JPH0825167B2 - 木製パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体と、この枠体の両面に貼設された面材とを有
してなる木製パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図３１
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材(芯材)１ａ,１ｂによって
四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補強
用芯材２ａ,２ｂを配して枠組２とし、さらにこれら補
強用芯材２ａ,２ｂと縦横の框材１ａ,１ｂに囲まれた内
部にグラスウール等の断熱材３を充填するとともに、前
記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,
４を貼着したものである。

【０００３】ところで、従来このような木製パネルを製
造するには、前工程として枠体１を構成する縦横の框材
１ａ,１ｂに相欠き溝加工を施し、次にこれら框材１ａ,
１ｂの相欠き溝を組み合わせて枠体１を形成し、次いで
この枠体１内部に補強用芯材２ａ,２ｂを十字等に組ん
で枠組２を形成し、その後この枠組２の両面に合板(面
材)４,４を貼るといった方法によりなされている。そし
て、これらの製造工程は、例えば図３２に示すような製
造設備を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５ａ を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材
１ａ,１ｂを載せて二人の作業員Ａ,Ｂにより、これら框
材１ａ,１ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠体
１を同様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移し
替えて、この作業台６上において、十字に組んでなる補
強用芯材２ａ,２ｂを取り付ける。なお、各框材１ａ,１
ｂ並びに補強用芯材２ａ,２ｂ等は、自動釘打ち機等に
より、作業員Ａ,Ｂの手で釘打ちあるいはステープル打
ちされることは言うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２ａ,２ｂを取
り付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有
する接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送
り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによ
って、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼る。さらに、図示略のプレス機によって面材４
と枠組２とを圧締し、その後ステープル打ちあるいは釘
打ちを施して面材４を枠組２に確実に固定し、図３１に
示すような木製パネルを得る。ここで、前記面材４は予
め仕上げ代を見込んで大きめの外形寸法とされており、
図に示すような製造装置による製造工程の後、後工程と
して、通常サイザー加工が施され、枠組の寸法に合った
所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記木製パ
ネルの製造においては以下に述べる不都合がある。 （１） 枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台
に直接おき、この状態で組み立てその後次工程に送る
が、その際、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み
立てるだけであることから、全体の寸法や直角度、真直
度、平面度などが十分確保されないまま枠組みされて次
工程に送られる恐れがあり、よってバラツキがなく均一
で高品質の木製パネルを得るにはやや難がある。 （２） このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を
行なうことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を
付与するには作業者の高度な熟練を要するとともに手間
もかかるため生産性の向上が望めない。 （３） 粘着ローラによって枠組に接着剤を塗布する
際、接着剤を付着した粘着ローラによって枠組を直接押
圧することにより枠組に接着剤を転写することから、枠
組にゆがみが生じ、これにより得られる木製パネルの平
面度等が損なわれる恐れがある。 （４） 各工程ごとに人手を必要とし、しかも寸法等の
精度が高いパネルを得るためには各工程ごとに十分な熟
練度が要求されるため、高く均一な精度を維持しつつ、
その生産性を上げるのが困難である。 （５） 枠組時および面材貼付時に釘打ちあるいはステ
ープル打ちするが、自動釘打ち機等によってこの作業を
行なうことから作業者の腕、肩、腰等に大きな負荷がか
かる作業となり、よってその改善が望まれている。

【０００８】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高度な熟練度を有するこ
となく寸法等の各精度を十分高くしかつ均一にすること
ができ、しかもその生産性を上げることのできる木製パ
ネルの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の木製パネルの製
造方法では、矩形枠状の固定フレームと、該固定フレー
ムの相対向する一対の辺にこれら辺に対して直交した状
態に取付けられ框材の位置決め及び転倒防止用の第１の
可動バーと、前記相対向する一対の辺と別の一対の辺に
対して直交した状態に取付けられ框材の位置決め及び転
倒防止用の第２の可動バーとからなり、上記第１の可動
バーおよび第２の可動バーがそれぞれその取付けられて
いる辺に対して直交した状態を維持したままで移動可能
とされ、これら固定フレームと第１及び第２の可動バー
により前記枠体を着脱自在に固定しかつこの固定した枠
体を直交する２方向から圧縮した状態で移送する枠組フ
レームを用い、前記固定フレームと第１及び第２の可動
バーにより框材の位置決めを行いつつこれらの框材を直
交する２方向から圧縮し矩形枠状に組んで枠体とし、次
にこの枠体を枠組フレームで保持したままで該枠体の一
方の側に接着剤を塗布し、さらに枠組フレームで保持し
たままで枠体の接着剤塗布側に面材を貼付し、次いで枠
組フレームで保持した状態で面材を枠体に押圧固定して
面材を枠体に貼着し、次いで一方の側に面材を貼着した
枠体を枠組フレームから脱型してこの枠体を反転させ、
その後該枠体の他方の側に接着剤を塗布し、面材を貼着
し、さらにサイザー仕上げをして木製パネルを得ること
を前記課題の解決手段とした。

【００１０】

【作用】本発明の木製パネルの製造方法によれば、枠組
フレームの固定フレームと第１及び第２の可動バーによ
り框材の位置決めを行いつつこれらの框材を直交する２
方向から圧縮し枠組みするとともに、得られた枠体を該
枠組フレームに固定した状態のままで接着剤塗布、面材
貼付、プレスの各工程を行なうので、工程中においても
枠組フレームにより枠組み時の枠体の直角度、真直度及
び外形寸法の精度が十分確保され、また各工程間の移送
についても、枠組フレームにより枠体を固定しかつ圧縮
した状態で移送を行なうので、移送中に直角度や真直度
が損なわれることがなく、外形寸法の精度が低下するお
それもない。また、面材貼着工程までの間枠体の形状保
持を枠組フレームで行ない、かつ脱型後の枠体の形状保
持をこれに貼着した面材によって行なうので、枠組時お
よび面材貼付時におけるステープル打ちあるいは釘打ち
が省略される。これにより、工程に要する時間が短縮さ
れ、コストダウンが可能になる。

【００１１】

【実施例】本発明の木製パネルの製造方法をするに先立
ち、まず本発明の木製パネルの製造方法を実施するのに
好適な製造装置の一例を図１ないし図３０を用いて説明
する。図１ないし図３０において符号１０は木製パネル
製造装置である。この木製パネル製造装置１０は、図１
に示すように框材１ａ,１ｂにより矩形枠状に組まれた
枠体１の内側に、縦、横に延在する補強用芯材２ａ,２
ｂを配して形成された枠組２と、その両面に貼設された
面材４,４とからなる木製パネルを製造するためのもの
で、枠体１を着脱自在に固定する枠組フレーム１１と、
この枠組フレーム１１を所定位置に載置して該枠組フレ
ーム１１内に框材１ａ,１ｂおよび補強用芯材２ａ,２ｂ
を枠組みするための枠組台２００と、枠組２を固定した
枠組フレーム１１を接着剤塗布工程に送るための搬送台
２０１と、搬送台２０１から送られた枠組フレーム１１
内の枠体に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置２０
２と、接着剤が塗布された枠組２を固定する枠組フレー
ム１１を受け入れて枠組２に面材を貼付するための面材
貼付台２０３と、面材を貼付した枠組２を固定する枠組
フレーム１１を受け入れて面材４を枠組２側に押圧する
プレス装置２０４と、プレス装置２０４から枠組フレー
ム１１を受け入れて該枠組フレーム１１内から枠組２を
取り外すための脱型台２０５と、脱型台２０５にて前記
枠組２を枠組フレーム１１から取り外し、これを反転さ
せるための反転装置２０６とを具備してなるものであ
る。

【００１２】まず、この木製パネル製造装置１０におい
て循環して使用される枠組フレーム１１について説明す
る。この枠組フレーム１１は、図２に示すように矩形板
状の基板１２と、この基板１２の外周部に配置固定され
た矩形枠状の固定フレーム１３と、該固定フレーム１３
の対向するそれぞれの辺に取り付けられた第１の可動バ
ー１４および第２の可動バー１５からなるものである。
固定フレーム１３は、鋼材からなる縦フレーム１３ａ,
１３ａと横フレーム１３ｂ,１３ｂとが矩形枠状に組ま
れたもので、図３ないし図６に示すようにその上面に
は、第１の可動バー１４あるいは第２の可動バー１５の
端部を固定フレーム１３との間に保持するカバー１６
が、固定フレーム１３ａ,（１３ｂ）を覆って取り付け
られている。ここでカバー１６は、固定フレーム１３の
上面に設けられた角柱状の取り付け部材１６ａを介して
固定フレーム１３に固定されている。また、この縦フレ
ーム１３ａ,１３ａおよび横フレーム１３ｂ,１３ｂに
は、それぞれの内側の側面に矩形板状のガイドプレート
１７ａ,１７ａ,１７ｂ,１７ｂが固定フレーム１３に対
して摺動自在に設けられている。

【００１３】これらガイドプレート１７ａ,１７ａ,１７
ｂ,１７ｂは、対応する縦フレーム１３ａあるいは横フ
レーム１３ｂの内寸に対してそれぞれ短く形成されたも
のであって、中空状の固定フレーム１３の内側面を構成
する側壁に形成された長孔（図示略）に移動可能に螺子
止めされたものである。すなわち長孔は、固定フレーム
１３の長さ方向に長く形成されたものであって、ガイド
プレート１７ａ、１７ｂに固定された螺子１８をその長
さ方向に案内するものである。そして、このような構成
のもとにガイドプレート１７ａ,１７ｂは、対応する固
定フレーム１３の内面にその長さ方向に沿って移動可能
に取り付けられたものとなっている。

【００１４】また、これらガイドプレート１７ａ、１７
ｂ‥には、図２に示すように、その複数箇所に位置決め
用の穴１９…が穿設されている。これら穴１９…は、互
いに対向するガイドプレート１７ａ,１７ａ（１７ｂ,１
７ｂ）の間で対をなすように対応して配置されたもの
で、後述するように第１の可動バー１４あるいは第２の
可動バー１５の嵌合ピンを嵌入せしめ、これにより第１
あるいは第２の可動バー１４（１５）を固定するもので
ある。またこれら穴１９…は、木製パネルの枠体１の各
種寸法に対応して第１および第２の可動バー１４,１５
を固定できるようにそれぞれ配置されたものである。

【００１５】第１の可動バー１４は、図３および図４に
示すように上板２０ａおよび下板２０ｂからなるバー本
体２０と、その両端に設けられた走行部２１,２１とか
らなるものであって、上板２０ａと下板２０ｂとの側面
が框材１ａの上端部と下端部とにそれぞれ当接すること
により、框材１ａの位置決めを行なうとともにその転倒
を防止したものである。バー本体２０には、図２に示す
ようにその上板２０ａの上面に面材４の一辺を位置決め
するための第１のガイド２２‥が上板２０ａの長さ方向
に一列に配設されている。

【００１６】第１のガイド２２は、図７に示すように上
板２０ａに固定された取付部材２２ａと、この取付部材
２２ａに回動自在に軸支された板状のガイド本体２２ｂ
と、該ガイド本体２２ｂの両回動方向にそれぞれ配設さ
れたＶ字状の板ばね２２ｃ,２２ｃとからなるものであ
る。ここで、ガイド本体２２ｂは、上板２０ａの長さ方
向に沿って回動するよう構成されたものであり、また板
ばね２２ｃ,２２ｃは、それぞれガイド本体２２ｂを倒
すことなく所定の高さとなるよう適宜な角度で立たせる
ようにガイド本体２２ｂを付勢するものである。また、
ガイド本体２２ｂは、図８に示すように上板２０ａの一
方の側（框材１ａを配置する側）に配置されるととも
に、上板２０ａの側端（框材１ａを配置する側の側端）
からガイド本体２２ｂの一方の面（框材１ａを配置する
側の面）までの距離Ｌが、予め設定された面材４の仕上
げ代に相当する長さとなるように配置されている。

【００１７】また、バー本体２０の下板２０ｂには、図
３および図４に示すようにその下面の両端部にそれぞれ
嵌合ピン２３が設けられ、さらにこれら嵌合ピン２３,
２３をバー本体２０の長さ方向に進退させる機構が設け
られている。嵌合ピン２３,２３は、共にバー本体２０
の端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状
のもので、これら先端部が前記穴１９…に着脱自在に嵌
合するよう構成されたものである。これら嵌合ピン２
３,２３のそれぞれの後端部には、連結子２４を介して
レバー２５が接続されている。連結子２４は、嵌合ピン
２３の後端とレバー２５の後端とを水平方向に連結する
もので、これらに回動自在にピン結合されたものであ
る。レバー２５は、後端が前記連結子２４にピン結合さ
れた細板２５ａと、該細板２５ａの先端部に設けられた
柄部２５ｂとからなるもので、細板２５ａがその中央後
部にて、バー本体２０の下板２０ｂに固定された支持金
具２６に回動自在に軸支されたものである。そして、こ
のような構成のもとにレバー２５の柄部２５ａを図３中
矢印Ｐ方向に回動すれば、細板２５ａが回動して連結子
２４が引っ張られ、これにより嵌合ピン２３が後退する
ようになっている。

【００１８】なお、前記柄部２５ｂは上方に突出するも
ので、その高さが、後述するように上板２０ａと下板２
０ｂとの間を走行する第２の可動バー１５の動きを妨げ
ないように調整されている。また、嵌合ピン２３は、下
板２０ｂ下面の端部側に配設された２つの固定部材２７
ａ,２７ｂの挿通孔（図示略）を貫通して保持されるこ
とにより、バー本体２０に進退可能に取り付けられたも
のとなっている。ここで嵌合ピン２３には、固定部材２
７ａと固定部材２７ｂとの間の固定部材２７ａ側に、固
定部材２７ａの挿通孔に比べて大径の円盤部２３ａが形
成されており、この円盤部２３ａと固定部材２７ｂの挿
通孔の周部との間には、コイルバネ２８が嵌合ピン２３
に外挿した状態で配設されている。コイルバネ２８は、
固定部材２７ａと固定部材２７ｂとを離間させる方向に
付勢するもので、固定部材２７ｂがバー本体２０に固定
されていることから、円盤部２３ａを押圧することによ
り嵌合ピン２３をその先端方向に付勢するものとなって
いる。

【００１９】このような構成のもとに嵌合ピン２３,２
３は、柄部２５ｂを図３中矢印Ｐ方向に回動することに
より、その先端部がそれぞれガイドプレート１７ａの穴
１９より外れるものとなり、かつその状態で柄部２５ｂ
から手を離せば、コイルバネ２８による付勢によって嵌
合ピン２３,２３が前進し、その先端部がそれぞれ穴１
９,１９に嵌入するものとなる。

【００２０】バー本体２０の両端部に設けられた走行部
２１,２１は、いずれも前記カバー１６とガイドプレー
ト１７ａとの間に挟持されて配置された上板部２９ａ
と、この上板部２９ａから下方に延びてガイドプレート
１７ａの内面に対向する側板部２９ｂとが一体に形成さ
れたものである。ここで、上板部２９ａは縦フレーム１
３ａの長さ方向に沿って延びる矩形板状のもので、その
側端面が前記取付部材１６ａの内面に摺動自在に当接す
るものである。このような構成のもとに第１の可動バー
１４は、走行部２９,２９の上板部２９ａ,２９ａがそれ
ぞれカバー１６とガイドプレート１７ａとの間に挟持さ
れることによって縦フレーム１３ａ,１３ａ間に架けわ
たされ、かつ該上板部２９ａ,２９ａが取付部材１６ａ,
１６ａの内面間に挟持されることにより、縦フレーム１
３ａ,１３ａ間にて該縦フレーム１３ａに沿って移動可
能に固定されている。

【００２１】第２の可動バー１５は、バー本体３０が矩
形板状の可動板３０ａとその下面に固定された四角筒状
の中空体３０ｂとから構成されている点以外は、図５お
よび図６に示すように第１の可動バー１４とほぼ同一の
構成を有するものである。この第２の可動バー１５は、
前記第１の可動バー１４の上板２０ａと下板２０ｂとの
間に直交して配置されたもので、バー本体３０の両端に
走行部３１,３１を設けたものである。そして、バー本
体３０の側面が框材１ｂの高さ中央部に当接することに
より、框材１ｂの位置決めを行なうとともにその転倒を
防止したものである。

【００２２】また、この第２の可動バー１５では、第１
および第２の可動バー１４,１５の移動を妨げないよう
に、中空体３０ｂ内の上面に嵌合ピン２３、連結子２
４、レバー３２が設けられている。なおこの例では、レ
バー３２は中空体３０の側面に形成された長孔（図示
略）を通って外部にその柄部３２ｂを突出させている。
このような構成のもとに第２の可動バー１５も、横フレ
ーム１３ｂ,１３ｂ間にて該縦フレーム１３ｂに沿って
移動可能に固定され、かつレバー３２の回動により嵌合
ピン２３が進退させられるものとなっている。

【００２３】また、固定フレーム１３には、前記ガイド
プレート１７ａ,１７ｂ‥をそれぞれの対向する固定フ
レーム１３の内面に対して所定距離移動させる移動機構
が設けられている。この移動機構は、図２および図９、
図１０、図１１、図１２に示すように、一方の縦フレー
ム１３ａに設けられたガイドプレート１７ａを移動させ
るための移動レバー３３と、該ガイドプレート１７ａの
動きを横フレーム１３ｂ,１３ｂのガイドプレート１７
ｂ,１７ｂにそれぞれ伝えるための第１および第２のリ
ンク部３４ａ,３４ｂと、一方の横フレーム１３ｂのガ
イドプレート１７ｂの動きを他方の縦フレーム１３ａの
ガイドプレート１７ａに伝えるための第３のリンク部３
４ｃとから構成されている。

【００２４】前記移動レバー３３は、図９に示すように
一方のガイドプレート１７ａの一端部から固定フレーム
１３の外方向に延びて該固定フレーム１３内に配置され
た延出板３５ａに、連結部材３６および固定機構を有す
る連結器３７を介して連結されたものである。この移動
レバー３３は、その柄部３３ａを引き上げるようにして
回動することにより、ガイドプレート１７ａの延出板３
５ａを連結器３７方向に引き寄せ、これによりガイドプ
レート１７ａを延出板３５ａと反対の端部方向に所定距
離移動させるものとなっている。なお、連結器３７の固
定機構は公知の技術からなるもので、移動レバー３３を
倒して元の位置に戻すと、その状態で移動レバー３３を
固定するように構成されたものである。

【００２５】前記各リンク部３４ａ,３４ｂ,３４ｃのう
ち第２のリンク部３４ｂは、図９および図８に示すよう
に前記移動レバー３３に連結する延出板３５ａと、該延
出板３５ａ側の端部にて隣り合うガイドプレート１７ｂ
の延出板３５ｂとの間に設けられたものである。この第
２のリンク部３４ｂは、それぞれの延出板３５ａ,３５
ｂよりそのガイドプレート１７ａ,１７ｂの端部方向
（それぞれその延出板３５ａあるいは３５ｂを設けた側
の端部方向）に延びて連結された取付部材３８ａ,３８
ｂと、これら取付部材３８ａ,３８ｂよりさらにその長
さ方向に延びて回動自在に連結された剛性アーム３９
ａ,３９ｂと、これら剛性アーム３９ａ,３９ｂの先端部
間に、両端部がそれぞれ回動自在にピン結合されたＬ字
状の回動片４０とからなるものであり、回動片４０にお
けるＬ字状の角の部分が、固定フレーム１３の角部の底
面に取り付けられた取付部４１に回動自在にピン結合さ
れたものである。

【００２６】このような構成のもとに、移動レバー３３
を引き上げて延出板３５ａを連結器３７方向に引き寄せ
ると、前述したごとくガイドプレート１７ａが延出板３
５ａと反対の端部方向に所定距離移動すると同時に、延
出板３５ａの移動に伴って剛性アーム３９ａが引っ張ら
れ、これにより回動片４０が取付部４１を軸として回動
し、剛性アーム３９ｂ、取付部材３８ｂ、延出板３５ｂ
が順次押圧されてガイドプレート１７ｂが延出板３５ａ
と反対の側に所定距離移動せしめられる。

【００２７】また、前記各リンク部３４ａ,３４ｂ,３４
ｃのうち第１と第３のリンク部３４ａ,３４ｃは、第２
のリンク部３４ｂとほぼ同一の構成を有するもので、図
１１もしくは図１２に示すようにいずれもガイドプレー
ト１７ａ,１７ｂの端部に設けられた延出板３５ｃ,３５
ｄ間と延出板３５ｅ,３５ｆ間とにそれぞれ配設された
ものである。そして、第１のリンク部３４ａでは、図１
１に示すように前記移動レバー３３が引かれてガイドプ
レート１７ａが図１１中矢印方向に移動すると、これに
伴われて延出板３５ｃが移動し、これにより回動片４０
が回動して延出板３５ｄが押圧され、ガイドプレート１
７ｂが延出板３５ｃと反対の側に所定距離移動する。ま
た、第３のリンク部３４ｃでは、図１２に示すように前
記移動レバー３３が引かれて延出板３５ｂを設けたガイ
ドプレート１７ａが図１２中矢印方向に移動すると、こ
れに伴われて延出板３５ｅが移動し、これにより回動片
４０が回動して延出板３５ｆが押圧され、ガイドプレー
ト１７ａが延出板３５ｅと反対の側に所定距離移動す
る。

【００２８】このような移動機構にあっては、移動レバ
ー３３を引き上げることによって各リンク部３４ａ,３
４ｂ,３４ｃが連動し、その結果延出板３５ａを設けた
ガイドプレート１７ａと他方のガイドプレート１７ａと
が同方向に同距離、同時に移動し、かつこれと同時に、
延出板３５ｂを設けたガイドプレート１７ｂと他方のガ
イドプレート１７ｂとが同方向に同距離、同時に移動す
る。また、移動レバー３３を倒して元の位置に戻すと、
各リンク部は前述した動作と逆に動作し、各ガイドプレ
ート１７ａ,１７ｂ‥が同時に元の位置に復帰する。

【００２９】そして、この移動機構によるガイドプレー
ト１７ａ,１７ｂ‥の動きにより、嵌合ピン２０によっ
てガイドプレート１７ａ,１７ａ（１７ｂ,１７ｂ）間に
架けわたされた第１の可動バー１３および第２の可動バ
ー１４は、対向する一方の固定フレーム１３の内面に向
かってそれぞれ所定距離に移動するようになっている。
なお、この枠組フレーム１１には、図４および図６に示
すようにその基板１２上面に框材１ａ（１ｂ）あるいは
補強用芯材２ａ（２ｂ）の位置決めをするための板ばね
４２…が取り付けられている。これら板ばね４２…は、
後述する枠組台２００にて枠組みを行なう際、所望する
パネルパターンに応じて適宜選択されて板ばね押し上げ
装置４３により押し上げられ、その状態で框材１ａ（１
ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ）が配置されること
により立ち上げられた状態で保持されるものである。そ
して、このように立ち上げられた状態を保持することか
ら、框材１ａ（１ｂ）あるいは補強用芯材２ａ（２ｂ）
の側面を押圧して、これらの位置を固定するものとなっ
ている。そして、このような構成のもとに枠組フレーム
１１は、框材１ａ,１ｂおよび補強用芯材２ａ,２ｂから
なる枠組２を、釘打ち等を行なうことなくその状態を保
持したままで固定するものとなっている。

【００３０】次に、木製パネル製造装置１０の各要素を
説明する。この木製パネル製造装置１０は、前述したよ
うに枠組台２００と、搬送台２０１と、接着剤塗布装置
２０２と、面材貼付台２０３と、プレス装置２０４と、
脱型台２０５と、反転装置２０６とを具備してなるもの
であり、図１および図１３に示すように脱型台２０５の
横方に該脱型台２０５に隣接して枠組台２００を配置
し、枠組台２００の横方に該枠組台２００に隣接して搬
送台２０１を配置したものである。

【００３１】枠組フレーム１１の流れに沿って説明する
と、まず脱型台２０５は、後述するように一方の面材４
が貼付された枠組２を固定した枠組フレーム１１を、前
工程のプレス装置２０４から受け入れ、ここで枠組２を
枠組フレーム１１から脱型するためのものであり、図１
１に示すように作業板５０と、この作業板５０を支持す
る支持台５１と、この支持台５１に支持されるガイドレ
ール５２、５３とからなるものである。

【００３２】作業板５０は、支持台５１に回動自在に軸
支されたもので、そのガイドレール５２側が固定側（軸
側）とされ、ガイドレール５３側が回動側とされたもの
である。支持台５１は、作業板５０を支持するための脚
体５４…と、ガイドレール５２を支持するための脚体５
５,５５と、ガイドレール５３および後述する枠組フレ
ーム１１の搬送機構を支持するための脚体５６,５６
と、該脚体５６,５６とともに搬送機構を支持する補助
柱５７,５７とからなるものである。

【００３３】また、この支持台５１には、脚体５６,５
６の一方の側に前記作業板５０を回動させるための回動
機構が設けられている。

【００３４】この回動機構は、脚体５６の上部に配置さ
れたモータ５８と、モータ５８の回転を伝えるチェーン
等の無端状体５９と、スプロケットを介して前記無端状
体５９の回転が伝えられる長軸６０と、図１５に示すよ
うにこの長軸６０に取付けられた第１の歯車６１と、こ
の第１の歯車６１に巻装されたチェーン６２と、このチ
ェーン６２の一端に取付けられた重り６３（図１４）
と、チェーン６２が歯合する第２の歯車６４とから構成
されたもので、チェーン６２の他端が作業板５０の回動
側、すなわちガイドレール５３側に連結され、これによ
りモータ５８の回転を無端状体５９、長軸６０、第１の
歯車６１を介してチェーン６２に伝え、チェーン６２の
他端側を引き上げることにより、図１５中二点鎖線に示
すように作業板５０を例えば４５°に傾斜するよう回動
させるものである。

【００３５】ガイドレール５２,５３は、いずれも断面
コ字状に形成され、かつその開口側が対向し得るように
配設されたもので、後述する反転装置２０６の吸着機１
４１を両側から挟み込むようにして案内するものであ
る。すなわちこれらガイドレール５２,５３は、吸着機
１４１の幅に対応した間隔をおいて配置されたもので、
その溝内に吸引機の両側部を摺動自在に挟持するもので
ある。なお、これらガイドレール５２,５３は、モータ
を有してなる公知の回動手段によって回動可能になって
おり、作業板５０が傾斜している際には図１５中二点鎖
線で示すように鉛直方向に立ち上がるようになってい
る。

【００３６】また、作業板５０の上面には、図１６に示
すように傾斜したとき下方となる側に複数のローラ６６
…が横方に並んで配設されており、さらに作業板５０上
面の適宜箇所には複数のフリーベア６７…が配設されて
いる。ローラ６６は、円盤状の回転体が軸支されてなる
もので、後述するように枠組フレーム１１を搬送する
際、枠組フレーム１１の下端を支持して枠組フレーム１
１を円滑に移動させるためのものである。また、フリー
ベア６７は、枠組フレーム１１を移送するためのボール
と、このボールを３６０°の全方向に回転可能にした状
態で保持する略半球面状のボール受けとからなるもの
で、枠組フレーム１１の裏面を支持して枠組フレーム１
１を円滑に移動させるためのものである。

【００３７】枠組台２００は、後述する搬送装置によっ
て前記脱型台２０５から移送された枠体１脱型後の枠組
フレーム１１を受け入れ、この枠組フレーム１１内に新
たに框材１ａ,１ｂ等を配置して枠組２を形成するため
の作業台である。また、この枠組台２００は脱型台２０
５とは異なり、図１３に示すようにその作業板７０が４
５°に傾斜した状態で固定されたもので、作業板７０の
下方に前述した板ばね押し上げ装置４３を配設したもの
である。そして、この枠組台２００において作業者は、
所望するパネルパターンに対応させて板ばね押し上げ装
置４３を作動させ、板ばね４２…を立ち上げてこれら板
ばね４２…と固定フレーム１３および第１の可動バー１
４、第２の可動バー１５との間、あるいは板ばね４２,
４２間に框材１ａ,１ｂ、補強用芯材２ａ,２ｂを配置
し、枠組みを完成させるのである。

【００３８】また、作業板７０には、脱型台２０５側と
その反対側とに第１のストッパー７１と第２のストッパ
ー７２とがそれぞれ出没自在に配設されている。これら
第１、第２のストッパー７１,７２は、その間隔が枠組
フレーム１１の長手方向の幅に一致するよう配置された
もので、枠組フレーム１１を作業板７０の下に設けられ
た押し上げ装置４３（框材や補強用芯材の位置決め機
構）が正確に機能する位置に固定するためのものであ
る。第１のストッパー７１は、図１７に示すように作業
板７０の裏面に取付け部材７３を介して取付けられたシ
リンダー７４と、このシリンダー７４に上方に向けて進
退自在に設けられたロッド７５と、ロッド７５の上端部
に設けられたゴム等の弾性体からなる当接部材７６とに
よって構成されたもので、後述する第２のリミットスイ
ッチによってその進退の制御がなされ、これにより当接
部材７６が作業板７０に形成された孔７７を通って作業
板７０上に出没するものである。第２のストッパー７２
は、図１８に示すように作業板７０の側部に取付け部材
７８を介して取付けられたシリンダー７９と、このシリ
ンダー７９に上方に向けて進退自在に設けられたロッド
８０と、ロッド８０の上端部に設けられた当接部材８１
からなるもので、後述する第１のリミットスイッチによ
ってその進退の制御がなされるものである。

【００３９】作業板７０上部の第２のストッパー７２側
には、図１３に示すように第２のストッパー７２の出没
を制御するための第１のリミットスイッチ８２と、第１
のストッパー７１の出没を制御するための第２のリミッ
トスイッチ８３とが配設されている。第１のリミットス
イッチ８２は、後述する搬送機構によって枠組フレーム
１１が脱型台２０５から枠組台２００上に送られた際、
枠組フレーム１１の前進側に押圧されてオン状態とな
り、これによって前記第２のストッパー７２の当接部材
８１を上昇させて作業板７０表面上に突出するよう第２
のストッパー７２に信号を送るものである。第２のリミ
ットスイッチ８３は、この第１のリミットスイッチより
わずかに搬送台２０１側に配置されたもので、第１のリ
ミットスイッチ８２に続いて枠組フレーム１１の前進側
に押圧されてオン状態となり、これによって第１のスト
ッパー７１の当接部材７６を上昇させて作業板７０表面
上に突出させるものである。なお、この作業板７０に
も、その上面に前記脱型台２０５の作業板５０と同様に
ローラおよびフリーベア（図示略）が設けられており、
枠組フレーム１１の円滑な移動が行なえるようになって
いる。

【００４０】搬送台２０１は、前記枠組台２００と同様
に後述する搬送装置によって枠組台２００から移送され
た枠組後の枠組フレーム１１を受け入れ、さらにこの枠
組フレーム１１を次工程である接着剤塗布工程に搬送す
るためのものである。この搬送台２０１は、前記脱型台
２０５とほぼ同様の構成からなる回動機構によりその作
業板８４が水平状態から４５°の角度に傾斜するよう回
動可能に形成されたもので、４５°に傾斜した状態で枠
組台２００から枠組フレーム１１を受け入れ、水平状態
でこの枠組フレーム１１を送り出すよう構成されたもの
である。

【００４１】作業板８４には、その枠組台２００と反対
の側に作業板８４の辺に沿ってＬアングル状のストッパ
ー８５が配設されており、さらに該ストッパー８５より
作業板８４の外周側にはリミットスイッチ８６が配設さ
れている。ストッパー８５は、枠組台２００から移送さ
れた枠組フレーム１１の移動を停止させるためのもので
ある。リミットスイッチ８６は、移送された枠組フレー
ム１１の前進側に押圧され、これにより後述する搬送機
構に信号を送るためのものである。なお、この作業板８
４にも、その上面に前記脱型台２０５の作業板５０と同
様にローラおよびフリーベア（図示略）が設けられてお
り、枠組フレーム１１の円滑な移動が行なえるようにな
っている。

【００４２】また、この搬送台２０１には、枠組台２０
０から送られてきた枠組フレーム１１を次工程である接
着剤塗布工程に搬送するための送り機構が設けられてい
る。この送り機構は、作業板８４を回動自在に支持して
いるシャフト（図示略）と、該シャフトの下方に設けら
れたモータ（図示略）と、シャフトに歯車を介して取付
けられたチェーン８７,８７と、これらチェーン８７,８
７に取付けられれたワーク搬送部材８８,８８とからな
るもので、チェーン８７,８７が作業板８４の裏面側か
ら表面側に回った状態に巻装され、モータの回転がシャ
フトおよび歯車を介してチェーン８７,８７に伝わるこ
とにより、チェーン８７,８７が回転してワーク搬送部
材８８,８８が枠組フレーム１１をシャフトと反対の
側、すなわち作業板８４の回動側に送るものとなってい
る。

【００４３】また、これら脱型台２０５、枠組台２０
０、搬送台２０１には、その後側（作業板５０の回動
側）上方に搬送機構８９が配設されている。この搬送機
構８９は、脱型台２０５上の枠組台２００と反対の側か
ら搬送台２０１上の枠組台２００側にまで延びて配置さ
れたレール９０と、このレール９０に懸架された第１の
搬送機９４ａおよび第２の搬送機９４ｂとからなるもの
である。

【００４４】レール９０上方には、該レール９０の長さ
方向に沿って搬送チェーン９１が設けられてる。この搬
送チェーン９１は、図示略の支持枠に軸支された歯車９
２,９２間に巻装されたもので、一方の歯車９２にチェ
ーン等を介して連結されたモータ９３が作動することに
より、歯車９２,９２間を回るものである。モータ９３
は、図示略の作動スイッチがオンされることにより正回
転し、かつ前記第２のリミットスイッチ８３とリミット
スイッチ８６とが同時にオン状態となったとき逆回転す
るものである。

【００４５】また、この搬送チェーン９１には第１、第
２の搬送機９４ａ,９４ｂがそれぞれドッグ９５,９５を
介して取付けられている。これら搬送機９４ａ,９４ｂ
は、脱型台２０５の作業板５０の長手方向の幅にほぼ一
致する距離をおいて配置されたもので、第１の搬送機９
４ａが脱型台２０５上の枠組フレーム１１を枠組台２０
０へ、第２の搬送機９４ｂが枠組台２００上の枠組フレ
ーム１１を搬送台２０１へそれぞれ移送するものとなっ
ている。また、これら搬送機９４ａ,９４ｂは、いずれ
も図１９に示すようにレール９０に摺動自在に懸架され
るガイド９６と、前記ドッグ９５およびガイド９６に連
結する基板９７と、該基板９７に設けられたエアシリン
ダ９８および搬送アーム９９とを有してなるものであ
る。

【００４６】エアシリンダー９８は、図示略の作動スイ
ッチがオンされることによってそのロッドの下端に取付
けた押し金１００を下降させるもので、押し金１００の
下方に配置された搬送アーム９９を押圧するものであ
る。搬送アーム９９は、基板９７の下部より下方に向け
て延びた長細い剛板であって、その上端部にて基板９７
に回動自在に軸支されたものである。また、この搬送ア
ーム９９の下端部には、枠組フレーム１１に当接してこ
れを押圧するための押圧部材１０１が横方（脱型台２０
５から枠組台２００に向かう方向）に延びて設けられて
いる。

【００４７】搬送アーム９９と基板９７との間にはバネ
１０２が設けられており、このバネ１０２によって搬送
アーム９９は、上方に向かって回動する方向に付勢され
たものとなっている。また、基板９７における搬送アー
ム９９の上方には、搬送アーム９９のバネ１０２による
上方への回動を停止させるための停止部材１０３が配設
されており、これによって搬送アーム９９は、通常図１
６中実線で示すように斜に傾いた状態を保持するものと
なっている。

【００４８】そして、この傾いた状態の搬送アーム９９
の上方に前記押し金１００が位置せしめられており、こ
れによってエアシリンダ９８が作動し、押し金１００が
下降すると、搬送アーム９９は押し金１００に押圧さ
れ、バネ１０２の付勢力に抗して図１６中二点鎖線で示
すように垂下した状態となるのである。そしてさらに、
搬送アーム９９が垂下した状態になるとその押圧部材１
０１は、脱型台２０５あるいは枠組台２００の４５°に
傾いた状態にある作業板５０（７０）上の枠組フレーム
１１の脱型台２０５側の側面に対向するものとなるので
ある。

【００４９】このような構成のもとに第１、第２の搬送
機９４ａ,９４ｂは、いずれもエアシリンダ９８の作動
によって搬送アーム９９の押圧部材１０１を枠組フレー
ム１１の側面側に移動せしめ、さらにモータ９３の作動
により、枠組フレーム１１を脱型台２０５から枠組台２
００へ、あるいは枠組台２００から搬送台２０１へ搬送
するものとなっているのである。そして、これら搬送機
９４ａ,９４ｂは同一の搬送チェーン９１によって移送
せしめられ、かつ同一のレール９０上を移動するもので
あるから、モータ９３の作動によって連動するものとな
っているのである。

【００５０】そして、前記搬送台１４の搬送方向側には
図示略の搬送コンベアを介して図１に示すように接着剤
塗布装置２０２が配置されている。この接着剤塗布装置
は、枠組２の横方向の框材１ｂ,１ｂおよび補強用芯材
２ｂに接着剤を塗布するための横方向塗布装置１１０
と、枠組の縦方向の框材１ａ,１ａおよび補強用芯材２
ａに接着剤を塗布するための縦方向塗布装置１１１とか
らなるものであり、図２０に示すように搬送台２０１の
搬送側に横方向塗布装置１１０を配置し、さらにこの横
方向塗布装置１１０の送り側に縦方向塗布装置１１１を
配置したものである。

【００５１】横方向塗布装置１１０は、前記搬送台２０
１から搬送される枠組フレーム１１を受け入れてこれを
移送するワークフィーダ１１２と、このワークフィーダ
１１２の両側に該ワークフィーダ１１２の移送方向に沿
って配設された軌道１１３,１１３と、これら軌道１１
３,１１３上にその両端が案内されてワークフィーダ１
１２上を移動する門形アーム１１４と、この門形アーム
１１４に設けられて框材１ａ,１ａおよび補強用芯材２
ｂに接着剤を塗布するノズル１１５‥と、これらノズル
１１５‥の前進側に設置されて框材１ａ、補強用芯材２
ｂの有無を検知するリミットスイッチ１１６‥と、これ
らリミットスイッチ１１６‥からの検知信号に基いて前
記ノズル１１５‥に接着剤を供給する接着剤供給部１１
７とからなるものである。

【００５２】ワークフィーダ１１２は、台１１２ａの前
後に２本のローラ１１２ｂ,１１２ｂを平行に配置し、
かつこれらを回転自在に軸支してこれらローラ１１２
ｂ,１１２ｂ間に幅広の無端ベルト１１２ｃを巻架した
ものであって、ローラ駆動機構（図示略）によってロー
ラ１１２ｂ,１１２ｂを回転させることにより、無端ベ
ルト１１２ｃをローラ１１２ｂ,１１２ｂで回転させる
ようにしたものである。軌道１１３は、ワークフィーダ
１１２の両側縁近傍にそれぞれ配置された架台１１３
ａ,１１３ａ上に設けられたレール状のもので、無端ベ
ルト１１２ｃの移動方向に沿って配置され、かつ無端ベ
ルト１１２ｃに対して平行に配置されたものである。

【００５３】門形アーム１１４は、前記軌道１１３,１
１３に案内されて軌道１１３,１１３上を走行する支柱
１１４ａ,１１４ａと、これら支柱１１４ａ,１１４ａの
上端部間に架設されたアーム本体１１４ｂとが一体に形
成されたものである。そして、この門形アーム１１４
は、一方の架台１１３ａ近傍に配設されたモーター１１
８ａと、該架台１１３ａの前後に配設された歯車１１８
ｂ,１１８ｂと、これら歯車１１８ｂ,１１８ｂ間に巻架
されたチェーン１１８ｃとからなるアーム駆動機構１１
８によって軌道１１３,１１３上を走行し、これにより
ワークフィーダ１１２の前後方向に移動するものとなっ
ている。

【００５４】また、門形アーム１１４には、そのアーム
本体１１４ｂの一方の側（搬送台２０１と反対の側）に
逆Ｌ字形の腕部材１１４ｃが複数取り付けられており、
これら腕部材１１４ｃ…の先端間には板状のノズル固定
用部材１１４ｄが設けられている。ノズル固定用部材１
１４ｄの下面には、各種パターンの枠組２における框材
１ｂおよび補強用芯材２ｂの位置に対応できるように所
定の間隔をあけて五つのノズル１１５…が配設されてい
る。ノズル１１５は図示略のチューブに接続されたもの
で、このチューブを介して接着剤供給部１１７から供給
された接着剤を枠組２上に吐出するものである。また、
ノズル１１５の近傍には、ノズル１１５よりアーム本体
１１４ｂ側にリミットスイッチ１１６が配置されてい
る。このリミットスイッチ１１６は、接着剤供給部１１
７からのノズル１１５への接着剤の供給を制御するため
のもので、ノズル固定用部材１１４ｄに回動自在に軸支
されたものである。そして、門形アーム１１４が枠組２
の上側を通過した際、枠組２の框材あるいは補強用芯材
に当接し押圧されてオン状態となることにより、図示略
の電磁弁を開いて前記接着剤供給部１１７からノズル１
１５に接着剤を導き、かつ押圧が解除されてオフ状態と
なることにより、電磁弁を閉じてノズル１１５への接着
剤の流入を停止するものである。

【００５５】縦方向塗布装置１１１は、横方向塗布装置
１１０とほぼ同一の構成からなるもので、横框１ｂの長
さ方向に沿って送られてきた枠組フレーム１１を受け入
れ、これを縦框１ａの長さ方向に沿って移送するもので
ある。すなわちこの縦方向塗布装置１１１は、そのワー
クフィーダ１１２が横方向塗布装置１１０のワークフィ
ーダ１１２と直交するよう配置され、これにより該縦方
向塗布装置１１１の無端ベルト１１２ｃの流れ方向が横
方向塗布装置１１０の無端ベルト１１２ｃの流れ方向に
対し直交するように配置されたものであり、かつワーク
フィーダ１１２の上面が横方向塗布装置のワークフィー
ダ１１２の上面より低く配置されたものである。

【００５６】また、この縦方向塗布装置１１１では、門
形アーム１１４に設けられたノズル１１５およびリミッ
トスイッチ１１６が、公知のラックピニオン機構により
無端ベルト１１２ｃの流れ方向と直交する方向に移動可
能になっている。これは、一般に木製パネルではその寸
法等の種類によって縦方向の框材１ａ、補強用芯材２ａ
の位置が横方向のものに比べ多様になっていることか
ら、ノズル１１５およびリミットスイッチ１１６を移動
可能にして枠組２の各種形状に対応させるようにしたの
である。そして、これらノズル１１５およびリミットス
イッチ１１６は、予め設定された木製パネルのパターン
に対応して図示略の駆動機構により所定位置に移動せし
められるのである。

【００５７】このような構成のもとに接着剤塗布装置２
０２は、横方向塗布装置１１０のワークフィーダ１１２
上に搬送台２０１から搬送された枠組フレーム１１を受
け入れ、ワークフィーダ１１２上にて門形アーム１１４
のノズル１１５…より枠組フレーム１１内の横框１ｂ,
１ｂ、補強用芯材２ｂ上に接着剤を塗布し、さらに縦方
向塗布装置１１１のワークフィーダ１１２上に前記枠組
フレーム１１を受け入れて縦框１ａ,１ａ、補強用芯材
２ａ上に接着剤を塗布した後、次工程となる面剤貼付台
２０３に枠組フレーム１１を移送するものとなってい
る。

【００５８】面材貼付台２０３は、図２１および図２２
に示すように脚体１２０と、この脚体１２０に回転自在
に設けられたシャフト１２１と、該シャフト１２１に一
方が回動自在に軸支された作業板１２２と、前記シャフ
ト１２１を回転せしめるモータ（図示略）と、前記シャ
フト１２１に設けられた無端状の回転伝達体１２３,１
２３と、該回転伝達体１２３,１２３の一部に設けられ
たワーク搬送部材１２４,１２４と、前記シャフト１２
１を回動軸として前記作業板１２２を傾斜せしめる回動
機構１２５とから概略構成されたもので、脚体１２０の
構成配置および回動機構の構成を前記脱型台２０５の各
脚体および回動機構とほぼ同一に形成されたものであ
る。

【００５９】作業板１２２の上面には、図２１に示すよ
うにその中央部に搬送ローラ１２６が設けられている。
この搬送ローラ１２６は、作業板１２２の横方向（長手
方向）に回転自在に配設されたもので、これにより枠組
フレーム１１の搬送を容易にしたものである。

【００６０】シャフト１２１に取付固定されたスプロケ
ット１２７,１２７と作業板１２２の回動側に配設され
たスプロケット１２８,１２８との間には、それぞれチ
ェーンからなる無端状、すなわち輪状の回転伝達体１２
３,１２３が巻装されている。ここで、スプロケット１
２７,１２７は、その上端部が作業板１２２の上面に形
成された切欠部より上方に突出して配置されたものであ
る。そして、上記回転伝達体１２３,１２３は、それぞ
れシャフト１２１の回転に伴い、スプロケット１２７、
スプロケット１２８の外側を回転することによって作業
板１２２の上面側から下面側までを移動するようになっ
ている。また、これら回転伝達体１２３,１２３には、
それぞれ略直方体状のワーク搬送部材１２４が取り付け
られている。これらワーク搬送部材１２４,１２４は、
後述するように作業板１２２上に搬送される、パネルを
固定した枠組フレーム１１を後方（作業板１２２の短手
方向）に押し出すように構成されたものである。

【００６１】また、作業板１２２のシャフト１２１側に
は、枠組フレーム１１の一方の側をガイドするフレーム
ガイド１２９‥が配設されている。これらフレームガイ
ド１２９‥は、枠組フレーム１１を作業板１２２の横方
から搬入した際これを案内するとともに、後述するよう
に作業板１２２を傾斜させた際、枠組フレーム１１を支
持するためのものである。作業板１２２のフレームガイ
ド１２９‥と反対の側には、フレームガイド１２９‥と
ともに枠組フレーム１１を案内する昇降フレーム１３０
が配設されている。この昇降フレーム１３０は、作業板
１２２の外部に取り付けられたもので、エアシリンダー
１３１,１３１によって昇降するものであり、枠組フレ
ーム１１を搬入する際上昇して枠組フレーム１１を案内
し、面材貼設後枠組フレーム１１を搬出する際下降する
ものである。

【００６２】また、作業板１２２の一方の側部には、作
業板１２２の短辺方向に沿ってストッパー１３２が配設
されている。このストッパー１３２は、枠組フレーム１
１が作業板１２２上に搬入されたとき、その先端側に当
接して枠組フレーム１１の作業板１２２上での位置を決
定するためのものである。作業板３の後部には支持枠１
３３が配設されており、この支持枠１３３の横枠１３３
ａと脚体１２０ａとの間には第２のガイド１３４が取り
付けられている。この第２のガイド１３４は、その両端
部が横枠１３３ａと脚体１２０ａとに取り付けられ、そ
の中央部が後述するように枠組フレーム１１を作業板１
２２上に載置し、図２２に示すように作業板１２２を所
定角度、この例では４５°に傾斜させたとき、面材の一
辺を位置決めするものである。すなわちこの第２のガイ
ド１３４は、枠組フレーム１１の第１のガイド２２が位
置決めする面材の辺と直交する辺を位置決めするもので
ある。そして、これら第１のガイド２２と第２のガイド
１３４によって面材の直交する二辺が位置決めされるこ
とにより、枠組フレーム１１に固定された枠組２上に容
易にしかも正確に面材を載置することができるようにな
っている。

【００６３】そして、このような構成により面材貼付台
２０３は、作業板１２２を水平にした状態で接着剤塗布
２０２より枠組フレーム１１を受け入れ、回動機構１２
５によって作業板１２２を４５°に傾け枠組フレーム１
１内の枠体２に面材４を貼付した後、再度作業板１２２
を水平にしてワーク搬送部材１２４により枠組フレーム
１１を昇降フレーム１３０側に押し出し、これをプレス
装置２０４に移送するようになっている。

【００６４】プレス装置２０４は、公知の構成からなる
もので、面材４を貼付した枠体２を固定する枠組フレー
ム１１を受け入れ、面材４上を所定時間加圧し、これに
よって面材４を枠体２に固着せしめるものである。な
お、このプレスを行う際枠組フレーム１１の第１のガイ
ド２２は、そのガイド本体２２ｂが回動可能であること
から、面材４が図示略の加圧部材に加圧されたときこれ
に押圧され、面材４の天面以下に位置するよう回動する
ことにより、面材４の加圧を全く妨げないようになって
いる。

【００６５】そして、このプレス装置２０４の前記面材
貼付台２０３と反対の側に前記脱型台２０５が配置され
ており、プレス後の枠組フレーム１１はプレス装置２０
４と脱型台２０５との間に設けられた図示略の搬送装置
によって脱型出２０５に搬送されるのである。

【００６６】また、図１に示すように脱型台２０５の枠
組台２００と反対の側には反転装置２０６が配設されて
いる。この反転装置２０６は、図２３に示すように脱型
台２０５のガイドレール５２,５３の延長上に設けられ
た反転装置側ガイドレール１４０,１４０と、これら反
転装置側ガイドレール１４０,１４０および前記ガイド
レール５２,５３に案内されて脱型台２０５上の枠組フ
レーム１１より一方の側に面材４を貼付した枠体２を吸
着する吸着機１４１と、この吸着機１４１を反転装置側
ガイドレール１４０,１４０とともに反転させる一対の
外輪１４２,１４２とからなるものである。

【００６７】吸着機１４１は、反転装置側ガイドレール
１４０,１４０間にて移動自在に挟持されたもので、一
方の外輪１４２に設けられたモータ１４３により、これ
に連結された走行ローラ１４４を介して図２３中二点鎖
線で示すように移動するものである。また、この吸着機
１４１には、その一方の面に真空ポンプ（図示略）に連
結された多数の吸着パッド１４５（図２４）が公知のエ
アシリンダ機構によって昇降可能に配設されている。こ
れら吸着パッド１４５…は、エアシリンダ機構によって
図２４中実線で示すように吸着機１４１の一方の面より
降下し、枠組フレーム１１内の枠体２に貼付された面材
４に当接して真空ポンプの作動によりこれを吸着し、そ
の後エアシリンダ機構によって上昇することにより、枠
組フレーム１１から枠体２を脱型してこれを持ち上げる
ものである。

【００６８】そして、このような構成のもとに吸着機１
４１は、吸着パッド１４５…によって枠体２を持ち上
げ、さらにこの枠体２を反転装置側ガイドレール１４
０,１４０に沿って移送するようになっている。

【００６９】外輪１４２は、反転装置側ガイドレール１
４０,１４０のそれぞれの両端部を内接固定した円筒状
のものであり、その外周面にギヤ部１４６を形成したも
のである。そして、その近傍に配置されたモータ１４７
の駆動によって歯車１４８,１４８を介して回転力が伝
えられ、これによって外輪１４２,１４２は反転装置側
ガイドレール１４０,１４０、吸着機１４１、該吸着機
１４１に吸着固定された枠体２とともに１８０°回転し
て反転するようになっている。そしてさらに、反転装置
２０６は枠体２を反転させた後、吸着パッド１４５…の
吸着を解除することによって枠体２の固定を解除し、図
示略の搬送手段によって次工程となる接着剤塗布装置２
０２に枠体２を移送するよう構成されている。

【００７０】反転装置２０６の近傍には図１に示すよう
に接着剤塗布装置２０２、面材貼付台２０３、プレス装
置２０４が配置されており、反転装置２０６にて反転さ
れて移送された枠体２の面材４を貼付していない側に接
着剤が塗布され、面材４が貼付され、さらにプレスされ
るようになっている。なお、これら接着剤塗布装置２０
２、面材貼付台２０３、プレス装置２０４は前述した各
装置（台）と別に設けられたものであるが、その構成お
よび作用については同一であるのでそれぞれ前述のもの
と同一の符号を付し、その説明を省略する。プレス装置
２０４の下流側には図１および図２５に示すように搬送
ローラ２０７が配置されており、この搬送ローラ２０７
の下流側にはサイザー装置２０８が配置されている。

【００７１】サイザー装置２０８は、枠体２の両面に貼
付された面材４,４の仕上げ代を切断して木製パネルを
完成させるためのもので、図２５および図２６に示すよ
うに面材４,４の長辺側の一方の仕上げ代を切削する第
１の切削装置１５０と、長辺側の他方の仕上げ代を切削
する第２の切削装置１５１と、短辺側の一方の仕上げ代
を切削する第３の切削装置１５２と、短辺側の他方の仕
上げ代を切削する第４の切削装置１５３とからなるもの
である。第１ないし第４の切削装置は、枠体２の流れを
コ字状とするように、平面視してそれぞれ四角形の各頂
点をなすよう配置されたものである。

【００７２】第１ないし第４の切削装置は、いずれも矩
形状の作業面を有する作業台１５４,１５５,１５６,１
５７と、木質パネルの側縁を切削するための切削機１５
８,１５９,１６０,１６１と、木質パネルの切削される
側縁を前記作業台１５４,１５５,１５６,１５７上方か
ら押圧してそれぞれの作業台上に固定する公知の固定手
段（手段）とを具備してなるものである。

【００７３】第１の切削装置１５０は、搬送ローラ２０
７の下流側に該搬送ローラ２０７の流れ方向に沿って作
業台１５４を配置し、この作業台１５４の長辺側の一方
に切削機１５８を配置し、さらに作業台１５４の切削機
１５８側の上方に固定手段を配置したものである。作業
台１５４には、その作業面に長手方向および短手方向に
それぞれ回転自在かつ鉛直方向に昇降可能なローラ１６
２ａ,１６２ｂ…が設けられている。これらローラ１６
２ａ,１６２ｂ…は、それぞれ同一方向に配列されたロ
ーラどうしが図示略の駆動機構およびエアシリンダ機構
によって回転および昇降するよう構成されており、これ
によって搬送ローラ２０７からの木製パネルの受け入
れ、および第２の切削装置１５０への木製パネルの移送
を行なうようになっている。また、この作業台１５４に
は、図２７に示すように前記搬送ローラ２０７と反対側
に固定ストッパー１６３が配設され、切削機１５８と反
対の側に幅寄せ機１６４が作業台１５４の短手方向に進
退可能に配設され、さらに切削側１５８側に偏心ストッ
パー１６５が複数配設されている。

【００７４】固定ストッパー１６３は、搬送ローラ２０
７によって送られてきた木製パネルＹの前進側の短辺に
当接してこれの移動を停止させるとともに、この木製パ
ネルＹの長さ方向の位置を固定するものである。幅寄せ
機１６４は、図示略の駆動機構によって作業台１５４の
短手方向に移動しかつ上下方向に移動せしめられるもの
で、作業台１５４上に送られて固定ストッパー１６３に
より停止した木製パネルＹを押圧し、これを前記偏心ス
トッパー１６５…に当接せしめるためのものである。

【００７５】偏心ストッパー１６５は、上端部が長さ方
向に半割りされた円柱状のもので、該上端部が作業台１
５４の作業面より上に延びて配設されたものであり、図
示略の回動機構によりその周方向に１８０°回動するよ
う構成されたものである。そして、このような構成のも
とに偏心ストッパー１６５は、幅寄せ機１６４にて木製
パネルＹを押圧する際予め上端部の切欠かれていない部
分が作業台１５４側に向けられて木製パネルＹの側縁を
受け、また後述するように木製パネルＹの位置が決定さ
れて仕上げ代を切削する際、１８０°回動して切欠かれ
た部分を作業台側に向け、これにより木製パネルＹと偏
心ストッパー１６５との間に後述する切削機本体の回転
刃の通行スペースを確保するようになっている。

【００７６】切削機１５８は、回転刃およびこれを回転
させるモータからなる切削機本体１６６と、この切削機
本体１６６を作業台１５４の長さ方向に案内するレール
１６７と、切削機本体１６６をレール１６７に沿って走
行させるための公知の駆動機構（図示略）とからなるも
のであり、作業台１５４上に固定された木製パネルＹの
一方の側の仕上げ代を切削仕上げするものである。

【００７７】このような構成のもとに第１の切削装置１
５０は、搬送ローラ２０７から送られてきた木製パネル
Ｙの移動を固定ストッパー１６３で停止させ、かつ幅寄
せ機１６４で木製パネルＹを押圧してこれを偏心ストッ
パー１６５…に当接させて木製パネルＹの位置決めを行
ない、その後固定手段で木製パネルＹを押圧固定し、さ
らに偏心ストッパー１６５…を回動させて切削機１５８
により木製パネルＹの一辺の仕上げ代を切削仕上げする
ようになっている。そして、このように第１の辺の切削
仕上げが終了した後、第１の切削装置１５０はローラ１
６２ｂ…を上昇して回転させ、これにより木製パネルＹ
を第２の切削装置１５１に送るようになっている。

【００７８】第２の切削装置１５１が第１の切削装置１
５０と異なるところは、幅寄せ機１６４に代わって吸引
幅寄せ機１６８…が設けられ、偏心ストッパ１６５に代
わって位置決めピン１６９…が設けられている点であ
る。すなわちこの第２の切削装置１５１には、第１の切
削装置１５０と反対の側に切削機１５９が配置され、こ
の切削機１５９側に吸引幅寄せ機１６８が作業台１５５
の短手方向に進退自在に配置され、かつ作業台１５５の
上方に多数の位置決めピン１６９…を昇降自在に配置し
たものである。

【００７９】吸引幅寄せ機１６８は、真空ポンプ等に連
結された吸引パッド等の吸着手段を有したもので、作業
台１５５上に送られてきた木製パネルＹの、切削仕上げ
がされていない側の長辺を吸引してこれを固定し、さら
に木製パネルＹを位置決め固定した後切削機１５９側に
後退して切削機１５９の回転刃が通るスペースを確保す
るようになっている。位置決めピン１６９…は、図示略
の光センサによる検知信号に基づいてその昇降が制御さ
れるものである。すなわち、木製パネルＹが吸引幅寄せ
機１６８によって固定された際、前記光センサによって
木製パネルＹの寸法パターンが検知され、これにより検
知されたパターンに対応した位置決めピン１６９…が降
下し、木製パネルＹの切削仕上げがされた側の長辺近傍
に配置されるのである。

【００８０】このような構成のもとに第２の切削装置１
５１は、木製パネルＹのパターンに対応した位置決めピ
ン１６９…が降下した後、吸引幅寄せ機１６８…を再度
前進させ木製パネルＹを押圧してこれを位置決めピン１
６９…に当接せしめ、さらに図示略の固定手段によって
木製パネルＹ上面を押圧固定し、その後再度吸引幅寄せ
機１６８を後退させて切削機１５９を駆動し、これによ
り木製パネルＹの他方の長辺側の仕上げ代を切削仕上げ
するようになっている。そして、このように第２の辺の
切削仕上げが終了した後、第２の切削装置１５１はロー
ラ１６２ａ…を上昇して回転させ、これにより木製パネ
ルＹを第３の切削装置１５２に送るようになっている。

【００８１】第３の切削装置１５２は、図２８に示すよ
うに作業台１５６の長手方向を移動する幅寄せ機１７０
と短手方向を移動する幅寄せ機１７１とが設けられてい
る点以外はほぼ第１の切削装置１５０と同じ構成からな
るものである。また、第４の切削装置１５３は、作業台
１５７の短手方向を移動する幅寄せ機１７２が設けられ
ている点以外はほぼ第２の切削装置１５１と同じ構成か
らなるものである。すなわち、第３の切削装置１５２に
は、第２の切削装置１５１から送られる木製パネルＹの
前進側に切削機１６０が配置され、作業台１５６の切削
機１６０側に偏心ストッパ１７３…が配置され、作業台
１５６の前記第２の切削機１５９側に固定ストッパ１７
４が配置されている。

【００８２】そして、このような構成のもとに第３の切
削装置１５２は、作業台１５６上に送られた木製パネル
Ｙを前記幅寄せ機１７０で押圧してその前進側を偏心ス
トッパ１７３…に当接させるとともに、幅寄せ機１７１
で押圧して一方の長辺側を固定ストッパ１７４に当接さ
せ、さらに固定手段（図示略）で木製パネルＹ上面を押
圧し、これにより木製パネルＹを位置決めして切削機１
６０により一方の短辺の仕上げ代を切削仕上げするよう
になっている。

【００８３】また、第４の切削装置１５３には、第３の
切削装置１５１から送られる木製パネルＹの前進側に固
定ストッパ１７５が配置され、作業台１５７の前記切削
機１６０と反対の側に切削機１６１が配置され、該切削
機１６１側に吸引幅寄せ機１７６が配置されている。そ
して、このような構成のもとに第４の切削装置１５３
は、作業台１５７上に送られた木製パネルＹを前記幅寄
せ機１７２で押圧してその前進側を固定ストッパ１７５
に当接させるとともに、切削機１６１側を吸引幅寄せ機
１７６で所定位置まで引き込み、その後位置決めピン１
７７…を下降させ吸引幅寄せ機１７６を再度前進させて
木製パネルＹを位置決めピン１７７…に当接させ、さら
に固定手段（図示略）で木製パネルＹ上面を押圧し、こ
れにより木製パネルＹを位置決めして切削機１６１によ
り他方の短辺の仕上げ代を切削仕上げするようになって
いる。

【００８４】次に、このような木製パネル製造装置１０
による本発明の木製パネルの製造方法の一例を説明す
る。なお、図１中矢印Ｗは框材１ａ,１ｂ、補強用芯材
２ａ２ｂ、さらにはこれらからなる枠組２の流れを示す
ものであり、矢印Ｆは枠組フレーム１１の流れを示すも
のである。まず、枠組台２００の作業板７０上にて、脱
型台２０５より搬送された枠組フレーム１１内に枠組を
行なう。ここで、枠組台２００の作業板７０において
は、枠組フレーム１１が後述するように第１、第２のリ
ミットスイッチ８２,８３をそれぞれ押圧した状態にな
っており、これによって第１、第２のストッパー７１,
７２がともに作業板７０突出し、枠組フレーム１１はこ
れら第１、第２のストッパー７１,７２間に挟持された
状態でその位置が固定されている。

【００８５】この枠組を行なうには、まず枠組フレーム
１１の第１の可動バー１４と第２の可動バー１５とを所
望するパネルパターンに応じた位置にセットしておき、
さらに移動レバー３３を引き上げてガイドプレート１７
ａ,１７ｂを所定距離移動させておく。次に、板ばね押
し上げ装置４３を所望するパネルパターンに対応して作
動させ、框材１ａ,１ｂ、補強用芯材２ａ,２ｂをそれぞ
れ所定位置に配置する。ここで、枠組フレーム１１が第
１、第２のストッパー７１,７２によって正規な位置に
固定されていることから、板ばね押し上げ装置４３はパ
ネルパターンに対応した正確な位置に板ばね４２を押し
上げることができ、これによって作業者は枠組フレーム
１１内の正確な位置に框材１、補強用芯材２を配置する
ことができる。

【００８６】そして、移動レバー３３を元の位置に倒し
てガイドプレート１７ａ,１７ｂを元の所定位置に復帰
させる。すると、ガイドプレート１７ａ,１７ｂに架け
渡された第１の可動バー１４と第２の可動バー１５もパ
ネルパターンの外寸に対応した位置に復帰し、これによ
り固定フレーム１３とともに框材１ａ,１ｂ、補強用芯
材２ａ,２ｂを挟持する。そして、これにより框材１ａ,
１ｂ、補強用芯材２ａ,２ｂは、枠組フレーム１１内に
パネルパターンに一致した枠組２として固定されるので
ある。

【００８７】次に、第１、第２のストッパー７１,７２
のシリンダ７４,７９の作動スイッチをオンにしてそれ
ぞれの当接部材７６,８１を作業板７０表面より埋没さ
せ、かつ搬送機９４ａ,９４ｂのエアシリンダ９８,９８
の作動スイッチをオンにするとともに、モータ９３の作
動スイッチもオンにする。なお、これら作動スイッチは
連動するよう構成されたもので、まずストパー７１,７
２の当接部材７６,８１が下降し、続いてエアシリンダ
９８,９８が同時に作動し、わずかに遅れてモータ９３
が作動するようになっている。また、このときには、脱
型台２０５においても枠組２を脱型した後の枠組フレー
ム１１が４５°に傾斜した作業板５０上に位置せしめら
れている。

【００８８】エアシリンダ９８,９８がオンになると、
押し金１００が下降して搬送アーム９９が押圧され、こ
れにより押圧部材１０１が脱型台２０５あるいは枠組台
２００の作業板５０（７０）上の枠組フレーム１１の側
面に対向するようになる。そして、モータ９３がオンに
なることによって搬送チェーン９１が正回転し、第１、
第２の搬送機９４ａ,９４ｂが脱型台２０５側から搬送
台２０１側に向かって移動する。すると、枠組フレーム
１１,１１はそれぞれ搬送アーム９９の押圧部材１０１
によって押圧され、図２９に示すように脱型台２０５か
ら枠組台２００に、また枠組台２００から搬送台２０１
に移動する。なおこの場合、脱型台２０５、枠組台２０
０、搬送台２０１の各作業板５０,７０,８４はいずれも
４５°に傾斜した状態になっているのはもちろんであ
る。また、これら作業板５０,７０,８４上には、前述し
たようにローラおよびフリーベアが設けられていること
により、各枠組フレーム１１は押圧部材１０１に押圧さ
れることによって円滑に移動するようになっている。

【００８９】このようにして枠組フレーム１１,１１が
移動し、枠組２を固定した枠組フレーム１１が搬送台２
０１に送られ、脱型後の枠組フレーム１１が枠組台２０
０に送られると、まず枠組台２００に送られた枠組フレ
ーム１１の前進側が第１のリミットスイッチ８２を押圧
してこれをオンにし、これにより第２のストッパー７２
のシリンダー７９が作動してその当接部材８１が作業板
７０表面上に突出する。さらに、この枠組フレーム１１
が移動を続けることにより、第２のリミットスイッチ８
２がオンの状態まま今度は第２のリミットスイッチ８３
が押圧されてこれがオンになり、これによって第１のス
トッパー７１のシリンダー７４が作動して当接部材７６
が作業板７０上に突出する。そして、これにより枠組フ
レーム１１は、図２９に示すように当接部材７６,８１
間に挟持された状態でその位置が固定され、これによっ
て前記板ばね押し上げ装置４３が正確に機能する位置に
配置されるのである。

【００９０】またこのとき、枠組台２００から搬送台２
０１に送られた枠組フレーム１１は、その前進側がスト
ッパー８５に当接するとともに、リミットスイッチ８６
を押圧してこれをオンにする。このようにしてリミット
スイッチ８６が前述した第２のリミットスイッチ８３と
同時にオン状態になると、第１、第２の搬送機９４ａ,
９４ｂおよびモータ９３に信号が送られ、これによりこ
れら搬送機９４ａ,９４ｂのエアシリンダー９８,９８が
作動してそれぞれの押し金１００が上昇し、バネ１０２
により搬送アーム９９が上方に回動して押圧部材１０１
の枠組フレーム１１への押圧が解除され、さらにモータ
９３が逆回転して図３０に示すように第１、第２の搬送
機９４ａ,９４ｂが搬送台２０１側から脱型台２０５側
に移動する。そして、第２の搬送機９４ｂの押圧部材１
０１による押圧が解除され、かつ前述したように枠組フ
レーム１１がストッパー８５に当接することにより、枠
組２を固定した枠組フレーム１１は搬送台２０１におけ
る作業板８４上の所定位置にてその移動を停止する。

【００９１】次に、搬送台２０１の作業板８４を図３０
に示すように水平状態となるように回動し、さらに図示
略のモータを作動させてシャフト（図示略）を回転さ
せ、これによりチェーン８７,８７を回してワーク搬送
部材８８,８８により枠組フレーム１１を押し出し、図
示略の搬送コンベアを介して図１に示すように接着剤塗
布装置２０２に搬送する。そして、枠組フレーム１１で
保持した状態のままで、枠組２の一方の側（上面側）に
接着剤を塗布する。

【００９２】すなわち、接着剤塗布装置２０２では、予
め横方向塗布装置１１０の門形アーム１１４を縦方向塗
布装置１１１側（搬送台２０１と反対の側）に移動して
おき、その状態でワークフィーダー１１２の無端ベルト
１１２ｃ上に枠組２を固定した枠組フレーム１１を受け
入れる。そして、無端ベルト１１２ｃを駆動させて枠組
フレーム１１を門形アーム１１４移動範囲内の所定位置
に移動させ、その状態で門形アーム１１４を縦方向塗布
装置１１１と反対の側に移動させる。

【００９３】すると、枠組２の横框１ｂ,１ｂ、補強用
芯材２ｂに対応するリミットスイッチ１１６‥が横框１
ｂ,１ｂ、補強用芯材２ｂに接触しこれを検知してオン
となり、接着剤供給手段１１７の図示しない制御部に検
知信号が送られ、対応するノズル１１５‥より接着剤が
吐出されて横框１ｂ,１ｂ、補強用芯材２ｂの側面上に
それぞれ接着剤が塗布される。そして、リミットスイッ
チ１１６‥が横框１ｂ,１ｂ、補強用芯材２ｂをそれぞ
れ通過してオフになると、ノズル１１５‥からの接着剤
吐出が停止し、横方向側の接着剤塗布が終了する。

【００９４】ここで、この接着剤塗布装置２０２におい
ては、接着剤としていわゆる瞬間接着剤と呼ばれる速硬
性で高強度のタイプのものを用いる。そして、このよう
なタイプ（特に高強度）のものを用いることにより、後
述するように枠組２に面材４を貼着すれば、枠組２を構
成する各框材１ａ,１ｂ、補強用芯材１ａ,１ｂを、面材
４を介して一体に固定することができ、従来のごとく框
材１ａ,１ｂ、補強用芯材１ａ,１ｂ間、およびこれらと
面材４間の釘打ちあるいはステープル打ちを不要にする
ことができるのである。なお、枠組フレーム１１はその
厚みが枠組２の厚みより小となるよう形成されており、
これによってリミットスイッチ１１６およびノズル１１
５とは接触しないようになっている。また、リミットス
イッチ１１６がオンになってからノズル１１５より接着
剤が吐出されるまでのラグタイムは、リミットスイッチ
１１６が枠組２に接触してからノズル１１５が枠組２上
に到達するまでの時間に一致するよう予め調節されてい
る。

【００９５】このようにして横方向の接着剤塗布を終了
させた後、無端ベルト１１２ｃを再び駆動し、枠組フレ
ーム１１を縦方向塗布装置１１１に搬送する。そして、
この縦方向塗布装置１１１においても横方向塗布装置１
１０のときとほぼ同様にして縦框１ａ,１ａ、補強用芯
材２ａにそれぞれ接着剤を塗布する。なお、この縦方向
塗布装置１１１においては、各ノズル１１５およびリミ
ットスイッチ１１６が縦框１ａ,１ａ、補強用芯材２ａ
の位置にそれぞれに対応するよう予め駆動機構（図示
略）によって移動せしめられているのはもちろんであ
る。

【００９６】次に、このようにして接着剤を塗布した枠
組２を有する枠組フレーム１１を、図２１に示すように
接着剤塗布装置２０２の第２のガイド７７側より搬入す
る。そして、昇降フレーム１３０を上昇させ、この昇降
フレーム１３０とフレームガイド１２９間に図示しない
搬送装置によって枠組フレーム１１を案内することによ
り、枠組フレーム１１の先端側をストッパー１３２に当
接させる。なおこの場合、枠組フレーム１１を搬入する
ための向きについては、図２２に示すようにその第１の
ガイド２２を作業板１２２上のフレームガイド１２９と
同じ側になるようにする。

【００９７】次いで、この状態で回動機構１２５により
作業板１２２を４５°に傾斜させ、図２２に示すように
枠組フレーム１１の枠フレーム１３上の所定位置に第２
のガイド１３４を位置せしめる。すると、第２のガイド
１３４の内側の面（ストッパー１３２に対向する面）
が、第１のガイド２２の場合と同様に枠組フレーム１１
内の框材の外側面より面材の仕上げ代分だけ外方に位置
せしめられるのである。

【００９８】次いで、枠組フレーム１１上の第１のガイ
ド２２と第２のガイド１３４に合わせて、面材４を枠組
２上に載置しこれを貼付する。この場合に面材４の位置
決めは、その下端を第１のガイド２２に当接させ、左側
の端部を第２のガイド１３４に当接させることによって
容易に行なうことができる。したがって、接着剤として
前述の速硬性のもの、いわゆる瞬間接着剤を用いても、
第１のガイド２２および第２のガイド１３４によってそ
の位置決めが極めて容易になっていることから、位置ず
れが防止され、これにより面材４の置き直しが回避され
るのである。

【００９９】このようにして面材４を枠組２に貼付した
後、回動機構１２５を駆動して図２１に示すように作業
板１２２を水平状態に戻し、ワーク搬送部材１２４によ
り枠組フレーム１１の第１のガイド２２側の外側面を押
圧してこれを作業板１２２後方に押し出し、プレス装置
２０４に搬送する。そして、プレス装置２０４により、
枠組フレーム１１で固定した状態のままで枠組２に面材
４を所定時間押圧固定し、面材４を枠組２に貼着せしめ
る。すると、前述したように速硬性でかつ高強度の接着
剤を用いていることにより、枠組２を構成する各框材１
ａ,１ｂ、補強用芯材１ａ,１ｂは、面材４を介して一体
に固定されるのである。

【０１００】次いで、プレス装置２０４より、面材４を
貼着した枠組２を固定する枠組フレーム１１を再度脱型
台２０５に戻す。ここで、脱型台２０５は図２９に示す
ように予め作業板５０が水平状態となるよう回動してお
く。そして、枠組フレーム１１が作業板５０上に送られ
た後、枠組フレーム１１の移動レバー３３を引き上げて
ガイドプレート１７ａ,１７ｂ‥を移動させ、枠組２の
固定を解除する。

【０１０１】さらに、この状態のもとでガイドレール５
２,５３を図１５中実線で示すように回動させ、反転装
置２０６の吸着機１４１をガイドレール５２,５３で案
内して枠組フレーム１１内の枠組２上に移動させる。そ
して、吸着機１４１に設けられた吸着パッド１４５…を
下降させ、枠組２に貼着された面材４を吸着した後、吸
着パッド１４５…を再度上昇させることにより、面材４
を貼着した枠組２ごと枠組フレーム１１から脱型する。
この場合、面材４が貼着されていることによって枠組２
が面材４とともに一体になっていることから、面材４を
吸着することによって枠組２全体を脱型させることがで
きるのである。そしてさらに、吸着機１４１を反転装置
側ガイドレール１４０,１４０で案内させて外輪１４２,
１４２間に戻し、モータ１４７を駆動させて外輪１４
２,１４２を１８０°回転させ、吸着機１４１に吸着し
た枠組２を反転させる。

【０１０２】そして、反転した一方の側のみ面材４を貼
着する枠組２の内部に断熱材３を充填し、その後図１に
示すように接着剤塗布装置２０２、面材貼付台２０３、
プレス装置２０４を順次移動させ、枠組２の他方の側に
も面材４を貼着して木製パネルＹする。次いで、得られ
た木製パネルＹを搬送ローラ２０７によりサイザー装置
２０８に送り、第１の切削装置１５０、第２の切削装置
１５１、第３の切削装置１５２、第４の切削装置１５３
を順次通過させて各辺の仕上げ代を切削仕上げし、製品
としての木製パネルを得る。

【０１０３】一方、枠組２が脱型された後の枠組フレー
ム１１は、図３０に示すように脱型台２０５の作業板５
０が再度４５°に傾斜するよう立ち上げられた後、枠組
台２００にて枠組みが終了した後の枠組フレーム１１と
同時に、前述した動作により第１の搬送機９４ａによっ
て移送され、再度枠組台２００の作業板７０上に搬送さ
れ、第１、第２のストッパー７１,７２に挟持されてそ
の位置が固定される。

【０１０４】このような木製パネルの製造方法にあって
は、枠組フレーム１１の固定フレーム１３と第１の可動
バー１４及び第２の可動バー１５により框材１ａ，１ｂ
の位置決めを行いつつこれら框材１ａ，１ｂを直交する
２方向から圧縮し枠組みした後、該枠組フレーム１１に
枠組２を固定した状態のままで接着剤塗布、面材貼付、
プレスの各工程を行なうので、工程中においても枠組フ
レーム１１により枠組み時の枠組２の直角度、真直度及
び外形寸法の精度を十分確保することができ、また各工
程間の移送についても、枠組フレーム１１により枠組２
を固定しかつ圧縮した状態で行なうので、移送中に直角
度や真直度が損なわれることを防止し、外形寸法の精度
が低下するのも防止することができる。また、面材貼着
工程までの間枠組２の形状保持を枠組フレーム１１で行
ない、かつ脱型後の枠組２の形状保持をこれに貼着した
面材４によって行なうので、枠組時および面材貼付時に
おけるステープル打ちあるいは釘打ちを省略することが
でき、工程に要する時間を短縮するとともにコストダウ
ンを図ることができる。

【０１０５】なお、前記説明においては一つの枠組フレ
ーム１１の動きを追って説明したが、枠組フレーム１１
の循環する各工程には、例えば各工程毎に一つの枠組フ
レーム１１があるように複数の枠組フレーム１１が流れ
ているのはもちろんである。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ルの製造方法は、枠組フレームの固定フレームと第１及
び第２の可動バーにより框材の位置決めを行いつつこれ
らの框材を直交する２方向から圧縮し枠組みした後、該
枠組フレームに枠体を固定した状態のままで接着剤塗
布、面材貼付、プレスの各工程を行なうようにしたもの
であるから、工程中においても枠組フレームにより枠組
み時の枠体の直角度、真直度及び外形寸法の精度を十分
確保することができ、また各工程間の移送についても、
枠組フレームにより枠体を固定しかつ圧縮した状態で移
送を行なうことから移送中に直角度や真直度が損なわれ
るのを防止し、外形寸法の精度が低下するのも防止する
ことができ、よって高度な熟練度を有することなく均一
で高精度の木製パネルを製造することができる。また、
面材貼着工程までの間枠体の形状保持を枠組フレームで
行ない、かつ脱型後の枠体の形状保持をこれに貼着した
面材によって行なうので、枠組時および面材貼付時にお
けるステープル打ちあるいは釘打ちを省略することがで
き、よって従来のごとく作業者に負担のかかる作業をな
くすことができることから作業量の軽減を図ることがで
き、工程に要する時間を短縮するとともにコストダウン
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木製パネルの製造方法に好適に用いら
れる装置の概略構成図である。

【図２】本発明の木製パネルの製造方法に好適に用いら
れる枠組フレームの平面図である。

【図３】図２に示した枠組フレームの要部を示す斜視図
である。

【図４】図２に示した枠組フレームの要部を示す断面図
である。

【図５】図２に示した枠組フレームの要部を示す斜視図
である。

【図６】図２に示した枠組フレームの要部を示す断面図
である。

【図７】図２に示した枠組フレームにおける第１のガイ
ドの正面図である。

【図８】図２に示した枠組フレームにおける第１のガイ
ドの側面図である。

【図９】図２に示した枠組フレームの第２のリンク部の
構成を示す要部平面図である。

【図１０】図２に示した枠組フレームの第２のリンク部
の構成を示す斜視図である。

【図１１】図２に示した枠組フレームの第１のリンク部
の構成を示す要部平面図である。

【図１２】図２に示した枠組フレームの第３のリンク部
の構成を示す要部平面図である。

【図１３】図１に示した装置における脱型台、枠組台、
搬送台の概略構成図である。

【図１４】図１に示した装置における脱型台の概略構成
図である。

【図１５】図１に示した装置における脱型台の動作を説
明するための側面図である。

【図１６】図１に示した装置における脱型台の要部側面
図である。

【図１７】図１に示した装置における第１のストッパー
の概略構成図である。

【図１８】図１に示した装置における第２のストッパー
の概略構成図である。

【図１９】図１に示した装置における搬送機の概略構成
図である。

【図２０】図１に示した装置における接着剤塗布装置の
概略構成を示す斜視図である。

【図２１】図１に示した装置における面材貼付台の概略
構成を示す斜視図である。

【図２２】図１に示した装置における面材貼付台の概略
構成を示す斜視図である。

【図２３】図１に示した装置における反転装置の概略構
成を示す斜視図である。

【図２４】図１に示した装置における吸着パッドの動作
を説明するための図である。

【図２５】図１に示した装置におけるサイザー装置の概
略構成図である。

【図２６】図１に示した装置におけるサイザー装置の概
略構成を示す平面図である。

【図２７】図１に示した装置における第１の切削装置と
第２の切削装置の概略構成を示す平面図である。

【図２８】図１に示した装置における第３の切削装置と
第４の切削装置の概略構成を示す平面図である。

【図２９】図１に示した装置における脱型台、枠組台、
搬送台の動作を説明するための図である。

【図３０】図１に示した装置における脱型台、枠組台、
搬送台の動作を説明するための図である。

【図３１】木製パネルの概略構成図である。

【図３２】従来の木製パネル製造用の設備を示す図であ
る。

【符号の説明】 １ 枠体 １ａ 框材 １ｂ 框材 ２ 枠組 １０ 木製パネル製造装置 １１ 枠組フレーム １３ 固定フレーム １４ 第１の可動バー １５ 第２の可動バー ２００ 枠組台 ２０１ 搬送台 ２０２ 接着剤塗布装置 ２０３ 面材貼付台 ２０４ プレス装置 ２０５ 脱型台 ２０６ 反転装置 ２０８ サイザー装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 框材によって矩形枠状に組まれた枠体と
   この枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製パ
   ネルの製造方法であって、 矩形枠状の固定フレームと、該固定フレームの相対向す
   る一対の辺にこれら辺に対して直交した状態に取付けら
   れ框材の位置決め及び転倒防止用の第１の可動バーと、
   前記相対向する一対の辺と別の一対の辺に対して直交し
   た状態に取付けられ框材の位置決め及び転倒防止用の第
   ２の可動バーとからなり、上記第１の可動バーおよび第
   ２の可動バーがそれぞれその取付けられている辺に対し
   て直交した状態を維持したままで移動可能とされ、これ
   ら固定フレームと第１及び第２の可動バーにより前記枠
   体を着脱自在に固定しかつこの固定した枠体を直交する
   ２方向から圧縮した状態で移送する枠組フレームを用
   い、前記固定フレームと第１及び第２の可動バーにより框材
   の位置決めを行いつつこれらの 框材を直交する２方向か
   ら圧縮し矩形枠状に組んで枠体とし、次にこの枠体を枠
   組フレームで保持したままで該枠体の一方の側に接着剤
   を塗布し、さらに枠組フレームで保持したままで枠体の
   接着剤塗布側に面材を貼付し、次いで枠組フレームで保
   持した状態で面材を枠体に押圧固定して面材を枠体に貼
   着し、次いで一方の側に面材を貼着した枠体を枠組フレ
   ームから脱型してこの枠体を反転させ、その後該枠体の
   他方の側に接着剤を塗布し、面材を貼着し、さらにサイ
   ザー仕上げをして木製パネルを得ることを特徴とする木
   製パネルの製造方法。