JPH0824873B2 - 塗布装置及び塗布方法 - Google Patents
塗布装置及び塗布方法Info
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- JPH0824873B2 JPH0824873B2 JP63153194A JP15319488A JPH0824873B2 JP H0824873 B2 JPH0824873 B2 JP H0824873B2 JP 63153194 A JP63153194 A JP 63153194A JP 15319488 A JP15319488 A JP 15319488A JP H0824873 B2 JPH0824873 B2 JP H0824873B2
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、薄膜状のウェブ等に液状塗膜を形成する塗
布装置及び塗布方法に関するものである。
布装置及び塗布方法に関するものである。
従来の技術 各種写真用フィルムや磁気テープ等に代表される薄膜
状ウェブへの塗工方式には、グラビア方式、キス方式、
条溝式リバース方式等があり、それぞれ目的に応じて使
い分けがなされてきた。例えば、ウェブ全幅に対し、こ
れを略均等に分割して間隔を設け縞状に連続塗布する、
いわゆるストライプ状の塗工に際しては条溝式リバース
方式が主に採用されてきた。ここでは条溝式リバース方
式を例にとり、ストライプ状塗工方法を説明する。
状ウェブへの塗工方式には、グラビア方式、キス方式、
条溝式リバース方式等があり、それぞれ目的に応じて使
い分けがなされてきた。例えば、ウェブ全幅に対し、こ
れを略均等に分割して間隔を設け縞状に連続塗布する、
いわゆるストライプ状の塗工に際しては条溝式リバース
方式が主に採用されてきた。ここでは条溝式リバース方
式を例にとり、ストライプ状塗工方法を説明する。
第６図は、条溝式リバース方式によるストライプ状塗
布工法の概略図である。71はウェブ、72はバックアップ
ロールでウェブ71を密着させて略一定周速で回転する。
73はストライプ状塗膜をウェブ71に転写させる溝付きロ
ール、74はアプリケーションロール、75はメタリングロ
ール76は塗料の溜り、77は塗料のかき取りブレードであ
る。
布工法の概略図である。71はウェブ、72はバックアップ
ロールでウェブ71を密着させて略一定周速で回転する。
73はストライプ状塗膜をウェブ71に転写させる溝付きロ
ール、74はアプリケーションロール、75はメタリングロ
ール76は塗料の溜り、77は塗料のかき取りブレードであ
る。
以上のように構成された塗布装置について、以下その
動作について説明する。まず、アプリケーションロール
74を略一定周速で回転させながら塗料の溜り76に侵す。
アプリケーションロール74に付着した塗料はメタリング
ロール75で適当な量に形成された後、溝付きロール73に
転移する。次に、溝付きロール73の付着塗料がウェブ71
に移ってストライプ状塗膜が得られる。
動作について説明する。まず、アプリケーションロール
74を略一定周速で回転させながら塗料の溜り76に侵す。
アプリケーションロール74に付着した塗料はメタリング
ロール75で適当な量に形成された後、溝付きロール73に
転移する。次に、溝付きロール73の付着塗料がウェブ71
に移ってストライプ状塗膜が得られる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記条溝式リバース方式の最大塗工速
度は、回転ロール上の塗液が遠心力で飛散する限界から
約200m/minと言われている。
度は、回転ロール上の塗液が遠心力で飛散する限界から
約200m/minと言われている。
更に、塗液が大気と接触するため、溶媒で希釈して塗
布する塗料は溶媒の蒸発によって経時変化を起こし、そ
の結果塗膜不良が発生する。塗工分野における最近の量
産合理化のニーズから、上記の現像は大きな課題となり
つつある。
布する塗料は溶媒の蒸発によって経時変化を起こし、そ
の結果塗膜不良が発生する。塗工分野における最近の量
産合理化のニーズから、上記の現像は大きな課題となり
つつある。
他方溶媒で希釈した塗料を用いる時、その乾燥過程に
