管８の管路中または薬液ボトル６の
薬液出口部内に二段式チェッキ弁等からなる逆止弁10を
付設する。
次に、計量容器７内の薬液９を循環処理器１に付設さ
れている受水槽４内に排出させるための薬液注入管11を
計量容器７に接続するが、当該薬液注入管11は、第１図
に示すように、一旦薬液ボトル６よりも上方に立ち上げ
てから受水槽４の位置にまで立ち下げるようにする。
れている受水槽４内に排出させるための薬液注入管11を
計量容器７に接続するが、当該薬液注入管11は、第１図
に示すように、一旦薬液ボトル６よりも上方に立ち上げ
てから受水槽４の位置にまで立ち下げるようにする。
一方、計量容器７の近くにはダイヤフラム式のエアポ
ンプ等からなる空気圧送手段12が設けられており、空気
圧送手段12からの圧縮空気はエアパイプ13を介して計量
容器７内に供給されるようになっている。なお、計量容
器７内の薬液９がエアパイプ13を通って空気圧送手段12
内に流入するのを防止するため、エアパイプ13は計量容
器７に至る途中で一旦薬液ボトル６よりも上方に立ち上
げておくようにする。
ンプ等からなる空気圧送手段12が設けられており、空気
圧送手段12からの圧縮空気はエアパイプ13を介して計量
容器７内に供給されるようになっている。なお、計量容
器７内の薬液９がエアパイプ13を通って空気圧送手段12
内に流入するのを防止するため、エアパイプ13は計量容
器７に至る途中で一旦薬液ボトル６よりも上方に立ち上
げておくようにする。
空気圧送手段12を駆動させる小型モーター14は、動作
時間設定器15からの指令に基づき作動するものであり、
IC制御基板の組み込まれた動作時間設定器15は一定のプ
ログラムに従い、所定時間毎に小型モーター14に給電す
る。
時間設定器15からの指令に基づき作動するものであり、
IC制御基板の組み込まれた動作時間設定器15は一定のプ
ログラムに従い、所定時間毎に小型モーター14に給電す
る。
図中16は動作時間設定器15に電気的に接続された乾電
池や太陽電池等よりなる蓄電池を示す。なお、動作時間
設定器15にはテストスイッチ17が付設されている。
池や太陽電池等よりなる蓄電池を示す。なお、動作時間
設定器15にはテストスイッチ17が付設されている。
次に、図中18は循環処理器１が運転稼働中であること
を検出する検出手段であり、循環処理器１が運転中であ
ると検出信号が前記動作時間設定器15に送られるように
なっている。すなわち、動作時間設定器15は循環処理器
１が夜間等運転を停止しているときは作動しないように
なっており、検出手段18から送られる信号によりタイマ
ー駆動するように構成されているものである。
を検出する検出手段であり、循環処理器１が運転中であ
ると検出信号が前記動作時間設定器15に送られるように
なっている。すなわち、動作時間設定器15は循環処理器
１が夜間等運転を停止しているときは作動しないように
なっており、検出手段18から送られる信号によりタイマ
ー駆動するように構成されているものである。
図示する実施例の検出手段18は循環処理器１の冷却部
２の下部に吊り下げた構造のレベルスイッチとなってお
り、上方から流下する循環水３を受ける底面に小孔を備
えた所定深さの受水部19内にフロート20を配設した構造
のもので、循環処理器１が稼働中は、上方からの落下す
る循環水３が受水部19内に溜って水面が上昇し、フロー
ト20が浮上するのでスイッチがON状態となり、出力信号
が前記動作時間設定器15に送られる。一方、夜間等循環
処理器１が運転を停止しているときには、シャワーも止
まるので受水部19内の水面が下がり、フロート20が下降
してスイッチがOFF状態となる。
２の下部に吊り下げた構造のレベルスイッチとなってお
り、上方から流下する循環水３を受ける底面に小孔を備
えた所定深さの受水部19内にフロート20を配設した構造
のもので、循環処理器１が稼働中は、上方からの落下す
る循環水３が受水部19内に溜って水面が上昇し、フロー
ト20が浮上するのでスイッチがON状態となり、出力信号
が前記動作時間設定器15に送られる。一方、夜間等循環
処理器１が運転を停止しているときには、シャワーも止
まるので受水部19内の水面が下がり、フロート20が下降
してスイッチがOFF状態となる。
なお、本発明装置は、第２図及び第３図に示すよう
に、適当な収容ケース28内にコンパクトに配設し、収容
ケース28の背板側上部の左右にフック29,29を取付け、
このフック29,29を受水槽４の周壁上部に係合させて用
いるようにすることができるものである。また、前記薬
液ボトル６はこれをカートリッジ式にすることもでき、
その場合にはカートリッジの上部にコンベックス30を突
設する。
に、適当な収容ケース28内にコンパクトに配設し、収容
ケース28の背板側上部の左右にフック29,29を取付け、
このフック29,29を受水槽４の周壁上部に係合させて用
いるようにすることができるものである。また、前記薬
液ボトル６はこれをカートリッジ式にすることもでき、
その場合にはカートリッジの上部にコンベックス30を突
設する。
なお薬液ボトル６を計量容器７に連通させたのち、前
記コンベックス30を切り、薬液ボトル６に空気流通口を
付設する。またコンベックス30に変えて、予じめ空気流
通口とその上部にネジ込みキャップを付設し、薬液ボト
ル６と計量容器７を連通させた後に、当該ネジ込みキャ
ップを取り外すように構成しても差し支えない。
記コンベックス30を切り、薬液ボトル６に空気流通口を
付設する。またコンベックス30に変えて、予じめ空気流
通口とその上部にネジ込みキャップを付設し、薬液ボト
ル６と計量容器７を連通させた後に、当該ネジ込みキャ
ップを取り外すように構成しても差し支えない。
次に、本発明装置の動作例につき説明すれば、先づ、
薬液ボトル６内の薬液９は水頭差によって下方の計量容
器７内に所定量供給されている。
薬液ボトル６内の薬液９は水頭差によって下方の計量容
器７内に所定量供給されている。
なお、薬液９は薬液注入管11およびエアパイプ13にも
流入するが、それぞれの管には薬液ボトル６の上方位置
にまで延びる立ち上がり部が形成されているため薬液９
が受水槽４内に入ったり、空気圧送手段12内に入り込ん
だりすることはないものである。
流入するが、それぞれの管には薬液ボトル６の上方位置
にまで延びる立ち上がり部が形成されているため薬液９
が受水槽４内に入ったり、空気圧送手段12内に入り込ん
だりすることはないものである。
一方、循環処理器１が稼働していると、前記したよう
に循環水が検出手段18をなす受水部19内に溜り、フロー
ト20が上昇してスイッチがON状態となり、検出信号が動
作時間設定器15に送られる。動作時間設定器15はこの検
出信号により時間をカウントし、予じめ設定されている
プログラムに従い所定の時間に到達したときに小型モー
ター14に給電を始める。モーター14が駆動するとクラン
クシャフト21が回転し空気圧送手段12に連通したロッド
22が第１図に示すように往復動を繰り返す。この動作に
伴い吸気弁23から空気が吸引され、送気弁24を介して空
気吐出室25内に送られ、ここからエアパイプ13を通って
計量容器７内に圧縮空気が供給される。
に循環水が検出手段18をなす受水部19内に溜り、フロー
ト20が上昇してスイッチがON状態となり、検出信号が動
作時間設定器15に送られる。動作時間設定器15はこの検
出信号により時間をカウントし、予じめ設定されている
プログラムに従い所定の時間に到達したときに小型モー
ター14に給電を始める。モーター14が駆動するとクラン
クシャフト21が回転し空気圧送手段12に連通したロッド
22が第１図に示すように往復動を繰り返す。この動作に
伴い吸気弁23から空気が吸引され、送気弁24を介して空
気吐出室25内に送られ、ここからエアパイプ13を通って
計量容器７内に圧縮空気が供給される。
すると、計量容器７内の薬液９は薬液注入管11を通っ
て圧送され、受水槽４内の循環水３中に排出される。な
お、このとき逆止弁10内の弁体26は上部の弁座27に押し
付けられるので、薬液移送管８は閉止状態となる。従っ
て、計量容器７内の所定量の薬液９はほぼ全量が受水槽
４内に注加されると共に、所定時間経過後に動作時間設
定器15が作動してモーター14が運転を停止するものであ
る。
て圧送され、受水槽４内の循環水３中に排出される。な
お、このとき逆止弁10内の弁体26は上部の弁座27に押し
付けられるので、薬液移送管８は閉止状態となる。従っ
て、計量容器７内の所定量の薬液９はほぼ全量が受水槽
４内に注加されると共に、所定時間経過後に動作時間設
定器15が作動してモーター14が運転を停止するものであ
る。
そして、夜間等循環処理器１が運転を停止すると検出
手段18から信号が出力されないので、動作時間設定器15
は作動せず、従って計量容器７内の薬液９は受水槽４内
に供給されることがない。
手段18から信号が出力されないので、動作時間設定器15
は作動せず、従って計量容器７内の薬液９は受水槽４内
に供給されることがない。
このように、本発明装置によれば、循環処理器が稼働
中のときだけ作動して所定量の薬液を定められた時間に
受水槽内に注入することができるので、消費電力をきわ
めて少なくすることができると共に、特別な電気配線工
事を行う必要がなく経済的にも甚だ有利である。
中のときだけ作動して所定量の薬液を定められた時間に
受水槽内に注入することができるので、消費電力をきわ
めて少なくすることができると共に、特別な電気配線工
事を行う必要がなく経済的にも甚だ有利である。
また、一旦取付けたあとは薬液ボトルの交換の手間だ
けで済み、保守・管理のほとんど不要な高信頼性の空気
圧による自動薬液定量供給装置を提供することができる
ものである。
けで済み、保守・管理のほとんど不要な高信頼性の空気
圧による自動薬液定量供給装置を提供することができる
ものである。
第１図は本発明装置の一例を示す使用状態の概略説明
図、第２図は本発明装置を循環処理器下部の受水槽の周
壁上部に係止した状態の平面図、第３図は第２図のIII
−III線に沿った縦断面図である。 1:循環処理器、3:循環水 4:受水槽、6:薬液ボトル 7:計量容器、8:薬液移送管 9:薬液、10:逆止弁 11:薬液注入管、12:空気圧送手段 13:エアパイプ、14:モーター 15:動作時間設定器、16:蓄電池 18:検出手段、19:受水部 20:フロート
図、第２図は本発明装置を循環処理器下部の受水槽の周
壁上部に係止した状態の平面図、第３図は第２図のIII
−III線に沿った縦断面図である。 1:循環処理器、3:循環水 4:受水槽、6:薬液ボトル 7:計量容器、8:薬液移送管 9:薬液、10:逆止弁 11:薬液注入管、12:空気圧送手段 13:エアパイプ、14:モーター 15:動作時間設定器、16:蓄電池 18:検出手段、19:受水部 20:フロート
Claims (4)
- 【請求項１】所定高さに配置した薬液ボトルと、この薬
液ボトルの下方に配置した薬液の計量容器と、前記薬液
ボトル内の薬液を水頭差で計量容器内に移送する薬液移
送管と、計量容器内の薬液が薬液ボトル内に逆流するの
を防止する逆止弁と、前記計量容器内に空気を圧送する
空気圧送手段と、この空気圧送手段から供給される空気
圧によって計量容器内の薬液を循環処理器に付設されて
いる受水槽内に排出する薬液注入管と、前記循環処理器
が稼動中であることを検出する検出手段と、この検出手
段からの信号によって前記空気圧送手段を制御する動作
時間設定器とから構成されることを特徴とする空気圧に
よる自動薬液定量供給装置。 - 【請求項２】空気圧送手段がダイヤフラム式のエアポン
プである特許請求の範囲第１項記載の空気圧による自動
薬液定量供給装置。 - 【請求項３】空気圧送手段の動力源が蓄電池である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の空気圧による自動
薬液定量供給装置。 - 【請求項４】検出手段が受水槽の上方に位置する受水部
内に付設したレベルスイッチである特許請求の範囲第１
項または第２項または第３項記載の空気圧による自動薬
液定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000530A JPH0824837B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 空気圧による自動薬液定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000530A JPH0824837B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 空気圧による自動薬液定量供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24439887A Division JPS63171634A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 薬液定量供給装置用薬液ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171633A JPS63171633A (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0824837B2 true JPH0824837B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=11476328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62000530A Expired - Lifetime JPH0824837B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 空気圧による自動薬液定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824837B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141079U (ja) * | 1974-09-21 | 1976-03-26 | ||
| JPS53104432A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-11 | Marubishi Rika Sochi Kenkyusho | Medical fluid supplying valve |
| DE2831625C2 (de) * | 1978-07-19 | 1987-01-29 | Lang Apparatebau GmbH, 8227 Siegsdorf | Vorrichtung zum Dosieren einer Chemikalienlösung in strömende Frischflüssigkeit |
| JPS6031829Y2 (ja) * | 1981-07-22 | 1985-09-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 竪型ミルの分級装置 |
| JPS5851995U (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-08 | 三菱重工業株式会社 | ロ−タリカツタ |
| JPS61118698U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-26 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP62000530A patent/JPH0824837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63171633A (ja) | 1988-07-15 |
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