JPH08251855A - 軸受保持装置 - Google Patents
軸受保持装置Info
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- JPH08251855A JPH08251855A JP7950695A JP7950695A JPH08251855A JP H08251855 A JPH08251855 A JP H08251855A JP 7950695 A JP7950695 A JP 7950695A JP 7950695 A JP7950695 A JP 7950695A JP H08251855 A JPH08251855 A JP H08251855A
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- Japan
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- bearing holder
- holder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍔部を有する2つの軸受保持体で形成し、鍔
部を対向するように組み合わせることにより、所定の強
度が確保され、軸受精度が高い軸受ホルダを得る。 【構成】 軸受ホルダ1は金属の塑性加工をもって形成
された、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受保持体8
から構成され、各々は軸受22、22を係合する貫通孔
3を有する円筒部5と鍔部4を有している。鍔部4には
孔6が開口され、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受
保持体8の位置決めを確かなものとする係止部材2を挿
入可能とすると共に、取付けねじ28でメカシャーシ2
7に取付けられる。
部を対向するように組み合わせることにより、所定の強
度が確保され、軸受精度が高い軸受ホルダを得る。 【構成】 軸受ホルダ1は金属の塑性加工をもって形成
された、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受保持体8
から構成され、各々は軸受22、22を係合する貫通孔
3を有する円筒部5と鍔部4を有している。鍔部4には
孔6が開口され、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受
保持体8の位置決めを確かなものとする係止部材2を挿
入可能とすると共に、取付けねじ28でメカシャーシ2
7に取付けられる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は小型モータの軸受保持装
置に関するものである。
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】本発明が適応されるモータの従来例の断
面図として図5に示すものがある。図において、モータ
20はメカシャーシ27に取付けねじ28をもってねじ
止めされた軸受ホルダ21の両端側に軸受22、22を
係止すると共に、軸受22、22にシャフト23を嵌挿
し、シャフトの一端は椀状の容器からなる外郭を形つく
るケース24の中央部にあるケースホルダ29に固設さ
れている。ケース24の内底面に設けられたマグネット
25、ケースホルダ29およびシャフト23をもってロ
ータが形成されている。メカシャーシ27に取付けねじ
28をもって基板30が共締されると共に、基板30の
マグネット25対向面にコイルパターン26が対向配置
され、軸受ホルダ21、基板30およびコイルパターン
26をもってステータが構成されている。 コイルパタ
ーン26に所定の駆動電流を印加すると、対向配置され
たマグネット25との間に磁気作用が生じ、ロータは回
転する。
面図として図5に示すものがある。図において、モータ
20はメカシャーシ27に取付けねじ28をもってねじ
止めされた軸受ホルダ21の両端側に軸受22、22を
係止すると共に、軸受22、22にシャフト23を嵌挿
し、シャフトの一端は椀状の容器からなる外郭を形つく
るケース24の中央部にあるケースホルダ29に固設さ
れている。ケース24の内底面に設けられたマグネット
25、ケースホルダ29およびシャフト23をもってロ
ータが形成されている。メカシャーシ27に取付けねじ
28をもって基板30が共締されると共に、基板30の
マグネット25対向面にコイルパターン26が対向配置
され、軸受ホルダ21、基板30およびコイルパターン
26をもってステータが構成されている。 コイルパタ
ーン26に所定の駆動電流を印加すると、対向配置され
たマグネット25との間に磁気作用が生じ、ロータは回
転する。
【0003】軸受ホルダ21は、有鍔筒状に形成され、
筒状部を貫通する孔31の上下両端に軸受22、22が
挿入されている。軸受22は圧入または接着などで固定
される一方、その環状に形成された鍔状部32はメカシ
ャーシ27に取り付けるブラケットとなっている。
筒状部を貫通する孔31の上下両端に軸受22、22が
挿入されている。軸受22は圧入または接着などで固定
される一方、その環状に形成された鍔状部32はメカシ
ャーシ27に取り付けるブラケットとなっている。
【0004】上記従来例では軸受ホルダ21は有鍔筒状
の構造となっているため、その形成方法は切削加工、樹
脂成型やダイキャストなどに限られ、高価なものとなっ
ている。また、樹脂成型では強度が不足する場合が生じ
た。筒状部を貫通する孔31は軸受22、22の外径寸
法と一致させなければならず、軸受外径寸法が僅かに変
っても孔31を切削し直すか、ダイキャストの型を変え
なければならず高価なものとなっている。
の構造となっているため、その形成方法は切削加工、樹
脂成型やダイキャストなどに限られ、高価なものとなっ
ている。また、樹脂成型では強度が不足する場合が生じ
た。筒状部を貫通する孔31は軸受22、22の外径寸
法と一致させなければならず、軸受外径寸法が僅かに変
っても孔31を切削し直すか、ダイキャストの型を変え
なければならず高価なものとなっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は軸受ホ
ルダを外径方向に延出する鍔部を有する第1の軸受保持
体、及び第2の軸受保持体を金属板の塑性加工で形成
し、鍔部を対向するように組み合わせることにより、所
定の強度が確保され、軸受精度が高く、しかも、経済性
の高いモータの軸受保持装置を提供しようとするもので
ある。
ルダを外径方向に延出する鍔部を有する第1の軸受保持
体、及び第2の軸受保持体を金属板の塑性加工で形成
し、鍔部を対向するように組み合わせることにより、所
定の強度が確保され、軸受精度が高く、しかも、経済性
の高いモータの軸受保持装置を提供しようとするもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項1
記載のモータの軸受保持装置は、シャフトを回転自在に
支承する一対の軸受と、この軸受を保持する軸受ホルダ
とを備えた軸受保持装置において、上記軸受ホルダは、
内周面で上記軸受を支持する円筒部と、この円筒部の一
端側から外径方向に延出する鍔部をと有する第1の軸受
保持体、及び第2の軸受保持体からなり、これら第1の
軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、それぞれ金属板
の塑性加工によって形成されたものであり、各々の鍔部
を対向させて円筒部の内孔が同心となるように接合され
ていることを特徴とする。
記載のモータの軸受保持装置は、シャフトを回転自在に
支承する一対の軸受と、この軸受を保持する軸受ホルダ
とを備えた軸受保持装置において、上記軸受ホルダは、
内周面で上記軸受を支持する円筒部と、この円筒部の一
端側から外径方向に延出する鍔部をと有する第1の軸受
保持体、及び第2の軸受保持体からなり、これら第1の
軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、それぞれ金属板
の塑性加工によって形成されたものであり、各々の鍔部
を対向させて円筒部の内孔が同心となるように接合され
ていることを特徴とする。
【0007】また、本発明の請求項2記載のモータの軸
受保持装置は、請求項1記載の軸受保持装置であって、
上記第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、円筒
部の他端側から内径方向に延出する平面部を備えている
ことを特徴とする。
受保持装置は、請求項1記載の軸受保持装置であって、
上記第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、円筒
部の他端側から内径方向に延出する平面部を備えている
ことを特徴とする。
【0008】さらに、本発明の請求項3記載のモータの
軸受保持装置は、請求項1記載または請求項2記載の軸
受保持装置であって、上記第1の軸受保持体、及び第2
の軸受保持体は、軸受ホルダーを固定物に取り付けるた
めの貫通孔が鍔部の相対向する位置に形成されているこ
とを要旨とするものである。
軸受保持装置は、請求項1記載または請求項2記載の軸
受保持装置であって、上記第1の軸受保持体、及び第2
の軸受保持体は、軸受ホルダーを固定物に取り付けるた
めの貫通孔が鍔部の相対向する位置に形成されているこ
とを要旨とするものである。
【0009】
【作用】軸受ホルダを形成する外径方向に延出する鍔部
を有する第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は塑
性加工で容易に形成され、しかも、鍔部を相対する対向
面で同心に固定することは容易なので、軸受精度が高
く、しかも、経済性の高いモータの軸受保持装置とする
ことができる。
を有する第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は塑
性加工で容易に形成され、しかも、鍔部を相対する対向
面で同心に固定することは容易なので、軸受精度が高
く、しかも、経済性の高いモータの軸受保持装置とする
ことができる。
【0010】上記第1の軸受保持体、及び第2の軸受保
持体は、円筒部の他端側から内径方向に延出する平面部
を備えているので、軸受を容易に固定できると共に、軸
受が安定して保持される。
持体は、円筒部の他端側から内径方向に延出する平面部
を備えているので、軸受を容易に固定できると共に、軸
受が安定して保持される。
【0011】軸受ホルダの第1の軸受保持体、及び第2
の軸受保持体は、軸受ホルダーを固定物に取り付けるた
めの貫通孔が鍔部の相対する対向位置に形成されている
ので、軸受ホルダを容易に固定物に係止することができ
る。
の軸受保持体は、軸受ホルダーを固定物に取り付けるた
めの貫通孔が鍔部の相対する対向位置に形成されている
ので、軸受ホルダを容易に固定物に係止することができ
る。
【0012】
【実施例】図1および図2は図5の従来例と対照される
本発明の軸受保持装置を設けたモータと軸受保持装置を
構成する軸受ホルダを示す一実施例である。従来例と同
じ部材には同じ符号をつけ、その説明は省略する。
本発明の軸受保持装置を設けたモータと軸受保持装置を
構成する軸受ホルダを示す一実施例である。従来例と同
じ部材には同じ符号をつけ、その説明は省略する。
【0013】図1および図2において、軸受ホルダ1は
金属の塑性加工をもって形成された、第1の軸受保持体
7、及び第2の軸受保持体8から構成され、各々は軸受
22、22を係合する貫通孔3を有する円筒部5と鍔部
4を有している。鍔部4には孔6が開口され、第1の軸
受保持体7、及び第2の軸受保持体8の位置決めを確か
なものとする係止部材2を挿入可能とすると共に、取付
けねじ28でメカシャーシ27に取付けられる。
金属の塑性加工をもって形成された、第1の軸受保持体
7、及び第2の軸受保持体8から構成され、各々は軸受
22、22を係合する貫通孔3を有する円筒部5と鍔部
4を有している。鍔部4には孔6が開口され、第1の軸
受保持体7、及び第2の軸受保持体8の位置決めを確か
なものとする係止部材2を挿入可能とすると共に、取付
けねじ28でメカシャーシ27に取付けられる。
【0014】軸受ホルダ1は上記のような構成になって
いるので、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受保持体
8の貫通孔3の一端末にそれぞれの軸受22、22を嵌
挿した後、互いの鍔部4、4を対向させて仮配置し、そ
の後シャフト23を軸受22、22に嵌挿し、互いの鍔
部4、4の孔6に係止部材2を挿入、固定すれば、シャ
フト23は自動的に軸受22、22の中央の軸心と一致
することとなる。この結果、シャフト23は芯ブレを起
すことがない同軸精度の高いモータ構造となる。尚、鍔
部4、4の接合は上記のような係止部材を用いる以外に
スポット溶接などをもって行うことができる。
いるので、第1の軸受保持体7、及び第2の軸受保持体
8の貫通孔3の一端末にそれぞれの軸受22、22を嵌
挿した後、互いの鍔部4、4を対向させて仮配置し、そ
の後シャフト23を軸受22、22に嵌挿し、互いの鍔
部4、4の孔6に係止部材2を挿入、固定すれば、シャ
フト23は自動的に軸受22、22の中央の軸心と一致
することとなる。この結果、シャフト23は芯ブレを起
すことがない同軸精度の高いモータ構造となる。尚、鍔
部4、4の接合は上記のような係止部材を用いる以外に
スポット溶接などをもって行うことができる。
【0015】図3は本発明の軸受ホルダを示す別な実施
例である。図において、第1の軸受保持体11、及び第
2の軸受保持体12の一端側に鍔部4を設け、他端側に
軸受22を包むようにシャフト貫通孔10を残して平面
部9が構成されている。また、鍔部4には少なくとも2
か所以上の金属を立ち上げた突片からなる爪13が形成
されると共に、爪13の対向位置に開口孔15が設けら
れ、鍔部14、14を対向し、爪13を開口孔15に係
止することにより第1の軸受保持体11、及び第2の軸
受保持体12からなる軸受ホルダ1が形成される。
例である。図において、第1の軸受保持体11、及び第
2の軸受保持体12の一端側に鍔部4を設け、他端側に
軸受22を包むようにシャフト貫通孔10を残して平面
部9が構成されている。また、鍔部4には少なくとも2
か所以上の金属を立ち上げた突片からなる爪13が形成
されると共に、爪13の対向位置に開口孔15が設けら
れ、鍔部14、14を対向し、爪13を開口孔15に係
止することにより第1の軸受保持体11、及び第2の軸
受保持体12からなる軸受ホルダ1が形成される。
【0016】この場合、軸受22を包むようにシャフト
貫通孔10を残して平面部9が構成されているので、軸
受22を鍔部14側から圧入すれば、軸受22を特別に
固定する手段を取らなくても軸受保持体の他端側に確実
に保持される。この場合、第1の軸受保持体11、及び
第2の軸受保持体12の形状は同一であるので塑性加工
のプレス型は同じ金型を使用することができる。
貫通孔10を残して平面部9が構成されているので、軸
受22を鍔部14側から圧入すれば、軸受22を特別に
固定する手段を取らなくても軸受保持体の他端側に確実
に保持される。この場合、第1の軸受保持体11、及び
第2の軸受保持体12の形状は同一であるので塑性加工
のプレス型は同じ金型を使用することができる。
【0017】図4は本発明の軸受ホルダを示すさらに別
な実施例である。図においては、第1の軸受保持体7と
第2の軸受保持体16は別な形状に形成される。そし
て、第2の軸受保持体16の鍔部4はステ−タ基板と兼
用される。すなわち、第2軸受保持体16の円筒部5の
外周には、ステ−タコア17が嵌合固定され、鍔部4の
ステ−タコア17側の平面には図示しない回路パタ−ン
が形成されている。必要に応じて、ホ−ル素子等の磁気
センサ18を鍔部4上に設けて、マグネット19の磁界
の変化を検出してロ−タの回転数等の制御を行ってもよ
い。図4のように軸受保持体16の鍔部4がステ−タ基
板を兼ねるようにしたことにより、部品点数の削減、コ
ストの低減を図ることができる。
な実施例である。図においては、第1の軸受保持体7と
第2の軸受保持体16は別な形状に形成される。そし
て、第2の軸受保持体16の鍔部4はステ−タ基板と兼
用される。すなわち、第2軸受保持体16の円筒部5の
外周には、ステ−タコア17が嵌合固定され、鍔部4の
ステ−タコア17側の平面には図示しない回路パタ−ン
が形成されている。必要に応じて、ホ−ル素子等の磁気
センサ18を鍔部4上に設けて、マグネット19の磁界
の変化を検出してロ−タの回転数等の制御を行ってもよ
い。図4のように軸受保持体16の鍔部4がステ−タ基
板を兼ねるようにしたことにより、部品点数の削減、コ
ストの低減を図ることができる。
【0018】
【発明の効果】本発明の軸受ホルダを形成する外径方向
に延出する鍔部を有する第1の軸受保持体、及び第2の
軸受保持体は塑性加工で容易に形成され、しかも、鍔部
を相対する対向面で同心に固定することは容易なので、
軸受精度が高く、しかも、設備費用が低額で済むので経
済性の高いモータの軸受保持装置となる。
に延出する鍔部を有する第1の軸受保持体、及び第2の
軸受保持体は塑性加工で容易に形成され、しかも、鍔部
を相対する対向面で同心に固定することは容易なので、
軸受精度が高く、しかも、設備費用が低額で済むので経
済性の高いモータの軸受保持装置となる。
【0019】第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体
は、円筒部の他端側から内径方向に延出する平面部を備
えているので、軸受外周に加工を施すことなく、容易に
固定することができる。
は、円筒部の他端側から内径方向に延出する平面部を備
えているので、軸受外周に加工を施すことなく、容易に
固定することができる。
【0020】軸受ホルダの第1の軸受保持体、及び第2
の軸受保持体は、軸受ホルダを固定物に取り付けるため
の貫通孔が鍔部の相対する対向位置に形成されているの
で、軸受ホルダを容易に固定物に係止することができ
る。この結果取付け加工がし易く、経済的に有利であ
る。
の軸受保持体は、軸受ホルダを固定物に取り付けるため
の貫通孔が鍔部の相対する対向位置に形成されているの
で、軸受ホルダを容易に固定物に係止することができ
る。この結果取付け加工がし易く、経済的に有利であ
る。
【図1】本発明の軸受保持装置を設けたモータ断面図で
ある。
ある。
【図2】本発明の軸受保持装置を構成する軸受ホルダを
示す一実施例である。
示す一実施例である。
【図3】本発明の軸受ホルダを示す別な実施例である。
【図4】本発明の軸受ホルダを示すさらに別な実施例で
ある。
ある。
【図5】従来のモータを示す断面図である。
1 軸受ホルダ 4 鍔部 5 円筒部 6 孔 7 第1の軸受保持体 8 第2の軸受保持体 22 軸受 27 メカシャーシ 28 取付けねじ
Claims (3)
- 【請求項1】 シャフトを回転自在に支承する一対の軸
受と、この軸受を保持する軸受ホルダとを備えた軸受保
持装置において、 上記軸受ホルダは、内周面で上記軸受を支持する円筒部
と、この円筒部の一端側から外径方向に延出する鍔部と
を有する第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体から
なり、これら第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体
は、それぞれ金属板の塑性加工によって形成されるもの
であり、各々の鍔部を対向させて円筒部の内孔が同心と
なるように接合されていることを特徴とする軸受保持装
置。 - 【請求項2】 請求項1記載の軸受保持装置であって、 上記第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、円筒
部の他端側から内径方向に延出する平面部を備えている
ことを特徴とする軸受保持装置。 - 【請求項3】請求項1または請求項2記載の軸受保持装
置であって、 上記第1の軸受保持体、及び第2の軸受保持体は、軸受
ホルダを固定物に取り付けるための貫通孔が鍔部の相対
向する位置に形成されていることを特徴とする軸受保持
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07950695A JP3246706B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 軸受保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07950695A JP3246706B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 軸受保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08251855A true JPH08251855A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3246706B2 JP3246706B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13691837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07950695A Expired - Fee Related JP3246706B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 軸受保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246706B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295773A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Makita Corp | Dcブラシレスモータ |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP07950695A patent/JP3246706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295773A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Makita Corp | Dcブラシレスモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3246706B2 (ja) | 2002-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |