JPH08249942A - 絶縁導体 - Google Patents
絶縁導体Info
- Publication number
- JPH08249942A JPH08249942A JP7053802A JP5380295A JPH08249942A JP H08249942 A JPH08249942 A JP H08249942A JP 7053802 A JP7053802 A JP 7053802A JP 5380295 A JP5380295 A JP 5380295A JP H08249942 A JPH08249942 A JP H08249942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- conductor
- glass
- varnish
- insulated conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性が改善され、優れた絶縁特性を有する
絶縁導体を得る。 【構成】 平角導体１にはマイカガラステープ２が巻回
されている。このマイカガラステープ２は、マイカペー
パー３をガラスロービング４にて引き揃えられたものと
なっている。さらに、マイカガラステープ２に耐熱性に
優れたポリイミド系ワニスまたはシリコーン系ワニスを
含浸させ加熱硬化する。
絶縁導体を得る。 【構成】 平角導体１にはマイカガラステープ２が巻回
されている。このマイカガラステープ２は、マイカペー
パー３をガラスロービング４にて引き揃えられたものと
なっている。さらに、マイカガラステープ２に耐熱性に
優れたポリイミド系ワニスまたはシリコーン系ワニスを
含浸させ加熱硬化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の絶縁導体は、例えば耐熱性区分
Ｈ種以上の回転電機用の耐熱性コイルを構成する絶縁導
体として利用されている。従来、この種の絶縁導体に
は、熱安定性に優れているポリイミドテープ巻き被覆、
耐熱性エナメル皮膜またはガラス巻きワニス塗布焼き付
け被覆等がある。なかでも多く使われているのがガラス
巻き被覆導体（ＪＩＳ Ｃ3206）である。このガラス巻
き被覆の絶縁破壊電圧は、被覆の厚さ分約0.3mm のスペ
ーサーとして見込まれる程度である。
Ｈ種以上の回転電機用の耐熱性コイルを構成する絶縁導
体として利用されている。従来、この種の絶縁導体に
は、熱安定性に優れているポリイミドテープ巻き被覆、
耐熱性エナメル皮膜またはガラス巻きワニス塗布焼き付
け被覆等がある。なかでも多く使われているのがガラス
巻き被覆導体（ＪＩＳ Ｃ3206）である。このガラス巻
き被覆の絶縁破壊電圧は、被覆の厚さ分約0.3mm のスペ
ーサーとして見込まれる程度である。
【０００３】ところでこれらガラス巻き被覆の欠点を改
良したものに、ポリイミド系の合成ワニスによるエナメ
ル皮膜に一重もしくは二重ガラス巻きワニス塗布、焼付
け被覆した構造のものがある。
良したものに、ポリイミド系の合成ワニスによるエナメ
ル皮膜に一重もしくは二重ガラス巻きワニス塗布、焼付
け被覆した構造のものがある。
【０００４】しかしながら、一般にフイルム巻き被覆
は、コイル成形時に行われるハンマーによる叩き加工に
弱く、特に平角導体の場合、導体角部で裂傷が発生し易
い。また、後者のエナメルガラス巻き被覆導体は、コイ
ル処理用ワニスや含浸レンジとの適合性が問題となり、
厄介な確認試験を行わなければならない。即ち、コイル
処理用ワニスや含浸レンジに配合するある種の硬化剤
や、触媒がガラス巻きワニス塗布焼き付け被覆を通して
エナメル被膜を膨潤したり、クラックの発生、導体との
剥離等の不具合を生じることが多々あり、処理するワニ
スやレンジとの組み合わせで大幅な制約を受ける。そし
て、この適合性試験に要する時間と費用は膨大なもので
ある。更に、一般的なエナメル線製造機は、導体寸法が
厚さ５mm以上、幅12mm以上または厚さと幅の寸法比が５
〜６以上になると均一な厚さで良質な皮膜が得るのが困
難である。
は、コイル成形時に行われるハンマーによる叩き加工に
弱く、特に平角導体の場合、導体角部で裂傷が発生し易
い。また、後者のエナメルガラス巻き被覆導体は、コイ
ル処理用ワニスや含浸レンジとの適合性が問題となり、
厄介な確認試験を行わなければならない。即ち、コイル
処理用ワニスや含浸レンジに配合するある種の硬化剤
や、触媒がガラス巻きワニス塗布焼き付け被覆を通して
エナメル被膜を膨潤したり、クラックの発生、導体との
剥離等の不具合を生じることが多々あり、処理するワニ
スやレンジとの組み合わせで大幅な制約を受ける。そし
て、この適合性試験に要する時間と費用は膨大なもので
ある。更に、一般的なエナメル線製造機は、導体寸法が
厚さ５mm以上、幅12mm以上または厚さと幅の寸法比が５
〜６以上になると均一な厚さで良質な皮膜が得るのが困
難である。
【０００５】このため、加工落ちに弱いフイルム巻き被
覆、適合性の確認試験を必要とし導体寸法の制約を受け
るエナメル皮膜、非常に安価であるがエアーギャップ程
度の信頼性しか見込めないガラス巻き被覆、これらの加
工落ちで生じた皮巻くや被覆の損傷部分には、補修絶縁
を行ったり補強絶縁を行うことにより、性能や信頼性を
確保している。
覆、適合性の確認試験を必要とし導体寸法の制約を受け
るエナメル皮膜、非常に安価であるがエアーギャップ程
度の信頼性しか見込めないガラス巻き被覆、これらの加
工落ちで生じた皮巻くや被覆の損傷部分には、補修絶縁
を行ったり補強絶縁を行うことにより、性能や信頼性を
確保している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補修絶
縁や補強絶縁を行っていたのでは、加工するのに手間と
時間を要し、高コストになってしまう。一方、このよう
な補修絶縁や補強絶縁を行わなければ十分な絶縁特性が
得られず、信頼性に欠けてしまう。本発明の目的は、加
工性を改善し、優れた絶縁特性を維持できる絶縁導体を
提供することにある。
縁や補強絶縁を行っていたのでは、加工するのに手間と
時間を要し、高コストになってしまう。一方、このよう
な補修絶縁や補強絶縁を行わなければ十分な絶縁特性が
得られず、信頼性に欠けてしまう。本発明の目的は、加
工性を改善し、優れた絶縁特性を維持できる絶縁導体を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明は、導体と、導体に巻回されマイカ
ペーパーをガラスロービングにて引き揃えたマイカガラ
ステープとを有し、マイカガラステープにポリイミド系
ワニスを含浸させ加熱硬化したので、加工性を改善する
ことができる。
成するために本発明は、導体と、導体に巻回されマイカ
ペーパーをガラスロービングにて引き揃えたマイカガラ
ステープとを有し、マイカガラステープにポリイミド系
ワニスを含浸させ加熱硬化したので、加工性を改善する
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す絶縁導体
の断面図である。同図において、１は平角導体で、マイ
カガラステープ２が巻回されている。マイカガラステー
プ２は、マイカペーパー３にガラスロービング４が圧着
して構成される。なお、ガラスロービングの代わりにガ
ラス糸を使用してもよい。
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す絶縁導体
の断面図である。同図において、１は平角導体で、マイ
カガラステープ２が巻回されている。マイカガラステー
プ２は、マイカペーパー３にガラスロービング４が圧着
して構成される。なお、ガラスロービングの代わりにガ
ラス糸を使用してもよい。
【０００９】ここで、使用しているマイカペーパー３の
材質は、ガラス繊維やパルプ混抄マイカ、アラミドフイ
ブリッド入マイカ、あるいはＪＩＳ Ｃ2220（集成マイ
カ）等あるが、特に指定されるものではない。また、厚
みについても、テーピング回数との兼ね合いで設計が要
求する被覆厚さ、性能が満たせればよい。裏打ち材には
ＪＩＳ Ｒ3412（ガラスロービング）又はＪＩＳ Ｒ34
13（ガラス糸）で規定する無アルカリガラス繊維を使用
し、単糸の太さ、引き揃え本数など適宜選択するとよ
い。
材質は、ガラス繊維やパルプ混抄マイカ、アラミドフイ
ブリッド入マイカ、あるいはＪＩＳ Ｃ2220（集成マイ
カ）等あるが、特に指定されるものではない。また、厚
みについても、テーピング回数との兼ね合いで設計が要
求する被覆厚さ、性能が満たせればよい。裏打ち材には
ＪＩＳ Ｒ3412（ガラスロービング）又はＪＩＳ Ｒ34
13（ガラス糸）で規定する無アルカリガラス繊維を使用
し、単糸の太さ、引き揃え本数など適宜選択するとよ
い。
【００１０】次に処理ワニスは、耐熱性が良好であるポ
リイミド系又はシリコーン系ワニスのどちらでもよい
が、被覆に可撓性が要求されるので、柔軟性を考慮され
ていなければならない。
リイミド系又はシリコーン系ワニスのどちらでもよい
が、被覆に可撓性が要求されるので、柔軟性を考慮され
ていなければならない。
【００１１】次に、本実施例について具体的に説明す
る。 （実施例Ｉ）図２は、マイカガラスシートを製造する工
程の概要図である。本実施例における絶縁導体は、次の
ようにして得られる。即ち、先ず金属性抄紙用網５上に
裏打ち材のガラスロービング４を配し、その上から原料
のマイカ水溶液６を所定量供給して後、余分な水分を脱
水しながらプレスパット７に移行させる。更に、ドライ
ヤードラム８を介して乾燥して完全に水分を除去し、巻
取機９に巻き取られてマイカガラスシートが得られる。
このシートを適当な幅寸法に切断されてマイカガラステ
ープ２となる。このときのマイカガラステープの厚さ寸
法は0.07〜0.08mmが得られていた。次に、このようなマ
イカガラステープ２を2.2 ×8.0 の平角導体１に１／２
Lap で１回巻き、ＴＳＲ1291シリコーンワニス（東芝シ
リコーン）を含浸し加熱硬化して絶縁導体を得た。 （比較例Ｉ）前記実施例Ｉと同様の平角導体１へ二重に
ガラス糸を巻回し、前記ＴＳＲ1291シリコーンワニス処
理後、加熱硬化して二重ガラス巻き導体を得た。
る。 （実施例Ｉ）図２は、マイカガラスシートを製造する工
程の概要図である。本実施例における絶縁導体は、次の
ようにして得られる。即ち、先ず金属性抄紙用網５上に
裏打ち材のガラスロービング４を配し、その上から原料
のマイカ水溶液６を所定量供給して後、余分な水分を脱
水しながらプレスパット７に移行させる。更に、ドライ
ヤードラム８を介して乾燥して完全に水分を除去し、巻
取機９に巻き取られてマイカガラスシートが得られる。
このシートを適当な幅寸法に切断されてマイカガラステ
ープ２となる。このときのマイカガラステープの厚さ寸
法は0.07〜0.08mmが得られていた。次に、このようなマ
イカガラステープ２を2.2 ×8.0 の平角導体１に１／２
Lap で１回巻き、ＴＳＲ1291シリコーンワニス（東芝シ
リコーン）を含浸し加熱硬化して絶縁導体を得た。 （比較例Ｉ）前記実施例Ｉと同様の平角導体１へ二重に
ガラス糸を巻回し、前記ＴＳＲ1291シリコーンワニス処
理後、加熱硬化して二重ガラス巻き導体を得た。
【００１２】前記実施例Ｉ、比較例Ｉにて得た絶縁導体
の任意の箇所から適当な長さの試料を採り、直線状のも
のと、平角導体の厚さ寸法の10倍径の丸棒に導体の厚さ
方向に３回巻付けた２種類について、比較例Ｉの絶縁破
壊電圧を基準にして測定した結果を表１に比較して示し
た。
の任意の箇所から適当な長さの試料を採り、直線状のも
のと、平角導体の厚さ寸法の10倍径の丸棒に導体の厚さ
方向に３回巻付けた２種類について、比較例Ｉの絶縁破
壊電圧を基準にして測定した結果を表１に比較して示し
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１によれば、本実施例における絶縁導体
即ち、導体の表面に直接マイカガラス層を設け、次いで
耐熱性ワニスを塗布焼き付けしてなる絶縁構成のマイカ
ガラス絶縁導体は、コイル成形時に多少の加工落ちによ
る損傷が起こっても、電気的にはマイカ層で保護されて
いることが確認でき、またマイカを使用していることで
コロナ特性の向上も期待できる。従って、従来の絶縁導
体と比べて絶縁特性が格段によくなっている。以上のよ
うに、本実施例における絶縁導体であれば、優れた絶縁
特性を得ることができると共に、加工時の作業性の向上
を図ることができる。
即ち、導体の表面に直接マイカガラス層を設け、次いで
耐熱性ワニスを塗布焼き付けしてなる絶縁構成のマイカ
ガラス絶縁導体は、コイル成形時に多少の加工落ちによ
る損傷が起こっても、電気的にはマイカ層で保護されて
いることが確認でき、またマイカを使用していることで
コロナ特性の向上も期待できる。従って、従来の絶縁導
体と比べて絶縁特性が格段によくなっている。以上のよ
うに、本実施例における絶縁導体であれば、優れた絶縁
特性を得ることができると共に、加工時の作業性の向上
を図ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、導体と、
導体に巻回されマイカペーパーをガラスロービングにて
引き揃えたマイカガラステープとを有し、マイカガラス
テープにポリイミド系ワニスを含浸させ加熱硬化したの
