JPH08248601A - 発色現像主薬、処理組成物及びカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カブリの少なく、堅牢性に優れたカラー画像を
与えるカラー写真用現像主薬を提供する。 【構成】一般式（Ｉ）で示されるカラー写真用現像主薬
及びそれを用いた画像形成方法。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なハロゲン化銀カラ
ー写真用現像主薬、該現像主薬を含む処理組成物および
該処理液を用いたカラー画像形成方法に関するものであ
り、詳しくはカラー写真の迅速処理適性があり、かつカ
ブリが少ない画像が得られ、得られる画像の堅牢性に優
れたカラー写真用現像主薬、該現像主薬を含む処理組成
物および該処理液を用いたカラー画像形成方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年ミニラボと称せられる店頭処理の増
加や、報道用写真分野におけるカラーネガフィルム使用
数量の増加に伴い、より短時間に現像処理を完了せし
め、即刻顧客にプリントを提供したり、新聞等に掲載す
ることへの要求が急速に高まっている。特にカラーペー
パーに比べ、より長時間を要しているカラーネガフィル
ムの処理に関し、処理時間短縮の要望が特に高い状況に
ある。カラーネガフィルムの様なヨウ臭化銀乳剤を主体
としたカラー写真感光材料に於いて、発色現像主薬を変
更することにより処理時間の短縮化が可能である。例え
ば特開平５ー１１３６３５号、特開昭５３ー６９０３５
号、米国特許第２，３０４，９５３号明細書に記載の２
位にアルコキシ基を有する４−ジアルキルアミノアニリ
ン類で処理時間の短縮に寄与があることがわかった。ま
た、特開平４−４５４４０号明細書に記載の６−アミノ
−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン類や５−アミ
ノ−２，３−ジヒドロインドール類でも処理時間の短縮
に寄与があることがわかった。

【０００３】しかしながら、これら明細書に記載された
化合物でヨウ臭化銀乳剤を主体としたカラー写真感光材
料を現像した場合、幾つかの欠点を有することがわかっ
た。未露光部の画像濃度が高く即ちカブリが大きく、露
光部のイエローおよびシアンの画像濃度がマゼンタに比
べ十分でないので、３色のカラーバランスが悪い。また
得られる画像の堅牢性も十分なものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは迅
速処理適性を有し、かつカブリ濃度の低く、イエローお
よびシアンの画像濃度が十分で、画像堅牢性に優れた発
色現像主薬を提供すること、及びその現像主薬を用いた
ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理液とカラー画像
形成方法を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、（１）下
記の一般式（Ｄ）で表される発色現像主薬。 一般式（Ｄ）

【０００６】

【化２】

【０００７】式中、Ｒ¹ 、Ｒ² はアルキル基を表わし、
Ｒ³ は置換基を表わす。ｎは０〜２の整数を表わす。Ｚ
は炭素原子数１〜３個を含む５員または６員の芳香環を
形成する非金属原子群を表す。 （２）上記(1) に記載の発色現像主薬の少なくとも１種
を含むことを特徴とするカラー写真用処理組成物。 （３）像露光されたハロゲン化銀カラー写真感光材料を
上記(1) に記載の発色現像主薬の少なくとも１種を含む
処理液にて現像することを特徴とするカラー画像形成方
法。 以上(1) 〜(3) によって解決された。

【０００８】特開平５−１１３６３５号、特開昭５３−
６９０３５号、米国特許第２，３０４，９５３号明細書
に具体的に記載されているアルコキシ型現像主薬は、迅
速性を有しているが３色のカラーバランスが悪くカブリ
も大きい。また特開平４−４５４４０号明細書に記載さ
れているテトラヒドロキノリン型、ジヒドロインドール
型現像主薬では更に悪化する。前記の一般式（Ｄ）で表
される現像主薬を鋭意検討した結果、アルコキシ型現像
主薬等と同等の迅速性を有し、かつアルコキシ型現像主
薬等の欠点を大きく改善できるということが判明した。

【０００９】一般式（Ｄ）で示した発色現像主薬を用い
るカラー画像形成方法における利点は、迅速処理可能で
あること、カブリ濃度が低いこと、迅速処理におけるイ
エロー・マゼンタ・シアンの３色のカラーバランスに優
れること、ランニング処理における感度や階調変化が小
さいこと、ハロゲンイオン（特に塩素イオン、臭素イオ
ン）が蓄積した状態でも写真性への影響が小さいこと、
得られる画像の堅牢性に優れることである。

【００１０】本発明において前記一般式（Ｄ）にて表さ
れる化合物のＺは芳香環を形成している。Ｚが芳香環を
形成しない場合は発色現像主薬としての現像活性を示さ
ない場合がある。

【００１１】本発明において前記一般式（Ｄ）にて表さ
れる化合物中のＲ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、ｎおよびＺについて
次に詳しく述べる。

【００１２】Ｒ¹ 、Ｒ² は置換してもよい炭素数１〜１
５個の、好ましくは１〜８個の直鎖、分岐鎖、または環
状のアルキル基を表す。アルキル基の例としてはメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチ
ル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、イソ
プロピル、１−メチルプロピル、イソブチル、ｔ−ブチ
ル、１−エチルプロピル、２−メチルブチル、イソペン
チル、２−エチルヘキシル、シクロプロピル、シクロブ
チル、シクロペンチル、シクロヘキシルであり、好まし
くはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、イ
ソブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシルで
ある。更に好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル、
イソプロピル、ｎ−ブチルである。置換基の例として
は、ヒドロキシ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、
塩素原子）、アリール基（炭素数６〜７が好ましく、例
えば、フェニル、ｍ−ヒドロキシフェニル）、ヘテロ環
基（炭素数１〜５の酸素原子、窒素原子、もしくは硫黄
原子を１個以上含む５員または６員環の飽和または不飽
和のヘテロ環が好ましく、例えば、２−フリル、２−チ
エニル、２−ピリミジニル、イミダゾリル、ピラゾリ
ル）、アルコキシ基（炭素数１〜７が好ましく、例え
ば、メトキシ、エトキシ、２−ヒドロキシエトキシ、２
−メタンスルホニルエトキシ）、アリ−ルオキシ基（炭
素数６〜７が好ましく、例えば、フェノキシ、ｐ−ヒド
ロキシフェノキシ）、アシルアミノ基（炭素数１〜７が
好ましく、例えば、アセトアミド、２−メトキシプロピ
オンアミド、ｐ−ヒドロキシベンゾイルアミド）、アル
キルアミノ基（炭素数１〜７が好ましく、例えば、ジメ
チルアミノ、ジエチルアミノ、２−ヒドロキシエチルア
ミノ）、アニリノ基（炭素数６〜７が好ましく、例え
ば、アニリノ、ｍ−ニトロアニリノ、ｍ−ヒドロキシア
ニリノ）、ウレイド基（炭素数１〜７が好ましく、例え
ば、ウレイド、メチルウレイド、Ｎ，Ｎ−ジエチルウレ
イド、２−メタンスルホンアミドエチルウレイド）、ス
ルファモイルアミノ基（炭素数０〜７が好ましく、例え
ば、ジメチルスルファモイルアミノ、メチルスルファモ
イルアミノ、２−メトキシエチルスルファモイルアミ
ノ）、アルキルチオ基（炭素数１〜７が好ましく、例え
ば、メチルチオ、エチルチオ、ベンジルチオ）、アリー
ルチオ基（炭素数６〜７が好ましく、例えば、フェニル
チオ、２−カルボキシフェニルチオ、４−ヒドロキシフ
ェニルチオ）、アルコキシカルボニルアミノ基（炭素数
２〜７が好ましく、例えば、メトキシカルボニルアミ
ノ、エトキシカルボニルアミノ、３−メタンスルホニル
プロポキシカルボニルアミノ）、スルホニルアミノ基
（炭素数１〜７が好ましく、例えば、メタンスルホンア
ミド、ｐ−トルエンスルホンアミド、２−メトキシエタ
ンスルホンアミド）、カルバモイル基（炭素数１〜７が
好ましく、例えば、カルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカ
ルバモイル、Ｎ−エチルカルバモイル）、スルファモイ
ル基（炭素数０〜７が好ましく、例えば、スルファモイ
ル、ジメチルスルファモイル、エチルスルファモイ
ル）、スルホニル基（好ましくは炭素数１〜５の脂肪族
または炭素数６〜７の芳香族のスルホニル基で、例え
ば、メタンスルホニル、エタンスルホニル、２−クロロ
エタンスルホニル）、アルコキシカルボニル基（炭素数
１〜７が好ましく、例えば、メトキシカルボニル、エト
キシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル）、ヘテロ環
オキシ基（炭素数１〜５の酸素原子、窒素原子、もしく
は硫黄原子を１個以上含む５員または６員環の飽和また
は不飽和のヘテロ環オキシ基であって環を構成するヘテ
ロ原子の数及び元素の種類は１つでも複数であっても良
く例えば、１ーフェニルテトラゾリル−５−オキシ、２
−テトラヒドロピラニルオキシ、２−ピリジルオキ
シ）、アゾ基（炭素数１〜７が好ましく、例えば、フェ
ニルアゾ、２−ヒドロキシフェニルアゾ、４ースルホフ
ェニルアゾ）、アシルオキシ基（炭素数１〜７が好まし
く、例えば、アセトキシ、ベンゾイルオキシ、４−ヒド
ロキシブタノイルオキシ）、カルバモイルオキシ基（炭
素数１〜７が好ましく、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルカル
バモイルオキシ、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ、Ｎ−
フェニルカルバモイルオキシ）、シリル基（炭素数３〜
７が好ましく、例えば、トリメチルシリル、イソプロピ
ルジエチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル）、シリ
ルオキシ基（炭素数３〜７が好ましく、例えば、トリメ
チルシリルオキシ、トリエチルシリルオキシ）、アリー
ルオキシカルボニルアミノ基（炭素数７が好ましく、例
えば、フェノキシカルボニルアミノ、４−ヒドロキシフ
ェノキシカルボニルアミノ）、イミド基（炭素数４〜７
が好ましく、例えば、Ｎ−スクシンイミド）、ヘテロ環
チオ基（炭素数１〜５の酸素原子、窒素原子、もしくは
硫黄原子を１個以上含む５員または６員環の飽和または
不飽和のヘテロ環チオ基であって環を構成するヘテロ原
子の数及び元素の種類は１つでも複数であっても良く例
えば、２−ベンゾチアゾリルチオ、２ーピリジルチ
オ）、スルフィニル基（炭素数１〜７が好ましく、例え
ば、メタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニル、エタ
ンスルフィニル）、ホスホニル基（炭素数２〜７が好ま
しく、例えば、メトキシホスホニル、エトキシホスホニ
ル、フェノキシホスホニル）、アリールオキシカルボニ
ル基（炭素数７が好ましく、例えば、フェノキシカルボ
ニル、３−ヒドロキシフェノキシカルボニル）、アシル
基（炭素数１〜７が好ましく、例えば、アセチル、ベン
ゾイル、４−ヒドロキシベンゾイル）である。

【００１３】置換基として好ましい例としては、ヒドロ
キシ基、アリール基、カルボキシ基、スルホ基、アシル
アミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、スル
ホニルアミノ基、カルバモイル基、スルファモイル基を
挙げることができる。更に好ましい例としては、ヒドロ
キシ基、カルボキシ基、スルホ基、スルホニルアミノ
基、カルバモイル基、スルファモイル基である。

【００１４】Ｒ¹ 、Ｒ² として好ましくは、例えば、メ
チル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、
３−ヒドロキシプロピル、４−ヒドロキシブチル、５−
ヒドロキシペンチル、６−ヒドロキシヘキシル、２，３
−ジヒドロキシプロピル、３，４−ジヒドロキシブチ
ル、２−メタンスルホンアミドエチル、３−メタンスル
ホンアミドプロピル、２−メタンスルホニルエチル、２
−メトキシエチル、２−アセトアミドエチル、２−カル
バモイルエチル、３−カルバモイルプロピル、４−カル
バモイルブチル、２−カルバモイル−１−メチルエチ
ル、２−カルボキシエチル、３−カルボキシプロピル、
４−カルボキシブチル、２−スルホエチル、４−スルホ
ブチル、２−スルファモイルエチル、３−スルファモイ
ルプロピル、４−スルファモイルブチル、２−ウレイド
エチル、３−ウレイドプロピル、２−スルファモイルア
ミノエチルである。更に好ましくは、メチル、エチル、
ｎ−プロピル、２−ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシ
プロピル、４−ヒドロキシブチル、２，３−ジヒドロキ
シプロピル、３，４−ジヒドロキシブチル、２−メタン
スルホンアミドエチル、２−カルボキシエチル、４−ス
ルホブチル、２−ウレイドエチル、２−カルバモイルエ
チル、２−スルファモイルエチル、２−スルファモイル
アミノエチルである。

【００１５】Ｒ³ は置換基を表わし、この場合置換基と
は置換しても良い炭素数１〜１５個の、好ましくは１〜
８個の直鎖、分岐鎖または環状のアルキル基とＲ¹ 、Ｒ
² にて説明した置換基に同義である。

【００１６】Ｒ³ として好ましくは、例えば、メチル、
エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ｎ
−ペンチル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、３−ヒ
ドロキシプロピル、４−ヒドロキシブチル、５−ヒドロ
キシペンチル、６−ヒドロキシヘキシル、２，３−ジヒ
ドロキシプロピル、３，４−ジヒドロキシブチル、２−
メタンスルホンアミドエチル、３−メタンスルホンアミ
ドプロピル、２−メタンスルホニルエチル、２−メトキ
シエチル、２−アセトアミドエチル、２−カルバモイル
エチル、３−カルバモイルプロピル、４−カルバモイル
ブチル、２−カルバモイル−１−メチルエチル、２−カ
ルボキシエチル、３−カルボキシプロピル、４−カルボ
キシブチル、２−スルホエチル、４−スルホブチル、２
−スルファモイルエチル、３−スルファモイルプロピ
ル、４−スルファモイルブチル、２−ウレイドエチル、
３−ウレイドプロピル、４−ヒドロキシシクロヘキシ
ル、２，３，４−トリヒドロキシブチル、２−スルファ
モイルアミノエチル、ヒドロキシ基、アリール基、カル
ボキシ基、スルホ基、アシルアミノ基、ウレイド基、ス
ルファモイルアミノ基、スルホニルアミノ基、カルバモ
イル基、スルファモイル基である。更に好ましくは、メ
チル、エチル、ｎ−プロピル、２−ヒドロキシエチル、
３−ヒドロキシプロピル、４−ヒドロキシブチル、２，
３−ジヒドロキシプロピル、３，４−ジヒドロキシブチ
ル、２−メタンスルホンアミドエチル、２−カルボキシ
エチル、４−スルホブチル、２−ウレイドエチル、２−
カルバモイルエチル、２−スルファモイルエチル、２−
スルファモイルアミノエチル、ヒドロキシ基、カルボキ
シ基、スルホ基、スルホニルアミノ基、カルバモイル
基、スルファモイル基である。

【００１７】ｎは０から２の整数を表す。ｎは好ましく
は０〜１で、更に好ましくはｎは０である。

【００１８】Ｚは少なくとも１つの炭素以外の原子を含
み５員、６員の芳香環を形成する非金属原子群で該芳香
環は置換基を有していても良い。炭素以外の原子として
は窒素原子、酸素原子、硫黄原子であり、好ましくは窒
素原子、酸素原子である。芳香環の例としてはピロー
ル、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、ピリダジ
ン、ピリミジン、ピラジン、フラン、イソオキサゾー
ル、オキサゾール、チオフェン、イソチアゾール、チア
ゾールであり好ましくはピロール、フラン、チオフェン
であり（これらのものは置換基を有してもよい）さらに
好ましくはピロール、フラン（これらのものは置換基を
有してもよい）である。またこれらの芳香環が有する置
換基とはＲ³ にて説明した置換基に同義である。

【００１９】Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｚの組み合わせとして
好ましくは、Ｒ¹ 、Ｒ² としては無置換またはヒドロキ
シ基、スルホニルアミノ基を置換基に有する炭素数１〜
８の直鎖、分岐鎖、または環状のアルキル基、Ｒ³ とし
ては水素原子であり、Ｚはピロール、フラン、チオフェ
ンである。更に好ましくは、Ｒ¹ 、Ｒ² としては無置換
またはヒドロキシ基、スルホニルアミノ基を置換基に有
する、炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖のアルキル基、Ｒ³
としては水素原子であり、Ｚはピロール、フランであ
る。具体的には好ましくは、（Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｚ）
＝（２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシエチル、水
素原子（ｎ＝０）、ピロール）、（エチル、エチル、水
素原子（ｎ＝０）、ピロール）、（エチル、２−ヒドロ
キシエチル、水素原子（ｎ＝０）、ピロール）、（３−
ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシプロピル、水素原
子（ｎ＝０）、ピロール）、（４−ヒドロキシブチル、
４−ヒドロキシブチル、水素原子（ｎ＝０）、ピロー
ル）、（２−メチルスルホニルアミノエチル、２−メチ
ルスルホニルアミノエチル、水素原子（ｎ＝０）、ピロ
ール）、（２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシエチ
ル、水素原子（ｎ＝０）、フラン）、（３−ヒドロキシ
プロピル、３−ヒドロキシプロピル、水素原子（ｎ＝
０）、フラン）、（４−ヒドロキシブチル、４−ヒドロ
キシブチル、水素原子（ｎ＝０）、フラン）、（エチ
ル、２−カルボキシエチル、水素原子（ｎ＝０）、フラ
ン）、（３，４−ジヒドロキシブチル、３，４−ジヒド
ロキシブチル、水素原子（ｎ＝０）、フラン）、（エチ
ル、３−ヒドロキシプロピル、水素原子（ｎ＝０）、フ
ラン）、（２−ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシプロ
ピル、水素原子（ｎ＝０）、フラン）（メチル、メチ
ル、水素原子（ｎ＝０）、ピロール）、（２，３，４−
トリヒドロキシブチル、２，３，４−トリヒドロキシブ
チル、水素原子（ｎ＝０）、ピロール）であり、更に好
ましくは（Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³、Ｚ）＝（メチル、メチ
ル、水素原子（ｎ＝０）、ピロール）（２−ヒドロキシ
エチル、２−ヒドロキシエチル、水素原子（ｎ＝０）、
ピロール）、（３−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキ
シプロピル、水素原子（ｎ＝０）、ピロール）、（４−
ヒドロキシプロピル、４−ヒドロキシプロピル、水素原
子（ｎ＝０）、ピロール）、（２−メチルスルホニルア
ミノエチル、２−メチルスルホニルアミノエチル、水素
原子（ｎ＝０）、ピロール）、（２−ヒドロキシエチ
ル、２−ヒドロキシエチル、水素原子（ｎ＝０）、フラ
ン）、（３−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシプロ
ピル、水素原子（ｎ＝０）、フラン）、（４−ヒドロキ
シブチル、４−ヒドロキシブチル、水素原子（ｎ＝
０）、フラン）である。

【００２０】次に本発明における一般式（Ｄ）で表され
る代表的現像主薬の具体例を示すが、これらによって限
定されるものではない。

【００２１】

【化３】

【００２２】

【化４】

【００２３】

【化５】

【００２４】

【化６】

【００２５】

【化７】

【００２６】

【化８】

【００２７】

【化９】

【００２８】

【化１０】

【００２９】一般式（Ｄ）で示される化合物は、遊離ア
ミンとして保存する場合には非常に不安定であるため、
一般には無機酸、有機酸の塩として製造、保存し、処理
液に添加するときに始めて遊離アミンとなるようにする
場合が好ましい。一般式（Ｄ）の化合物を造塩する無
機、有機の酸としては例えば塩酸、硫酸、燐酸、ｐ−ト
ルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、ナフタレン−
１，５−ジスルホン酸等が挙げられる。これらの中で硫
酸、ｐ−トルエンスルホン酸の塩とすることが好まし
く、硫酸との塩として造塩することが最も好ましい。

【００３０】（合成例） ＜例示化合物（Ｄ−１）の合成＞下記式に従い、本発明
の例示化合物（Ｄ−１）を合成した。

【００３１】

【化１１】

【００３２】（化合物（２）の合成）３ツ口フラスコに
還元鉄２１．１ｇ、塩化アンモニウム０．２ｇ、酢酸
０．２ｍｌと水２０ｍｌを入れ、内温８８℃にて加熱し
ながら３０分間攪はんした。ここへイソプロピルアルコ
ール１００ｍｌを加え、更に１０分間加熱還流下攪はん
した後、４ーニトロインドール（バイルシュタイン第２
０巻３号３１９４ページに合成法が記載されている）１
０．２ｇを５分かけて加え、その後更に２時間加熱還流
下攪はんした。この反応液をセライト濾過し、濾液をロ
ータリーエバポレーターにて濃縮して得られた残留物を
そのまま次工程に供した。 （化合物（３）の合成）前工程で得られた化合物（２）
にテトラヒドロフラン３０ｍｌを加えて溶かし、加熱還
流下攪はんしながらブロモエタン２０．６ｇを滴下した
後、炭酸水素ナトリウム１０．６ｇを添加してそのまま
２時間加熱還流下攪はんした。室温まで放冷後酢酸エチ
ル１００ｍｌと水５０ｍｌを加え抽出した。得られた酢
酸エチル層を飽和食塩水３０ｍｌと水５０ｍｌの混合液
で３回洗浄した後、無水硫酸ナトリウムにて乾燥し、ロ
ータリーエバポレーターで濃縮した。得られた残留物を
シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して目的の
化合物（３）を５．５ｇ得た（化合物（１）からの収率
４６％）。 ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6 ）：δ＝１０．９３（ｂｒｓ，
１Ｈ）、７．１〜７．２（ｍ，１Ｈ）、６．８〜７．０
（ｍ，２Ｈ），６．３〜６．５（ｍ，２Ｈ）、３．３１
（ｑ，４Ｈ，Ｊ＝６．９Ｈｚ）、０．９６（ｔ，６Ｈ，
Ｊ＝６．９Ｈｚ） （化合物（４）の合成）２、５ージクロロアニリン６．
４８ｇに塩酸１７．１ｍｌを加えて氷冷下攪はんしなが
らここへ、亜硝酸ナトリウム３．０４ｇを水６ｍｌに溶
かした水溶液を５分かけて滴下し、その後１０分攪はん
を続けた。一方、化合物（３）を５．００ｇに酢酸ナト
リウム１３．１ｇとメタノール５０ｍｌを加えて氷冷下
攪はんをしながら、ここへ２、５ージクロロアニリンか
ら調製した反応液を５分かけて加えた。その後３０分攪
はんを続けた後、酢酸エチル２００ｍｌと水１００ｍｌ
を加え、抽出を行った。得られた酢酸エチル層を飽和食
塩水３０ｍｌと水７０ｍｌの混合液で３回洗浄し、無水
硫酸ナトリウムで乾燥後、ロータリーエバポレーターで
濃縮した。得られた残留物をテトラヒドロフラン５ｍｌ
と酢酸エチル２０ｍｌの混合溶液に溶かした後氷冷し、
析出した結晶を吸引濾過して目的の化合物（４）を４．
９ｇ得た（収率５１％）。 ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6 ）：δ＝１１．６２（ｂｒｓ，
１Ｈ）、７．８２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、７、
７２（ｄ、１Ｈ、Ｊ＝８．７Ｈｚ）、７．６５（ｄ，１
Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）、７．４〜７．５（ｍ，１Ｈ）、
７．３３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．０，８．７Ｈｚ）、、
６．７〜６．８（ｍ，１Ｈ）、６．６０（ｄ，１Ｈ，Ｊ
＝８．７Ｈｚ）、３．７６（ｑ，４Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈ
ｚ）、１．３３（ｔ，６Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ） （例示化合物（Ｄ−１）の合成）化合物（４）を４．９
ｇに１０％パラジウム／炭素触媒０．５ｇ、エタノール
３０ｍｌを加えてオートクレーブ中水素を５０気圧とし
て室温で８時間攪はんした。得られた反応混合物をセラ
イトろ過し、濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し
た。残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて
精製し、ここへナフタレンー１、５ージスルホン酸２．
４ｇをエタノール１０ｍｌに溶かした溶液を加え、析出
した結晶を吸引ろ過して目的の例示化合物（Ｄ−１）の
ナフタレンー１、５ージスルホン酸塩を０．９０ｇ得た
（収率１４％）。 ＮＭＲ（ＤＭＳＯーｄ6 ）：δ＝１０．７１（ｂｒｓ，
１Ｈ）、８．９１（ｄ，２Ｈ、Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．
００（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）、７．５〜７．７
（ｍ，１Ｈ）、７．４７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７，
８．７Ｈｚ）、７．２５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）
６．８〜７．０（ｍ，２Ｈ）、６．８０（ｂｒｓ、４
Ｈ）、３．７０（ｑ，４Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ）、０．９
０（ｔ，６Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ）

【００３３】＜例示化合物（Ｄ−１０）の合成＞下記式
に従い、本発明の例示化合物（Ｄ−１０）を合成した。

【００３４】

【化１２】

【００３５】（化合物（７）の合成）１３９．１ｇの化
合物（５）に炭酸カリウム２０７ｇ、ヨウ化ナトリウム
１０ｇ、とＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４５０ｍｌを
加え、内温８５℃にて加熱攪はんしながらここへ１２８
ｇの化合物（６）を１０分かけて滴下した。そのまま３
時間加熱攪はんしたのち、室温まで放冷し、酢酸エチル
１０００ｍｌ，水１２００ｍｌを加えて抽出した。得ら
れた酢酸エチル層を飽和食塩水３００ｍｌと水５００ｍ
ｌの混合溶液で５回洗浄した後、無水硫酸ナトリウムで
乾燥し、ロータリーエバポレーターで濃縮した。得られ
た残留物から蒸留にて、目的の化合物（７）を１９４．
６ｇ得た（収率９３％）。 ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃)：δ＝７．８５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝
３．０，９．０Ｈｚ）７．６６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０
Ｈｚ）、７．４６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０，９．０Ｈ
ｚ）、７．２０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０，９．０Ｈ
ｚ）、４．７５（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）、２．２
３（ｓ，３Ｈ）、１．５６（ｄ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈ
ｚ） （化合物（８）の合成）１３０．５ｇの化合物（７）を
４００ｍｌの塩化メチレンに溶解させ、加熱還流下攪は
んしながらここへ硫酸１７５ｍｌを３０分かけて滴下し
た。そのまま４時間加熱還流下攪はんを続けた後、室温
まで放冷し、１ｋｇの氷に注いだ。ここへ酢酸エチル１
０００ｍｌと食塩２００ｇを加えて抽出し、得られた酢
酸エチル層を飽和食塩水３００ｍｌと水３００ｍｌの混
合溶液で３回洗浄した。無水硫酸ナトリウムにて乾燥し
た後、ロータリーエバポレーターで濃縮した残留物にメ
タノール２００ｍｌを加えて析出した結晶を吸引ろ過し
て、目的の化合物（８）を５３ｇ得た（収率４４％）。 ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃)：δ＝７．９０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝
９．０Ｈｚ）、７．６０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈ
ｚ）、７．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０，９．０Ｈ
ｚ）、２．４５（ｓ，３Ｈ）、２．２７（ｓ、３Ｈ） （化合物（９）の合成）還元鉄３６．５ｇ、塩化アンモ
ニウム１ｇ，酢酸１ｍｌに水２０ｍｌを加え、内温８５
℃にて１０分間加熱攪はんした後、ここへイソプロピル
アルコール１００ｍｌを加えて更に１０分間加熱還流攪
はんした。ここへ化合物（８）を２４．０ｇ添加し、更
に３時間加熱還流攪乱はんを続けた後セライトろ過し、
得られた濾液を濃縮して化合物（９）を粗生成物として
得た。このものはそのまま次工程に供した。 （化合物（10）の合成）前工程で得られた化合物（９）
に炭酸カリウム６８．０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド１００ｍｌを加えて、内温６０℃にて加熱攪はんし
た。ここへブロモ酢酸エチル５２．６ｇを１０分かけて
滴下した後、そのまま６０℃にて２時間加熱攪はんを続
けた。室温まで放冷した後ここへ酢酸エチル５００ｍ
ｌ，水５００ｍｌを加えて抽出した。得られた酢酸エチ
ル層を飽和食塩水１００ｍｌと水３００ｍｌの混合溶液
で４回洗浄し、無水硫酸ナトリウムにて乾燥してロータ
リーエバポレーターで濃縮し、目的の化合物（10）を粗
生成物として得た。このものはそのまま次工程に供し
た。 （化合物（11）の合成）水素化アルミニウムリチウム
８．０ｇをテトラヒドロフラン５０ｍｌに懸濁させ、こ
こへ前工程で得られた化合物（10）をテトラヒドロフラ
ン５０ｍｌに溶かした溶液を１０分かけて滴下した。そ
のまま室温にて５時間攪はんした後、加熱還流条件下に
て１時間攪はんした。ここへ酢酸エチル３０ｍｌを１０
分かけて滴下した後、１時間攪はんを続け、更に飽和硫
酸ナトリウム水溶液５ｍｌを滴下し、１０分攪はんし
た。このものをセライトろ過し、濾液をロータリーエバ
ポレーターで濃縮して、目的の化合物（11）を粗生成物
として得た。このものはそのまま次工程に供した。 （化合物（12）の合成）２３．６ｇの２、５ージクロロ
アニリンに塩酸６２ｍｌ，メタノール４００ｍｌを加え
て溶かし、氷冷下攪はんしながらここへ亜硝酸ナトリウ
ム１１．１ｇを水２２ｍｌに溶かした溶液を１０分かけ
て滴下した。一方、前工程の化合物（11）に酢酸ナトリ
ウム４５ｇとメタノール１００ｍｌを加えて氷冷下攪は
んし、ここへ先ほどの２、５ージクロロアニリンから調
製した反応液を添加した。３０分の攪はんの後、酢酸エ
チル１０００ｍｌ，水８００ｍｌを加えて抽出し、得ら
れた酢酸エチル層を飽和食塩水２００ｍｌと水４００ｍ
ｌの混合溶液で４回洗浄した。無水硫酸ナトリウムで乾
燥した後、ロータリーエバポレーターで濃縮して、得ら
れた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精
製して目的の化合物（12）を１９．６ｇ得た（化合物
（８）から収率３７％）。 ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6 ）：δ＝７．６〜７．７（ｍ，
３Ｈ）、７．４５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０、３．０
Ｈｚ）、６．５６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ）３．
６〜３．７（ｍ，４Ｈ）、３．３〜３．５（ｍ，４
Ｈ）、２．５１（ｓ，３Ｈ）、２．４０（ｓ，３Ｈ） （例示化合物（Ｄ−１０）の合成）４．９０ｇの化合物
（12）にエタノール２０ｍｌを加えて攪はんし、ここへ
１０％パラジウム／炭素触媒を０．５ｇ添加しさらにこ
こへ蟻酸５ｍｌを５分かけて滴下した。そのまま３０分
の攪はんの後、セライトろ過した濾液にナフタレン１、
５ージスルホン酸２．１ｇのエタノール溶液を添加し
た。得られた結晶を吸引ろ過して目的の例示化合物（Ｄ
−１０）のナフタレン１、５ージスルホン酸塩を３．０
０ｇ得た（収率４７％）。 ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6 ）：δ＝８．８６（ｄ，２Ｈ，
Ｊ＝９．０Ｈｚ）、７．９５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈ
ｚ）、７．４１（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０，９．０Ｈ
ｚ）、６．９７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、６．６
３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）、３．６７（ｔ，４
Ｈ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、３．２７（ｔ，４Ｈ，Ｊ＝５．
０Ｈｚ）、２．３６（ｓ，３Ｈ）、２．３３（ｓ，３
Ｈ）

