JPS6031829Y2 - 竪型ミルの分級装置 - Google Patents

竪型ミルの分級装置

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JPS6031829Y2
JPS6031829Y2 JP10773881U JP10773881U JPS6031829Y2 JP S6031829 Y2 JPS6031829 Y2 JP S6031829Y2 JP 10773881 U JP10773881 U JP 10773881U JP 10773881 U JP10773881 U JP 10773881U JP S6031829 Y2 JPS6031829 Y2 JP S6031829Y2
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JP
Japan
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mill
rotary
classification
casing
guide vane
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Expired
Application number
JP10773881U
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JPS5814983U (ja
Inventor
進 勝田
征 安達
恭一 渋谷
文明 名波
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
住友セメント株式会社
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Publication date
Application filed by 石川島播磨重工業株式会社, 住友セメント株式会社 filed Critical 石川島播磨重工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪型ミルの分級装置に係り、特に粉砕物の分級
効率を大幅に向上でき、竪型ミルの運転コストを低減し
得る竪型ミルの分級装置に関する。
竪型ミルは、セメント原料、石炭、クリンカ等の被粉砕
物を粉状に粉砕する装置として用いられており、一般に
ミルケーシング内底部に設けられた粉砕部で粉砕された
粉砕物を熱ガス等の上昇気流により同伴移送し、移送さ
れてきた粉砕物をミルケーシング上部に設けられた分級
器で分級して粗粉を粉砕部に戻しつつ細粉をミルケーシ
ング外にガス流とともに搬出するように構成されている
このように構成された竪型ミルにあっては、粉砕処理量
を増大し生産性の向上を図るべく、粉砕部上方には、こ
れより上昇気流によって吹き上げられた粉体が非常に高
濃度で存在している。
従って1、従来のような一段分級の分級器では十分な分
級が行なえず、分級器で分級され粉砕部に戻される戻り
粉(粗粉)中には、精粉として回収すべき細粉乃至微粉
が未だ多量に含まれていた。
そのため、戻り粉中の細粉が再び粉砕部で不必要な過粉
砕をうけることとなりミル動力が無駄に浪費されると共
に、竪ミルより取り出すことのできる細粉量を増大させ
ることが困難であった。
また、粉砕部と分級器との間を循環するだけの粉体の循
環量が多く、ミル内を負圧に吸引し分級された細粉をミ
ルケーシング外に搬出するための排風機に大きな動力を
必要とする等の問題があった。
本考案は以上のような従来の竪型ミルの問題点を有効に
解決すべく創案されたものであり、本考案の目的は、粉
砕部で粉砕され上昇気流とともに移送される粉砕物を繰
返し分級しつつ分級された細粉をミルケーシング外に取
り出すように構成したことにより、粉砕物の分級効率を
大幅に向上でき細粉回収量を増大し得ると共に、竪型ミ
ルの運転コストを低減できる竪型ミルの分級装置を提供
することにある。
以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。
第1図において、1は筒体状のミルケーシングであり、
その下部には図示省略の粉砕部と熱ガス噴出口とが形成
されると共に、ミルケーシング1頂部には分級された細
粉P1をケーシング1外に導出するための導出管2が取
出口3に連設されており、導出管2に設けられた排風機
(図示せず)によりミルケーシング1内に負圧に吸引す
ると共に、熱ガス噴出口より熱ガスを吹き上げてケーシ
ング1内に上昇気流Fを形成して粉砕部で粉砕された粉
砕物Pを上昇気流Fとともにケーシング1上部に移送す
るように構成されている。
ミルケーシング1上部には、ケーシング1の上壁1aを