おいて、塗膜の固化に伴う、大幅な体積収縮が生じる。
通常、体積収縮は、塗料や溶媒の種類にもよるが、膜厚
変化量換算で約1/5〜1/20程度にまで低下する。この時
の収縮・固化現象を簡単に説明する。ウェブとの接合面
上の塗料は、流体力学で言うNO−Slip条件を満足し動か
ないことから、見掛け上変化が無く、これを補う形で、
接合面より上部の自由流体が収縮に伴って流動し、最終
的な塗膜分布形状を決定する。この時の塗料の動きを模
式化して第７図に示す。塗膜の端部エッジ（Ａ部）にダ
レを生じる。但し、１はウェブの一部、２は塗工直後の
塗料形状、３は乾燥後の塗料形状を示す。
おいて、塗膜の固化に伴う、大幅な体積収縮が生じる。
通常、体積収縮は、塗料や溶媒の種類にもよるが、膜厚
変化量換算で約1/5〜1/20程度にまで低下する。この時
の収縮・固化現象を簡単に説明する。ウェブとの接合面
上の塗料は、流体力学で言うNO−Slip条件を満足し動か
ないことから、見掛け上変化が無く、これを補う形で、
接合面より上部の自由流体が収縮に伴って流動し、最終
的な塗膜分布形状を決定する。この時の塗料の動きを模
式化して第７図に示す。塗膜の端部エッジ（Ａ部）にダ
レを生じる。但し、１はウェブの一部、２は塗工直後の
塗料形状、３は乾燥後の塗料形状を示す。
ところで、ウェブ全幅に対し、これを略均等に分割し
て間隔を設け、縞状に連続塗布する、いわゆるストライ
プ状の塗工に際しては、一組の塗膜幅が狭いため上記の
両エッジからのダレを伴う膜厚均一性の劣化は、品質上
致命的となる。
て間隔を設け、縞状に連続塗布する、いわゆるストライ
プ状の塗工に際しては、一組の塗膜幅が狭いため上記の
両エッジからのダレを伴う膜厚均一性の劣化は、品質上
致命的となる。
本発明は上記問題点に鑑み、高速にしかも塗料の自然
乾燥による塗膜不良やエッジダレの生じないストライプ
状塗膜を塗布する装置及び塗布方法を提供するものであ
る。
乾燥による塗膜不良やエッジダレの生じないストライプ
状塗膜を塗布する装置及び塗布方法を提供するものであ
る。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明の塗布装置は、
ダイのノズル先端に略均等に分割して設けられた略一定
深さの溝をもつ構成を備えたものである。又、ウェブに
張力を印加して焼きつける塗布方法を提供するものであ
る。
ダイのノズル先端に略均等に分割して設けられた略一定
深さの溝をもつ構成を備えたものである。又、ウェブに
張力を印加して焼きつける塗布方法を提供するものであ
る。
作用 本発明は上記した構成によって塗料が遠心力により飛
散することと塗料の自然乾燥現象を回避し、塗膜不良の
ないストライプ状塗膜を高速に塗布することができる。
また、ウェブに張力を印加してウェブを溝の内側に侵入
させることによってエッジダレを無くすことができる。
散することと塗料の自然乾燥現象を回避し、塗膜不良の
ないストライプ状塗膜を高速に塗布することができる。
また、ウェブに張力を印加してウェブを溝の内側に侵入
させることによってエッジダレを無くすことができる。
実 施 例 以下、発明の第１の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
本発明は、ノズル先端に溝を設けることによって高速
にしかも塗料の自然乾燥による塗膜不良の生じないスト
ライプ状塗膜を塗布する装置の提供を目的とする。
にしかも塗料の自然乾燥による塗膜不良の生じないスト
ライプ状塗膜を塗布する装置の提供を目的とする。
第１図は本発明の実施例における塗布装置の斜視図で
ある。11a,11bはダイ本体、12はダイ本体11a,11bの略中
央部付近に設けられた塗料溜り、13は塗料溜り12に接続
して設けられた流れ溝、14は流れ溝13から塗料をストラ
イプ状に供給するための塗料供給溝、15はノズル、16は
ノズル先端である。
ある。11a,11bはダイ本体、12はダイ本体11a,11bの略中
央部付近に設けられた塗料溜り、13は塗料溜り12に接続
して設けられた流れ溝、14は流れ溝13から塗料をストラ
イプ状に供給するための塗料供給溝、15はノズル、16は
ノズル先端である。
17はノズル先端16に軟接触し、ノズル先端16に対し一
定の相対速度Ｕで摺動するウェブ、18はノズル先端16の
面上に設けられた一定深さのストライプ状塗膜形成溝で
ある。
定の相対速度Ｕで摺動するウェブ、18はノズル先端16の
面上に設けられた一定深さのストライプ状塗膜形成溝で
ある。
第２図は第１図のＡ領域の拡大図、第３図は第２図の
Ｂ−Ｂ断面図であり、第３図における35は、塗料が大気
と接触する自由表面部である。
Ｂ−Ｂ断面図であり、第３図における35は、塗料が大気
と接触する自由表面部である。
上記の様に構成された塗布装置の動作について、以下
説明する。別の供給手段（図示せず）から送られて来た
塗料は、塗料溜り12に一日蓄えられる。更に塗料の供給
が行なわれると、塗料溜り12内の流体圧が上昇して、流
れ溝13と塗料供給溝14の流体抵抗を越えるとき、ストラ
イプ状塗膜形成溝18への塗料噴出が生じる。またウェブ
17は走行方向に対し一定の張力がかけられており、更に
ノズル先端16は略一定の曲率半径をもった曲面となって
いるので、ウェブ17をその曲面に沿って接触されれば、
ウェブ17はノズル先端16と密着する。
説明する。別の供給手段（図示せず）から送られて来た
塗料は、塗料溜り12に一日蓄えられる。更に塗料の供給
が行なわれると、塗料溜り12内の流体圧が上昇して、流
れ溝13と塗料供給溝14の流体抵抗を越えるとき、ストラ
イプ状塗膜形成溝18への塗料噴出が生じる。またウェブ
17は走行方向に対し一定の張力がかけられており、更に
ノズル先端16は略一定の曲率半径をもった曲面となって
いるので、ウェブ17をその曲面に沿って接触されれば、
ウェブ17はノズル先端16と密着する。
そのため、自由表面部35以外の塗料は溝18内部に密封
された状態となり、溶剤の自然蒸発による塗料の経時変
化の度合いが大幅に減る。しかも、密封塗料は遠心力に
よる飛散の心配がないため約200m/min以上の高速塗工が
可能となる。
された状態となり、溶剤の自然蒸発による塗料の経時変
化の度合いが大幅に減る。しかも、密封塗料は遠心力に
よる飛散の心配がないため約200m/min以上の高速塗工が
可能となる。
上記のように、従来から問題となっていた高速化のス
トライプ状塗工に関して塗料の自然乾燥等による不良の
ない塗膜を約200m/minの高速塗布で得ることができる。
トライプ状塗工に関して塗料の自然乾燥等による不良の
ない塗膜を約200m/minの高速塗布で得ることができる。
尚本発明ではノズル先端部は一定の曲率半径をもった
曲面としたが、平面であってもストライプ状塗工は可能
である。
曲面としたが、平面であってもストライプ状塗工は可能
である。
また、バックアップロールにフィルムを巻きつける方
法でも、ストライプ状塗膜が得られることは言うまでも
ない。
法でも、ストライプ状塗膜が得られることは言うまでも
ない。
以下、第２の発明の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。溶媒で希釈した塗料を用いるとき、その乾
燥過程において、第７図に示すように、エッジのダレ現
象が生じる。生成膜の均一性を重要視する塗工製膜にお
いて端部エッジのダレ現象は、塗膜の品質安定性を低下
させるばかりでなく、歩留り率の低下につながる。更
に、ストライプ状塗工に際しては一組の塗膜幅が狭いた
め、両エッジからのダレに伴う膜圧均一性に劣化は致命
的となる。本発明は上記の問題点を解決する塗布工法を
提供することを目的とする。
ら説明する。溶媒で希釈した塗料を用いるとき、その乾
燥過程において、第７図に示すように、エッジのダレ現
象が生じる。生成膜の均一性を重要視する塗工製膜にお
いて端部エッジのダレ現象は、塗膜の品質安定性を低下
させるばかりでなく、歩留り率の低下につながる。更
に、ストライプ状塗工に際しては一組の塗膜幅が狭いた
め、両エッジからのダレに伴う膜圧均一性に劣化は致命
的となる。本発明は上記の問題点を解決する塗布工法を
提供することを目的とする。
第４図は本発明の実施例における斜視図である。41は
ノズル、42はノズル先端に設けられたストライプ状塗膜
形成溝、43は流れ溝（図示せず）から塗料をストライプ
状に供給するための塗料供給溝、44はウェブである。
ノズル、42はノズル先端に設けられたストライプ状塗膜
