JPH0824980A - クラッド母材用異形断面板の製造装置 - Google Patents
クラッド母材用異形断面板の製造装置Info
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- JPH0824980A JPH0824980A JP16218794A JP16218794A JPH0824980A JP H0824980 A JPH0824980 A JP H0824980A JP 16218794 A JP16218794 A JP 16218794A JP 16218794 A JP16218794 A JP 16218794A JP H0824980 A JPH0824980 A JP H0824980A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉厚部の寸法精度が正確なクラッド母材を容
易且つ連続的に製造する装置を提供すること及び段差が
小さくても溝の深さ寸法を正確に出せるクラッド母材の
製造装置を提供する 【構成】 長尺金属材が当接される板状の金型２の板面
２ａに長尺金属材３の両側端に沿った突起縁１０を設
け、該突起縁上に接して該押圧ロール４が転動し、該金
型の突起縁間に、該突起縁よりも板面からの高さが低
く、先端が該板面へと傾斜した斜面１１を有すると共に
次第にその先端に向って狭幅となる溝成形突起９を設け
た 【効果】 押圧ロールの長尺金属材の幅方向の上下がな
く材料の幅方向への移動も規制され、エッジダウンや肉
厚部の厚さ不均一のない板厚精度のよいクラッド母材が
連続的に製造でき、溝段差が小さくても正確な溝形を成
形できる
易且つ連続的に製造する装置を提供すること及び段差が
小さくても溝の深さ寸法を正確に出せるクラッド母材の
製造装置を提供する 【構成】 長尺金属材が当接される板状の金型２の板面
２ａに長尺金属材３の両側端に沿った突起縁１０を設
け、該突起縁上に接して該押圧ロール４が転動し、該金
型の突起縁間に、該突起縁よりも板面からの高さが低
く、先端が該板面へと傾斜した斜面１１を有すると共に
次第にその先端に向って狭幅となる溝成形突起９を設け
た 【効果】 押圧ロールの長尺金属材の幅方向の上下がな
く材料の幅方向への移動も規制され、エッジダウンや肉
厚部の厚さ不均一のない板厚精度のよいクラッド母材が
連続的に製造でき、溝段差が小さくても正確な溝形を成
形できる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば集積回路用リー
ドフレームの素材に使用される４２アロイ−アルミニウ
ムクラッド材等のクラッド母材を製造する装置に関す
る。
ドフレームの素材に使用される４２アロイ−アルミニウ
ムクラッド材等のクラッド母材を製造する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクラッド材を製造するに
は、図１に示すような溝ａを有するクラッド母材ｂを製
作したのち図２のように該溝ａ内に充填材ｃを圧入して
製造することが一般的に行われており、該クラッド母材
ｂの溝ａを形成するために、切削による方法や図３に示
したような金型装置ｄを使用して圧延により形成する圧
延方法、或いは両方法を併用した方法が採られている。
切削方法を使用してクラッド母材ｂを製作すると、材料
の一部が切り粉になる無駄があるのみならず、溝ａの底
面の厚みが比較的薄くその幅が比較的広いものは切削に
より簡単に製作することが出来ず、また底面の円滑性に
欠けて板厚精度が悪い不都合がある。この不都合は、金
型装置ｄによる圧延方法を使用すれば解消できる。この
圧延方法は特公昭５２−３６５１２号公報に開示されて
おり、図３および図４に示したような成形部ｉを有する
金型ｅの板面ｆに長尺金属材ｇを当接させ、該板面ｆの
範囲に押圧ロールｈを転動させると共にその転動の完了
毎に該長尺金属材ｇをクランプ等の移動手段ｊにより一
定距離を移動することを繰り返すと、該長尺金属材ｇを
例えば図１のような溝ａを有するクラッド母材ｂに材料
を無駄にすることなく成形することができる。
は、図１に示すような溝ａを有するクラッド母材ｂを製
作したのち図２のように該溝ａ内に充填材ｃを圧入して
製造することが一般的に行われており、該クラッド母材
ｂの溝ａを形成するために、切削による方法や図３に示
したような金型装置ｄを使用して圧延により形成する圧
延方法、或いは両方法を併用した方法が採られている。
切削方法を使用してクラッド母材ｂを製作すると、材料
の一部が切り粉になる無駄があるのみならず、溝ａの底
面の厚みが比較的薄くその幅が比較的広いものは切削に
より簡単に製作することが出来ず、また底面の円滑性に
欠けて板厚精度が悪い不都合がある。この不都合は、金
型装置ｄによる圧延方法を使用すれば解消できる。この
圧延方法は特公昭５２−３６５１２号公報に開示されて
おり、図３および図４に示したような成形部ｉを有する
金型ｅの板面ｆに長尺金属材ｇを当接させ、該板面ｆの
範囲に押圧ロールｈを転動させると共にその転動の完了
毎に該長尺金属材ｇをクランプ等の移動手段ｊにより一
定距離を移動することを繰り返すと、該長尺金属材ｇを
例えば図１のような溝ａを有するクラッド母材ｂに材料
を無駄にすることなく成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の圧延方法により
製作したクラッド母材ｂは、肉薄部の板厚精度は良好で
あるが、図５に示すように肉厚部ｋの精度が充分でな
く、また、肉薄部ｌと肉厚部ｋの段差が少ない場合の溝
の寸法精度が出にくい欠点がある。具体的には、肉厚部
ｋの溝ａに近い部分ｍの板厚が厚くなり、板幅の端面付
近ｎにエッジダウンが生じて薄くなる傾向があって肉厚
部ｋの寸法精度が充分でなく、段差が少ない場合には溝
の深さの寸法が正確に出ない欠点がある。
製作したクラッド母材ｂは、肉薄部の板厚精度は良好で
あるが、図５に示すように肉厚部ｋの精度が充分でな
く、また、肉薄部ｌと肉厚部ｋの段差が少ない場合の溝
の寸法精度が出にくい欠点がある。具体的には、肉厚部
ｋの溝ａに近い部分ｍの板厚が厚くなり、板幅の端面付
近ｎにエッジダウンが生じて薄くなる傾向があって肉厚
部ｋの寸法精度が充分でなく、段差が少ない場合には溝
の深さの寸法が正確に出ない欠点がある。
【０００４】本発明は、肉厚部の寸法精度が正確なクラ
ッド母材を容易且つ連続的に製造する装置を提供するこ
と及び段差が小さくても溝の深さ寸法を正確に出せるク
ラッド母材の製造装置を提供することを目的とするもの
である。
ッド母材を容易且つ連続的に製造する装置を提供するこ
と及び段差が小さくても溝の深さ寸法を正確に出せるク
ラッド母材の製造装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、長尺金属材
が当接される板状の金型と、該金型の板面に沿って該板
面の範囲を転動して該長尺金属材を該板面へ押圧する押
圧ロールと、その押圧転動の完了毎に該長尺金属条材を
その長さ方向へ間歇的に一定距離移動させる移動手段を
備えた装置に於いて、該金型の板面に該長尺金属材の両
側端に沿った突起縁を設け、該突起縁上に接して該押圧
ロールが転動し、該金型の突起縁間に、該突起縁よりも
板面からの高さが低く、先端が該板面へと傾斜した斜面
を有すると共に次第にその先端に向って狭幅となる溝成
形突起を設けたことにより、上記の目的を達成するよう
にした。該溝成形突起の側面に傾斜面に形成するように
してもよい。
が当接される板状の金型と、該金型の板面に沿って該板
面の範囲を転動して該長尺金属材を該板面へ押圧する押
圧ロールと、その押圧転動の完了毎に該長尺金属条材を
その長さ方向へ間歇的に一定距離移動させる移動手段を
備えた装置に於いて、該金型の板面に該長尺金属材の両
側端に沿った突起縁を設け、該突起縁上に接して該押圧
ロールが転動し、該金型の突起縁間に、該突起縁よりも
板面からの高さが低く、先端が該板面へと傾斜した斜面
を有すると共に次第にその先端に向って狭幅となる溝成
形突起を設けたことにより、上記の目的を達成するよう
にした。該溝成形突起の側面に傾斜面に形成するように
してもよい。
【０００６】
【作用】板状の金型に長尺金属材を当接させ、押圧ロー
ルを該板面に沿って押圧転動し、その押圧転動の完了毎
に該金属材を一定距離移動させることを繰り返すと、該
金属材に次第に該金型の板面の溝成形突起に対応した溝
が形成され、クラッド母材が製造される。こうした作用
は、従来の場合と特に変わりがないが、本発明に於いて
は、金型の板面に該長尺金属材の両側端に沿う突起縁が
設けられており、該突起縁上に沿って押圧ロールが転動
するので、該押圧ロールは該金属材の板幅方向に傾くこ
とがなく、成形する該金属材にエッジダウンが発生する
ことがなくなり、該突起縁の間に形成した板面から該突
