JPH0825228A - リング部材のバフ研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 指輪などのリング部材の内周及び外周を同時
にかつ機械的にバフ研磨できるようにしたリング部材の
バフ研磨装置を提供する。 【構成】 円筒状のケーシング２００の内周に環状のバ
フ２０４を設ける。このケーシング２００内に、外周に
複数本の棒３０３を有する回転体３００を挿入配置し、
回転可能に支持する。このとき、棒３０３には紐状のバ
フ３０５を装着しておき、棒３０３に複数個のリング部
材５００を装着する。この状態で駆動装置４００により
回転体３００を回すと、リング部材５００の外周はケー
シング２００内周のバフ２０４に接触して研磨され、リ
ング部材５００の内周は棒３０３のバフ３０５に接触し
て研磨される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば指輪などのリン
グ部材の内周及び外周を同時にバフ研磨できるようにし
たバフ研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】指輪のリングは、ロストワックス法等で
鋳造された金属のリングを研磨することによって製造さ
れている。すなわち、鋳造されたばかりのリングは、表
面がざらざらしていて光沢がないため、バフ研磨などに
よって研磨することにより、光沢を付与している。こう
して得られたリングに、必要に応じて宝石等を取付けて
指輪が作られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、指輪は、指の
形状等に合わせて作られるため、一般に真円形をなして
おらず、また、宝石を固定するための留め部等を有する
ため、機械的な研磨を行うことが困難であった。すなわ
ち、従来は、リング外周の研磨においては、作業者がリ
ングを手で保持しながら、回転する円形のバフに押し付
けることによって行っていた。また、リング内周の研磨
においては、作業者がリングを手で保持しながら、回転
するスピンドル先端に取付けられたバフを挿入して押し
付けることにより行っていた。

【０００４】このように、従来の指輪の研磨は、１個１
個手作業で行う必要があり、しかも外周と内周とを同時
に研磨することができなかった。このため、大変な労力
と時間とを要し、製造コストが高くなる原因となってい
た。

【０００５】したがって、本発明の目的は、指輪などの
リング部材の内周及び外周を同時にかつ機械的にバフ研
磨できるようにしたリング部材のバフ研磨装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバフ研磨装置は、円筒状のケーシングと、
このケーシングの内周に取付けられた環状のバフと、前
記ケーシング内に挿入配置されて回転可能に支持される
と共に、前記ケーシングの軸方向に走る複数本の棒を外
周に有する回転体と、前記棒に取付けられた紐状のバフ
と、前記回転体を回転させる駆動装置とを備え、前記棒
の外周に研磨すべきリング部材を配置させると、前記リ
ング部材の外周は前記環状のバフに接触し、前記リング
部材の内周は前記紐状のバフに接触するようにされてい
ることを特徴とする。

【０００７】本発明の好ましい態様においては、前記環
状のバフは、前記ケーシングの軸方向に対して所定間隔
で取付けられており、前記棒の外周に研磨すべきリング
部材を配置させると、前記リング部材の外周が前記環状
のバフとバフの間に入るようにされている。

【０００８】上記の場合、前記棒が、前記回転体の回転
軸に対して１〜５°傾いて取付けられていることが更に
好ましい。

【０００９】本発明の更に好ましい態様においては、前
記紐状のバフは、前記棒の外周に螺旋状をなして取付け
られている。

【００１０】

【作用】本発明のバフ研磨装置によれば、まず、研磨す
べきリング部材を回転体の棒の外周に装着し、回転体を
ケーシング内に挿入配置し、駆動装置によって回転体を
回転させる。それにより、リング部材の外周は、ケーシ
ング内周に装着された環状のバフに接触して研磨され、
リング部材の内周は、棒部材に装着された紐状のバフに
接触して研磨される。この場合、リング部材は、ケーシ
ング内周に装着された環状のバフに接触して棒の回りを
回転するので、外周及び内周がむらなく研磨される。こ
うして、リング部材の外周と内周とが同時に研磨され
る。また、１本の棒に複数個のリング部材を装着して一
度に研磨できるので、作業性が大幅に向上し、製造コス
ト低減に寄与することができる。

【００１１】本発明の好ましい態様において、環状のバ
フが、ケーシングの軸方向に対して所定間隔で取付けら
れている場合には、棒の外周に装着させたリング部材の
外周が環状のバフとバフの間に挟まれるようにすること
ができ、それによってリング部材の外周をまんべんなく
研磨することができる。

【００１２】また、上記において、棒が、回転体の回転
軸に対して１〜５°傾いて取付けられている場合には、
リング部材が環状のバフとバフの間に挟まれたとき、リ
ング部材の外周のエッジがバフに接触しやすくなり、リ
ング部材の最外周までむらなく研磨できる。

【００１３】本発明の更に好ましい態様において、紐状
のバフが、棒の外周に螺旋状をなして取付けられている
場合には、回転体が回転したときリング部材に回転力を
付与して、研磨をより効果的に行うことができる。ま
た、上記においてリング部材が環状のバフとバフの間に
挟まれている場合には、回転体を所定時間毎に反転させ
ることにより、リング部材の外周面を対向するバフに交
互に押し付けることができ、研磨をより効果的に行うこ
とができる。

【００１４】

【実施例】図１〜６には、本発明によるリング部材のバ
フ研磨装置の一実施例が示されている。

【００１５】図１、２に示すように、この研磨装置１０
０は、基台１０１にフレーム１０２を介して横置きに支
持された円筒状のケーシング２００と、このケーシング
２００内に回転可能に支持された回転体３００と、この
回転体３００を回転させる駆動装置としてのモータ４０
０とで構成されている。

【００１６】ケーシング２００は、基台１０１にフレー
ム１０２を介して取付けられた金属の円筒２０１と、こ
の円筒２０１の一方の端面に装着された円板２０２と、
円筒２０１の他方の端面に着脱自在に取付けられた蓋体
２０３と、円筒２０１の内周面に取付けられた環状のバ
フ２０４とで構成されている。

【００１７】上記において、円板２０２は、モータ４０
０の駆動軸４０１が挿入される孔２０５を中心部に有
し、その外周を円筒２０１に固着されている。なお、モ
ータ４００は、基台１０１上にＬ字状のブラケット４０
３を介して取付けられ、駆動軸４０１が円板２０２の孔
２０５から挿入され、駆動軸４０１の外周には傘型のス
プライン４０２が装着されている。

【００１８】蓋体２０３は、回転体３００の支軸３１０
が挿入される孔２０６が設けられたボス部２０７を中心
部に有する。このボス部２０７から１２０°ずつの角度
で外方に突出する板部２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃが
設けられ、これらの板部は、先端部が直角に折れ曲がっ
て、その内側が円筒２０１に螺合するネジ２０９をなし
ている。また、ボス部２０７の内周には、回転体３００
の支軸３０１を受けるベアリング２１０が配置されてい
る。

【００１９】環状のバフ２０４は、円板２０２の外周部
と、円筒２０１の円板２０２に対向する端面に形成され
たリブ２１１との間に、挿通支持された複数本の軸２１
２によって取付けられている。すなわち、環状のバフ２
０４どうしの間にスペーサ２１３を介在させ、これらの
バフ２０４及びスペーサ２１３に上記軸２１２を挿通さ
せ、軸２１２の両端部を円板２０２とリブ２１１とにネ
ジ止めすることによって取付けられている。したがっ
て、軸２１２の両端のネジを緩めて抜き出せばバフ２０
４を交換できるようになっている。また、バフ２０４
は、スペーサ２１３によって所定間隔で配列されてい
る。

【００２０】図４、５に示すように、回転体３００は、
一対の端板３０１、３０２と、これらの間に連結された
複数本、この実施例の場合３本の棒３０３とを有してい
る。棒３０３は、両端が端板３０１、３０２に挿通さ
れ、蝶ナット３０４によって締め付け固定されるように
なっている。そして、図３を併せて参照すると、棒３０
３には、緩やかなピッチの螺旋状の溝３０３ａが形成さ
れ、この溝３０３ａに紐状のバフ３０５が同じく螺旋状
に取付けられている。そして、指輪などの研磨すべきリ
ング部材５００を棒３０３の外周に装着すると、バフ３
０５がリング部材５００の内周に接触するようになって
いる。

【００２１】図５（ａ）に示すように、一方の端板３０
１は、モータ４００の駆動軸４０１に装着された傘型の
スプライン４０２（図１参照）に嵌合するスプライン溝
３０６を有するボス部３０７と、このボス部３０７から
１２０°ずつの角度で外方に突出する板部３０８ａ、３
０８ｂ、３０８ｃと、この板部の先端に形成された棒３
０３の端部を挿入するためのＵ溝３０９とで構成されて
いる。

【００２２】図１、図５（ｂ）を併せて参照すると、他
方の端板３０２は、その中心部から軸方向外方に突出す
る支軸３１０を有している。支軸３１０の途中は、テー
パ壁３１０ａをなし、支軸３１０を蓋体２０３の孔２０
６に挿入すると、上記テーパ壁３１０ａがベアリング２
１０に当接して支持されるようになっている。また、端
板３０２の外周３箇所には、棒３０３の他方の端部が挿
入される円弧状の透孔３１１が形成されている。

【００２３】図６に示すように、棒３０３は、その一端
が端板３０１のