JPH08250243A

JPH08250243A - プリント基板接続構造

Info

Publication number: JPH08250243A
Application number: JP7056174A
Authority: JP
Inventors: Kenji Okura; 健治大倉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】組み立て工数を削減しながらコストダウンを図
ることができるプリント基板接続構造を提供する。【構成】対面する２枚のプリント基板１，２を接続する
プリント基板接続構造において、一方のプリント基板１
に接点端子３を有するコネクタ４を設ける。他方のプリ
ント基板２にパターン面５を設ける。接点端子３をパタ
ーン面５に弾接さる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、対面する２枚のプリン
ト基板を接続するプリント基板接続構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、対面する２枚のプリント基板１，
２を接続するプリント基板接続構造としては、図３０に
示されるように各プリント基板１，２間にわたるように
配置されたポスト５０をそれぞれ半田付け５１にてパタ
ーン面に固着することで行うようにしたり、図３１に示
されるように各プリント基板１，２の対向面に雌コネク
タ６０または雄コネクタ６１を設け、各コネクタ６０，
６１を嵌合接続することによって行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３０
に示されるようなものにあっては、ポスト５０を半田付
け５１にて各プリント基板１，２に直接固定するように
しているためにプリント基板１，２の取り外しが不可能
なものとなっており、しかも、組み立て時には各ポスト
５０をそれぞれパターン面に半田付け５１する必要があ
って接続に手間がかかり、組み立て工数が大きくなると
いう問題がある。

【０００４】また、図３１に示されるようなものにあっ
ては、雄コネクタ６１と雌コネクタ６０との２つのコネ
クタが必要となり、部品点数が増加してコストアップに
つながるという問題があった。また、対面する２枚のプ
リント基板１，２を接続するプリント基板接続構造とし
て、例えば、実開昭６４−５４２６７号、特開昭６３−
２６６７８６号等に示されるようなものがあるが、これ
らのものにおいては、接点端子をパターン面に弾接させ
ずに連結穴等に挿入接続する構成を採用しており、各プ
リント基板１，２間のスタッキング高さが異なるような
場合には同一部品では対応しにくいものとなっていた。

【０００５】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、組み立て工数を削減することができると共に
コストダウンを図ることができるプリント基板接続構造
を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、対面する２枚のプリント基板を接続す
るプリント基板接続構造において、一方のプリント基板
に接点端子を有するコネクタを設け、他方のプリント基
板にパターン面を設け、接点端子をパターン面に弾接さ
せたことを特徴とするものである。

【０００７】また、パターン面にワイピング接触する接
点端子をコネクタに設けるようにしてもよいものであ
る。また、コネクタを構成するコネクタハウジングに実
装機の吸着面を設けるようにしてもよいものである。ま
た、コネクタを構成するコネクタハウジングに対面する
２枚のプリント基板間のスタッキング高さを調整するス
ペーサーを取付けるための取付部を設けるようにしても
よいものである。

【０００８】また、パターン面に点接触する接触部を接
点端子に設けるようにしてもよいものである。また、パ
ターン面に線接触する接触部を接点端子に設けるように
してもよいものである。また、接点端子の接触部が接触
するパターンランド面に凹所または穴部からなる位置決
め部を設けるようにしてもよいものである。

【０００９】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングより突設された位置決め突起を他方のプリント基板
に穿設された位置決め穴に挿合させるようにしてもよい
ものである。また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングより突設された固定金具を一方のプリント基板に当
接するようにしてもよいものである。

【００１０】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングに埋め込みナットを埋設し、他方のプリント基板の
外面より打入された連結ボルトを一方のプリント基板を
介して埋め込みナットに螺着するようにしてもよいもの
である。また、コネクタを構成するコネクタハウジング
より突設された連結突起を各プリント基板に穿設された
連結穴に挿着するようにしてもよいものである。

【００１１】

【作用】しかして、一方のプリント基板に実装されたコ
ネクタの接点端子を他方のプリント基板のパターン面に
弾接させることによって対面する２枚のプリント基板が
接続されるものであり、各プリント基板に対して半田付
け作業を行ったり、多数のコネクタを用いる必要がな
く、組み立て工数を削減することができると共にコスト
ダウンを図ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。対面する２枚のプリント基板１，２のうち、
一方のプリント基板１にはコネクタ４が実装されてお
り、他方のプリント基板２にはパターン面５が形成され
ており、コネクタ４より突設された接点端子３をパター
ン面５に弾接させることによって２枚のプリント基板
１，２が電気的に接続されるようになっている。