で、加工性が改善され、優れた絶縁特性を維持した絶縁
導体を得ることができる。
導体に巻回されマイカペーパーをガラスロービングにて
引き揃えたマイカガラステープとを有し、マイカガラス
テープにポリイミド系ワニスを含浸させ加熱硬化したの
で、加工性が改善され、優れた絶縁特性を維持した絶縁
導体を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す絶縁導体を説明するた
めの図。
めの図。
【図２】本発明の絶縁導体の一実施例を示す製造過程を
説明するための図。
説明するための図。
１…平角導体、２…マイカガラステープ、３…マイカペ
ーパー、４…ガラスロービング
ーパー、４…ガラスロービング
Claims (3)
- 【請求項１】 導体と、この導体に巻回されマイカペー
パーをガラスロービングにて引き揃えたマイカガラステ
ープとを有し、マイカガラステープにポリイミド系ワニ
スを含浸させ加熱硬化したことを特徴とする絶縁導体。 - 【請求項２】 導体と、この導体に巻回されマイカペー
パーをガラスロービングにて引き揃えたマイカガラステ
ープとを有し、マイカガラステープにシリコーン系ワニ
スを含浸させ加熱硬化したことを特徴とする絶縁導体。 - 【請求項３】 前記マイカガラステープは、マイカペー
パーをガラス糸にて引き揃えたものにしたことを特徴と
する請求項１または請求項２のいずれかに記載の絶縁導
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053802A JPH08249942A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 絶縁導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053802A JPH08249942A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 絶縁導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249942A true JPH08249942A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12952954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7053802A Pending JPH08249942A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 絶縁導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08249942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109712743A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 上海裕生特种线材有限公司 | 180级易剥型玻璃丝包线及其制备方法 |
| CN110828037A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 安徽中威铜业有限公司 | 双玻璃丝铜基合金绕包线及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7053802A patent/JPH08249942A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109712743A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 上海裕生特种线材有限公司 | 180级易剥型玻璃丝包线及其制备方法 |
| CN109712743B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-03-12 | 上海裕生特种线材有限公司 | 180级易剥型玻璃丝包线及其制备方法 |
| CN110828037A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 安徽中威铜业有限公司 | 双玻璃丝铜基合金绕包线及其制备方法 |
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