【００３６】＜例示化合物（Ｄ−４１）の合成＞下記式
に従い、本発明の例示化合物（Ｄ−４１）を合成した。

【００３７】

【化１３】

【００３８】（化合物（13）の合成）δ−アミノキノリ
ン４３．３ｇ（０．３０Ｍ）、炭酸カリウム４１．５ｇ
およびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２００ml混合液
へ、攪拌しながらヨードエタン４６．８ｇ（０．３０
Ｍ）を滴下し、６５℃にて２時間反応させた。放冷後反
応液に水５００ml添加し、酢酸エチル５００mlで抽出
し、水洗（２００ml×３回）した。抽出液を濃縮し、シ
リカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒 酢酸エ
チル：ヘキサン混合溶液）で分離・精製して、目的とす
る化合物（13）を３４．７ｇ（６７％）得た。 （化合物（14）の合成）(13)３４．７（０．２０Ｍ）、
炭酸カリウム４１．５ｇ（０．３０Ｍ）、ヨウ化ナトリ
ウム１８ｇ（０．１２Ｍ）およびＮ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド１００ml混合液に、１２０℃で攪拌しながら３
−クロロプロピルアルコール３９．８ｇ（０．４２Ｍ）
を滴下し、さらに１０時間反応させた。さらにK₂CO₃ ４
１．５ｇおよび３−クロロプロピルアルコール１９．９
ｇを追加し、１２０℃にて１時間反応させた後、３１ａ
と同様に後処理、シリカゲルカラムクロマトグラフィー
で精製して、目的物（14) ２９．８ｇ（６５％）を得
た。 （化合物（15）の合成）１２Ｎ−塩酸２０mlとテトラヒ
ドロフラン１０ml混合溶液に２，５−ジクロロアニリン
８．９ｇ（０．０５５Ｍ）を溶かし、氷冷下攪拌しなが
ら、亜硝酸ナトリウム３．８ｇ（０．０５５Ｍ）の水溶
液（１５ml）と１０分で滴下した。さらに０℃にて１．
５時間反応させた後、反応液を（14）１１．５ｇ（０．
０５０Ｍ）と酢酸ナトリウム２４．６ｇ（０．３０Ｍ）
のメタノール（８０ml）溶液に、氷冷下攪拌しながら滴
下した。さらに０℃にて１時間、室温にて２時間反応さ
せた後、反応液へ水１５０mlを加え、酢酸エチル２００
mlで抽出した。水洗・濃縮した後、シリカゲルカラムク
ロマトグラフィーにて精製して、目的物（15）を１６．
１ｇ（７２．５％）得た。 （例示化合物（Ｄ−４１）の合成）化合物（15）８．１
ｇ（０．０２０Ｍ）、１０％パラジウム・炭素１．０ｇ
をエタノール１５０mlに分散し、４０℃にて３０気圧水
素雰囲気下で反応させた。反応混合物をセライト濾過
し、濾液に１，５−ナフタレンジスルホン酸・４水和物
３．６ｇを加え、析出した結晶を濾取し、目的物（Ｄ−
４１）の１，５−ナフタレンジスルホン酸塩７．５ｇ
（７０％）を得た。 ＮＭＲスペクトル（Ｄ₂ Ｏ）：δ０．９２（ｔ、３
Ｈ）、１．７５（ｍ、２Ｈ）、３．５（ｔ、２Ｈ）、
３．７（ｍ、４Ｈ）、７．４（ｄ、１Ｈ）、７．７（ｔ
＋ｍ、２Ｈ＋１Ｈ）、７．９（ｄ、１Ｈ）、８．１５
（ｄ、２Ｈ）、８．４５（ｍ、１Ｈ）、８．８（ｄ、２
Ｈ）、８．９５（ｍ、１Ｈ）

【００３９】本発明の発色現像主薬は単独または他の公
知のｐ−フェニレンジアミン誘導体と併用して使用する
こともできる。組み合わせる化合物の代表例を以下に示
すがこれらに限定されるものではない。Ｎ，Ｎ−ジエチ
ル−ｐ−フェニレンジアミン（Ｐ−１）、４−アミノ−
３−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン（Ｐ−２）、４
−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロ
キシプロピル）アニリン（Ｐ−３）、４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アニリン（Ｐ−
４）、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（２
−ヒドロキシエチル）アニリン（Ｐ−５）、４−アミノ
−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−メタンスルホン
アミドエチル）アニリン（Ｐ−６）、Ｎ−（２−アミノ
−５−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノフェニルエチル）メタン
スルホンアミド（Ｐ−７）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フ
ェニレンジアミン（Ｐ−８）、４−アミノ−３−メチル
−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アニリン
（Ｐ−９）、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（４−ヒドロキシブチル）アニリン（Ｐ−10）、４−
アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ブトキシ
エチル）アニリン（Ｐ−11）。組み合わせる化合物とし
て上記ｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち特に好まし
くはＰ−３、Ｐ−５、Ｐ−６あるいはＰ−１０である。
また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体と硫酸
塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、硝
酸塩、ナフタレン−１、５−ジスルホン酸塩などの塩で
使用されるのが一般的である。処理組成物とは、液体状
であっても固体状（例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状）
であってもよい。これらの化合物は目的に応じ２種以上
併用することもできる。芳香族第一級アミン現像主薬の
使用量はカラー現像液１リットル当り好ましくは０．０
０１モル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００５モ
ル〜０．１モルである。

【００４０】カラー現像液には、前記芳香族第一級アミ
ンカラー現像主薬を直接保恒する化合物として、特開昭
６３−５３４１号、同６３−１０６６５５号あるいは特
開平４−１４４４４６号に記載の各種ヒドロキシルアミ
ン類、特開昭６３−４３１３８号に記載のヒドロキサム
酸類、同６３−１４６０４１号に記載のヒドラジン類や
ヒドラジド類、同６３−４４６５７および同６３−５８
４４３号に記載のフエノール類、同６３−４４６５６号
に記載のα−ヒドロキシケトン類やα−アミノケトン
類、同６３−３６２４４号記載の各種糖類などを含有す
ることができる。また、上記化合物と併用して、特開昭
６３−４２３５号、同６３−２４２５４号、同６３−２
１６４７号、同６３−１４６０４０号、同６３−２７８
４１号および同６３−２５６５４号等に記載のモノアミ
ン類、同６３−３０８４５号、同６３−１４６４０号、
同６３−４３１３９号等に記載のジアミン類、同６３−
２１６４７号、同６３−２６６５５号および同６３−４
４６５５号に記載のポリアミン類、同６３−５３５５１
号に記載のニトロキシラジカル類、同６３−４３１４０
号及び同６３−５３５４９号に記載のアルコール類、同
６３−５６６５４号に記載のオキシム類および同６３−
２３９４４７号に記載の３級アミン類を使用することが
できる。その他保恒剤として、特開昭５７−４４１４８
号および同５７−５３７４９号に記載の各種金属類、同
５９−１８０５８８号に記載のサリチル酸類、同５４−
３５８２号に記載のアルカノールアミン類、同５６−９
４３４９号に記載のポリエチレンイミン類、米国特許第
３，７４６，５４４号に記載の芳香族ポリヒドロキシ化
合物等を必要に応じて含有しても良い。特にヒドロキシ
ルアミン類を使用する場合は、上記のアルカノールアミ
ン類や芳香族ポリヒドロキシ化合物の併用が好ましい。
特に好ましい保恒剤としては、特開平３−１４４４４６
号の一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシルアミン類であ
り、中でもメチル基、エチル基あるいはスルホ基やカル
ボキシ基を有する化合物が好ましい。これらの保恒剤の
添加量としてはカラー現像液１リットル当り２０ミリモ
ル〜２００ミリモル、好ましくは３０ミリモル〜１５０
ミリモルである。

【００４１】プリント用感光材料の現像液中には塩素イ
オンを３．０×１０^-2〜１．５×１０^-1モル／リットル
含有することが好ましい。特に好ましくは３．５×１０
^-2〜１．０×１０^-1モル／リットルである。塩素イオン
濃度が１．５×１０^-1〜１．０×１０^-1モル／リットル
より多いと現像を遅らせるという欠点を有し、迅速で最
大濃度が高いという本発明の目的を達成する上で好まし
くない。また、３．０×１０^-2モル／リットル未満で
は、カブリを防止する上で好ましくない。本発明におい
て、カラー現像液中に臭素イオンを０．５×１０^-5モル
／リットル〜１．０×１０^-3モル／リットル含有することが好ま
しい。より好ましくは、３．０×１０^-5〜５×１０^-4モ
ル／リットルである。臭素イオン濃度が１×１０^-3モル／リッ
トルより多い場合、現像を遅らせ、最大濃度及び感度が低
下し、０．５×１０^-5モル／リットル未満である場合、カブ
リを十分に防止することができない。

【００４２】ここで塩素イオン及び臭素イオンはカラー
現像液中に直接添加されてもよく、現像処理中に感光材
料からカラー現像液に溶出してもよい。カラー現像液に
直接添加される場合、塩素イオン供給物質として、塩化
ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、塩化リ
チウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムが挙げられ
る。また、カラー現像液中に添加されている蛍光増白剤
から供給されてもよい。臭素イオンの供給物質として、
臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、臭
化リチウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウムが挙げ
られる。現像処理中に感光材料から溶出する場合、塩素
イオンや臭素イオンは共に乳剤から供給されていてもよ
く、乳剤以外から供給されても良い。

【００４３】その他カラー現像液には、上記特開平３−
１４４４４６号に記載の各種添加剤を使用できる。例え
ば、ｐＨを保持するための緩衝剤として同特許（９）ペ
ージの炭酸類、リン酸類、ホウ酸類、ヒドロキシ安息香
酸類などを使用できる。カラー現像液はこれらの緩衝剤
を用いてｐＨを９．０〜１２．５に維持することが好ま
しい。より好ましくは９．５〜１１．５である。カブリ
防止剤としては同（１０）ページに記載のハロゲン化物
イオン、有機カブリ防止剤が上げられる。特にカラー現
像液中の現像主薬濃度が２０ミリモル／リットル以上の
高い時や４０℃以上の高温処理する場合には、臭化物イ
オン濃度はある程度高い方が好ましく、１７ミリモル／
リットル以上６０ミリモル以下が好ましい。また必要に
応じてイオン交換樹脂やイオン交換膜を用いてハロゲン
を除去して好ましい濃度範囲にコントロールすることも
できる。キレート剤としては、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸が好ましく使用される。例えば、エチレンジ
アミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエ
チルイミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１
−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレン
ホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テト
ラメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒ
ドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩を代表例とした
化合物が使用できる。また好ましいキレート剤としては
生分解性を有する化合物があげられる。この例としては
特開昭６３−１４６９９８号、特開昭６３−１９９２９
５号、特開昭６３−２６７７５０号、特開昭６３−２６
７７５１号、特開平２−２２９１４６号、特開平３−１
８６８４１号、独国特許３７３９６１０、欧州特許４６
８３２５号等が挙げられる。更に、ベンズイミダゾール
類、ベンゾチアゾール類もしくはメルカプト化合物のよ
うな現像抑制剤、ベンジルアルコール、ポリエチレング
リコール、四級アンモニウム塩、アミン類のような現像
促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘性付与
剤、あるいはアルキルスルホン酸、アリールスルホン
酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面
活性剤を必要に応じて添加してもよい。

【００４４】カラー現像液には、必要により任意の現像
促進剤を添加できる。現像促進剤としては、特公昭３７
−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８−７８２
６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１９号及び
米国特許第３，８１３，２４７号等に表わされるチオエ
ーテル系化合物、特開昭５２−４９８２９号及び同５０
−１５５５４号に表わされるｐ−フェニレンジアミン系
化合物、特開昭５０−１３７７２６号、特公昭４４−３
００７４号、特開昭５６−１５６８２６号及び同５２−
４３４２９号等に表わされる４級アンモニウム塩類、米
国特許第２，４９４，９０３号、同３，１２８，１８２
号、同４，２３０，７９６号、同３，２５３，９１９
号、特公昭４１−１１４３１号、米国特許第２，４８
２，５４６号、同２，５９６，９２６号及び同３，５８
２，３４６号等に記載のアミン系化合物、特公昭３７−
１６０８８号、同４２−２５２０１号、米国特許第３，
１２８，１８３号、特公昭４１−１１４３１号、同４２
−２３８８３号及び米国特許第３，５３２，５０１号等
に表わされるポリアルキレンオキサイド、その他１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン類、イミダゾール類、等を必
要に応じて添加することができる。

【００４５】カラー現像液の補充量は撮影用感光材料の
場合、１m²当り５５０ｍｌ以下が好ましく、４５０ｍｌ
以下がより好ましく、４００ｍｌ以下、８０ｍｌ以上が
最も好ましい。補充液中の臭化物イオン濃度を低減する
かあるいは含有させないことで、３００ｍｌ以下にする
こともできる。カラー現像液の補充量はプリント用感光
材料の場合、感光材料１m²あたり２０〜６００mlが適当
であり、好ましくは３０〜２００ml、さらに好ましくは
４０〜１００mlである。カラー現像液の処理温度は撮影
用感光材料の場合、35℃以上が好ましく、更に好ましく
は40℃以上50℃以下である。カラー現像液の処理温度は
プリント用感光材料の場合、20〜50℃、好ましくは30〜
45℃、最も好ましくは37〜42℃である。カラー現像液の
処理時間は撮影用感光材料の場合、３０秒〜３分１５秒
が好ましく、３０秒〜２分３０秒がより好ましい。カラ
ー現像液の処理時間はプリント用感光材料の場合、一般
に３分以下であるが、１０秒〜１分が好ましく、１０秒
〜３０秒がより好ましい。ここで処理時間（例えば現像
時間）とは、感光材料が対象の処理液に入ってから次浴
の処理液に入るまでの時間を言う。

【００４６】プリント用感光材料の現像液には、実質的
にベンジルアルコールを含有しないことが好ましい。プ
リント用感光材料の現像液には、連続処理に伴う写真特
性の変動を抑えまた、本発明の効果を達成するために亜
硫酸イオンを実質的に含有しないこと（ここで実質的に
含有しないとは、亜硫酸イオン濃度３．０×１０^-3モル
／リットル以下である。）が好ましい。好ましくは亜硫
酸イオンを１．０×１０^-3モル／リットル以下、最も好
ましくは全く含有しないことである。ここで但し、使用
液に調液する前に現像主薬が濃縮されている処理剤キッ
トの酸化防止に用いられるごく少量の亜硫酸イオンは除
外される。この現像液は、ヒドロキシルアミンの濃度変
動に伴う写真特性の変動を抑えるために、さらにヒドロ
キシルアミンを実質的に含有しないこと（ここで実質的
に含有しないとは、ヒドロキシルアミン濃度５．０×１
０^-3モル／リットル以下である。）がより好ましい。最
も好ましくはヒドロキシルアミンを全く含有しないこと
である。

【００４７】また液の蒸発、空気酸化を防止することが
好ましい。処理槽での写真処理液と空気との接触面積
は、以下に定義する開口率で表わすことができる。すな
わち開口率＝［処理液と空気との接触面積(cm²) ］÷
［処理液の容量(cm³) ］ 上記の開口率（cm^-1）は０．０５以下であることが好ま
しく、より好ましくは０．０００５〜０．０１である。
このように開口率を低減させる方法としては、処理槽の
写真処理液面に浮き蓋等の遮蔽物を設けるほかに、特開
平１−８２０３３号に記載された可動蓋を用いる方法、
特開昭６３−２１６０５０号に記載されたスリット現像
処理法を挙げることができる。またカラー現像液の補充
タンクや処理層中の処理液は高沸点有機溶媒や高分子化
合物などでシールドし、空気との接触面積を低減させる
ことが好ましい。特に、流動パラフィンやオルガノシロ
キサン等が好ましい。開口率を低減させることは、発色
現像及び黒白現像の両工程のみならず、後続の諸工程例
えば、漂白、漂白定着、定着、水洗、安定化などの全て
の工程において適用できる。現像液は再生して使用する
ことができる。現像液の再生とは、使用済みの現像液を
アニオン交換樹脂や電気透析を行ったり、あるいは再生
剤と呼ばれる処理薬品を加えることにより現像液の活性
を上げ、再び処理液として使用することである。この場
合、再生率（補充液中のオーバーフロー液の割合）は、
７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。再
生の方法としては、アニオン交換樹脂を用いるの好まし
い。特に好ましいアニオン交換樹脂の組成及び樹脂の再
生方法に関しては、三菱化成工業（株）発行のダイアイ
オン・マニュアル（Ｉ）（１９８６年第１４版）に記載
のものをあげることができる。また、アニオン交換樹脂
のなかでは特開平２−９５２号や特開平１−２８１１５
２号に記載された組成の樹脂が好ましい。

【００４８】カラー現像された感光材料は、通常、脱銀
処理される。ここでいう脱銀処理とは、基本的には漂白
処理と定着処理からなるが、これらを同時に行う漂白定
着処理及びこれらの処理を組み合わせて構成される。漂
白剤としては、例えば鉄塩；鉄（III)、コバルト(III)
、クロム(IV)、銅(II)などの多価金属の化合物；過酸
類；キノン類；ニトロ化合物等があげられる。代表的漂
白剤としては、塩化鉄；フェリシアン化物；重クロム酸
塩；鉄(III) の有機錯塩（例えばエチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミノプ
ロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、な
どのアミノポリカルボン酸類などの金属錯塩）；過硫酸
塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼン類など
を挙げることができる。これらのうち前述の特開平３−
１４４４４６号（11）ページに記載の様にアミノポリカ
ルボン酸第２鉄塩又はその塩が好ましく用いられる。例
えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二
酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエ
ーテルジアミン四酢酸などの第２鉄塩が上げられる。そ
の他漂白剤として、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの
錯塩などを用いることができる。これらのうちエチレン
ジアミン四酢酸鉄(III) 錯塩、及び１，３−ジアミノプ
ロパン四酢酸鉄(III) 錯塩を始めとするアミノポリカル
ボン酸鉄(III) 錯塩が特に好ましい。これらのアミノポ
リカルボン酸鉄(III) 錯塩は漂白液においても、漂白定
着液においても特に有用である。

【００４９】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮo.１７１２９号（１９７
８年７月）などに記載のメルカプト基またはジスルフィ
ド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号に
記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，５
６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２３
５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３０
号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５−
８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等が
使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフィド
基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好ましく、
特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第１，
２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記載の
化合物が好ましい。さらに、米国特許第４，５５２，８
３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進剤
は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料を
漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効であ
る。

【００５０】脱銀処理浴には漂白剤の他に特開平３−１
４４４４６号（12）ページに記載の再ハロゲン化剤、ｐ
Ｈ緩衝剤及び公知の添加剤を使用できる。漂白液や漂白
定着液には上記の化合物の他に、漂白ステインを防止す
る目的で有機酸を含有させることが好ましい。特に好ま
しい有機酸は、酸解離定数（ｐｋａ）が２〜６である化
合物で、具体的には酢酸、プロピオン酸、ヒドロキシ酢
酸コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、フマル酸、マロ
ン酸、アジピン酸などが挙げられるが、特に好ましくは
コハク酸、マレイン酸、グルタル酸である。漂白液又は
漂白定着液のｐＨは通常４．０〜８．０であるが、処理
の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理することもで
きる。

【００５１】定着液や漂白定着液に用いられる定着剤と
しては、チオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエーテル系
化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等を挙げることが
できるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特にチオ
硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。また、チオ
硫酸塩とチオシアン酸塩、チオエーテル系化合物、チオ
尿素などとの併用も好ましい。定着液や漂白定着液の保
恒剤としては、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、カルボニル重亜
硫酸付加物あるいは欧州特許第２９４７６９Ａ号に記載
のスルフィン酸化合物が好ましい。さらに液の安定化の
目的で各種アミノポリカルボン酸類や、有機ホスホン酸
類等のキレート剤の添加が好ましい。好ましいキレート
剤としては１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テト
ラキス（メチレンホスホン酸）、ニトリロトリメチレン
ホスホン酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、１，２
−プロピレンジアミン四酢酸をあげることができる。こ
の中でも、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸及びエチレンジアミン四酢酸が特に好ましい。定
着液や漂白定着液には、ｐＨ調整のためにｐＫａが６．
０〜９．０の化合物を含有させることが好ましい。例え
ばイミダゾール、１−メチルイミダゾール、１−エチル
イミダゾール、２−メチルイミダゾールの如きイミダゾ
ール類を０．１〜１０モル／リットル添加することが好
ましい。イミダゾール化合物とは、イミダゾール及びそ
の誘導体を表し、イミダゾールの好ましい置換基として
は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アミノ
基、ニトロ基、ハロゲン原子等を挙げることができる。
また、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基は、更
にアミノ基、ニトロ基、ハロゲン原子等で置換されてい
てもよい。イミダゾールの置換基の好ましい総炭素数は
１〜６であり、最も好ましい置換基はメチル基である。

【００５２】以下に、イミダゾール化合物の具体例を挙
げるが、これらに限定されるものではない。イミダゾー
ル、１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、４−メチルイミダゾール、４−（２−ヒドロキシエ
チル）−イミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−
ビニルイミダゾール、４−プロピルイミダゾール、４−
（２−アミノエチル）イミダゾール、２，４−ジメチル
イミダゾール、２−クロロイミダゾール。これらの内、
好ましい化合物はイミダゾール、２−メチル−イミダゾ
ール、４−メチル−イミダゾールであり、最も好ましい
化合物はイミダゾールである。

【００５３】定着液や漂白定着液には、さらに、各種の
蛍光増白剤；消泡剤；界面活性剤；ポリビニルピロリド
ン；メタノール等を含有させることができる。処理にお
いて補充方式を採用する場合の定着液または漂白定着液
の補充量としては感光材料１m²あたり１００〜３０００
ｍｌが好ましいが、より好ましくは３００〜１８００ｍ
ｌである。漂白定着液の補充は漂白定着補充液として補
充してもよいし、特開昭６１−１４３７５５号や特願平
２−２１６３８９号記載のように漂白液と定着液のオー
バーフロー液を使用して行ってもよい。撮影用感光材料
を漂白、漂白定着、定着の組合せよりなる脱銀工程の全
処理時間の合計は、好ましくは30秒〜３分、さらに好ま
しくは45秒〜２分である。また、処理温度は３０〜６０
℃、好ましくは３５〜５５℃である。

【００５４】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するので特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。空気の吹き込みに際しては、微細な
ポアを有する散気管を通じて、液中に空気を放出させる
ことが好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理に
おける曝気槽等に、広く使用されている。エアレーショ
ンに関しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１
２１、ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８
２年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理に於い
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【００５５】定着能を有する処理液は公知の方法で銀回
収を行うことができ、このような銀回収を施した再生液
を使用することができる。銀回収法としては、電気分解
法（仏国特許第２，２９９，６６７号記載）、沈澱法
（特開昭５２−７３０３７号、独国特許第２，３３１，
２２０号記載）、イオン交換法（特開昭５１−１７１１
４号、独国特許第２，５４８，２３７号記載）及び金属
置換法（英国特許第１，３５３，８０５号記載）等が有
効である。これらの銀回収法はタンク液中からインライ
ンで行うと迅速処理適性が更に良好となるため好まし
い。また、漂白能を有する処理液は、処理に使用後のオ
ーバーフロー液を回収し、成分を添加して組成を修正し
た後、再利用することが出来る。このような使用方法
は、通常、再生と呼ばれるが、本発明はこのような再生
も好ましくできる。再生の詳細に関しては、富士写真フ
イルム株式会社発行の富士フイルム・プロセシングマニ
ュアル、フジカラーネガティブフィルム、ＣＮ−１６処
理（１９９０年８月改訂）第３９頁〜４０頁に記載の事
項が適用できる。本発明の漂白能を有する処理液を調整
するためのキットは、液体でも粉体でも良いが、アンモ
ニウム塩を排除した場合、ほとんどの原料が粉体で供給
され、また吸湿性も少ないことから、粉体を作るのが容
易になる。上記再生用のキットは、廃液量削減の観点か
ら、余分な水を用いず、直接添加できることから、粉体
が好ましい。

【００５６】漂白能を有する処理液の再生に関しては、
前述のエアレーションの他、「写真工学の基礎−銀塩写
真編−」（日本写真学会編、コロナ社発行、１９７９
年）等に記載の方法が使用できる。具体的には電界再生
の他、臭素酸や亜鉛素酸、臭素、臭素プレカーサー、過
硫酸塩、過酸化水素、触媒を利用した過酸化水素、亜臭
素酸、オゾン等による漂白液の再生方法が挙げられる。
電解による再生においては、陰極及び陽極を同一漂白浴
に入れたり、或いは隔膜を用いて陽極槽と陰極槽を別浴
にして再生してりするほか、やはり隔膜を用いて漂白液
と現像液及び／又は定着液を同時に再生処理したりする
ことができる。定着液、漂白定着液の再生は、蓄積する
銀イオンを電解還元することでおこなわれる。その他、
蓄積するハロゲンイオンを陰イオン交換樹脂により除去
することも、定着性能を保つ上で好ましい。

【００５７】脱銀工程においては、攪拌ができるだけ強
化されていることが好ましい。攪拌強化の具体的な方法
としては特開昭６２−１８３４６０号に記載の感光材料
の乳剤面に処理液の噴流を衝突させる方法や、特開昭６
２−１８３４６１号の回転手段を用いて攪拌効果を上げ
る方法、さらには液中に設けられたワイパーブレードと
乳剤面を接触させながら感光材料を移動させ、乳剤表面
を乱流化することによってより攪拌効果を向上させる方
法、処理液全体の循環流量を増加させる方法があげられ
る。このような攪拌向上手段は漂白液、漂白定着液、定
着液のいずれにおいても有効である。攪拌の向上は乳剤
膜中への漂白剤、定着剤の供給を速め、結果として脱銀
速度を高めるものと考えられる。また前記の攪拌向上手
段は、漂白促進剤を使用した場合により有効であり、促
進効果を著しく増加させたり漂白促進剤による定着阻害
作用を解消させることができる。本発明の感光材料に用
いられる自動現像機は、特開昭 60-191257号、同 60-19
1258号、同 60-191259号に記載の感光材料搬送手段を有
していることが好ましい。前記の特開昭 60-191257号に
記載のとおり、このような搬送手段は前浴から後浴への
処理液の持込みを著しく削減でき、処理液の性能劣化を
防止する効果が高い。このような効果は各工程における
処理時間の短縮や、処理液補充量の低減に特に有効であ
る。

【００５８】脱銀処理後に水洗工程を経るのが一般的で
ある。水洗工程に代り、安定工程を行ってもよい。この
ような安定化処理においては、特開昭５７−８５４３
号、同５８−１４８３４号、同６０−２２０３４５号に
記載の公知の方法はすべて用いることができる。また、
色素安定化剤と界面活性剤を含有する安定浴を最終浴と
して使用するような水洗工程−安定工程を行ってもよ
い。水洗液及び安定液には、無機リン酸、ポリアミノカ
ルボン酸、有機アミノホスホン酸のような硬水軟化剤な
どを含有させることができる。

【００５９】水洗工程等での水量は、感光材料の特性
（例えばカプラー等使用素材による）、用途、更には液
温、タンクの数（段数）、向流、順流等の補充方式、そ
の他種々の条件によって広範囲に設定し得る。段数とし
ては２〜４段が好ましい。補充量としては単位面積当り
前浴からの持込量の１〜５０倍、好ましくは１〜３０
倍、より好ましくは１〜１０倍である。さらに補充量を
効率よく低減する方法として、水洗タンクあるいは安定
浴を隔壁で分割し、ワイパーブレード等のスリット部を
通って感光材料が空気中に出ることなく液中で処理され
るいわゆる多室水洗あるいは安定処理が好ましく用いら
れる。

【００６０】上記の多段向流方式あるいは多室水洗方式
によれば、水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内に
おける水の滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖
し、生成した浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生
じる。本発明のカラー感光材料の処理において、このよ
うな問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載の
カルシウムイオン、マグネシウムイオンを予め低減させ
る方法を極めて有効に用いることができる。また、塩素
化イソシアヌール酸ナトリウム等の殺菌剤によって予め
殺菌した水を用いることも有効である。また水洗水等に
は、特開昭57-8,542号に記載のイソチアゾロン化合物や
サイアベンダゾール類、公知の塩素系殺菌剤、その他ベ
ンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」
（1986年）三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺
菌、防黴技術」（1982年）工業技術会、日本防菌防黴学
会編「防菌防黴剤事典」（1986年）に記載の殺菌剤を用
いることもできる。

【００６１】水洗水および安定液のpHは、４〜９であ
り、好ましくは５〜８である。又、温度、時間も、感光
材料の特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、１
５〜４５℃で１０秒〜１０分、好ましくは２５〜４０℃
で１５秒〜５分の範囲が選択される。更に、本発明の感
光材料は、上記水洗に代り、直接安定液によって処理す
ることもできる。このような安定化処理においては、特
開昭57-8543 号、同58-14834号、同60-220345 号に記載
の公知の方法はすべて用いることができる。

【００６２】また、安定液には色素画像を安定化させる
化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズア
ルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重
亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導
体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロ
ール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロ
ール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これら
の化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり
０．００１〜０．０２モルであるが、安定液中の遊離ホ
ルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの
飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素
画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾ
ールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロ
ールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビ（１，２，４−トリアゾ
ール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３１
３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好ましい。
特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公開第
５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリアゾー
ルの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４−ト
リアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きアゾリ
ルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定性が
高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好ましい。
また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫酸ア
ンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌなどの
金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７８
６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の定
着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例え
ば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィン
酸化合物を含有させることも好ましい。

【００６３】水洗水及び安定液には処理後の感光材料の
乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活性剤を
含有することができる。中でもノニオン性界面活性剤を
用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエチレン
オキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノールとし
ては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニルフェノ
ールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加モル数
としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効果の高
いシリコン系界面活性剤を用いることも好ましい。

【００６４】水洗水及び安定液中には、各種キレート剤
を含有させることが好ましい。好ましいキレート剤とし
ては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキシエ
チリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリ
メチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの有機ホス
ホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ１号に記
載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物などをあげる
ことができる。

【００６５】上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオ
ーバーフロー液は脱銀工程等他の工程において再利用す
ることもできる。自動現像機などを用いた処理におい
て、上記の各処理液が蒸発により濃縮化する場合には、
蒸発による濃縮を補正するために、適当量の水または補
正液ないし処理補充液を補充することが好ましい。水補
充を行う具体的方法としては、特に制限はないが、中で
も特開平１−２５４９５９号、同１−２５４９６０号公
報記載の、漂白槽とは別のモニター水槽を設置し、モニ
ター水槽内の水の蒸発量を求め、この水の蒸発量から漂
白槽における水の蒸発量を算出し、この蒸発量に比例し
て漂白槽に水を補充する方法や特開平３−２４８１５５
号、同３−２４９６４４号、同３−２４９６４５号、同
３−２４９６４６号公報記載の液レベルセンサーやオー
バーフローセンサーを用いた蒸発補正方法が好ましい。
各処理液の蒸発分を補正するための水は、水道水を用い
てもよいが上記の水洗工程に好ましく使用される脱イオ
ン処理した水、殺菌された水とするのがよい。

【００６６】水洗及び／又は安定化水は逆浸透膜で処理
したものを有効に用いることができる。逆浸透膜の材質
としては酢酸セルロース、架橋ポリアミド、ポリエーテ
ル、ポリサルホン、ポリアクリル酸、ポリビニレンカー
ボネート等が使用できる。これらの膜の使用における送
液圧力は、ステイン防止効果と透過水量の低下防止によ
り好ましい条件は２〜１０kg／cm² 、特に好ましい条件
は３〜７kg／cm²である。

【００６７】逆浸透膜による処理は、このような多段向
流式水洗及び／又は安定化の第２タンク以降の水に対し
て行うのが好ましい。具体的には２タンク構成の場合は
第２タンク、３タンク構成の場合は第２または第３タン
ク、４タンク構成の場合は第３または第４タンク内の水
を逆浸透膜で処理、透過水を同一タンク（逆浸透膜処理
のために水を採取したタンク；以下採取タンクと記す）
またはその後に位置する水洗及び／又は安定化タンクに
戻すことにより行われる。更に、濃縮された水洗及び／
又は安定化液を採取タンクよりも上流側の漂白定着浴に
戻すことも一つの対応である。

【００６８】各種処理液は10℃〜50℃において使用され
ることが好ましい。通常は33℃〜38℃の温度が標準的で
あるが、より高温にして処理を促進し処理時間を短縮し
たり、逆により低温にして画質の向上や処理液の安定性
の改良を達成することができる。

【００６９】各処理液は２種以上の感光材料の処理に共
通に使用することができる。例えば、カラーネガフィル
ムとカラーペーパーの処理を同じ処理液を用いて処理す
ることにより、処理機のコスト低減や処理の簡易化を行
うことができる。

【００７０】一般用もしくは映画用のカラーネガフィル
ム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィル
ム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよびカラー
反転ペーパーのような種々のカラー感光材料に適用する
ことができる。また、特公平2-32615 、実公平3-39784
に記載されているレンズ付きフイルムユニット用にも好
適である。

【００７１】感光材料は、支持体上に少なくとも１層の
感光性層が設けられていればよい。典型的な例として
は、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが感光度
の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性層を
少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料であ
る。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何れ
かに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲン
化銀カラー写真の撮影用感光材料においては、一般に単
位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑
感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に
応じて上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中
に異なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得
る。上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最
下層には非感光性層を設けてもよい。これらには、後述
のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれてい
てもよい。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化
銀乳剤層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載さ
れているように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、
支持体に向かって順次感光度が低くなる様に配列するの
が好ましい。また、特開昭57-112751 、同62- 200350、
同62-206541 、62-206543に記載されているように支持
体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感
度乳剤層を設置してもよい。具体例として支持体から最
も遠い側から、低感度青感光性層（BL）／高感度青感光
性層（BH）／高感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性
層（GL) ／高感度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層
（RL）の順、またはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、また
はBH／BL／GH／GL／RL／RHの順等に設置することができ
る。また特公昭 55-34932 公報に記載されているよう
に、支持体から最も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL
／RLの順に配列することもできる。また特開昭56-2573
8、同62-63936に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配列す
ることもできる。

【００７２】また特公昭49-15495に記載されているよう
に上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層を
それよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中
層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置
し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の
異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよう
な感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭
59-202464 に記載されているように、同一感色性層中に
おいて支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳
剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。その他、
高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは
低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置
されていてもよい。また、４層以上の場合にも、上記の
如く配列を変えてよい。色再現性を改良するために、US
4,663,271、同 4,705,744、同 4,707,436、特開昭62-1
60448 、同63- 89850 の明細書に記載の、BL,GL,RLなど
の主感光層と分光感度分布が異なる重層効果のドナー層
（CL) を主感光層に隣接もしくは近接して配置すること
が好ましい。

【００７３】一般的なプリント用感光材料（カラー印画
紙）では、ハロゲン化銀乳剤粒子は前述の発色層の順に
青感性、緑感性、赤感性の分光増感色素によりそれぞれ
分光増感され、また支持体上に前出の順で塗設して構成
することができる。しかしながら、これと異なる順序で
あっても良い。つまり迅速処理の観点から平均粒子サイ
ズの最も大きなハロゲン化銀粒子を含む感光層が最上層
にくることが好ましい場合や、光照射下での保存性の観
点から、最下層をマゼンタ発色感光層にすることが好ま
しい場合もある。また感光層と発色色相とは、上記の対
応を持たない構成としても良く、赤外感光性ハロゲン化
銀乳剤層を少なくとも一層用いることもできる。

【００７４】撮影用感材に用いられる好ましいハロゲン
化銀は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、
ヨウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好まし
いのは約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含む
ヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中の
ハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のよう
な規則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則
的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有す
るもの、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化
銀の粒径は、約 0.2μｍ以下の微粒子でも投影面積直径
が約10μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散
乳剤でも単分散乳剤でもよい。分散係数１５％以下、１
０％以下の単分散のものが好ましい。ハロゲン化銀写真
乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、
ＲＤと略す）No. 17643 (1978 年12月), 22 〜23頁,
“Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No. 18716 (1979 年11月）, 648 頁、
同No.307105(1989 年11月),863 〜865 頁などに記載さ
れた方法を用いて調製することができる。

【００７５】また、アスペクト比が約３以上であるよう
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガ
トフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Gutoff, Photographic Science and E
ngineering）、第14巻 248〜257頁（1970年）、US 4,43
4,226、GB 2,112,157に記載の方法により簡単に調製す
ることができる。結晶構造は一様なものでも、内部と外
部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状
構造をなしていてもよい。エピタキシャル接合によって
組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例
えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物
と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混
合物を用いてもよい。上記の乳剤は潜像を主として表面
に形成する表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜
像型でも表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいず
れでもよいが、ネガ型の乳剤であることが必要である。
内部潜像型のうち、特開昭 63-264740に記載のコア／シ
ェル型内部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は
特開昭59-133542 に記載されている。この乳剤のシェル
の厚みは現像処理等によって異なるが、3 〜40nmが好ま
しく、5 〜20nmが特に好ましい。

【００７６】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤ17643 、同18716 お
よび同307105に記載されており、その該当箇所を後掲の
表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性ハロゲン
化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロゲン組
成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の異なる
２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用すること
ができる。US 4,082,553に記載の粒子表面をかぶらせた
ハロゲン化銀粒子、US 4,626,498、特開昭 59-214852に
記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、コロイ
ド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または実質的
に非感光性の親水性コロイド層に適用することが好まし
い。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子
とは、感光材料の未露光部および露光部を問わず、一様
に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀粒子のこ
とをいう。粒子内部がかぶらされたコア／シェル型ハロ
ゲン化銀粒子の内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロ
ゲン組成が異なっていてもよい。粒子内部または表面を
かぶらせたハロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、
沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれをも用いることができ
る。これらのかぶらされたハロゲン化銀粒子の平均粒子
サイズとしては0.01〜0.75μm 、特に0.05〜0.6 μm が
好ましい。また、粒子形状は規則的な粒子でもよく、多
分散乳剤でもよいが、単分散性であることが好ましい。

【００７７】非感光性微粒子ハロゲン化銀を使用するこ
ともできる。非感光性微粒子ハロゲン化銀とは、色素画
像を得るための像様露光時においては感光せずに、その
現像処理において実質的に現像されないハロゲン化銀微
粒子であり、あらかじめカブラされていないほうが好ま
しい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の含有率が 0〜10
0 モル％であり、必要に応じて塩化銀および／または沃
化銀を含有してもよい。好ましくは沃化銀を 0.5〜10モ
ル％含有するものである。微粒子ハロゲン化銀は、平均
粒径（投影面積の円相当直径の平均値）が0.01〜 0.5μ
m が好ましく、0.02〜 0.2μm がより好ましい。微粒子
ハロゲン化銀は、光学的に増感される必要はなく、また
分光増感も不要である。ただし、これを塗布液に添加す
るのに先立ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデ
ン系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化
合物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加してお
くことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層
に、コロイド銀を含有させることができる。撮影用感光
材料の塗布銀量は、6.0g/ m²以下が好ましく、4.5g/ m²
以下が最も好ましい。

【００７８】プリント用感光材料ではハロゲン化銀粒子
としては、９５モル％以上が塩化銀である塩化銀、塩臭
化銀、または塩沃臭化銀粒子を使用することが好まし
い。特に、現像処理時間を速めるために実質的に沃化銀
を含まない塩臭化銀もしくは塩化銀よりなるものを好ま
しく用いることができる。ここで実質的に沃化銀を含ま
ないとは、沃化銀含有率が１モル％以下、好ましくは
０．２モル％以下のことを言う。一方、高照度感度を高
める、分光増感感度を高める、あるいは感光材料の経時
安定性を高める目的で、特開平３−８４５４５号に記載
されているような乳剤表面に０．０１〜３モル％の沃化
銀を含有した高塩化銀粒子が好ましく用いられる場合も
ある。乳剤のハロゲン組成は粒子間で異なっていても等
しくても良いが、粒子間で等しいハロゲン組成を有する
乳剤を用いると、各粒子の性質を均質にすることが容易
である。また、ハロゲン化銀乳剤粒子内部のハロゲン組
成分布については、ハロゲン化銀粒子のどの部分をとっ
ても組成の等しい所謂均一型構造の粒子や、ハロゲン化
銀粒子内部のコア（芯）とそれを取り囲むシェル（殻）
〔一層または複数層〕とでハロゲン組成の異なる所謂積
層型構造の粒子あるいは、粒子内部もしくは表面に非層
状にハロゲン組成の異なる部分を有する構造（粒子表面
にある場合は粒子のエッジ、コーナーあるいは面上に異
組成の部分が接合した構造）の粒子などを適宜選択して
用いることができる。高感度を得るには、均一型構造の
粒子よりも後二者のいずれかを用いることが有利であ
り、耐圧力性の面からも好ましい。ハロゲン化銀粒子が
上記のような構造を有する場合には、ハロゲン組成にお
いて異なる部分の境界部は、明確な境界であっても、組
成差により混晶を形成して不明確な境界であっても良
く、また積極的に連続的な構造変化を持たせたものであ
ってもよい。

【００７９】高塩化銀乳剤においては臭化銀局在相を先
に述べたような層状もしくは非層状にハロゲン化銀粒子
内部および／または表面に有する構造のものが好まし
い。上記局在相のハロゲン組成は、臭化銀含有率におい
て少なくとも１０モル％のものが好ましく、２０モル％
を越えるものがより好ましい。そして、これらの局在相
は、粒子内部、粒子表面のエッジ、コーナーあるいは面
上にあることができるが、一つの好ましい例として、粒
子のコーナー部にエピタキシャル成長したものを挙げる
ことができる。また、現像処理液の補充量を低減する目
的でハロゲン化銀乳剤の塩化銀含有率を更に高めること
も有効である。この様な場合にはその塩化銀含有率が９
８モル％〜１００モル％であるような、ほぼ純塩化銀の
乳剤も好ましく用いられる。

【００８０】ハロゲン化銀乳剤に含まれるハロゲン化銀
粒子の平均粒子サイズ（粒子の投影面積と等価な円の直
径を以て粒子サイズとし、その数平均をとったもの）
は、０．１μｍ〜２μｍが好ましい。また、それらの粒
子サイズ分布は変動係数（粒子サイズ分布の標準偏差を
平均粒子サイズで除したもの）２０％以下、望ましくは
１５％以下、更に好ましくは１０％以下の所謂単分散な
ものが好ましい。このとき、広いラチチュードを得る目
的で上記の単分散乳剤を同一層にブレンドして使用する
ことや、重層塗布することも好ましく行われる。写真乳
剤に含まれるハロゲン化銀粒子の形状は、立方体、十四
面体あるいは八面体のような規則的な（regular)結晶形
を有するもの、球状、板状などのような変則的な（irre
gular)結晶形を有するもの、あるいはこれらの複合形を
有するものを用いることができる。また、種々の結晶形
を有するものの混合したものからなっていても良い。本
発明においてはこれらの中でも上記規則的な結晶形を有
する粒子を５０％以上、好ましくは７０％以上、より好
ましくは９０％以上含有するのが良い。また、これら以
外にも平均アスペクト比（円換算直径／厚み）が５以
上、好ましくは８以上の平板状粒子が投影面積として全
粒子の５０％を越えるような乳剤も好ましく用いること
ができる。

【００８１】ハロゲン化銀粒子の局在相またはその基質
には、異種金属イオンまたはその錯イオンを含有させて
もよい。好ましい金属としては周期律表の第VIII族、第
IIｂ族に属する金属イオンあるいは金属錯体、及び鉛イ
オン、タリウムイオンの中から選ばれる。主として局在
相にはイリジウム、ロジウム、鉄などから選ばれるイオ
ンまたはその錯イオン、また主として基質にはオスミウ
ム、イリジウム、ロジウム、白金、ルテニウム、パラジ
ウム、コバルト、ニッケル、鉄などから選ばれた金属イ
オンまたはその錯イオンを組合せて用いることができ
る。また局在相と基質とで金属イオンの種類と濃度をか
えて用いることができる。これらの金属は複数種用いて
も良い。特に鉄、イリジウム化合物は臭化銀局在相中に
存在させることが好ましい。

【００８２】これらの金属イオン提供化合物は、ハロゲ
ン化銀粒子形成時に、分散媒になるゼラチン水溶液中、
ハロゲン化物水溶液中、銀塩水溶液中またはその他の水
溶液中、あるいはあらかじめ金属イオンを含有せしめた
ハロゲン化銀微粒子の形で添加しこの微粒子を溶解させ
る、等の手段によって本発明のハロゲン化銀粒子の局在
相および／またはその他の粒子部分（基質）に含有せし
める。本発明で用いられる金属イオンを乳剤粒子中に含
有させるには、粒子形成前、粒子形成中、粒子形成直後
のいずれかでおこなうことができる。これは金属イオン
を粒子のどの位置に含有させるかによって変えることが
できる。

【００８３】ハロゲン化銀乳剤は、通常化学増感及び分
光増感を施される。化学増感法については、カルコゲン
増感剤を使用した化学増感（具体的には不安定硫黄化合
物の添加に代表される硫黄増感あるいはセレン化合物に
よるセレン増感、テルル化合物によるテルル増感があげ
られる。）、金増感に代表される貴金属増感、あるいは
還元増感などを単独もしくは併用して用いることができ
る。化学増感に用いられる化合物については、特開昭６
２−２１５２７２号公報の第１８頁右下欄〜第２２頁右
上欄に記載のものが好ましく用いられる。本発明の感光
材料の構成の効果は、金増感された高塩化銀乳剤を用い
た際より顕著である。本発明に用いる乳剤は、潜像が主
として粒子表面に形成される所謂表面潜像型乳剤であ
る。

【００８４】ハロゲン化銀乳剤には、感光材料の製造工
程、保存中あるいは写真処理中のかぶりを防止する、あ
るいは写真性能を安定化させる目的で種々の化合物ある
いはそれ等の前駆体を添加することができる。これらの
化合物の具体例は前出の特開昭６２−２１５２７２号公
報明細書の第３９頁〜第７２頁に記載のものが好ましく
用いられる。更に欧州特許ＥＰ０４４７６４７号に記載
された５−アリールアミノ−１，２，３，４−チアトリ
アゾール化合物（該アリール残基には少なくとも一つの
電子吸引性基を持つ）も好ましく用いられる。

【００８５】分光増感は、感光材料における各層の乳剤
に対して所望の光波長域に分光感度を付与する目的で行
われる。青、緑、赤領域の分光増感に用いられる分光増
感色素としては例えば、F.M.Harmer著 Heterocyclic co
mpounds-Cyanine dyes and related compounds (John W
iley & Sons New York,London 社刊１９６４年）に記
載されているものを挙げることができる。具体的な化合
物の例ならびに分光増感法は、前出の特開昭６２−２１
５２７２号公報の第２２頁右上欄〜第３８頁に記載のも
のが好ましく用いられる。また、特に塩化銀含有率の高
いハロゲン化銀乳剤粒子の赤感光性分光増感色素として
は特開平３−１２３３４０号に記載された分光増感色素
が安定性、吸着の強さ、露光の温度依存性等の観点から
非常に好ましい。

【００８６】赤外域を効率よく分光増感する場合、特開
平３−１５０４９号１２頁左上欄〜２１頁左下欄、ある
いは特開平３−２０７３０号４頁左下欄〜１５頁左下
欄、欧州特許ＥＰ０，４２０，０１１号４頁２１行〜６
頁５４行、欧州特許ＥＰ０，４２０，０１２号４頁１２
行〜１０頁３３行、欧州特許ＥＰ０，４４３，４６６
号、米国特許ＵＳ４，９７５，３６２号に記載の増感色
素が好ましく使用される。

【００８７】これら分光増感色素を乳剤中に添加する時
期としては、これまで有用であると知られている乳剤調
製のいかなる段階であってもよい。つまりハロゲン化銀
乳剤の粒子形成前、粒子形成中、粒子形成直後から水洗
工程に入る前、化学増感前、化学増感中、化学増感直後
から乳剤を冷却固化するまで、塗布液調製時、のいずれ
から選ぶことができる。もっとも普通には化学増感の完
了後、塗布前までの時期に行なわれるが、米国特許第３
６２８９６９号、および同第４２２５６６６号に記載さ
れているように化学増感剤と同時期に添加し分光増感を
化学増感と同時に行なうことも、特開昭５８−１１３９
２８号に記載されているように化学増感に先立って行な
うこともでき、またハロゲン化銀粒子沈殿生成の完了前
に添加し分光増感を開始することもできる。更にまた米
国特許第４２２５６６６号に教示されているように分光
増感色素を分けて添加すること、すなわち一部を化学増
感に先立って添加し、残部を化学増感の後で添加するこ
とも可能であり、米国特許第４１８３７５６号に教示さ
れている方法を始めとしてハロゲン化銀粒子形成中のど
の時期であってもよい。この中で特に乳剤の水洗工程前
或いは化学増感前に増感色素を添加することが好まし
い。

【００８８】これらの分光増感色素の添加量は場合に応
じて広範囲にわたり、ハロゲン化銀１モルあたり０．５
×１０^-6モル〜１．０×１０^-2モルの範囲が好ましい。
更に好ましくは、１．０×１０^-6モル〜５．０×１０^-3
モルの範囲である。本発明において、特に赤域から赤外
域に分光増感感度を有する増感色素を使用する場合、特
開平２−１５７７４９号１３頁右下欄〜２２頁右下欄記
載の化合物を併用することが好ましい。これらの化合物
を使用することで、特異的に感光材料の保存性及び処理
の安定性、強色増感効果を高めることができる。なかで
も同特許中の一般式（IV）、（Ｖ）および（VI）の化合
物を併用して使用することが特に好ましい。これらの化
合物はハロゲン化銀１モル当り０．５×１０^-5モル〜
５．０×１０^-2モル、好ましくは５．０×１０^-5モル〜
５．０×１０^-3モルの量が用いられ、増感色素１モルあ
たり０．１倍〜１００００倍、好ましくは０．５倍〜５
０００倍の範囲に有利な使用量がある。

【００８９】感光材料には、イラジエーションやハレー
ションを防止したり、セーフライト安全性等を向上させ
る目的で親水性コロイド層に、欧州特許ＥＰ０３３７４
９０Ａ２号明細書の第２７〜７６頁に記載の、処理によ
り脱色可能な染料（中でもオキソノール染料、シアニン
染料）を添加することができる。これらの水溶性染料の
中には使用量を増やすと色分離やセーフライト安全性を
悪化するものもある。色分離を悪化させないで使用でき
る染料としては、特願平０３−３１０１４３号、特願平
０３−３１０１８９号、特願平０３−３１０１３９号に
記載された水溶性染料が好ましい。

【００９０】水溶性染料の代わりあるいは水溶性染料と
併用して処理で脱色可能な着色層が用いられる。用いら
れる処理で脱色可能な着色層は、乳剤層に直かに接して
もよく、ゼラチンやハイドロキノンなどの処理混色防止
剤を含む中間層を介して接するように配置されていても
良い。この着色層は、着色された色と同種の原色に発色
する乳剤層の下層（支持体側）に設置されることが好ま
しい。各原色毎に対応する着色層を全て個々に設置する
ことも、このうちに一部のみを任意に選んで設置するこ
とも可能である。また複数の原色域に対応する着色を行
った着色層を設置することも可能である。着色層の光学
反射濃度は、露光に使用する波長域（通常のプリンター
露光においては４００ｎｍから７００ｎｍの可視光領
域、走査露光の場合には使用する走査露光光源の波長）
において最も光学濃度の高い波長における光学濃度値が
０．２以上３．０以下であることが好ましい。さらに好
ましくは０．５以上２．５以下、特に０．８以上２．０
以下が好ましい。

【００９１】着色層を形成するためには、従来公知の方
法が適用できる。例えば、特開平２−２８２２４４号３
頁右上欄から８頁に記載された染料や、特開平３−７９
３１号３頁右上欄から１１頁左下欄に記載された染料の
ように固体微粒子分散体の状態で親水性コロイド層に含
有させる方法、アニオン性色素をカチオンポリマーに媒
染する方法、色素をハロゲン化銀等の微粒子に吸着させ
て層中に固定する方法、特開平１−２３９５４４号に記
載されているようなコロイド銀を使用する方法などであ
る。色素の微粉末を固体状で分散する方法としては、た
とえば、少なくともｐＨ６以下では実質的に水不溶性で
あるが、少なくともｐＨ８以上では実質的に水溶性であ
る微粉末染料を含有させる方法が特開平２−３０８２４
４号の第４〜１３頁に記載されている。また、例えば、
アニオン性色素をカチオンポリマーに媒染する方法とし
ては、特開平２−８４６３７号の第１８〜２６頁に記載
されている。光吸収剤としてのコロイド銀の調製法につ
いては米国特許第２，６８８，６０１号、同３，４５
９，５６３号に示されている。これらの方法のなかで微
粉末染料を含有させる方法、コロイド銀を使用する方法
などが好ましい。

【００９２】感光材料に用いることのできる結合剤又は
保護コロイドとしては、ゼラチンを用いることが有利で
あるが、それ以外の親水性コロイドを単独であるいはゼ
ラチンとともに用いることができる。好ましいゼラチン
としては、カルシウム含有量が８００ｐｐｍ以下、より
好ましくは２００ｐｐｍ以下の低カルシウムゼラチンを
用いることが好ましい。また親水性コロイド層中に繁殖
して画像を劣化させる各種の黴や細菌を防ぐために、特
開昭６３−２７１２４７号公報に記載のような防黴剤を
添加するのが好ましい。

【００９３】プリント用感光材料をプリンター露光する
際、米国特許第４，８８０，７２６号に記載のバンドス
トップフィルターを用いることが好ましい。これによっ
て光混色が取り除かれ、色再現性が著しく向上する。露
光済みの感光材料は慣用のカラー現像処理が施されうる
が、迅速処理の目的からカラー現像の後、漂白定着処理
するのが好ましい。特に前記高塩化銀乳剤が用いられる
場合には、漂白定着液のｐＨは脱銀促進等の目的から約
６．５以下が好ましく、更に約６以下が好ましい。

【００９４】使用できる写真用添加剤もＲＤに記載され
ており、下記の表に関連する記載箇所を示した。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648 頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648 頁右欄 ３. 分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４. 増 白 剤 ２４頁 647 頁右欄 868頁 ５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁 フィルター 〜650 頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６. バインダー ２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁 ７. 可塑剤、 ２７頁 650 頁右欄 876頁 潤滑剤 ８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁 表面活性剤 ９. スタチツク ２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁 防止剤 10. マツト剤 878 〜879 頁

【００９５】感光材料には種々の色素形成カプラーを使
用することができるが、以下のカプラーが特に好まし
い。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28);特願平4-134523の請求項１
の一般式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカ
ラム１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー;
特開平4-274425の段落0008の一般式(I)で表わされるカ
プラー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプ
ラー（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y)
で表わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁));
US 4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表
わされるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カ
ラム19))。アシルアセトアニリド型カプラー、中でも、
アニリド環のオルト位にハロゲン原子またはアルコキシ
基を持つピバロイルアセトアニリド型カプラー、欧州特
許ＥＰ０４４７９６９Ａ号、特開平５−１０７７０１
号、特開平５−１１３６４２号等に記載のアシル基が１
位置換のシクロアルカンカルボニル基であるアシルアセ
トアニリド型カプラー、欧州特許ＥＰ−０４８２５５２
Ａ号、同ＥＰ−０５２４５４０Ａ号等に記載のマロンジ
アニリド型カプラー。

【００９６】マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(1
1 頁右下),L-68(12 頁右下),L-77(13 頁右下); EP 456,
257 の A-4 -63(134頁), A-4 -73,-75(139頁); EP 486,
965のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁);特願平4-234120の段落0
024のM-45; 特願平4-36917の段落0036のM-1;特開平4-36
2631の段落0237のM-22。５−ピラゾロン系マゼンタカプ
ラーとして、国際公開ＷＯ９２／１８９０１号、同ＷＯ
９２／１８９０２号や同ＷＯ９２／１８９０３号に記載
のアリールチオ離脱の５−ピラゾロン系マゼンタカプラ
ー。ピラゾロアゾール型カプラーとして、特開昭６１−
６５２４６号に記載されたような分子内にスルホンアミ
ド基を含んだピラゾロアゾールカプラー、特開昭６１−
１４７２５４号に記載されたようなアルコキシフェニル
スルホンアミドバラスト基を持つピラゾロアゾールカプ
ラーや欧州特許第２２６，８４９Ａ号や同第２９４，７
８５Ａ号に記載されたような６位にアルコキシ基やアリ
ーロキシ基をもつピラゾロアゾールカプラー。

【００９７】シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,
3,4,5,11,12,14,15(14 〜16頁);特開平4-43345 のC-7,1
0(35 頁),34,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁);特願
平4-236333の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わさ
れるカプラー。 ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。
フェノール系カプラーやナフトール系カプラー、特開平
２−３３１４４号公報に記載のジフェニルイミダゾール
系シアンカプラー、欧州特許ＥＰ０３３３１８５Ａ２号
明細書に記載の３−ヒドロキシピリジン系シアンカプラ
ーや特開昭６４−３２２６０号公報に記載された環状活
性メチレン系シアンカプラー、欧州特許ＥＰ０４５６２
２６Ａ１号明細書に記載のピロロピラゾール型シアンカ
プラー、欧州特許ＥＰ０４８４９０９号に記載のピロロ
イミダゾール型シアンカプラー、欧州特許ＥＰ０４８８
２４８号明細書及びＥＰ０４９１１９７Ａ１号明細書に
記載のピロロトリアゾール型シアンカプラー。

【００９８】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、EX-1(249頁) 、EX-7(251頁) 、US 4,833,069に記
載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム8)、
CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、WO92
/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマスキ
ングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好まし
い。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物残
基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以下
のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 378,2
36A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で表わされ
る化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36頁),
T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP436,938A2
の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-49(5
1 頁))、特願平4-134523の式(1) で表わされる化合物
（特に段落0027の(23)) 、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記
載の式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁の
I-(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁
の式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特願平4-325564の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に段落0022の(7) ）；リガンド放出化合
物：US 4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わさ
れる化合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロ
イコ色素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化
合物１〜6;蛍光色素放出化合物：US 4,774,181のクレー
ム１のCOUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10
の化合物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合
物：US 4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表
わされる化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,6
37A2の75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素と
なる基を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の
式(I) で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜
Y-19) 。