【００１３】一方のプリント基板１に実装されるコネク
タ４は、図２、図３に示されるように長手方向の中間部
に沿って断面Ｔ字状の中間壁２３を有するコネクタハウ
ジング６に多数のコンタクト２４を取付けて主体が構成
されている。中間壁２３の両側には図２（ｃ）に示され
るように収納部２５が設けられており、長手方向に隣合
う各収納部２５間は仕切り板２６によってそれぞれ仕切
られており、このコネクタハウジング６に設けられた多
数の収納部２５内にそれぞれコンタクト２４が収納配置
されている。長手方向に沿う両側に多数の収納部２５が
設けられたコネクタハウジング６の長手方向に沿う中間
部には吸着面７が設けられており、この吸着面７の存在
によってコネクタハウジング６を実装機によって吸着し
て移動させることができるものであり、実装機を利用す
る自動実装に対応することができるようになっている。

【００１４】また、コネクタハウジング６の外面部には
図９に示されるようにスペーサー８を取付けるための取
付部９が設けられており、この取付部９にスペーサー８
を取付けることによって対面する２枚のプリント基板
１，２間のスタッキング高さを調整することができるよ
うになっている。スペーサー８は本体部２７の両端より
本体部２７と直交するように連結片２８を突設してコ字
状に形成されており、連結片２８には連結片２８の長手
方向に沿って連続するスリット２９が設けられている。
このスペーサー８を構成する本体部２７の外面には吸着
面７が形成されており、スペーサー８をコネクタハウジ
ング６に取付けたとしても実装機によってスペーサー８
と共にコネクタハウジング６を吸着して移動させること
ができ、自動実装に対応することができるようになって
いる。

【００１５】上記取付部９はコネクタハウジング６の両
側面を内方に凹ませるようにして凹設された凹所３０内
より外方に向けて連結凸部３１を突設して構成されてお
り、凹所３０内に連結片２８を嵌合すると共に連結片２
８に設けられたスリット２９に連結凸部３１を係合させ
ることによってスペーサー８がコネクタハウジング６に
取付けられるようになっている。

【００１６】収納部２５内に収納配置されるコンタクト
２４は、収納部２５内に収納配置される本体部３２の一
端部に接点端子３を一体に設け、本体部３２の他端部に
固定端子板３３を一体に設けて主体が構成されている。
接点端子３は略Ｕ字状に形成されており、外縁部には接
触部１０が形成され、この接触部１０がプリント基板２
に設けられたパターンランド面１１に接触されるように
なっている。この接点端子３はコンタクト２４を収納部
２５内に収納配置した状態で図３に示されるように収納
部２５より外方に突出するようになっている。また、固
定端子板３３は収納部２５の下部より側方に突出するよ
うになっており、この収納部２５より突出する固定端子
板３３はコネクタハウジング６を一方のプリント基板１
の上面に載置した状態で一方のプリント基板１に設けら
れたパターン面上に載置されるものであり、この固定端
子板３３を半田付けすることによってコンタクト２４の
取付けに伴ってコネクタハウジング６がプリント基板１
に取付けられるようになっている。

【００１７】収納部２５より外方に突出するように配置
される接点端子３は弾性を有しており、パターン面５に
弾接される接触部１０はパターン面５に対してワイピン
グ接触させられるようになっている。つまり、図５に示
されるように他方のプリント基板２をコンタクト２４側
に移動させていくと接触しはじめる位置と押さえ込み後
の接触する位置が異なるようになっており、ワイピング
によって接触面のクリーニング効果が生じるようになっ
ている。また、ワイピング接触させるようにしているこ
とで図６あるいは図７に示されるように各プリント基板
１，２間のスタッキング高さが異なるような場合におい
ても接点端子３をパターンランド面１１に確実に接触さ
せることができて各プリント基板１，２間のスタッキン
グ高さの差に対応することができるようになっている。
また、接点端子３の高さ位置を変更させる場合には図８
に示されるように治具またはプレス金型等の加工装置３
４を用いて本体部３２を折曲加工するのであるが、押し
込み量を変化させることによって接点端子３の高さを任
意の高さに変更することができるものである。

【００１８】パターン面５に接触する接触部１０の形状
としては図１０に示されるようにパターン面５に対して
点接触するものや、図１１に示されるようにパターン面
５に対して線接触するものが考えられる。このパターン
面５に接触する状態は、接点端子３にメッキを施す状態
に応じて変化させるものであり、金メッキを施す場合に
は接点端子３に半弧状の接触部１０ａを突設し、パター
ン面５に対してＲ面接触させたり、球面接触させたりす
ることで点接触となるようにする。

【００１９】また、半田メッキあるいはメッキ無しの場
合には接点端子３を途中で切断して接触部１０ｂを形成
し、切断面をパータン面５に対してエッジ接触させるよ
うにすることで線接触となるようにするものであり、こ
のようにエッジ接触させることで微摺動磨耗対策を施し
ながら接触部１０ｂをパターンランド面１１に接触させ
ることができるものである。

【００２０】他方のプリント基板２に設けられるパター
ンランド面１１には凹所１２または穴部１３からなる位
置決め部１４を設けるようにしてもよい。図１２には凹
所１２としてのディンプルを各パターンランド面１１に
凹設し、これによって位置決め部１４が形成されてお
り、接点端子３の接触部１０は図１３に示されるように
凹所１２内に嵌合されるようになっている。

【００２１】図１４には穴部１３としてのスルーホール
をパターンランド面１１に穿設し、これによって位置決
め部１４が形成されたものが示されており、接点端子３
の接触部１０は図１５に示されるように穴部１３内に嵌
合されるようになっている。そして、このように位置決
め部１４内に接点端子３の接触部１０が嵌合することに
よって接合時の位置ずれが生じにくいものであり、接触
信頼性を向上させることができるようになっている。

【００２２】図１６はコネクタハウジング６の他の実施
例を示しており、このものにあっては、コネクタハウジ
ング６の外面より一対の位置決め突起１５が突設されて
おり、この位置決め突起１５を図１７に示されるように
他方のプリント基板２に穿設された位置決め穴１６に挿
合させることで位置ずれ防止を図ると共に位置決めを確
実に行いながら他方のプリント基板２を取付けできるよ
うになっている。

【００２３】図１８乃至図２１はコネクタハウジング６
のさらに他の実施例を示すものであり、このものにあっ
ては、一方のプリント基板１に設けられた開口部１ａ内
にコネクタハウジング６の上部を挿合するようにして各
プリント基板１，２が相互に重ね合わさった状態で配置
できるようになったものである。コネクタハウジング６
の両端部に外方に突出する固定金具１７が設けられてお
り、この固定金具１７を一方のプリント基板１に設けら
れた開口部１ａの開口縁に当接することによって一方の
プリント基板１に対するコネクタハウジング６の取付け
位置の精度の向上を図ることができるようになってい
る。すなわち、図２１に示されるように開口部１ａ内に
コネクタハウジング６の上部を挿合した状態では各コン
タクト２４の固定端子板３３が一方のプリント基板１の
下面の開口縁部に形成されたパターン面４１に当接され
ると共に固定金具１７の当接片１７ａがパターン面４１
が形成されていない開口部１ａの開口縁に当接され、各
コンタクト２４の接点端子３が開口部１ａより必要以上
大きく突出することがないようになっており、一方のプ
リント基板１に対するコネクタハウジング６の取付け時
の位置決めが確実に行われるものであり、また、押さえ
られた場合には固定金具１７によって荷重を支持するこ
とができて固定端子板３３を固定する半田付け３８部分
に荷重が作用しないようにすることができるようになっ
ている。そして、接点端子３の高さを変えることで各プ
リント基板１，２間のスタッキング高さ０ｍｍ以上がで
きるものである。ここで、一方のプリント基板１へのコ
ネクタハウジング６の取付けは図２０に示されるように
各コンタクト２４の固定端子板３３をパターン面４１に
半田付け３８することによって固定されるものである。

【００２４】図２２乃至図２５はコネクタハウジング６
のさらに他の実施例を示すものであり、このものにあっ
ては、コネクタハウジング６の両端部に埋め込みナット
１８が埋設されており、また、各プリント基板１，２に
は埋め込みナット１８の位置に対応するように通孔３
５，３６が穿設されており、コネクタハウジング６と各
プリント基板１，２を上下に積み重ねた状態で他方のプ
リント基板２の通孔２６から一方のプリント基板１の通
孔３５を介して埋め込みナット１８に連結ボルト１９を
螺入することによって各プリント基板１，２とコネクタ
ハウジング６が相互に連結固定されるようになってい
る。この場合にはコネクタハウジング６の両端部の上部
に位置決め段部３７が形成されており、この位置決め段
部３７の上面が一方のプリント基板１に設けられた開口
部１ａのパターン面４１が形成されていない開口縁に当
接されることでコンタクト２４の接点端子３が必要以上
に開口部１ａより突出しないものであり、また、固定端
子板３３を固定する半田付け３８部分に荷重が作用しな
いように各プリント基板１とコネクタハウジング６とを
相互に連結一体化することができるものである。このも
のにあっても、接点端子３の高さあるいは位置決め段部
３７の高さを変更することによって各プリント基板１，
２間のスタッキング高さ０ｍｍ以上ができるものであ
る。ここで、一方のプリント基板１ａへのコネクタハウ
ジング６の取付けは図２４に示されるように各コンタク
ト２４の固定端子板３３をパターン面４１に半田付け３
８することによって固定されるものである。

【００２５】図２６乃至図２９はコネクタハウジング６
のさらに他の実施例を示すものであり、このものにあっ
ては、コネクタハウジング６の両端部の上面より上方に
向けてそれぞれ連結突起２０が突設されており、また、
各プリント基板１，２には連結突起２０の位置に対応す
るように連結穴２１，２２が穿設されており、コネクタ
ハウジング６と各プリント基板１，２を上下に積み重ね
た状態で各プリント基板１，２に穿設された連結穴２
１，２２内に連結突起２０を挿合することによって連結
ボルト等の他の部材を使用することなく各プリント基板
１，２とコネクタハウジング６とを相互に連結一体化す
ることができるようになっている。

【００２６】上記連結突起２０は先部に係止爪２０ａを
有する一対の突起体２０ｂによって構成されており、各
突起体２０ｂは互いに近接する方向及び離間する方向に
撓むようになっており、各プリント基板１，２の連結穴
２１，２２内に挿合した後に係止爪２０ａが他方のプリ
ント基板２に設けられた連結穴２２の開口縁に係合する
ことによって相互に連結一体化されるようになってい
る。ここで、一方のプリント基板１へのコネクタハウジ
ング６の取付けは図２０に示されるように各コンタクト
２４の固定端子板３３をパターン面４１に半田付け３８
することによって固定されるものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、対面する２枚のプリント基板
を接続するプリント基板接続構造において、一方のプリ
ント基板に接点端子を有するコネクタを設け、他方のプ
リント基板にパターン面を設け、接点端子をパターン面
に弾接させるようになっているので、各プリント基板間
のスタッキング高さが異なるような場合においても同一
部品によって対応することができ、また、各プリント基
板に対して半田付け作業を行ったり、多数のコネクタを
用いる必要がないものであり、組み立て工数を削減する
ことができると共にコストダウンを図ることができるも
のである。

【００２８】また、パターン面にワイピング接触する接
点端子をコネクタに設けるようにしたものにあっては、
パターン面に接点端子が接触するにあたり接触しはじめ
る位置と押さえ込み後の接触する位置が異なることによ
るワイピングによって接触面のクリーニング効果を生じ
させることができるものである。また、コネクタを構成
するコネクタハウジングに実装機の吸着面を設けるよう
にしたものにあっては、実装機によってコネクタハウジ
ングを吸着して移動させることができ、自動実装に対応
することができるものである。

【００２９】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングに対面する２枚のプリント基板間のスタッキング高
さを調整するスペーサーを取付けるための取付部を設け
るようにしたものにあっては、コネクタハウジングの取
付部にスペーサーを取付けることによって対面する２枚
のプリント基板間のスタッキング高さを調整することが
できるものである。

【００３０】また、パターン面に線接触する接触部を接
点端子に設けるようにしたものにあっては、微摺動磨耗
対策を施しながら接触部をパターンランド面に接触させ
ることができるものである。また、接点端子の接触部が
接触するパターンランド面に凹所または穴部からなる位
置決め部を設けるようにしたものにあっては、位置決め
部内に接点端子の接触部が嵌合することによって接合時
の位置ずれが生じにくいものであり、接触信頼性を向上
させることができるものである。

【００３１】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングより突設された位置決め突起を他方のプリント基板
に穿設された位置決め穴に挿合させるようにしたものに
あっては、位置決め突起を他方のプリント基板に穿設さ
れた位置決め穴に挿合させることで位置ずれ防止を図る
と共に位置決めを確実に行いながら他方のプリント基板
を取付けできるものである。

【００３２】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングより突設された固定金具を一方のプリント基板に当
接するようにしたものにあっては、一方のプリント基板
に対するコネクタハウジングの取付け時の位置決めが確
実に行われるものであり、また、押さえられた場合には
固定金具によって荷重を支持することができて固定端子
板を固定する半田付け部分に荷重が作用しないようにす
ることができるものである。

【００３３】また、コネクタを構成するコネクタハウジ
ングより突設された連結突起を各プリント基板に穿設さ
れた連結穴に挿着するようにしたものにあっては、各プ
リント基板に穿設された連結穴内に連結突起を挿合する
ことによって連結ボルト等の他の部材を使用することな
く各プリント基板とコネクタハウジングとを相互に連結
一体化することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】コネクタを示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のイ−イ線断面図であ
る。

【図３】コネクタの斜視図である。

【図４】プリント基板に形成されたパターン面を示す平
面図である。

【図５】接点端子の作用を説明する説明図である。

【図６】（ａ）は接点端子の配置状態の一実施例を示す
断面図、（ｂ）は接点端子の配置状態を示す断面図であ
る。

【図７】（ａ）は接点端子の配置状態の他の実施例を示
す断面図、（ｂ）は接点端子の配置状態を示す断面図で
ある。

【図８】接点端子の加工手順を説明する説明図である。

【図９】コネクタとスペーサーを示す斜視図である。

【図１０】接点端子の他の実施例における接触状態を示
すものであり、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部分正面
図である。

【図１１】接点端子のさらに他の実施例における接触状
態を示すものであり、（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部
分正面図である。

【図１２】パターンランド面に設けられた位置決め部の
一実施例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。

【図１３】同上の接点端子の接触状態を示す断面図であ
る。

【図１４】パターンランド面に設けられた位置決め部の
他の実施例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は断面図である。

【図１５】同上の接点端子の接触状態を示す断面図であ
る。

【図１６】コネクタの他の実施例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図１７】同上のコネクタとプリント基板との接合状態
を示す断面図である。

【図１８】コネクタの他の実施例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【図１９】同上のコネクタの配置状態を示す側面図であ
る。

【図２０】同上のコネクタの配置状態を示す断面図であ
る。

【図２１】同上の分解斜視図である。

【図２２】コネクタのさらに他の実施例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。

【図２３】同上のコネクタの配置状態を示す側面図であ
る。

【図２４】同上のコネクタの配置状態を示す断面図であ
る。

【図２５】同上の分解斜視図である。

【図２６】コネクタのさらに他の実施例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。

【図２７】同上のコネクタの配置状態を示す側面図であ
る。

【図２８】同上のコネクタの配置状態を示す断面図であ
る。

【図２９】同上の分解斜視図である。

【図３０】従来例を示す断面図である。

【図３１】他の従来例を示すものであり、（ａ）は接続
前の状態を示す断面図、（ｂ）は接続後の状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１プリント基板２プリント基板３接点端子４コネクタ５パターン面６コネクタハウジング７吸着面８スペーサー９取付部１０接触部１０ａ接触部１０ｂ接触部１１パターンランド面１２凹所１３穴部１４位置決め部１５位置決め突起１６位置決め穴１７固定金具１８埋め込みナット１９連結ボルト２０連結突起２１連結穴２２連結穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対面する２枚のプリント基板を接続する
プリント基板接続構造において、一方のプリント基板に
接点端子を有するコネクタを設け、他方のプリント基板
にパターン面を設け、接点端子をパターン面に弾接させ
て成ることを特徴とするプリント基板接続構造。
【請求項２】パターン面にワイピング接触する接点端
子をコネクタに設けて成ることを特徴とする請求項１記
載のプリント基板接続構造。
【請求項３】コネクタを構成するコネクタハウジング
に実装機の吸着面を設けて成ることを特徴とする請求項
１記載のプリント基板接続構造。
【請求項４】コネクタを構成するコネクタハウジング
に対面する２枚のプリント基板間のスタッキング高さを
調整するスペーサーを取付けるための取付部を設けて成
ることを特徴とする請求項１記載のプリント基板接続構
造。
【請求項５】パターン面に点接触する接触部を接点端
子に設けて成ることを特徴とする請求項１記載のプリン
ト基板接続構造。
【請求項６】パターン面に線接触する接触部を接点端
子に設けて成ることを特徴とする請求項１記載のプリン
ト基板接続構造。
【請求項７】接点端子の接触部が接触するパターンラ
ンド面に凹所または穴部からなる位置決め部が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板接
続構造。
【請求項８】コネクタを構成するコネクタハウジング
より突設された位置決め突起を他方のプリント基板に穿
設された位置決め穴に挿合させて成ることを特徴とする
請求項１記載のプリント基板接続構造。
【請求項９】コネクタを構成するコネクタハウジング
より突設された固定金具を一方のプリント基板に当接し
て成ることを特徴とする請求項１記載のプリント基板接
続構造。
【請求項１０】コネクタを構成するコネクタハウジン
グに埋め込みナットを埋設し、他方のプリント基板の外
面より打入された連結ボルトを一方のプリント基板を介
して埋め込みナットに螺着して成ることを特徴とする請
求項１記載のプリント基板接続構造。
【請求項１１】コネクタハウジングより突設された連
結突起を各プリント基板に穿設された連結穴に挿着して
成ることを特徴とする請求項１記載のプリント基板接続
構造。