JPH08250076A - ランプユニット及びその製造方法 - Google Patents
ランプユニット及びその製造方法Info
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- JPH08250076A JPH08250076A JP8326995A JP8326995A JPH08250076A JP H08250076 A JPH08250076 A JP H08250076A JP 8326995 A JP8326995 A JP 8326995A JP 8326995 A JP8326995 A JP 8326995A JP H08250076 A JPH08250076 A JP H08250076A
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- resin portion
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組み立て工程をなくすことができ、製造コスト
を安くできるランプユニット及びその製造方法を提供す
る。 【構成】ランプユニット１はガラス製のランプ３と、耐
熱樹脂部５と、非耐熱樹脂部７とによって構成されてい
る。耐熱樹脂部５はランプ接続部１１の周囲に密着して
固定されている。耐熱樹脂部５は円盤状に形成されフェ
ノール係樹脂等の耐熱性の樹脂によって構成されてお
り、３００°Ｃ程度の温度に耐えることが可能である。
耐熱製樹脂部５には非耐熱樹脂部７が一体的に形成され
ている。この非耐熱性樹脂部７はランプ本体９を間隔を
おいて囲む形状に形成され、開口部１０が形成されてい
る。非耐熱製樹脂部７はナイロン等の安価な非耐熱性の
樹脂によって構成されている。
を安くできるランプユニット及びその製造方法を提供す
る。 【構成】ランプユニット１はガラス製のランプ３と、耐
熱樹脂部５と、非耐熱樹脂部７とによって構成されてい
る。耐熱樹脂部５はランプ接続部１１の周囲に密着して
固定されている。耐熱樹脂部５は円盤状に形成されフェ
ノール係樹脂等の耐熱性の樹脂によって構成されてお
り、３００°Ｃ程度の温度に耐えることが可能である。
耐熱製樹脂部５には非耐熱樹脂部７が一体的に形成され
ている。この非耐熱性樹脂部７はランプ本体９を間隔を
おいて囲む形状に形成され、開口部１０が形成されてい
る。非耐熱製樹脂部７はナイロン等の安価な非耐熱性の
樹脂によって構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のライト等に使用
されるランプユニット及びその製造方法に関する。
されるランプユニット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のライトやブレーキランプ等に使
用されるランプは発光するとかなり高温になる為、金属
で構成されたホルダーに組み付けられて支持されてい
る。さらにホルダーは絶縁性の樹脂で構成されたランプ
ハウジングにより組み付けられて保持されている。ラン
プハウジングは自動車のボディ等の所定箇所に取り付け
るようになっている。
用されるランプは発光するとかなり高温になる為、金属
で構成されたホルダーに組み付けられて支持されてい
る。さらにホルダーは絶縁性の樹脂で構成されたランプ
ハウジングにより組み付けられて保持されている。ラン
プハウジングは自動車のボディ等の所定箇所に取り付け
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらランプ、
ホルダー、ランプハウジングを別々に製作し、さらにこ
れらを順次組み付けていかなければならないため、組み
立て工程が煩雑で、製造コストが高くなってしまうとい
う問題がある。本発明は上記従来の問題点に着目してな
されたものであり、組み立て工程を省略することがで
き、製造コストを安くできるランプユニット及びその製
造方法を提供することを目的とする。
ホルダー、ランプハウジングを別々に製作し、さらにこ
れらを順次組み付けていかなければならないため、組み
立て工程が煩雑で、製造コストが高くなってしまうとい
う問題がある。本発明は上記従来の問題点に着目してな
されたものであり、組み立て工程を省略することがで
き、製造コストを安くできるランプユニット及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガラ
ス製のランプ本体と、前記ランプ本体の内部に設けられ
た光源と、前記光源を発光させる為の電流を前記ランプ
本体の外部から供給する導線とを有するランプと、前記
ランプ本体に固定され耐熱性の樹脂により構成された耐
熱樹脂部と、前記耐熱樹脂部に対し一体的に形成された
非耐熱樹脂部とから成るランプユニットである。
ス製のランプ本体と、前記ランプ本体の内部に設けられ
た光源と、前記光源を発光させる為の電流を前記ランプ
本体の外部から供給する導線とを有するランプと、前記
ランプ本体に固定され耐熱性の樹脂により構成された耐
熱樹脂部と、前記耐熱樹脂部に対し一体的に形成された
非耐熱樹脂部とから成るランプユニットである。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１において、導
線の一端はランプ本体から突出して備えられていること
を特徴とするランプユニットである。
線の一端はランプ本体から突出して備えられていること
を特徴とするランプユニットである。
【０００６】請求項３の発明は、ランプをインサートと
して金型に保持させインサート成形を行いランプ本体に
耐熱樹脂部を固定する第１インサート成形工程と、前記
耐熱樹脂部が固定された前記ランプをインサートとして
インサート成形を行い前記耐熱樹脂部に非耐熱樹脂を一
体的に形成する第２インサート成形工程とから成るラン
プユニットの製造方法である。
して金型に保持させインサート成形を行いランプ本体に
耐熱樹脂部を固定する第１インサート成形工程と、前記
耐熱樹脂部が固定された前記ランプをインサートとして
インサート成形を行い前記耐熱樹脂部に非耐熱樹脂を一
体的に形成する第２インサート成形工程とから成るラン
プユニットの製造方法である。
【０００７】請求項４の発明は、請求項３において、第
１インサート成形工程で、ランプを保持する部分に弾性
体を備えた金型を用いることを特徴とするランプユニッ
トの製造方法である。
１インサート成形工程で、ランプを保持する部分に弾性
体を備えた金型を用いることを特徴とするランプユニッ
トの製造方法である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明では、ランプ本体に耐熱樹脂部
を固定し、さらに耐熱樹脂部に対し非耐熱製樹脂部を一
体的に形成したので、組み立て工程を省略することがで
き、コストを削減することが可能となる。請求項２の発
明では、導線の端部をランプ本体から突出させて備えた
ので、導線を端子として利用することができる。
を固定し、さらに耐熱樹脂部に対し非耐熱製樹脂部を一
体的に形成したので、組み立て工程を省略することがで
き、コストを削減することが可能となる。請求項２の発
明では、導線の端部をランプ本体から突出させて備えた
ので、導線を端子として利用することができる。
【０００９】請求項３の発明では、第１インサート成形
工程においてランプをインサートとして金型に保持させ
インサート成形を行いランプ本体に耐熱樹脂部を固定
し、第２インサート成形工程において耐熱樹脂部が固定
されたランプをインサートとしてインサート成形を行い
耐熱樹脂部に非耐熱樹脂を一体的に形成する。請求項４
の発明では、第１インサート成形工程で、ランプを保持
する部分に弾性体を備えた金型を用いる。したがってラ
ンプが破損するのを防止することができ、大きさ、形状
にバラツキがあるランプを確実に保持することができる
ようになる。
工程においてランプをインサートとして金型に保持させ
インサート成形を行いランプ本体に耐熱樹脂部を固定
し、第２インサート成形工程において耐熱樹脂部が固定
されたランプをインサートとしてインサート成形を行い
耐熱樹脂部に非耐熱樹脂を一体的に形成する。請求項４
の発明では、第１インサート成形工程で、ランプを保持
する部分に弾性体を備えた金型を用いる。したがってラ
ンプが破損するのを防止することができ、大きさ、形状
にバラツキがあるランプを確実に保持することができる
ようになる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１から図４によって説明
する。符号１は本発明の実施例にかかるランプユニット
を示し、このランプユニット１は自動車のライトやブレ
ーキランプに使用される。ランプユニット１はガラス製
のランプ３と、耐熱樹脂部５と、非耐熱樹脂部７とによ
って構成されている。符号９は中空のランプ本体を示
し、このランプ本体９にはランプ接続部１１が一体に形
成されている。ランプ本体９の内部にはフィラメント１
３が備えられ、フィラメント１３の両端部には一対の導
線１５の一端が接続されている。
する。符号１は本発明の実施例にかかるランプユニット
を示し、このランプユニット１は自動車のライトやブレ
ーキランプに使用される。ランプユニット１はガラス製
のランプ３と、耐熱樹脂部５と、非耐熱樹脂部７とによ
って構成されている。符号９は中空のランプ本体を示
し、このランプ本体９にはランプ接続部１１が一体に形
成されている。ランプ本体９の内部にはフィラメント１
３が備えられ、フィラメント１３の両端部には一対の導
線１５の一端が接続されている。
【００１１】一対の導線１５は下方に延び支持棒１７を
貫通し、導線１５の他端はランプ接続部１１から突出し
ている。また一対の導線１５の他端は途中部分から折り
返されている。ランプ接続部１１には耐熱樹脂部５が固
定され、この耐熱樹脂部５はランプ接続部１１の周囲に
密着して固定されている。耐熱樹脂部５は円盤状に形成
されフェノール係樹脂等の耐熱性の樹脂によって構成さ
れており、３００°Ｃ程度の温度に耐えることが可能で
ある。
貫通し、導線１５の他端はランプ接続部１１から突出し
ている。また一対の導線１５の他端は途中部分から折り
返されている。ランプ接続部１１には耐熱樹脂部５が固
定され、この耐熱樹脂部５はランプ接続部１１の周囲に
密着して固定されている。耐熱樹脂部５は円盤状に形成
されフェノール係樹脂等の耐熱性の樹脂によって構成さ
れており、３００°Ｃ程度の温度に耐えることが可能で
ある。
【００１２】耐熱製樹脂部５には非耐熱樹脂部７が一体
的に形成されている。この非耐熱性樹脂部７はランプ本
体９を間隔をおいて囲む形状に形成され、開口部１０が
形成されている。非耐熱製樹脂部７はナイロン等の安価
な非耐熱性の樹脂によって構成されている。
的に形成されている。この非耐熱性樹脂部７はランプ本
体９を間隔をおいて囲む形状に形成され、開口部１０が
形成されている。非耐熱製樹脂部７はナイロン等の安価
な非耐熱性の樹脂によって構成されている。
【００１３】次に図４に示すランプユニット１の製造方
法について説明する。金型１９にはランプ３を保持する
弾性体２１が備えられている。まず第１インサート成形
工程について説明する。ランプ３をインサートとしてラ
ンプ接続部１１を金型１９にセットし、ランプ接続部１
１を弾性体２１によって保持させる。ランプ接続部１１
は弾性体２１によって保持されるので、破損するのを防
止でき、また形状、大きさにバラツキのあるランプ接続
部１１を確実に保持することができる。次いで金型１９
に耐熱性の樹脂を射出し、この樹脂が固化してランプ３
に対し耐熱樹脂部５が形成される。
法について説明する。金型１９にはランプ３を保持する
弾性体２１が備えられている。まず第１インサート成形
工程について説明する。ランプ３をインサートとしてラ
ンプ接続部１１を金型１９にセットし、ランプ接続部１
１を弾性体２１によって保持させる。ランプ接続部１１
は弾性体２１によって保持されるので、破損するのを防
止でき、また形状、大きさにバラツキのあるランプ接続
部１１を確実に保持することができる。次いで金型１９
に耐熱性の樹脂を射出し、この樹脂が固化してランプ３
に対し耐熱樹脂部５が形成される。
【００１４】次に第２インサート成形工程について説明
する。耐熱樹脂部５が固定されたランプ３をインサート
として、金型にセットし非耐熱性の樹脂を金型に射出す
る。非耐熱性の樹脂が固化すると耐熱樹脂部５に非耐熱
樹脂部７が一体に形成され、ランプユニット１が完成す
る。このランプユニット１は自動車のボディ等の所定箇
所に取り付けられる。なお導線１５の他端はランプ３か
ら突出しているので、端子として用いることができる。
する。耐熱樹脂部５が固定されたランプ３をインサート
として、金型にセットし非耐熱性の樹脂を金型に射出す
る。非耐熱性の樹脂が固化すると耐熱樹脂部５に非耐熱
樹脂部７が一体に形成され、ランプユニット１が完成す
る。このランプユニット１は自動車のボディ等の所定箇
所に取り付けられる。なお導線１５の他端はランプ３か
ら突出しているので、端子として用いることができる。
【００１５】ランプ３と耐熱樹脂部５と非耐熱樹脂部７
を一体化することで、従来行われている組み立て工程を
省略することができる。また耐熱性の樹脂は高価なの
で、ランプ３に密着する耐熱樹脂部だけを耐熱性の樹脂
で形成し、非耐熱樹脂部７を安価な非耐熱性の樹脂で形
成することにより製造コストを低く抑えることができ
る。
を一体化することで、従来行われている組み立て工程を
省略することができる。また耐熱性の樹脂は高価なの
で、ランプ３に密着する耐熱樹脂部だけを耐熱性の樹脂
で形成し、非耐熱樹脂部７を安価な非耐熱性の樹脂で形
成することにより製造コストを低く抑えることができ
る。
【００１６】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば耐熱製樹脂部
５および非耐熱性樹脂部７の形状は、適宜変更してもよ
い。 また上記実施例では自動車のライト等に使用され
るランプユニットを示したが、本発明はこれに限定され
ず、ランプを搭載する機器であれば、いかなるものにも
適用することができる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば耐熱製樹脂部
５および非耐熱性樹脂部７の形状は、適宜変更してもよ
い。 また上記実施例では自動車のライト等に使用され
るランプユニットを示したが、本発明はこれに限定され
ず、ランプを搭載する機器であれば、いかなるものにも
適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、組み立て
工程を簡略すすることが可能となり、ランプユニットの
コストを大幅に削減することができるようになる。
工程を簡略すすることが可能となり、ランプユニットの
コストを大幅に削減することができるようになる。
【図１】本発明の実施例にかかるランプと耐熱樹脂部の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施例にかかるランプユニットの斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例にかかるランプユニットの断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例にかかる耐熱樹脂部の製造方法
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
１ ランプユニット ３ ランプ ５ 耐熱樹脂部 ７ 非耐熱樹脂部 ９ ランプ本体 １０ 開口部 １１ ランプ接続部 １３ フィラメント １５ 導線 １７ 支持棒 １９ 金型 ２１ 弾性体
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス製のランプ本体と、前記ランプ本体
の内部に設けられた光源と、前記光源を発光させる為の
電流を前記ランプ本体の外部から供給する導線とを有す
るランプと、前記ランプ本体に固定され耐熱性の樹脂に
より構成された耐熱樹脂部と、前記耐熱樹脂部に対し一
体的に形成された非耐熱樹脂部とから成るランプユニッ
ト。 - 【請求項２】請求項１において、導線の一端はランプ本
体から突出して備えられていることを特徴とするランプ
ユニット。 - 【請求項３】ランプをインサートとして金型に保持させ
インサート成形を行いランプ本体に耐熱樹脂部を固定す
る第１インサート成形工程と、前記耐熱樹脂部が固定さ
れた前記ランプをインサートとしてインサート成形を行
い前記耐熱樹脂部に非耐熱樹脂部を一体的に形成する第
２インサート成形工程とから成るランプユニットの製造
方法。 - 【請求項４】請求項３において、第１インサート成形工
程で、ランプを保持する部分に弾性体を備えた金型を用
いることを特徴とするランプユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08326995A JP3545827B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ランプユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08326995A JP3545827B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ランプユニット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250076A true JPH08250076A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3545827B2 JP3545827B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=13797645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08326995A Expired - Fee Related JP3545827B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | ランプユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545827B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009514173A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 成形されたランプソケット |
| US8342727B2 (en) | 2005-10-26 | 2013-01-01 | Federal-Mogul Ignition Company | Molded electrical socket |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP08326995A patent/JP3545827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009514173A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 成形されたランプソケット |
| US8342727B2 (en) | 2005-10-26 | 2013-01-01 | Federal-Mogul Ignition Company | Molded electrical socket |
| JP2013101956A (ja) * | 2005-10-26 | 2013-05-23 | Federal-Mogul Corp | 成形されたランプソケット |
| US8480275B2 (en) | 2005-10-26 | 2013-07-09 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Molded lamp socket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3545827B2 (ja) | 2004-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031205 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040224 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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