【００９９】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-2
15272 のP-3,5,16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,
93(140〜144 頁);油溶性有機化合物の含浸用ラテック
ス: US 4,199,363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体
スカベンジャー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の
式(I) で表わされる化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)
（カラム４〜５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行
の式（特に化合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP
298321Aの４頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,
III-1,27(24 〜48頁);褪色防止剤:EP 298321A のA-6,7,
20,21,23,24,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(6
9 〜118 頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-
23, 特にIII-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,
特にII-2, US5,139,931 のカラム32〜40のA-1 〜48, 特
にA-39,42;発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減
させる素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特に
I-46;ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29
頁のSCV-1 〜28, 特にSCV-8;硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29;防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,9,
10,18,III-25;安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,793の
カラム6 〜16のI-1 〜(14), 特にI-1,60,(2),(13), US
4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36: 化
学増感剤:トリフェニルホスフィン セレニド, 特開平5
-40324 の化合物50; 染料: 特開平3-156450の15〜18頁
のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29頁
のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-1
〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28頁
のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26のDy
e-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の化
合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ないし
(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US4,268,62
2 の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜10),
US 4,923,788の式(I) で表わされる化合物(1) 〜(31)
(カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式(1) で
表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜９頁),
EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(66)(10
〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1 〜10(1
4 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜９）。

【０１００】プリント用感光材料に使用する支持体はガ
ラス、紙、プラスチックフィルムなど写真乳剤層を塗布
できる支持体ならいかなる支持体でもかまわないが、最
も好ましいのは反射型支持体である。本発明に使用する
「反射型支持体」とは、反射性を高めてハロゲン化銀乳
剤層に形成された色素画像を鮮明にするものをいい、こ
のような反射型支持体には、支持体上に酸化チタン、酸
化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等の光反射物
質を分散含有する疎水性樹脂を被覆したものや、光反射
性物質を分散含有する疎水性樹脂そのものを支持体とし
て用いたものが含まれる。例えばポリエチレン被覆紙、
ポリエチレンテレフタレート被覆紙、ポリプロピレン系
合成紙、反射層を併設した、或は反射性物質を併用する
透明支持体、例えばガラス板、ポリエチレンテレフタレ
ート、三酢酸セルロースあるいは硝酸セルロースなどの
ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニル
樹脂等がある。本発明において使用する反射型支持体と
しては、耐水性樹脂層で両面を被覆された紙支持体で、
耐水性樹脂層の少なくとも一方が白色顔料微粒子を含有
するものが好ましい。

【０１０１】反射支持体の耐水性樹脂とは、吸水率（重
量％）が０．５、好ましくは０．１以下の樹脂で、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン系重合
体等のポリオレフィン、ビニールポリマーやそのコポリ
マー（ポリスチレン、ポリアクリレートやそのコポリマ
ー）やポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンイソフタレート等）やそのコポリマーであ
る。特に好ましくはポリエチレンとポリエステルであ
る。ポリエチレンは高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン及びこれらポリエチレ
ンのブレンドを用いることができる。これらポリエチレ
ン樹脂の加工前のメルトフローレート（以下ＭＦＲと略
す）はＪＩＳＫ ７２１０の表１の条件４で測定された
値で１．２ｇ／１０分〜１２ｇ／１０分の範囲が好まし
い。ここで言うポリオレフィン樹脂の加工前のＭＦＲと
は、ブルーイング剤、白色顔料を練り込む前の樹脂のＭ
ＦＲを示す。

【０１０２】上記耐水性樹脂と白色顔料の混合比率は重
量比で９８／２〜３０／７０（耐水性樹脂／白色顔
料）、好ましくは９５／５〜５０／５０、特に好ましく
は９０／１０〜６０／４０である。白色顔料が２重量％
未満では白色度に対する寄与が不十分であり、７０重量
％を越える場合には写真用支持体としたときの表面の平
滑性が不十分であり、光沢度に優れた写真用支持体を得
ることができない。これらの耐水性樹脂層は２〜２００
μｍの厚みで基体上に被覆するのが好ましく、更に好ま
しくは５〜８０μｍである。２００μｍより厚くなると
樹脂の脆さが強調されてわれを生じる等物性上の問題が
出てくる。２μｍより薄くなると被覆の本来の目的であ
る防水性が損なわれるほか、白色度と表面平滑性を同時
に満足することができなくなり、物性的にも柔らかくな
りすぎて好ましくない。基体の感光層塗布面側でない面
に被覆する樹脂または樹脂組成物の厚みは、５〜１００
μｍが好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍであ
る。この範囲を越えて厚くなると樹脂の脆さが強調され
て、われを生じる等物性上の問題が出てくる。この範囲
を下回ると被覆の本来の目的である防水性が損なわれる
ほか物性的にも柔らかくなりすぎて好ましくない。

【０１０３】反射支持体においては、感光層塗設側の耐
水性樹脂被覆層が白色顔料の含有率の異なる２層以上の
耐水性樹脂被覆層からなる反射支持体であることがコス
ト、支持体の製造適性等の観点からより好ましい場合も
ある。この場合白色顔料の含有率が異なる耐水性樹脂被
覆層のうち、基体に最も近い耐水性樹脂被覆層の白色顔
料の含有率が、この層よりも上層にある少なくとも１つ
の耐水性樹脂被覆層の白色顔料の含有率よりも低いこと
が好ましい。更に好ましい態様としては、反射支持体の
白色顔料の含有率が異なる耐水性樹脂被覆層のうち、感
光層に最も近い耐水性樹脂被覆層の白色顔料の含有率が
最も高い反射支持体、あるいは反射支持体が少なくとも
３層の耐水性樹脂被覆層からなり、その多層耐水性樹脂
層の感光層に最も近い耐水性樹脂被覆層と基体に最も近
い耐水性樹脂被覆層以外の中間のいずれかの層における
白色顔料の含有率が最も高い反射支持体が挙げられる。

【０１０４】多層耐水性樹脂層における各層の白色顔料
の含有率は０重量％〜７０重量％、好ましくは０重量％
〜５０重量％、より好ましくは０重量％〜４０重量％で
ある。またこの多層耐水性樹脂層のうち最も白色顔料の
含有率が高い層の含有率は９重量％〜７０重量％、好ま
しくは１５重量％〜５０重量％、更に好ましくは２０重
量％〜４０重量％である。この層の白色顔料の含有率が
９重量％未満だと画像の鮮鋭度が低く、７０重量％を越
えると溶融押し出ししたフィルムの膜割れを生じる。ま
た、多層耐水性樹脂層の各層の厚みは、０．５μｍ〜５
０μｍが好ましい。例えば、２層構成の多層耐水性樹脂
層の場合、各層の厚みは０．５μｍ〜５０μｍが好まし
く、合わせたトータルの膜厚が前記の範囲（２〜２００
μｍ）に入ることが好ましい。３層構成の場合、最上層
の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍ，中間層の膜厚は５μｍ
〜５０μｍ、下層（基体に最も近い層）の膜厚は０．５
〜１０μｍが好ましい。最上層、最下層の膜厚が０．５
μｍ以下であると、中間層の高充填化した白色顔料の作
用によりダイリップスジが発生しやすくなる。一方最上
層、最下層、特に最上層の厚みが１０μｍ以上になると
鮮鋭度を低下させてしまう。

【０１０５】白色顔料微粒子は反射層中において粒子の
集合体等を作らず均一に分散されている事が好ましく、
その分布の大きさは単位面積に投影される微粒子の占有
面積比率（％）（Ｒi ）を測定して求めることが出来
る。占有面積比率（％）の変動係数は、Ｒi の平均値
（Ｒ）に対するＲi の標準偏差ｓの比ｓ／Ｒによって求
めることが出来る。本発明において、顔料の微粒子の占
有面積比率（％）の変動係数は０．１５以下、更には
０．１２以下が好ましい。０．０８以下が特に好まし
い。第二種拡散反射性の表面をもつ支持体を用いること
ができる。第二種拡散反射性とは、鏡面を有する表面に
凹凸を与えて微細な異なった方向を向く鏡面に分割し
て、分割された微細な表面（鏡面）の向きを分散化させ
ることによって得た拡散反射性のことをいう。第二種拡
散反射性の表面の凹凸は、中心面に対する三次元平均粗
さが０．１〜２μｍ、好ましくは０．１〜１．２μｍで
ある。表面の凹凸の周波数は、粗さ０．１μｍ以上の凹
凸について０．１〜２０００サイクル／ｍｍであること
が好ましく、さらに５０〜６００サイクル／ｍｍである
ことが好ましい。このような支持体の詳細については、
特開平２−２３９２４４号に記載されている。

【０１０６】感光材料の適当な支持体は、例えば、前述
のＲＤ．17643 の28頁、同18716 の647 頁右欄から 648
頁左欄、および同307105の 879頁に記載されている。

【０１０７】撮影用感光材料では、乳剤層を有する側の
全親水性コロイド層の膜厚の総和が23μm 以下であるこ
とが好ましく、20μm 以下がより好ましく、13〜17μm
が特に好ましい。また膜膨潤速度Ｔ_1/2 は5 〜15秒が好
ましい。Ｔ_1/2 は、発色現像液で30℃、3 分15秒処理し
た時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたと
き、膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義する。
Ｔ_1/2 は、バインダーとしてのゼラチンに硬膜剤を加え
ること、あるいは塗布後の経時条件を変えることによっ
て調整することができる。また、膨潤率は 150〜350 ％
が好ましい。膨潤率とは、さきに述べた条件下での最大
膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚によ
り計算できる。感光材料は、乳剤層を有する側の反対側
に、乾燥膜厚の総和が2 μm 〜20μmの親水性コロイド
層（バック層と称す）を設けることができる。このバッ
ク層には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸
収剤、スタチック防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑
剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤を含有させることが
好ましい。このバック層の膨潤率は150 〜500 ％が好ま
しい。

【０１０８】本発明に用いられる感光材料としては、下
記のようなものも好ましく用いることができる。磁気記
録層を有した感光材料であり、この記録層は、バインダ
ー中に磁性粒子（好ましくは、Ｃｏ被覆強磁性酸化鉄な
ど）を分散したものからなり、また光学的に透明であり
感光材料の全面に設けられていることが好ましい。磁性
粒子は、特開平6-161032号に記載されたようにカップリ
ング剤で処理されていてもよい。バインダーとしては、
特開平4-219569号などに記載重合体を好ましく用いるこ
とができる。また、この記録層は、どこに設けられてい
てもよいが、好ましくは、支持体に対して乳剤層とは反
対側（バック層）に設けることが好ましい。この記録層
の上層には滑り剤を含有した層が設けられていること、
支持体に対して感光性乳剤層側の最外層にはマット剤を
含有することなどが好ましい。また、該感光材料は、現
像処理後にもアンチスタチック性を付与するために、帯
電防止剤を含有していることが好ましく、帯電防止剤と
しては、導電性金属酸化物、イオン性ポリマーが好まし
い。帯電防止剤は、電気抵抗が２５度、１０％ＲＨの条
件下、１０¹²Ω・cm以下となるように用いることが好ま
しい。磁気記録層を有した感光材料については、米国特
許5,336,589 、同5,250,404、同5,229,259 、同5,215,8
74 、EP 466130 A に記載されている。また、該感光材
料に用いられる支持体としては、巻き癖が改良され薄層
化されたポリエステル支持体が好ましい。厚みとして
は、５０〜１０５μm が、素材としては、ポリエチレン
芳香族ジカルボキシレート系ポリエステル（好ましく
は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸と
エチレングリコールを主原料としたもの）が好ましい。
ガラス転移温度が、５０〜２００度のものが好ましい。
また、支持体の表面処理として、紫外線照射処理、コロ
ナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理が好ましい。ま
た、支持体への下塗り層を付与する前ないし後から乳剤
層塗布前の間に、４０度〜支持体のガラス転移温度の範
囲で０．１〜１５００時間熱処理されることが好まし
い。支持体の他、感光材料、現像処理、カートリッジな
どについては、公開技報、公技番号94-6023(発明協会
刊、1994年）に記載されている。

【０１０９】

【実施例】以下に、本発明を実施例により、さらに詳細
に説明するが、本発明は、これらに限定されるものでは
無い。 実施例１ 多層カラー感光材料の作成 以下に示すような組成の各層を塗布し、多層カラー感光
材料である試料１０１を作成した。 （感光層組成）各層に使用する素材の主なものは下記の
ように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 各成分に対応する数字は、ｇ／m²単位で表した塗布量を
示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。ただし増感色素については、同一層のハロゲン化銀
１モルに対する塗布量をモル単位で示す。

【０１１０】（試料１０１） 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 0.18 ゼラチン 1.60 ＥｘＭ−１ 0.11 ＥｘＦ−１ 3.4×10^-3 ＥｘＦ−２（固体分散染料） 0.03 ＥｘＦ−３（固体分散染料） 0.04 ＨＢＳ−１ 0.16

【０１１１】第２層（中間層） ＥｘＣ−２ 0.055 ＵＶ−１ 0.011 ＵＶ−２ 0.030 ＵＶ−３ 0.053 ＨＢＳ−１ 0.05 ＨＢＳ−２ 0.02 ポリエチルアクリレートラテックス8.1 ×10^-2 ゼラチン 1.75

【０１１２】第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.46 ＥｘＳ−１ 5.0×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.8×10^-5 ＥｘＳ−３ 5.0×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.16 ＥｘＣ−３ 0.045 ＥｘＣ−５ 0.0050 ＥｘＣ−７ 0.001 ＥｘＣ−８ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.005 ＨＢＳ−１ 0.090 ゼラチン 0.87

【０１１３】第４層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 0.70 ＥｘＳ−１ 3.0×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.2×10^-5 ＥｘＳ−３ 4.0×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.22 ＥｘＣ−２ 0.055 ＥｘＣ−５ 0.007 ＥｘＣ−８ 0.009 Ｃｐｄ−２ 0.036 ＨＢＳ−１ 0.11 ゼラチン 0.70

【０１１４】第５層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ 銀 1.62 ＥｘＳ−１ 2.0×10^-4 ＥｘＳ−２ 1.0×10^-5 ＥｘＳ−３ 3.0×10^-4 ＥｘＣ−１ 0.133 ＥｘＣ−３ 0.040 ＥｘＣ−６ 0.040 ＥｘＣ−８ 0.014 Ｃｐｄ−２ 0.050 ＨＢＳ−１ 0.22 ＨＢＳ−２ 0.10 ゼラチン 0.85

【０１１５】第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ 0.07 ＨＢＳ−１ 0.04 ポリエチルアクリレートラテックス 0.19 ゼラチン 2.30

【０１１６】第７層（低感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.24 沃臭化銀乳剤Ｂ 銀 0.10 沃臭化銀乳剤Ｃ 銀 0.14 ＥｘＳ−４ 4.0×10^-5 ＥｘＳ−５ 1.8×10^-4 ＥｘＳ−６ 6.5×10^-4 ＥｘＭ−１ 0.005 ＥｘＭ−２ 0.30 ＥｘＭ−３ 0.09 ＥｘＹ−１ 0.015 ＨＢＳ−１ 0.26 ＨＢＳ−３ 0.006 ゼラチン 0.80

【０１１７】第８層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 0.94 ＥｘＳ−４ 2.0×10^-5 ＥｘＳ−５ 1.4×10^-4 ＥｘＳ−６ 5.4×10^-4 ＥｘＭ−２ 0.16 ＥｘＭ−３ 0.045 ＥｘＹ−１ 0.008 ＥｘＹ−５ 0.030 ＨＢＳ−１ 0.14 ＨＢＳ−３ 8.0×10^-3 ゼラチン 0.90

【０１１８】第９層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ 銀 1.29 ＥｘＳ−４ 3.7×10^-5 ＥｘＳ−５ 8.1×10^-5 ＥｘＳ−６ 3.2×10^-4 ＥｘＣ−４ 0.011 ＥｘＭ−１ 0.016 ＥｘＭ−４ 0.046 ＥｘＭ−５ 0.023 Ｃｐｄ−３ 0.050 ＨＢＳ−１ 0.20 ＨＢＳ−２ 0.08 ポリエチルアクリレートラテックス 0.26 ゼラチン 0.82

【０１１９】第10層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 0.010 Ｃｐｄ−１ 0.10 ＥｘＦ−５（固体分散染料） 0.06 ＥｘＦ−６（固体分散染料） 0.06 ＥｘＦ−７（油溶性染料） 0.005 ＨＢＳ−１ 0.055 ゼラチン 0.70

【０１２０】第11層（低感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.25 沃臭化銀乳剤Ｃ 銀 0.25 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 0.10 ＥｘＳ−７ 8.0×10^-4 ＥｘＹ−１ 0.010 ＥｘＹ−２ 0.70 ＥｘＹ−３ 0.055 ＥｘＹ−４ 0.006 ＥｘＹ−６ 0.075 ＥｘＣ−７ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.25 ゼラチン 1.60

【０１２１】第12層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｆ 銀 1.30 ＥｘＳ−７ 3.0×10^-4 ＥｘＹ−２ 0.15 ＥｘＹ−３ 0.06 ＨＢＳ−１ 0.070 ゼラチン 1.13

【０１２２】第13層（第１保護層） ＵＶ−２ 0.08 ＵＶ−３ 0.11 ＵＶ−４ 0.26 ＨＢＳ−１ 0.09 ゼラチン 1.20

【０１２３】第14層（第２保護層） 沃臭化銀乳剤Ｇ 銀 0.10 Ｈ−１ 0.30 Ｂ−１（直径 1.7 μｍ） 5.0×10^-2 Ｂ−２（直径 1.7 μｍ） 0.10 Ｂ−３ 0.10 Ｓ−１ 0.20 ゼラチン 1.75

【０１２４】さらに、各層に適宜、保存性、処理性、圧
力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくす
るために、Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、
Ｆ−１ないしＦ−１７及び鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、
イリジウム塩、パラジウム塩、ロジウム塩が含有されて
いる。

【０１２５】

【表１】

【０１２６】表１において、 （１）乳剤Ａ〜Ｆは特開平2-191938号の実施例に従い、
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｆは特開平3-237450号の実施例に従い、
各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウ
ムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されて
いる。 （３）平板状粒子の調製には特開平1-158426号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平3-237450号に記載されてい
るような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されてい
る。

【０１２７】有機固体分散染料の分散物の調製 下記、ＥｘＦ−２を次の方法で分散した。即ち、水２
１．７mlおよび５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシエ
トキシエタンスルホン酸ソーダ３ml並びに５％水溶液の
ｐ−オクチルフェノキシポリオキシエチレンエーテル
（重合度１０）０．５ｇとを７００mlのポットミルに入
れ、染料ＥｘＦ−２を５．０ｇと酸化ジリコニウムビー
ズ（直径１mm）５００mlを添加して、内容物を２時間分
散した。この分散には、中央工機製のＢＯ型振動ボート
ミルを用いた。分散後、内容物を取り出し、１２．５％
ゼラチン水溶液８ｇに添加し、ビーズを濾過して除き、
染料のゼラチン分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は
０．４４μm であった。

【０１２８】同様にして、ＥｘＦ−３、ＥｘＦ−４及び
ＥｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径
は、それぞれ０．２４μm 、０．４５μm 、０．５２μ
m であった。ＥｘＦ−５は、欧州特許出願公開（ＥＰ）
第０，５４９，４８９Ａ号明細書の実施例１に記載の微
小析出（Microprecipitation) 分散方法により分散し
た。平均粒径は０．０６μm であった。

【０１２９】

【化１４】

【０１３０】

【化１５】

【０１３１】

【化１６】

【０１３２】

【化１７】

【０１３３】

【化１８】

【０１３４】

【化１９】

【０１３５】

【化２０】

【０１３６】

【化２１】

【０１３７】

【化２２】

【０１３８】

【化２３】

【０１３９】

【化２４】

【０１４０】

【化２５】

【０１４１】

【化２６】

【０１４２】

【化２７】

【０１４３】

【化２８】

【０１４４】

【化２９】

【０１４５】

【化３０】

【０１４６】

【化３１】

【０１４７】

【化３２】

【０１４８】 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 40.0℃ 200ミリリットル 2.0リットル 漂 白 30秒 45.0℃ 130ミリリットル 0.7リットル 定 着(1) 30秒 45.0℃ 100ミリリットル 0.7リットル 定 着(2) 30秒 45.0℃ 70ミリリットル 0.7リットル 水 洗(1) 15秒 45.0℃ − 0.4リットル 水 洗(2) 15秒 45.0℃ − 0.4リットル 水 洗(3) 15秒 45.0℃ 400ミリリットル 0.4リットル 乾 燥 20秒 80 ℃ * 補充量は感光材料１m²当たり （水洗(3) から定着(2) までは４タンク向流多段カスケード （定着(2) から定着(1) までは２タンク向流多段カスケード）

【０１４９】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレンジアミン四酢酸 4.0 4.0 ４，５−ジヒドロキシベンゼン−１，３− ジスルホン酸ナトリウム 0.5 0.5 亜硫酸ナトリウム 3.9 6.5 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 2.7 沃化カリウム 1.3 mg N-メチルヒドロキシルアミン塩酸塩 4.5 5.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩（ｐ−５） 5.0 9.0 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 10.25

【０１５０】 （漂白液） タンク液（モル） 補充液（モル） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄 塩アンモニウム一水塩 0.33 0.50 硝酸第二鉄九水和物 0.30 4.5 臭化アンモニウム 0.80 1.20 硝酸アンモニウム 0.20 0.30 酢酸 0.67 1.0 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.5 4.0

【０１５１】 （定着液） タンク液、補充液共通（ｇ） 亜硫酸アンモニウム 28 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 700ｇ／リットル） 280 ミリリットル イミダゾール 15 エチレンジアミン四酢酸 15 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 5.8

【０１５２】（水洗水）タンク液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシ
ウムイオン濃度を３mg／リットル以下に処理し、続いて
二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０mg／リットルと
硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リットルを添加して処理し
た水を用いた。この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲に
あった。

【０１５３】 （安定液）タンク液、補充液共通 １、２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.1 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニル 0.2 フェニルエーテル （平均重合度 １０） 水を加えて 1.0リットル ｐＨ〔アンモニア水、 塩酸で調整〕 8.50

【０１５４】試料１０１に像様露光を与えて、上記の処
理工程にて漂白定着液の補充量がタンク用量の３倍にな
るまで連続処理を行なった。このようにして得られたラ
ンニング処理液を処理２０１とする。次に、発色現像液
中の発色現像主薬Ｐ−５硫酸塩を等モル量の、表２に示
した比較用の発色現像主薬及び本発明の発色現像主薬に
変更する以外は同様の発色現像液を調製し、同様の連続
処理を行うことにより各ランニング処理液（処理２０２
〜２１０）を得た。処理の迅速性は以下のように評価し
た。まず、試料１０１にウェッジ露光を与えた後、発色
現像処理を１分〜３分まで１０秒刻みに変化させて各々
のランニング処理液（処理２０２〜２１０）を用いて処
理〔ランニング処理工程（ａ）〕を行い、得られた試料
について各々イエロー、マゼンタ、シアン画像の光学濃
度を測定した。次に、試料１０１に同様のウェッジ露光
を与えた後、以下に示す比較用現像処理工程（ｂ）にて
処理を行い、同様にイエロー、マゼンタ、シアン画像の
光学濃度を測定した。この比較現像処理工程（ｂ）で得
られたマゼンタ画像の濃度曲線を先述の１０秒刻みの各
処理と比較し、同等以上のマゼンタ濃度が得られる発色
現像時間を求め、表２に示した。マゼンタ濃度が同等濃
度を与えた時間の試料を用いて、次に、イエロー及びシ
アン画像の濃度低下の程度を評価した。マゼンタ濃度
２．０を与える露光量での各試料のイエロー、シアン濃
度を求め、比較現像処理工程（ｂ）で得られたイエロ
ー、シアン濃度と比較し濃度の値（マイナスの値が濃度
低下、プラスの値は濃度アップ）を表２に示した。ま
た、この試料を用いてイエローのカブリ濃度を測定し、
比較現像処理工程（ｂ）で得られたイエローのカブリ濃
度との差を表２に示した。 比較用発色現像主薬

【０１５５】

【化３３】

【０１５６】

【化３４】

【０１５７】比較現像処理工程（ｂ） （処理方法） 工 程 処理時間 処理温度 発色現像 ３分15秒 38℃ 漂 白 １分00秒 38℃ 漂白定着 ３分15秒 38℃ 水洗 (1) 40秒 35℃ 水洗 (2) １分00秒 35℃ 安 定 40秒 38℃ 乾 燥 １分15秒 55℃

【０１５８】次に、処理液の組成を記す。 （発色現像液） （単位ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 １．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ２．０ 亜硫酸ナトリウム ４．０ 炭酸カリウム ３０．０ 臭化カリウム １．４ ヨウ化カリウム １．５mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．４ ４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕−２−メチルアニリン硫酸塩〔Ｐ−５〕 ４．５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．０５

【０１５９】 （漂白液） （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 １２０．０ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 １０．０ 臭化アンモニウム １００．０ 硝酸アンモニウム １０．０ 漂白促進剤 ０．００５モル (CH₃)₂N-CH₂-CH₂-S-S-CH₂-CH₂-N(CH₃)₂ ・2HCl アンモニア水（２７％） １５．０ミリリットル 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と硝酸にて調整） ６．３

【０１６０】 （漂白定着液） （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 ５０．０ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ５．０ 亜硫酸ナトリウム １２．０ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２４０．０ミリリットル アンモニア水（２７％） ６．０ミリリットル 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と酢酸にて調整） ７．２

【０１６１】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型アニオン交換樹脂（同アンバーラ
イトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに通水して
カルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３mg／リット
ル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリ
ウム２０mg／リットルと硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リ
ットルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．５の範
囲にあった。

【０１６２】 （安定液） （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム ０．０３ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度 １０） ０．２ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１− イルメチル）ピペラジン ０．７５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ８．５

【０１６３】

【表２】

【０１６４】表２より、本発明の発色現像主薬あるいは
比較化合物３〜５は、Ｐ−５（処理No. ２０１）に比べ
てはるかに速い現像処理時間にてマゼンタ画像の濃度が
得られることがわかる。比較化合物３〜５は優れた迅速
性を有しているが、イエロー濃度、シアン濃度が出にく
く、イエローのカブリ濃度も大きいことがわかる。

【０１６５】本発明の発色現像主薬ではイエロー濃度、
シアン濃度の発色性を大きく改善し、しかも、イエロー
のカブリ濃度を抑えることができた。つまり、本発明の
現像主薬を用いることにより、処理の迅速性を有し、イ
エロー、シアン濃度を確保し、同時にイエローのカブリ
濃度を低く抑えることができた。

【０１６６】実施例２ 実施例１中の試料１０１を露光した後、発色現像液中の
発色現像主薬に本発明の例示化合物（Ｄ−１０）を用い
以下の処理方法にて現像処理を行ったところ、６０秒と
いう短い発色現像時間ながら所望の階調を得ることがで
き、かつカブリ濃度も低い好ましいものであった。ま
た、例示化合物（Ｄ−１０）の代わりに例示化合物（Ｄ
−２）、例示化合物（Ｄ−１１）、例示化合物（Ｄ−１
２）を用いても、同様な結果を得ることができた。

【０１６７】現像処理工程および処理液組成 処理工程 温度 時間 発色現像 45℃ 60秒 漂白定着 45℃ 60秒 水洗 (1) 40℃ 15秒 水洗 (2) 40℃ 15秒 水洗 (3) 40℃ 15秒 安 定 40℃ 15秒 乾 燥 80℃ 30秒 （水洗は(3) から(1) への３タンク向流方式とした。）

【０１６８】 液組成 （発色現像液） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 4.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１ジホスホン酸 3.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 炭酸カリウム 50.0 臭化カリウム 4.0 沃化カリウム 1.3 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.0 発色現像主薬（Ｄ−１０） 19.2 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 （漂白定着液） （単位モル） 式Ａで表されるキレート剤 0.17 硝酸第二鉄九水和物 0.15 チオ硫酸アンモニウム 1.25 亜硫酸アンモニウム 0.10 メタカルボキシベンゼンスルフィン酸 0.05 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（酢酸とアンモニアで調製） 5.8 （水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロー
ムアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）
と、ＯＨ型アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−
４００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウム
及びマグネシウムイオン濃度を３mg／リットル以下に処
理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０mg
／リットルと硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リットルを添
加して処理した水を用いた。この液のｐＨは６．５〜
７．５の範囲にあった。 （安定液） タンク液（ｇ） １、２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.1 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度 １０） 0.2 水を加えて 1.0リットル ｐＨ〔アンモニア水、 塩酸で調整〕 8.50

【０１６９】

【化３５】

【０１７０】実施例３ 実施例１中の試料１０１を露光した後、処理番号２０１
から２１０及び発色現像液中の発色現像主薬にＤ−２
２，Ｄ−４１を用いて同様に処理し、マゼンタ濃度２．
０をあたえたサンプルで画像堅牢性を調べたところ本発
明の化合物は画像堅牢性が良好であった。

【０１７１】実施例４ 特開平５ー１８８５５０号公報に記載の実施例３、試料
３０１を、同公報記載中の発色現像液中の発色現像主薬
を等モル量の本発明の発色現像主薬（Ｄ−２），（Ｄ−
１０）、（Ｄ−１１）、（Ｄ−１２）に置き換える他は
全く同様の処理液を調整し、露光、現像したところ現像
時間の短縮が可能であり、かつカブリ濃度も低く、マゼ
ンタ濃度とイエロー濃度、シアン濃度の差が小さい、好
ましいものであった。

【０１７２】

【発明の効果】本発明の発色現像主薬を用いることによ
り、迅速処理適性があり、かつイエロー、マゼンタ、シ
アンすべてについて十分な画像濃度を有し、かつカブリ
濃度が低く、更に画像堅牢性の良い画像を得ることがで
きる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の一般式（Ｄ）で表される発色現像
   主薬。 一般式（Ｄ） 【化１】 式中、Ｒ¹ 、Ｒ² はアルキル基を表わし、Ｒ³ は置換基
   を表わす。ｎは０〜２の整数を表わす。Ｚは炭素原子数
   １〜３個を含む５員または６員の芳香環を形成する非金
   属原子群を表す。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発色現像主薬の少なく
   とも１種を含むことを特徴とするカラー写真用処理組成
   物。
3. 【請求項３】 像露光されたハロゲン化銀カラー写真感
   光材料を請求項１に記載の発色現像主薬の少なくとも１
   種を含む処理液にて現像することを特徴とするカラー画
   像形成方法。