形成溝、43は流れ溝（図示せず）から塗料をストライプ
状に供給するための塗料供給溝、44はウェブである。
第５図は第４図におけるＡ−Ａ平面での断面図であ
る。
る。
上記の様に構成された塗布装置の動作について、詳細
に説明する。第４図に示す通り、ウェブ44の走行方向に
張力を与えてノズル先端45の面上に巻きつける。
に説明する。第４図に示す通り、ウェブ44の走行方向に
張力を与えてノズル先端45の面上に巻きつける。
巻き付けられたウェブ44は張力の度合いに応じて、溝
42の内側に入り込むようになる。しかも、その割合は溝
42の中央部付近で最大となる。この様子を第５図に示
す。また塗布直後の塗膜厚さはクェット流れを仮定すれ
ば溝深さに比例することがわかっている。そのために、
第５図の現象は見かけ上中央部の溝深さが周辺部の溝深
さに対して浅くなっていることと等価であり、塗布直後
の生成塗膜の厚さは、中央部で最小、周辺部で最大とな
る。
42の内側に入り込むようになる。しかも、その割合は溝
42の中央部付近で最大となる。この様子を第５図に示
す。また塗布直後の塗膜厚さはクェット流れを仮定すれ
ば溝深さに比例することがわかっている。そのために、
第５図の現象は見かけ上中央部の溝深さが周辺部の溝深
さに対して浅くなっていることと等価であり、塗布直後
の生成塗膜の厚さは、中央部で最小、周辺部で最大とな
る。
ところで、第７図に示した通り、塗膜を均一に平坦化
塗布しても、乾燥仮定において周辺部が体積収縮し、エ
ッジが必ずダレてしまう。この欠陥を補うために、ウェ
ブ44に張力を与えたとき生じるウェブ44の溝42への入り
込み現象を有効に利用し、塗布直後には周辺部の膜厚を
中央部の膜厚に比べて、厚膜としておく。
塗布しても、乾燥仮定において周辺部が体積収縮し、エ
ッジが必ずダレてしまう。この欠陥を補うために、ウェ
ブ44に張力を与えたとき生じるウェブ44の溝42への入り
込み現象を有効に利用し、塗布直後には周辺部の膜厚を
中央部の膜厚に比べて、厚膜としておく。
上記のようにしておけば塗布に続く乾燥工程での周辺
部の体積収縮現象によって乾燥後の製品として得られる
塗膜はむしろ周辺部のエッジダレのない均一平坦化され
た膜となる。
部の体積収縮現象によって乾燥後の製品として得られる
塗膜はむしろ周辺部のエッジダレのない均一平坦化され
た膜となる。
張力約20g/mm与えて塗布したとき、塗膜のぬれ初めか
ら平坦部までの距離（立ち上がり距離と呼ぶ）が約30μ
ｍであった。一方、均一に塗布したときの乾燥後のエッ
ジの立ち上がり距離が数百μｍであることを考えると、
エッヂ部のダレが大幅に改善されていることがわかる。
ら平坦部までの距離（立ち上がり距離と呼ぶ）が約30μ
ｍであった。一方、均一に塗布したときの乾燥後のエッ
ジの立ち上がり距離が数百μｍであることを考えると、
エッヂ部のダレが大幅に改善されていることがわかる。
なお、本発明ではストライプ状塗工の場合を例に説明
したが、塗布領域全体にわたって塗布する工法において
も、エッジタレによる膜厚の不均一性が問題となるとき
には、本工法は有効である。
したが、塗布領域全体にわたって塗布する工法において
も、エッジタレによる膜厚の不均一性が問題となるとき
には、本工法は有効である。
発明の効果 以上のように本発明は、前記ノズルの先端に略均等に
分割して設けられた略一定深さ溝を設けることにより、
均一な膜厚で塗料の経時変化による塗膜不良のない良品
な製品を高速に塗布することができる。
分割して設けられた略一定深さ溝を設けることにより、
均一な膜厚で塗料の経時変化による塗膜不良のない良品
な製品を高速に塗布することができる。
又、ウェブに張力を印加してウェブを溝の内側に侵入
させることによって、エッジダレを無くすことができ
る。
させることによって、エッジダレを無くすことができ
る。
第１図は本発明の一実施例における塗布装置の斜視図、
第２図は第１図の要部拡大図、第３図は第２図のＢ−Ｂ
断面図、第４図は本発明の別の実施例におけるノズル先
端の斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は
従来例におけるストライプ塗工法の斜視図、第７図はウ
ェブ上塗料の乾燥による変化の説明図である。 11a,11b……ダイ本体、12……塗料溜り、13……流れ
溝、14,43……塗料供給溝、15,41……ノズル、16……ノ
ズル先端、17,44……ウェブ、18,42……ストライプ塗膜
形成溝。
第２図は第１図の要部拡大図、第３図は第２図のＢ−Ｂ
断面図、第４図は本発明の別の実施例におけるノズル先
端の斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は
従来例におけるストライプ塗工法の斜視図、第７図はウ
ェブ上塗料の乾燥による変化の説明図である。 11a,11b……ダイ本体、12……塗料溜り、13……流れ
溝、14,43……塗料供給溝、15,41……ノズル、16……ノ
ズル先端、17,44……ウェブ、18,42……ストライプ塗膜
形成溝。
Claims (2)
- 【請求項１】ブロック状のダイ本体と、前記ダイ本体の
一側面から突出して設けられたブロック状のノズルと、
前記ノズルの先端に設けられた略一定曲率の曲面と、前
記ノズルの先端の略中心部に略均等に分割して間隔を設
けられた略矩形状断面を有する開口部と、前記ノズルの
先端に略均等に分割して設けられた略一定深さの溝と、
前記ダイ本体に設けられた塗料溜りと、前記開口部と前
記塗料溜りを流体的に導通する略均等に分割して間隔を
設けられた略薄肉平板状の空隙の流れ溝とからなる塗布
装置。 - 【請求項２】ノズル先端の曲面の面上にそってウェブを
巻きつけるとともに、このウェブが溝内に侵入するよう
にウェブに張力を印加する請求項１記載の塗布装置を用
いた塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153194A JPH0824873B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗布装置及び塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153194A JPH0824873B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗布装置及び塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024471A JPH024471A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0824873B2 true JPH0824873B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15557101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153194A Expired - Fee Related JPH0824873B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 塗布装置及び塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824873B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892682B1 (ko) * | 2008-07-01 | 2009-04-15 | 주식회사 풍성 | 노즐 조립체 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138037A (ja) * | 1974-04-23 | 1975-11-04 | ||
| JPS6253767A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-09 | Kao Corp | 粘性物の塗布装置 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63153194A patent/JPH0824873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024471A (ja) | 1990-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |