JPH08248773A

JPH08248773A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08248773A
Application number: JP5085795A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Suzuki; 克彦鈴木; Takao Umeda; 高雄梅田; Masayasu Anzai; 正保安西
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の現像ロールの現像極と回転速度を改善
し、安定した印刷品質が得られる現像装置を提供する。【構成】感光体１と逆方向に回動する第１現像ロール
５を上流側に、感光体１と同方向に回動し現像極に同極
の磁石を有する第２現像ロール群８、９を下流側に配置
し、第１現像ロール５と第２現像ロール群８との間に現
像剤規制部材１６を設け、最下流に配置された第２現像
ロール群９の下流にトナー濃度検出器１４を設け、第１
現像ロール５と第２現像ロール群８の下部にクロスミキ
サ１５と搬送部材４を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置等に用いら
れる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置は特公昭６２−２３１３
号公報に記載されているように、感光体の移動方向と同
方向に回転する２本の現像ロールを配置し、どちらか一
方の現像ロールの現像極に同極２極を配置し、さらに上
流側に設けられた第１現像ロールは感光体の移動速度よ
り速く、かつ下流側に設けられた第２現像ロールは感光
体の移動速度より遅くした現像装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記現像装
置の構成で高速印刷化を図った場合、次の問題が生じ
る。 (ａ) 同方向に移動する現像ロールの移動速度が上流側
が速く下流側が遅いため、現像剤によるドラムロックが
発じる。 (ｂ) 高速化による画像濃度の低下が生じる。 (ｃ) 現像ロール、搬送ロール回転軸の摩滅もしくはロ
ックが生じる。

【０００４】従って、本発明の目的は、従来技術の欠点
を解消し、安定した印刷品質が得られる現像装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、光導電性を
有する感光体に近接して配置された磁気吸引力を有する
複数の現像ロールによって対向する感光体に現像剤を供
給し、磁気ブラシ現像を行う現像装置において、現像に
寄与する現像極に単極の現像磁石を有し且つその移動方
向は前記感光体移動方向と逆方向に移動する第１現像ロ
ールと、隣接した複数の磁気吸引力を有し、現像に寄与
する現像極に複数の同極の磁石を近接せしめた１本以上
の現像ロールからなる第２現像ロール群から構成される
現像機であって、前記感光体移動方向の上流側に第１現
像ロールを設け、前記感光体移動方向の下流側に第２現
像ロール群を設けるとともに、第１現像ロールと感光体
との周速比を０.５〜１.５、第２現像ロール群と感光体
との周速比を０.６〜０.９５にすることにより達成され
る。

【０００６】

【作用】前記のように構成された現像装置によれば、感
光体の移動方向と逆方向に回動する第１現像ロールによ
って、感光体上の清掃能力が維持され、しかも第２現像
ロール群の現像極に設けた同極の磁石によって感光体に
現像剤をソフトに供給し且つトナー供給量が大となるこ
とによって、感光体への負荷が少なく、高速印刷時にお
いても高濃度で安定した画質が長期にわたり得られる。

【０００７】

【実施例】

（実施例１）本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図１は本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図、図２はクロスミキサの構成を示す説明図、図３は第
２現像ロール群の構成を示す説明図である。周速６００
〜１８００ｍｍ／ｓで移動する光導電性を有する、例え
ば感光層の厚さ５０〜８０μｍのＳｅＴｅ、ＳｅＴｅＡ
ｓ、Ａｓ₂Ｓｅ₃等である直径２００〜３００ｍｍの感光
体１に対向し、且つ感光体とのギャップを０.６〜２ｍ
ｍ好ましくは０.８〜１.５ｍｍとし、且つ感光体１と同
方向に回動し、現像極に同極の磁極８ａ、８ｂ、９ａ、
９ｂを有している２本の第２現像ロール群８、９（直径
各々５０〜９０ｍｍ）を感光体の移動方向から見て下流
側に、感光体１と逆方向に回動する第１現像ロール５が
上流側に配置されている。

【０００８】現像容器２底部のキャリアとトナーからな
る現像剤３は、現像容器２の底部に配置されている回動
可能な搬送部材４（直径約５０〜１２０ｍｍの磁気ロー
ル）の磁気吸引力により、その表面を搬送し搬送部材４
に近接している第２現像ロール群９の表面に受け渡され
る。受け渡された現像剤３は第２現像ロール群９の磁気
吸引力により、その表面に付着し、スリーブ１３の回動
により現像剤３は第２現像ロール群９の感光体と接し現
像する側とは反対側を上流に向かって移動し、上流側の
前記第２現像ロール群８に受け渡される。受け渡された
現像剤３は、第２現像ロール群８の磁気吸引力によりそ
の表面に付着し、スリーブ１２の回動により搬送された
現像剤３は現像剤規制部材１６にて一定量に規制され
る。その後、現像剤３ａは感光体１と第２現像ロール群
８、９の間に搬送されて、感光体１と接し現像する。

【０００９】現像剤規制部材１６での規制から漏れた現
像剤３ｃは、現像剤規制部材１６の背面を上流側に搬送
し、感光体１と逆方向に回動する第１現像ロール５の磁
気吸引力により、その表面に付着し、スリーブ７の回動
により第１現像ロール５と現像剤規制部材１６の間に搬
送された現像剤３ｂは現像剤規制部材１６にて再び一定
量に規制される。その後、感光体１と第１現像ロール５
の間に搬送されて、感光体１と接し現像する。現像剤規
制部材１６での規制から漏れた現像剤３ｃは、現像剤規
制部材１６の下部に設けられた現像剤を左右方向にふり
分け移動せしめるクロスミキサ１５の１５ａに落下し、
図３で後述するように、その一部はさらに１５ｂに落下
する。１５ａ、１５ｂにて左右に振り分けられることで
撹拌混合されて搬送部材４の下部に戻される。また、こ
のときに現像を終了して第１現像ロール５の表面を回動
してきた現像剤３ｄは、スクレーパ１７により掻き落さ
れ、トナーホッパ２０からトナーフィードロール１９の
回転により供給され落下してきたトナー（このトナーは
現像剤のトナー濃度が低下したときに供給される）と混
合しながら、クロスミキサ１５の１５ｃに落下し、撹拌
混合されて搬送部剤４の下部に戻される。即ちこのクロ
スミキサは、現像剤の１部を、現像ロールの軸と平行に
左右に移動せしめながら混合撹拌し、現像剤中のトナー
濃度を均一にせしめるものであって、三段構造であるも
のが好ましい結果を与える。

【００１０】図２に示すように上部１５ａには落下する
現像剤３ｃを略₂分する落下穴１５ｄを設け第１、２段
に流れるように分割し、且つ第１段１５ａに例えば左方
向に移動させる傾斜状のフィン１５ｅ、第２段１５ｂに
は右方向に移動させるフィン１５ｆがとりつけられ、落
下時に現像剤を左右に移動させる構造を有しているの
で、現像剤のトナー濃度を左右方向均一にすることがで
きる。第３段１５ｃ（最下部）では現像剤３ｄと供給さ
れたトナーとは混合されながら左または右に移動するこ
となく下方に落下し搬送部材４に達し撹拌及び搬送され
る構造としているので、第１、２段に直接トナーを供給
したときに生じる傾斜フィンによるトナーの偏在（現像
剤にトナーが混合されないまま、フィンにより集められ
てしまう現象）がなく、筋状の用紙背景部の汚れを抑止
できる。また、第２現像ロール群８、９と感光体１とに
接し現像した現像剤３ｅは、スクレーパ１８により掻き
落される。この前記現像剤３ｅの一部はトナー濃度検出
器１４に入り、現像剤中のトナー濃度を検出する。その
後、搬送部材４の下部に戻される。

【００１１】また、現像剤３に使用しているトナーの平
均粒径は６〜１２μｍ、好ましくは７〜９μｍを用い
る。その結果トナーの平均粒径が小粒径化することで画
質の高精細化にも対応できた。キャリアにはスチレン、
アクリル、シリコーン等の樹脂をコートした平均粒径８
０〜１３０μｍの球状、１ｋＯｅでの飽和磁化５０〜８
０ｅｍＪ／ｇのマグネタイトキャリアもしくはフェライ
トキャリアを用い、その動的電気抵抗を１０⁸〜１０¹¹
Ωcm好ましくは１０⁹〜１０¹⁰Ωcmの現像剤とすること
で、高速現像時も安定した帯電性能を維持し高画質な画
像を安定して得ることができた。特に平均粒径９０〜１
２０μｍのマグネタイトキャリアが、現像剤の流動性が
良く、感光体へのキャリア付着が少なく、長寿命である
点、本実施例の高速現像に適している。その現像剤寿命
は２００〜１０００ｋ頁／ｋｇにも達したのに対し、鉄
粉系キャリアでは半分以下の寿命であった。

【００１２】８０μｍ以下ではドラムへのキャリア付着
が著しく、１３０μｍ以上では荒れた画像となり不都合
であった。トナーの帯電量はトナー平均粒径１０〜１２
μｍのとき１５〜３５μＣ／ｇ好ましくは２０〜３０μ
Ｃ／ｇ、平均粒径７〜９μｍでは２０〜５０μＣ／ｇ好
ましくは２５〜４０μＣ／ｇ、トナー濃度としてはトナ
ーのキャリアに対する表面被覆率を０.３〜０.６とする
とき、高画像濃度で且つ現像機周辺へのトナー飛散を抑
止したものとすることができる。０.３以下では充分な
画像が得られず、０.６以上ではトナー飛散やカブリが
生じやすい。本実施例では、複数同極現像磁極、３段構
造クロスミキサ、流動性の良いキャリア、現像剤とする
ことで従来より被覆率を大きくしても良好な結果が得ら
れている。

【００１３】第１現像ロール５に印加するバイアス電圧
をＶ_B1、第２現像ロール群８、９に印加するバイアス電
圧２００〜６００ＶをＶ_B2としたとき、Ｖ_B1≧Ｖ_B2と設
定することで感光体１の暗減衰による時間的な表面電位
の低下に対応し、用紙背面部の汚れのない画像を得るこ
とを確認した。第１現像ロールの回転方向は図１に示し
たように、感光体と逆方向が好ましい。感光体上の清掃
能力とトナー付着量を増加させるには、第１現像ロール
の回転方向は感光体の移動方向と逆方向が良いためであ
る。また、この作用は現像の初期に行うのが好ましいた
め、図１に示すように感光体移動方向の上流側に第１現
像ロールを設けるのが良い。その後感光体上の画像を整
えるのは、感光体と同方向が良いので第２現像ロール群
の回転方向は図１に示したように、感光体の移動方向と
同方向とし、且つ感光体移動方向の下流側に設けること
で高い清掃能力、現像能力が可能となり安定して良好な
画像が得られるようになった。

【００１４】また、感光体移動速度が６００ｍｍ／ｓ以
上特に８００ｍｍ／ｓ以上で良好な画像を得る場合、第
２現像ロール群の現像に寄与する現像極が単極だと、第
２現像ロール群の回転速度が前記感光体移動速度の１.
５〜３倍必要になる。これだけ高速に回転させると現像
剤、感光体への負荷が急増しこれらの寿命が短くなるの
みならず、現像ロール、搬送ロールの軸受が著しく短命
になる。また、トナー飛散も急増する。このような現象
を防ぐため、第１ロール群は単極として清掃能力を保持
した上で第２現像ロール群の現像に寄与する現像極を同
極の磁極２つ以上設けることにした。この同極磁石は磁
極中央部に凹状の溝を設けるか、図３に示すごとく強力
な磁力をもつ、例えば希土類磁石を埋め込むかもしくは
独立したブロック磁石を設けることによって得ることが
できる。

【００１５】同極の磁極の数を多く（２つ以上）設ける
ことで、感光体表面と接触する現像ロール上の現像剤が
よりソフトになることも確認した。（図１では同極のブ
ロック磁石２個）同極のブロック磁石を使用すること
で、磁石の反発する磁力により現像剤が飛翔して感光体
に接し現像を行う。この場合、単極の磁気ブラシで現像
するのに比べ、現像時間が長くなるとともに現像極部で
の現像剤の擾乱効果により、トナー供給能力が増大する
ために現像効率が大きくなる。従って、現像ロールの回
転数を低減でき、感光体、現像剤、軸受への負荷も低減
できる。そこで、この構成を感光体移動速度が１０００
〜１８００ｍｍ／ｓのものに採用したところ第２現像ロ
ール群の回転速度が感光体移動速度の１.０５〜１.５倍
および０.６〜０.９５倍で高濃度でかつ均一な画像が得
られ、現像剤やトナーの飛散を抑えることができた。中
でも１.０５〜１.５倍のときが優れていた。０.９５〜
１.０５倍では画像むらが若干生じ、感光体へのキャリ
ア付着が多く好ましくなかった。

【００１６】一方、第１現像ロールの回転速度は感光体
移動速度の０.５〜１.５倍で安定した清掃効果と高画質
の現像効果が得られ、０.５〜１.０倍と低速でもその効
果は充分得られたが、現像ロール駆動機構を構成する上
では、第１、２ロールを等速とするかもしくは第１ロー
ルを遅くするものが好都合である。また、感光体回転方
向下流側にある第２現像ロール群９の回転速度が第２現
像ロール群９より上流側にある第２現像ロール群８の回
転速度に比べ遅い場合、第２現像ロール群９と感光体１
との間で現像剤の溜りができ、ドラムロックが発生す
る。そこで、第２現像ロール群８より下流側にある第２
現像ロール群９の回転速度を第２現像ロール群８の回転
速度に比べ早くすることで現像剤の流れがスムーズにな
り現像剤の溜りもなくなり、ドラムロックの発生もなく
なった。同速の場合には下流側の現像ギャップを０.１
〜０.３ｍｍ広くすると良い。

【００１７】図１の構成の現像装置を用い実験を行っ
た。その時の用紙背景部の汚れについてまとめた結果を
図４に示す。この結果から第２現像ロール群の現像極に
単極を用いた場合と本発明の同極磁石を用いた場合とを
比較すると、本発明の同極磁石を用いた場合の方が全体
的に用紙背景部の汚れが少なく、また、第２現像ロール
群と感光体との周速比が低い場合において、その効果が
顕著に出ることがわかった。この結果から第２現像ロー
ル群の回転速度が感光体移動速度の１.０５〜１.５倍で
用紙背景部の汚れが反射率増加０.５％以下を満足する
ことを確認した。従って、第２現像ロール群の回転速度
が前記感光体移動速度の１.０５〜１.５倍、好ましくは
１.１〜１.３倍に設定することで良好な画像を得ること
ができた。

【００１８】図１の構成の現像機を用い第２現像ロール
群の現像極の磁極角度と用紙背景部の汚れについて実験
を行った。直径５０ｍｍ、同極磁石角度３０°の現像ロ
ールを用いた時の結果を図５、図６に示す。この結果か
ら第２現像ロール群の現像極に本発明の同極磁石を用い
た場合、その磁極角度（図５）は第２現像ロール群の各
現像ロール８、９の現像極の同極磁極間の中央線と感光
体の中心と第２現像ロール群の各現像ロール８、９の中
心を結んだ線との角度を第２現像ロール群から見て時計
方向に５°近辺に設定すれば用紙背景部の汚れが反射増
加率０.５％以下を満足することを確認した。従って、
第２現像ロール群の各現像ロール８、９の現像極の磁極
角度は第２現像ロール群から見て時計方向に２.５°〜
７.５°に設定することで良好な画像を得ることができ
た。この傾向は現像ロール径４０〜７０ｍｍ、同極磁石
角度１５°〜３０°の場合で同様であった。直径７０〜
９０ｍｍ、同極磁石角度１５°〜３０°の場合には現像
角度は０°〜７.５°が良好であった。また、第２現像
ロール群の現像極に同極磁石を奇数個用いた場合も同極
磁石間の中央磁極の磁極角度は、第２現像ロール群から
見て時計方向に２.５°〜７.５°に設定することで良好
な画像を得ることができた。

【００１９】（実施例２）本発明の他の実施例を図７、
図８を用いて説明する。図７に今回実験に用いた第２現
像ロール群の現像極の同極の磁石の磁力曲線を示す。同
極の磁石を使用した場合、各同極のピーク値とピーク値
との間に磁力の落ち込みが発生する。この落ち込み量
（ΔＧ）が現像ロール上の現像剤の穂立ち状態に大きく
影響することを実験上確認した。この落ち込み量（Δ
Ｇ）が大きい方が同極磁極間の反発磁力も大きくなり、
感光体表面に飛翔して現像する効果が大きくなる。

【００２０】図８に同極磁極間の落ち込み量（ΔＧ）と
画像濃度との関係のついて調べた結果を示す。この結果
から同極磁極間の落ち込み量（ΔＧ）が３００〜６００
ガウスで高画像濃度が得られることわかる。従って、第
２現像ロール群８、９の現像極の同極磁極間の落ち込み
量（ΔＧ）は３００〜６００ガウスとすることで良好な
画質が得られる。なお、同極磁石の磁力のピーク値は７
００ガウス以上、好ましくは９００〜１３００ガウスで
あることが現像接触幅を確保し、キャリアのドラムへの
付着を少なくする上で望ましい。

【００２１】（実施例３）さらに、本発明の他の実施例
を図９、図１０を用いて説明する。図９に現像ロールや
搬送ロールとベアリングが組み込まれている状態の断面
図の１部を示す。ベアリング２１は、現像容器壁２およ
びスリーブ７の回転支持体の片面に埋め込まれ、第１現
像ロール５、第２現像ロール群８、９、搬送ロール４に
設けられており各現像ロールの回転をサポートしてい
る。第１現像ロール５、第２現像ロール群８、９の回転
数が大きくなると現像剤（トナー、キャリア）３がベア
リング２１に向かって飛翔し、ベアリング２１の中に入
り込むとともに発熱量も大きくなるためにベアリング２
１の寿命を縮める。そこで、直径５０ｍｍの現像ロール
回転数とベアリング寿命との関係を調べた結果を図１０
に示す。

【００２２】発生件数は平均的な使用状況での１年間発
生する回転不良（起動トルク増大、ロックなど）件数で
ある。この結果から現像ロール回転数が６００ｒｐｍ以
上になるとベアリング寿命が著しく低くなっているのが
わかる。感光体と感光体移動速度が１８００ｍｍ／ｓと
更に超高速にした場合、第２現像ロール群８、９の各現
像ロール径を８０〜９０ｍｍに設定すると第２現像ロー
ル群８、９の各現像ロールの回転数を６００ｒｐｍ以下
でも高濃度で且つ均一な画像を得ることができ各現像ロ
ールに使用しているベアリングも長寿命になり信頼性を
向上できた。なお、現像ロール、搬送ロールの直径を大
きくすると重量、コスト、装置寸法が大きくなるため
に、現像ロールでは直径５０〜９０ｍｍ、搬送ロールで
は直径５０〜１２０ｍｍの範囲とするのが好ましい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、感光体、
現像剤への負荷を低減でき、高速印刷時にも安定した良
好な画質が得られる現像装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成図
である。

【図２】クロスミキサの構成を示す説明図である。

【図３】第２現像ロール群の構成を示す説明図である。

【図４】現像ロールの周速比と用紙背景部の汚れの関係
を示す説明図である。

【図５】磁極角度の説明図である。

【図６】磁極角度と用紙背景部の汚れの関係を示す説明
図である。

【図７】磁力と第２現像ロールの各磁極の関係を示す説
明図である。

【図８】画像濃度と同極磁極間の落ち込み磁力の関係を
示す説明図である。

【図９】現像ロール軸受部を示す説明図である。

【図１０】現像ロールの回転数と不具合発生件数の関係
を示す説明図である。

【符号の説明】１・・・感光体、２・・・現像容器、３・・・現像剤、５・・・第１
現像ロール、８、９・・・第２現像ロール群、１４・・・トナ
ー濃度検出器、１５・・・クロスミキサ、１６・・・現像剤規
制部材、１７、１８・・・スクレーパ、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光導電性を有する感光体に近接して配置さ
れた磁気吸引力を有する複数の現像ロールによって対向
する感光体に現像剤を供給し、磁気ブラシ現像を行う現
像装置において、現像に寄与する現像極に単極の現像磁石を有し且つその
移動方向は前記感光体移動方向と逆方向に移動する第１
現像ロールと、隣接した複数の磁気吸引力を有し、現像に寄与する現像
極に複数の同極の磁石を近接せしめた１本以上の現像ロ
ールからなる第２現像ロール群から構成される現像機で
あって、前記感光体移動方向の上流側に第１現像ロールを設け、
前記感光体移動方向の下流側に第２現像ロール群を設け
るとともに、前記第１現像ロールと前記感光体との周速
比が０.５〜１.５であり、前記第２現像ロール群と前記
感光体との周速比が０.６〜０.９５であることを特徴と
する現像装置。
【請求項２】光導電性を有する感光体に近接して配置さ
れた磁気吸引力を有する複数の現像ロールによって対向
する感光体に現像剤を供給し、磁気ブラシ現像を行う現
像装置において、現像に寄与する現像極に単極の現像磁石を有し且つその
移動方向は前記感光体移動方向と逆方向に移動する第１
現像ロールと、隣接した複数の磁気吸引力を有し、現像に寄与する現像
極に複数の同極の磁石を近接せしめた１本以上の現像ロ
ールからなる第２現像ロール群から構成される現像機で
あって、前記感光体移動方向の上流側に第１現像ロールを設け、
前記感光体移動方向の下流側に第２現像ロール群を設け
るとともに、前記第１現像ロールと前記感光体との周速
比が０.５〜１.５であり、前記第２現像ロール群と前記
感光体との周速比が１.０５〜１.５であることを特徴と
する現像装置。
【請求項３】前記感光体の移動速度が約６００〜１８０
０ｍｍ／秒であることを特徴とする請求項１または２記
載の現像装置。
【請求項４】第２現像ロール群の各現像ロールの現像極
の同極磁極の数が偶数個の場合は、同極磁極間の中央線
と感光体の中心と第２現像ロール群の各現像ロールの中
心とを結んだ線の角度を第２現像ロール群からみて時計
方向に２.５°〜１０°に設定し、前記同極磁極の数が
奇数個の場合は、前記角度を第２現像ロール群からみて
時計方向に２.５°〜１０°に設定することを特徴とす
る請求項１または２記載の現像装置。
【請求項５】第２現像ロール群の現像極の同極磁石間の
磁力の最大値と同極磁極間の落ち込んだ値との差を２５
０〜６００ガウスとすることを特徴とする請求項１また
は２記載の現像装置。
【請求項６】第１現像ロールおよび第２現像ロール群の
各現像ロールの回転数もしくは搬送ロールの回転数が６
００ｒｐｍ以下で、前記条件を満足するように各現像ロ
ールの直径を５０〜９０ｍｍもしくは搬送ロールの直径
を５０〜１２０ｍｍに設定することを特徴とする請求項
１または２記載の現像装置。
【請求項７】光導電性を有する感光体に近接して配置さ
れた磁気吸引力を有する複数の現像ロールによって対向
する感光体に現像剤を供給し、磁気ブラシ現像を行う現
像装置において、現像に寄与する現像極に単極の現像磁石を有し且つその
移動方向は前記感光体移動方向と逆方向に移動する第１
現像ロールと、隣接した複数の磁気吸引力を有し、現像に寄与する現像
極に複数の同極の磁石を近接せしめた１本以上の現像ロ
ールからなる第２現像ロール群から構成される現像機で
あって、前記感光体移動方向の上流側に第１現像ロールを設け、
前記感光体移動方向の下流側に第２現像ロール群を設け
るとともに、第２現像ロール群の各現像ロールと感光体
との周速比において、感光体回転方向下流側の現像ロー
ルの周速比をＶ_n、感光体回転方向上流側の現像ロール
の周速比をＶ_n+1としたとき、Ｖ_n≧Ｖ_n+1の関係を満足
することを特徴とする現像装置。
【請求項８】前記現像剤は、粒径８０〜１３０μｍの球
状マグネタイトからなる磁性キャリアと、粒径６〜１２
μｍのトナーを含み、前記現像剤の電荷量Ｑ／Ｍが２０
〜４０μＣ／ｇ、トナー被覆率が０.３〜０.６％である
ことを特徴とする請求項１、２または７記載の現像装
置。