JPH0824978B2 - 缶蓋供給装置 - Google Patents
缶蓋供給装置Info
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- JPH0824978B2 JPH0824978B2 JP63073658A JP7365888A JPH0824978B2 JP H0824978 B2 JPH0824978 B2 JP H0824978B2 JP 63073658 A JP63073658 A JP 63073658A JP 7365888 A JP7365888 A JP 7365888A JP H0824978 B2 JPH0824978 B2 JP H0824978B2
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- seamer
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミ缶、鉄缶等を用い、ビール、コーヒ
ー、ジュースなどを詰めた缶詰缶の缶シーマに利用でき
る缶蓋供給装置に関するものである。
ー、ジュースなどを詰めた缶詰缶の缶シーマに利用でき
る缶蓋供給装置に関するものである。
（従来の技術） 従来より缶シーマにおける缶蓋供給装置には種々なも
のが提案されており、その１例を第８図について説明す
ると、フイラー１で液が充填された缶２は、缶供給コン
ベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に送り込ま
れる。５はシーミングターレット４に接して配設された
缶蓋供給ターレットで、外周にはシーミングターレット
４の外周に設けられた缶２の案内溝4aと同様の案内溝5a
が形成されており、同案内溝5aには上方の缶蓋供給機構
６から缶蓋７が落とされ、この落とされた蓋７は缶供給
コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に供給
されようとする缶２上に供給される。その後シーミング
ターレット４の周囲に配設された図示しないシーミング
ロールによって、シーミングターレット４に送り込まれ
た缶２と蓋７は巻締め加工され、かくして完成した缶詰
缶２′は出口ターレット８を経て次工程に送られる。
のが提案されており、その１例を第８図について説明す
ると、フイラー１で液が充填された缶２は、缶供給コン
ベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に送り込ま
れる。５はシーミングターレット４に接して配設された
缶蓋供給ターレットで、外周にはシーミングターレット
４の外周に設けられた缶２の案内溝4aと同様の案内溝5a
が形成されており、同案内溝5aには上方の缶蓋供給機構
６から缶蓋７が落とされ、この落とされた蓋７は缶供給
コンベヤ３で搬送されてシーミングターレット４に供給
されようとする缶２上に供給される。その後シーミング
ターレット４の周囲に配設された図示しないシーミング
ロールによって、シーミングターレット４に送り込まれ
た缶２と蓋７は巻締め加工され、かくして完成した缶詰
缶２′は出口ターレット８を経て次工程に送られる。
（発明が解決しようとする課題） フイラー１で液が充填され、缶供給コンベヤ３で搬送
される缶２には未だ缶蓋が乗せられておらず、しかも缶
２は相当高速で搬送されているため、缶供給コンベヤ３
上でも液こぼれが発生するが、特に缶蓋７が供給されよ
うとするシーミングターレット４の入口においては、缶
蓋７が缶２上に完全に乗らない状態で缶２が図示しない
リフター上に移行することにより缶２が回転を始めるの
で、ここでの液こぼれが特に問題となっていた。
される缶２には未だ缶蓋が乗せられておらず、しかも缶
２は相当高速で搬送されているため、缶供給コンベヤ３
上でも液こぼれが発生するが、特に缶蓋７が供給されよ
うとするシーミングターレット４の入口においては、缶
蓋７が缶２上に完全に乗らない状態で缶２が図示しない
リフター上に移行することにより缶２が回転を始めるの
で、ここでの液こぼれが特に問題となっていた。
本発明は缶蓋供給装置の配設位置を缶供給コンベヤ上
に移すことにより、前記従来の課題を解決し得る缶蓋供
給装置を提供せんとするものである。
に移すことにより、前記従来の課題を解決し得る缶蓋供
給装置を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本発明は、円筒缶を巻締めする缶巻締め機で
缶が巻締め中自転しながら公転する回転式のシーマに用
いる缶蓋供給装置において、液が充填された缶に缶蓋を
供給する缶蓋供給機構を、液を充填するフィラーと前記
シーマ間の缶供給コンベヤの途中に配置してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
缶が巻締め中自転しながら公転する回転式のシーマに用
いる缶蓋供給装置において、液が充填された缶に缶蓋を
供給する缶蓋供給機構を、液を充填するフィラーと前記
シーマ間の缶供給コンベヤの途中に配置してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
（作用） フイラーで液が充填された缶は、缶供給コンベヤ上を
シーマに向け高速で搬送され、缶蓋供給機構部に到達す
る。この缶蓋供給機構部において、缶胴案内ホイール上
方部のレールの案内溝に保持されて連続的に送られて来
る缶蓋は、缶供給コンベヤ上を搬送されて来て缶胴案内
ホイールに係合した缶の口上に乗せられ、この蓋の乗せ
られた缶は缶供給コンベヤ上を更に搬送され、その終点
でシーマのシーミングターレットに移し替えられ、同シ
ーミングターレット上でシーミングロールによる巻締め
加工が行われる。
シーマに向け高速で搬送され、缶蓋供給機構部に到達す
る。この缶蓋供給機構部において、缶胴案内ホイール上
方部のレールの案内溝に保持されて連続的に送られて来
る缶蓋は、缶供給コンベヤ上を搬送されて来て缶胴案内
ホイールに係合した缶の口上に乗せられ、この蓋の乗せ
られた缶は缶供給コンベヤ上を更に搬送され、その終点
でシーマのシーミングターレットに移し替えられ、同シ
ーミングターレット上でシーミングロールによる巻締め
加工が行われる。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１
図〜第７図は本発明の実施例を示し、１はフイラー、２
は缶、３は缶供給コンベヤ、４はシーマ９のシーミング
ターレット、８は出口ターレットで、これらは第８図に
示す従来のものと同じである。10は本発明の要点とする
缶蓋供給装置で、第１図では缶胴案内ホイールが11,11a
と２個所にターレット状に設けられていて交互に切換え
て使用するようにした１実施例を示すものであり、非使
用時のホイール11aには、次に使用するサイズの缶蓋を
セットしておく外段取りを行なうものである。しかし本
発明の缶蓋供給装置は、第３図の実施例のように缶胴案
内ホイール11を１個のみ設けた機構であってもよい。ま
た第１図の12は入口ガイドである。なお、第１図の実施
例は缶蓋供給装置10を、フイラー１とシーマ９の間の缶
供給コンベヤ３の途中に設けたもので、シーマ９のフレ
ーム13上には設けられていないが、この缶蓋供給装置10
をシーマ９のフレーム13を利用して、同フレーム13上に
配設してもよい。しかしこのフレーム13上に設けた缶蓋
供給装置も、フイラー１とシーマ９の間の缶供給コンベ
ヤ３の途中に設けられていることに変わりはない。
図〜第７図は本発明の実施例を示し、１はフイラー、２
は缶、３は缶供給コンベヤ、４はシーマ９のシーミング
ターレット、８は出口ターレットで、これらは第８図に
示す従来のものと同じである。10は本発明の要点とする
缶蓋供給装置で、第１図では缶胴案内ホイールが11,11a
と２個所にターレット状に設けられていて交互に切換え
て使用するようにした１実施例を示すものであり、非使
用時のホイール11aには、次に使用するサイズの缶蓋を
セットしておく外段取りを行なうものである。しかし本
発明の缶蓋供給装置は、第３図の実施例のように缶胴案
内ホイール11を１個のみ設けた機構であってもよい。ま
た第１図の12は入口ガイドである。なお、第１図の実施
例は缶蓋供給装置10を、フイラー１とシーマ９の間の缶
供給コンベヤ３の途中に設けたもので、シーマ９のフレ
ーム13上には設けられていないが、この缶蓋供給装置10
をシーマ９のフレーム13を利用して、同フレーム13上に
配設してもよい。しかしこのフレーム13上に設けた缶蓋
供給装置も、フイラー１とシーマ９の間の缶供給コンベ
ヤ３の途中に設けられていることに変わりはない。
次に第３図〜第７図に示す実施例により、缶蓋供給装
置10について詳細に説明する。第３図は缶蓋供給装置10
の概略の機構のみ示す斜視図であり、缶胴案内ホイール
は11,11′の如く上下１組で形成されており、同案内ホ
イール11,11′は缶供給コンベヤ３上を搬送される缶２
がその接点で係合する案内溝14を有し、かつ同案内溝14
はサイクロイドカーブに形成して缶２を長くホールドす
るようになっている。15は駆動歯車で、缶胴案内ホイー
ル11,11′が固定されている軸16を駆動する歯車17と噛
合っている。18は歯車17の回転により矢印方向に回転す
る軸で、シーマ９の回転と同期をとるためのものであ
る。19は軸16の上部に固定されている歯車で、中間歯車
20を介し、缶蓋７の落下穴21を有する筒体22を中心にし
てその周囲で回転する歯車23を駆動するようになってい
る。歯車23は揺動ギヤボックス24の回動の中心となる軸
25に固定された歯車26と噛合っており、また同軸25上に
は歯車27が固定され、同歯車27には揺動ギヤボックス24
に回転自在に支持されている軸28上に固定された歯車29
が噛合っており、同軸28の下端には缶蓋セパレータ30が
固定されている。缶蓋セパレータ30は落下穴21から落ち
て来て積重なっている缶蓋７の最下端のもの１枚を分離
して、レール31の溝32,32に供給する働きをする。33は
缶胴案内ホイール11上の案内溝14,14間に取付けられた
プッシャで、レール31の溝32,32間に供給された缶蓋７
を、同レールの溝32,32に沿って缶胴案内ホイール11の
回転に応じ、同案内溝14の直上に保持して移送する。そ
してこの缶蓋７が缶供給コンベヤ３上を搬送されて缶胴
案内ホイール11,11′に係合した缶２上に到達する部分
は、溝32,32の終端となっているため、缶蓋７は溝32,32
から外れて真下の缶２上に落下し、缶２は蓋７を缶口部
に乗せた状態でシーマ９に送られ、巻締め加工が行われ
る。なお、第１図のターレット式の缶蓋供給装置10の歯
車駆動機構は、第３図の歯車機構とは異なるが、歯車1
9′は第３図の歯車19に相当する。また35は中間歯車、3
6は駆動歯車である。
置10について詳細に説明する。第３図は缶蓋供給装置10
の概略の機構のみ示す斜視図であり、缶胴案内ホイール
は11,11′の如く上下１組で形成されており、同案内ホ
イール11,11′は缶供給コンベヤ３上を搬送される缶２
がその接点で係合する案内溝14を有し、かつ同案内溝14
はサイクロイドカーブに形成して缶２を長くホールドす
るようになっている。15は駆動歯車で、缶胴案内ホイー
ル11,11′が固定されている軸16を駆動する歯車17と噛
合っている。18は歯車17の回転により矢印方向に回転す
る軸で、シーマ９の回転と同期をとるためのものであ
る。19は軸16の上部に固定されている歯車で、中間歯車
20を介し、缶蓋７の落下穴21を有する筒体22を中心にし
てその周囲で回転する歯車23を駆動するようになってい
る。歯車23は揺動ギヤボックス24の回動の中心となる軸
25に固定された歯車26と噛合っており、また同軸25上に
は歯車27が固定され、同歯車27には揺動ギヤボックス24
に回転自在に支持されている軸28上に固定された歯車29
が噛合っており、同軸28の下端には缶蓋セパレータ30が
固定されている。缶蓋セパレータ30は落下穴21から落ち
て来て積重なっている缶蓋７の最下端のもの１枚を分離
して、レール31の溝32,32に供給する働きをする。33は
缶胴案内ホイール11上の案内溝14,14間に取付けられた
プッシャで、レール31の溝32,32間に供給された缶蓋７
を、同レールの溝32,32に沿って缶胴案内ホイール11の
回転に応じ、同案内溝14の直上に保持して移送する。そ
してこの缶蓋７が缶供給コンベヤ３上を搬送されて缶胴
案内ホイール11,11′に係合した缶２上に到達する部分
は、溝32,32の終端となっているため、缶蓋７は溝32,32
から外れて真下の缶２上に落下し、缶２は蓋７を缶口部
に乗せた状態でシーマ９に送られ、巻締め加工が行われ
る。なお、第１図のターレット式の缶蓋供給装置10の歯
車駆動機構は、第３図の歯車機構とは異なるが、歯車1
9′は第３図の歯車19に相当する。また35は中間歯車、3
6は駆動歯車である。
次に作用を説明すると、フイラー１で液が充填された
缶２は缶供給コンベヤ３で缶蓋供給装置10に向けて搬送
される。
缶２は缶供給コンベヤ３で缶蓋供給装置10に向けて搬送
される。
一方第３図に示す駆動歯車15の駆動により歯車17、軸
16を介して缶胴案内ホイール11,11′及び歯車19が回転
する。歯車19が回転すると、歯車20,23,26が回転し、更
に軸25を介して歯車27,29が回転することにより軸28が
回転し、缶蓋セパレータ30を回転させる。
16を介して缶胴案内ホイール11,11′及び歯車19が回転
する。歯車19が回転すると、歯車20,23,26が回転し、更
に軸25を介して歯車27,29が回転することにより軸28が
回転し、缶蓋セパレータ30を回転させる。
缶蓋７はホッパー34から供給され、筒体22の落下穴21
に落下して積重なっている。そして最下端の缶蓋７は、
缶蓋セパレータ30が回転することにより取出され、レー
ル31の溝32,32に送り込まれる。溝32,32に入った缶蓋７
は、その下方の缶胴案内ホイール11上に取付けられたプ
ッシャ33に押され、同ホイール11の案内溝14の真上の位
置に保持された状態で移送され、前記の如く缶供給コン
ベヤ３で搬送されて缶胴案内ホイール11の案内溝14に係
合した位置の缶２の真上から缶口部に向け、溝32,32が
無くなった位置で落下して載置される。なお、溝32は終
端部に向けて下方に傾斜しており、缶蓋が缶上に落下す
る場合の落下距離を小さくして缶蓋が正確に缶上に落ち
るようになっている。このように缶蓋７が缶口上に載置
された缶２は、更に缶供給コンベヤ３でシーマ９に向け
て搬送され、シーミングターレット４に供給されて、図
示しないシーミングロールにより巻締め加工される。
に落下して積重なっている。そして最下端の缶蓋７は、
缶蓋セパレータ30が回転することにより取出され、レー
ル31の溝32,32に送り込まれる。溝32,32に入った缶蓋７
は、その下方の缶胴案内ホイール11上に取付けられたプ
ッシャ33に押され、同ホイール11の案内溝14の真上の位
置に保持された状態で移送され、前記の如く缶供給コン
ベヤ３で搬送されて缶胴案内ホイール11の案内溝14に係
合した位置の缶２の真上から缶口部に向け、溝32,32が
無くなった位置で落下して載置される。なお、溝32は終
端部に向けて下方に傾斜しており、缶蓋が缶上に落下す
る場合の落下距離を小さくして缶蓋が正確に缶上に落ち
るようになっている。このように缶蓋７が缶口上に載置
された缶２は、更に缶供給コンベヤ３でシーマ９に向け
て搬送され、シーミングターレット４に供給されて、図
示しないシーミングロールにより巻締め加工される。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、回転式のシーマと
液を充填するフィラー間の缶供給コンベヤの途中に缶蓋
供給機構を配置するようにしたので、シーマ内において
内容液がこぼれるのを防止できる。即ち、フイラーで液
が充填された缶が、シーマのシーミングターレットに供
給される際には、既に缶供給コンベヤ上で缶蓋が缶口上
に乗った状態であるため、シーミングターレットに缶が
供給された直後で、未だ巻締め加工が行われない前にこ
の缶が回転しても、従来のシーミングターレットに缶が
供給され始めた時点で缶蓋を供給していた場合のように
液がこぼれるような欠点はなく、缶内の液こぼれを殆ど
完全に防止することができ、製品缶に液不足のものが発
生するような問題を無くすことができる。
液を充填するフィラー間の缶供給コンベヤの途中に缶蓋
供給機構を配置するようにしたので、シーマ内において
内容液がこぼれるのを防止できる。即ち、フイラーで液
が充填された缶が、シーマのシーミングターレットに供
給される際には、既に缶供給コンベヤ上で缶蓋が缶口上
に乗った状態であるため、シーミングターレットに缶が
供給された直後で、未だ巻締め加工が行われない前にこ
の缶が回転しても、従来のシーミングターレットに缶が
供給され始めた時点で缶蓋を供給していた場合のように
液がこぼれるような欠点はなく、缶内の液こぼれを殆ど
完全に防止することができ、製品缶に液不足のものが発
生するような問題を無くすことができる。
第１図は本発明の１実施例を示す缶蓋供給装置の設置位
置を示す缶シーマの平面図、第２図は同側面図、第３図
は本発明における缶蓋供給装置の第１図と異なる実施例
の概略を示す斜視図、第４図は同缶蓋供給装置の拡大平
面図、第５図は第４図のＡ〜Ａ断面図、第６図は第４図
における缶胴案内ホイールを示す平面図、第７図は同正
面断面図、第８図は従来の缶シーマにおける缶蓋供給装
置の配置状態を示す斜視図である。 図の主要部分の説明 １……フイラー、２……缶 ３……缶供給コンベヤ ４……シーミングターレット、７……缶蓋 ９……シーマ、10……缶蓋供給装置 11,11a……缶胴案内ホイール、14……案内溝 21……落下穴、22……筒体 30……缶蓋セパレータ、31……レール 32……溝、33……プッシャ
置を示す缶シーマの平面図、第２図は同側面図、第３図
は本発明における缶蓋供給装置の第１図と異なる実施例
の概略を示す斜視図、第４図は同缶蓋供給装置の拡大平
面図、第５図は第４図のＡ〜Ａ断面図、第６図は第４図
における缶胴案内ホイールを示す平面図、第７図は同正
面断面図、第８図は従来の缶シーマにおける缶蓋供給装
置の配置状態を示す斜視図である。 図の主要部分の説明 １……フイラー、２……缶 ３……缶供給コンベヤ ４……シーミングターレット、７……缶蓋 ９……シーマ、10……缶蓋供給装置 11,11a……缶胴案内ホイール、14……案内溝 21……落下穴、22……筒体 30……缶蓋セパレータ、31……レール 32……溝、33……プッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 輝雄 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 田代 勝則 静岡県駿東郡小山町菅沼1500 三菱金属株 式会社アルミ缶開発センター内 (72)発明者 高橋 英夫 静岡県駿東郡小山町菅沼1500 三菱金属株 式会社アルミ缶開発センター内 (56)参考文献 特開 昭64−18540（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】円筒缶を巻締めする缶巻締め機で缶が巻締
め中自転しながら公転する回転式のシーマに用いる缶蓋