貫通し垂下させて回転駆動軸4が設けられ、回転駆動軸
4の外側には、これに連結されて回転駆動して粉砕物を
分級するための回転羽根5、6. 7が、第1図乃至第
2図に示す如く、駆動軸4を囲繞するように上下に位置
させてそれぞれ設けられている。
回転羽根5. 6. 7は、回転駆動軸4下端に設けら
れた支持板8より上方に放射状に延出された支持フレー
ム9と回転羽根5゜6.7上端にそれぞれ設けられた環
状の固定板12.11.10とにより支持固定されてい
る。
また、土壁1a上には回転駆動軸4を駆動すべく原動機
13が設けられており、更に、上壁1aには回転駆動軸
4の回転を円滑にすべく、軸受14が設けられ、ケーシ
ング1の上壁1aの内側面には固定板12より立設され
た環状のラビリンスシール用の取付板16が取り付けら
れると共に、回転駆動軸4と取付板16との間には支持
アーム17が介設されている。
回転羽根5外側には、これらを囲むように、案内羽根1
8が複数設けられている。
案内羽根18は、ミルケーシング1内周壁に沿って粉砕
物Pを伴って上昇する上昇気流Fの流れを整流しつつ回
転羽根5方向に適宜角度をもたせて供給し得るように回
動自在に設けられている。
案内羽根18下方には、回転羽根6.7を囲繞する筒体
19が設けられている。
筒体19内周壁に沿っては、筒体19内に分級用ガスG
を供給する環状ダクト20.21が配設され、環状ダク
ト20内周壁には回転羽根6に臨ませて案内羽根22が
、また環状ダクト21内周壁には回転羽根7に臨ませて
案内羽根23がそれぞれ複数設けられている。
環状ダクト20にはこれらに分級用ガスGを供給すべく
供給管24.25が、また環状ダクト21には供給管2
6.27(供給管27は図示せず)がケーシング1を貫
通させてそれぞれ接続配管されている。
また、筒体19下方には、環状ダクト20,21から供
給される分級用ガス流や回転羽根5゜6.7の回転等に
より分級されて流下してきた粗粉P2を再び粉砕部に戻
すべく、ホッパ28が設けられている。
ホッパ28内には、ホッパ28下端の排出口28aから
筒体19内に粉砕部からの上昇気流が侵入しないように
、排出口28a上方には円錐状のヘッド29と、ヘッド
29底面周縁部より回転自在に懸垂支持されたダストベ
ーン30とが設けられている。
次に本実施例の作用について述でる。
導出管2に設けられた排風機の作動によりミルケーシン
グ1内に負圧に吸引されると共に、ケーシング1下部に
設けられた熱ガス噴出口より熱ガスが噴出されケーシン
グ1内には熱ガスによる上昇気流Fが形成される。
粉砕部で粉砕された粉砕物Pは、この上昇気流Fに同伴
され乾燥されつつケーシング1内を上昇する。
ケーシング1上部に移送されてきた粉砕物Pを伴う上昇
気流Fは案内羽根18により整流され、回転羽根5と案
内羽根18との間に形成される1次分級室R1に流入す
る。
一方、原動機13の作動により、回転駆動軸4は回転し
、支持フレーム9を介して回転羽根5゜6.7が回転駆
動される。
1次分級室R1に流入してきた粉砕物Pは、排風機の吸
引によりミルケ−ソング1中心部に向う向心力と、回転
羽根5の回転により遠心力とを受けて分級されることに
なる。
粉砕物P中の細粉P1には吸引による向心力が遠心力に
打ち勝ち、細粉P□は、回転羽根5を通過し、ケーシン
グ1中央部へと流入し回転駆動軸4に沿って上昇し取出
口3から導出管2へと搬出される。
他方、粉砕物P中の粗粉P2には、吸引力よりも遠心力
が大きく作用し、回転羽根5外方へと飛はされるが、案
内羽根18があるので、粗粉P2が1次分級室R1外に
出ることなく、回転羽根6.7と案内羽根22.23と
の間に形成される2次分級室R2へと流下する。
このように案内羽根18を設けたため、回転羽根5によ
りその外方へと飛ばされた粗粉P2が1次分級室R1人
口において、流入してくる粉砕物Pと衝突したり、粗粉
P2が1次分級室R1への出入を繰り返したりすること
により1次分級室R1人日付近の粉塵濃度が高くなるの
を防ぐことができ、分級効率が向上する。
次に、1次分級室R1から2次分級室R2に流下してき
た粗粉P2は2次分級室R2を降下する際に、供給管2
4.25から環状ダクト20内に供給され案内羽根22
により2次分級室R2内に整流して導入される分級用ガ
スG及び供給管26゜27から環状ダクト21内に供給
され案内羽根23により整流されて2次分級室R2内に
導入される分級用ガスGの流体力と、回転羽根6,7に
よる遠心力とで、更に分級作用を受ける。
そして、粗粉P2に随伴して降下してきた細粉P1は、
分級されミルケーシング1中央部へと吸引され導出管2
から搬出され、粗粉P2は案内羽根22.23に沿って
下降し、ホッパ28へと流下する。
2次分級室R2て分級された粗粉P2は自重により降下
し、ホッパ28内周壁とダストベーン30との間に堆積
される。
所定量が堆積されるとその重量でダストベーンン30が
回動し、粗粉P2が再び粉砕部へと投下供給される。
この際、ホッパ28より投下される粗粉P2はケーシン
グ1中央を降下するため、ケーシング1側壁に沿って上
昇する熱ガス流によって吹き上げられることなく粉砕部
に戻されて再度粉砕されることとなる。
以上の説明より明らかなように本考案によれば次のよう
な優れた効果を発揮する。
(1)粉砕物に繰返し分級作用を与えることにより1段
分級後の粗粉中に多量に含まれている細粉を回収するこ
とができ、分級効率と細分回収量とを大幅に増大し得、
竪型ミルの細粉の生産量を推進できる。
(2)ミルケーシング内を粉砕部と分級装置との間を循
環するだけの粉体循環量を減少でき、排風機動力が軽減
され、更に細粉が粉砕部で過粉砕を受けてミル動力が浪
費されることがなく、竪型ミルの運転コストを低減する
ことができる。
(3)竪型ミル内上部に分級装置を設けているため、分
級装置の据付スペースを別途に確保する必要がなく、構
造も簡単で極めて実用性に富む。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る分級装置の一実施例を示す縦断面
図、第2図は第1図の■−■線矢視概略断面図である。 図中、1はミルケーシング、3は取出口、4は回転駆動
軸、5,6.7は回転羽根、18は第1の案内羽根、1
9は筒体、20.21は環状ダクト、22.23は第2
の案内羽根、Pは粉砕物、Fは上昇気流、P、は細粉、
P2は粗粉である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部で粉砕された
    粉砕物を上昇気流とともに移送腰移送される粉砕物を分
    級しつつ分級された細粉をミルケーシングの頂部に設け
    られた取出口より取り出すようにした竪型ミルの分級装
    置において、上記ミルケーシングの頂部より垂下された
    回転駆動軸に連結されその外側を囲繞するように設けら
    れた回転羽根と、該回転羽根の上部外側に臨ませ、上記
    粉砕物を同伴移送する上昇気流を回転羽根方向に整流す
    る第1の案内羽根と、該第1の案内羽根の下方に設けら
    れた筒体の内周壁に沿って形成され筒体内に分級用ガス
    を供給する環状夕゛クトと、該ダクト内周面に設けられ
    環状ダクトの分級用ガスを上記回転羽根下部側に整流し
    て供給する第2の案内羽根とを備えたことを特徴とする
    竪型ミルの分級装置。
JP10773881U 1981-07-22 1981-07-22 竪型ミルの分級装置 Expired JPS6031829Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10773881U JPS6031829Y2 (ja) 1981-07-22 1981-07-22 竪型ミルの分級装置

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10773881U JPS6031829Y2 (ja) 1981-07-22 1981-07-22 竪型ミルの分級装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5814983U JPS5814983U (ja) 1983-01-29
JPS6031829Y2 true JPS6031829Y2 (ja) 1985-09-24

Family

ID=29902166

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10773881U Expired JPS6031829Y2 (ja) 1981-07-22 1981-07-22 竪型ミルの分級装置

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0824837B2 (ja) * 1987-01-07 1996-03-13 オルガノ株式会社 空気圧による自動薬液定量供給装置
JPS63171634A (ja) * 1987-09-30 1988-07-15 Japan Organo Co Ltd 薬液定量供給装置用薬液ボトル

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5814983U (ja) 1983-01-29

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