起縁の高さよりも低く先端が該板面へと傾斜し且つ狭幅
になる溝成形突起のために徐々に溝が形成され、溝の形
成のために幅方向へ広がる材料を両突起縁が規制するた
め溝付近の肉厚部のみが厚くなることがなく、材料の流
れすぎによる溝形状の崩れがなくなるので、正確な厚さ
に肉厚部を形成できると共に溝が浅く段差が少ない場合
でも寸法精度の良い溝を形成できる。
ルを該板面に沿って押圧転動し、その押圧転動の完了毎
に該金属材を一定距離移動させることを繰り返すと、該
金属材に次第に該金型の板面の溝成形突起に対応した溝
が形成され、クラッド母材が製造される。こうした作用
は、従来の場合と特に変わりがないが、本発明に於いて
は、金型の板面に該長尺金属材の両側端に沿う突起縁が
設けられており、該突起縁上に沿って押圧ロールが転動
するので、該押圧ロールは該金属材の板幅方向に傾くこ
とがなく、成形する該金属材にエッジダウンが発生する
ことがなくなり、該突起縁の間に形成した板面から該突
起縁の高さよりも低く先端が該板面へと傾斜し且つ狭幅
になる溝成形突起のために徐々に溝が形成され、溝の形
成のために幅方向へ広がる材料を両突起縁が規制するた
め溝付近の肉厚部のみが厚くなることがなく、材料の流
れすぎによる溝形状の崩れがなくなるので、正確な厚さ
に肉厚部を形成できると共に溝が浅く段差が少ない場合
でも寸法精度の良い溝を形成できる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図６及び図７に於いて、符号１は、板状の金型２と、こ
れに当接させた４２アロイ等の長尺金属材３を該金型２
の板面２ａに沿って該板面２ａの範囲を転動して押圧す
る押圧ロール４と、該押圧ロール４の転動の完了毎に該
金属材３を一定距離だけ該金型２の後方へ移動させる移
動手段５とで構成されたクラッド母材の製造装置を示
す。
図６及び図７に於いて、符号１は、板状の金型２と、こ
れに当接させた４２アロイ等の長尺金属材３を該金型２
の板面２ａに沿って該板面２ａの範囲を転動して押圧す
る押圧ロール４と、該押圧ロール４の転動の完了毎に該
金属材３を一定距離だけ該金型２の後方へ移動させる移
動手段５とで構成されたクラッド母材の製造装置を示
す。
【０００８】図示の装置１は、図１１に示すような２条
の充填材６を充填するための２条の溝７、７を有するク
ラッド母材８を製造するようにした実施例であり、板状
の金型２の板面２ａには、図８及び図９のように、長尺
金属材３の長さ方向へ延びる２条の溝成形突起９、９を
間隔を存して形成すると共に該長尺金属材３の両側端に
沿った突起縁１０、１０を形成した。各溝成形突起９
は、該突起縁１０よりも板面２ａからの高さが低く、図
９に見られるように、先端９ａすなわち長尺金属材３の
移動後方側の端部に板面２ａへ向って傾斜した斜面１１
を有すると共に次第に狭幅となる先端を有し、図示の例
では、該突起縁１０の側面を板面２ａから９０°に直立
させ、溝成形突起９の先端９ａの突起縁１０側の面１２
を削って次第に狭幅となる先端とし、溝成形突起９の側
面９ｂを板面２ａに対し傾斜させるようにした。
の充填材６を充填するための２条の溝７、７を有するク
ラッド母材８を製造するようにした実施例であり、板状
の金型２の板面２ａには、図８及び図９のように、長尺
金属材３の長さ方向へ延びる２条の溝成形突起９、９を
間隔を存して形成すると共に該長尺金属材３の両側端に
沿った突起縁１０、１０を形成した。各溝成形突起９
は、該突起縁１０よりも板面２ａからの高さが低く、図
９に見られるように、先端９ａすなわち長尺金属材３の
移動後方側の端部に板面２ａへ向って傾斜した斜面１１
を有すると共に次第に狭幅となる先端を有し、図示の例
では、該突起縁１０の側面を板面２ａから９０°に直立
させ、溝成形突起９の先端９ａの突起縁１０側の面１２
を削って次第に狭幅となる先端とし、溝成形突起９の側
面９ｂを板面２ａに対し傾斜させるようにした。
【０００９】図示実施例の作動を説明すると、該金型２
の板面２ａにロール状に捲回して用意した長尺金属材３
を当接させ、押圧ロール４を該板面２ａに沿って押圧転
動し、その押圧転動の完了毎に該金属材３をクランプや
該金属材の巻取装置等の移動装置５により一定距離移動
させることを繰り返すと、該金属材３に金型２の溝成形
突起９により次第に溝が形成され、溝７、７を有するク
ラッド母材８が製造される。該押圧ロール４は、金型２
に形成した突起縁１０、１０の上縁に接して転動するの
で、該金属材３の板幅方向には上下することがなく、エ
ッジダウンが発生しない。また、溝成形突起９の先端９
ａに斜面１１がありしかも先端９ａが次第に狭幅に形成
されているため、該金属材３の材料の一部は徐々に板幅
方向へ移動し、正確な溝形を成形でき、突起縁１０のた
めに板幅方向への材料の移動が制限されるから、板厚の
目減りがなくなり肉厚部の板厚の精度が向上する。溝成
形突起９の高さが低く段差が小さい場合でも、幅方向へ
の材料の流れが規制されるため、溝形状は正確になる。
の板面２ａにロール状に捲回して用意した長尺金属材３
を当接させ、押圧ロール４を該板面２ａに沿って押圧転
動し、その押圧転動の完了毎に該金属材３をクランプや
該金属材の巻取装置等の移動装置５により一定距離移動
させることを繰り返すと、該金属材３に金型２の溝成形
突起９により次第に溝が形成され、溝７、７を有するク
ラッド母材８が製造される。該押圧ロール４は、金型２
に形成した突起縁１０、１０の上縁に接して転動するの
で、該金属材３の板幅方向には上下することがなく、エ
ッジダウンが発生しない。また、溝成形突起９の先端９
ａに斜面１１がありしかも先端９ａが次第に狭幅に形成
されているため、該金属材３の材料の一部は徐々に板幅
方向へ移動し、正確な溝形を成形でき、突起縁１０のた
めに板幅方向への材料の移動が制限されるから、板厚の
目減りがなくなり肉厚部の板厚の精度が向上する。溝成
形突起９の高さが低く段差が小さい場合でも、幅方向へ
の材料の流れが規制されるため、溝形状は正確になる。
【００１０】長尺金属材３が幅７５mm、厚さ０．４４mm
の矩形断面の４２アロイを、幅７５．３mmの板面２ａの
両側に板面２ａよりの高さが０．３６mm、全体の厚さが
２０mmの突起縁１０、１０を有し、且つ５０mmの突起中
心間隔を存して幅６．０mm、高さ０．０１mm、先端９ａ
の斜面の角度が０．１°、先端９ａの幅を５．７mmに狭
めた２条の溝成形突起９を有する幅１２０mm、長さ２８
０mmの金型２へ当接させ、押圧ロール４の転動完了毎に
該長尺金属材３を３．０mmずつ移動手段５により板面２
ａの後方へ移動させてクラッド母材８を製造した。成形
された溝の断面形状は、溝成形突起９と略同形で、肉厚
部の厚さが一様なクラッド母材が得られた。
の矩形断面の４２アロイを、幅７５．３mmの板面２ａの
両側に板面２ａよりの高さが０．３６mm、全体の厚さが
２０mmの突起縁１０、１０を有し、且つ５０mmの突起中
心間隔を存して幅６．０mm、高さ０．０１mm、先端９ａ
の斜面の角度が０．１°、先端９ａの幅を５．７mmに狭
めた２条の溝成形突起９を有する幅１２０mm、長さ２８
０mmの金型２へ当接させ、押圧ロール４の転動完了毎に
該長尺金属材３を３．０mmずつ移動手段５により板面２
ａの後方へ移動させてクラッド母材８を製造した。成形
された溝の断面形状は、溝成形突起９と略同形で、肉厚
部の厚さが一様なクラッド母材が得られた。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、長尺
金属材が当接される金型の板面の両側に押圧ロールが接
触して転動する突起縁を設け、該金型の突起縁間にこれ
よりも高さが低く、先端が傾斜した傾斜面と次第にその
先端に向って狭幅となる溝成形突起を設けたので、押圧
ロールの長尺金属材の幅方向の上下がなく材料の幅方向
への移動も規制され、エッジダウンや肉厚部の厚さ不均
一のない板厚精度のよいクラッド母材が連続的に製造で
き、溝成形突起の先端が傾斜し狭幅に形成されているか
ら、段差が小さくても該金属材の材料は徐々に板幅方向
へ移動して正確な溝形を成形できる等の効果がある。
金属材が当接される金型の板面の両側に押圧ロールが接
触して転動する突起縁を設け、該金型の突起縁間にこれ
よりも高さが低く、先端が傾斜した傾斜面と次第にその
先端に向って狭幅となる溝成形突起を設けたので、押圧
ロールの長尺金属材の幅方向の上下がなく材料の幅方向
への移動も規制され、エッジダウンや肉厚部の厚さ不均
一のない板厚精度のよいクラッド母材が連続的に製造で
き、溝成形突起の先端が傾斜し狭幅に形成されているか
ら、段差が小さくても該金属材の材料は徐々に板幅方向
へ移動して正確な溝形を成形できる等の効果がある。
【図１】 クラッド母材の斜視図
【図２】 クラッド材の斜視図
【図３】 従来の金型装置の説明図
【図４】 図３の金型の斜視図
【図５】 従来のクラッド母材の拡大断面図
【図６】 本発明の実施例の要部の斜視図
【図７】 図６の側面図
【図８】 図６の金型の正面斜視図
【図９】 図８の９−９線断面図
【図１０】 図７の１０−１０線断面図
【図１１】 クラッド材の断面図
２ 金型 ２ａ 板面
３ 長尺金属材 ４ 押圧ロール ５ 移動手段
７ 溝 ８ クラッド母材 ９ 溝成形突起 １
０ 突起縁 １１ 斜面
３ 長尺金属材 ４ 押圧ロール ５ 移動手段
７ 溝 ８ クラッド母材 ９ 溝成形突起 １
０ 突起縁 １１ 斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺金属材が当接される板状の金型と、
該金型の板面に沿って該板面の範囲を転動して該長尺金
属材を該板面へ押圧する押圧ロールと、その押圧転動の
完了毎に該長尺金属条材をその長さ方向へ間歇的に一定
距離移動させる移動手段を備えた装置に於いて、該金型
の板面に該長尺金属材の両側端に沿った突起縁を設け、
該突起縁上に接して該押圧ロールが転動し、該金型の突
起縁間に、該突起縁よりも板面からの高さが低く、先端
が該板面へと傾斜した斜面を有すると共に次第にその先
端に向って狭幅となる溝成形突起を設けたことを特徴と
するクラッド母材用異形断面板の製造装置。 - 【請求項２】 上記溝成形突起の側面を傾斜面に形成し
たことを特徴とする請求項１に記載のクラッド母材用異
形断面板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218794A JPH0824980A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | クラッド母材用異形断面板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218794A JPH0824980A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | クラッド母材用異形断面板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824980A true JPH0824980A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15749664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16218794A Pending JPH0824980A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | クラッド母材用異形断面板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840418A (en) * | 1995-09-07 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| CN105665573A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 丰田自动车株式会社 | 针状翅片成形方法 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16218794A patent/JPH0824980A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840418A (en) * | 1995-09-07 | 1998-11-24 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| US5897719A (en) * | 1995-09-07 | 1999-04-27 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Clad member and method of manufacturing same |
| CN105665573A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 丰田自动车株式会社 | 针状翅片成形方法 |
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