供給装置において、液が充填された缶に缶蓋を供給する
缶蓋供給機構を、液を充填するフィラーと前記シーマ間
の缶供給コンベヤの途中に配置したことを特徴とする缶
蓋供給装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073658A JPH0824978B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 缶蓋供給装置 |
| AU27454/88A AU603024B2 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-22 | Can lid feeder |
| EP91120079A EP0488122A1 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Can lid feeder |
| DE88121687T DE3884780T2 (de) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Zuführvorrichtung für Büchsendeckel. |
| EP88121687A EP0322844B1 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Can lid feeder |
| EP91120078A EP0483886B1 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Machine for making canned goods |
| DE3853304T DE3853304T2 (de) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Vorrichtung zum Herstellen gefüllter Dosen. |
| CA000587239A CA1309965C (en) | 1987-12-29 | 1988-12-29 | Can lid feeder |
| KR1019880017807A KR930010228B1 (ko) | 1987-12-29 | 1988-12-29 | 캔뚜껑 공급장치 |
| US07/645,341 US5113636A (en) | 1987-12-29 | 1991-01-23 | Can lid feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073658A JPH0824978B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 缶蓋供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245930A JPH01245930A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0824978B2 true JPH0824978B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=13524597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073658A Expired - Fee Related JPH0824978B2 (ja) | 1987-12-29 | 1988-03-28 | 缶蓋供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824978B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5136813B1 (ja) * | 2011-09-08 | 2013-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 缶蓋の巻き締め方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418540A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Straight-line can seaming equipment |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63073658A patent/JPH0824978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01245930A (ja) | 1989-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |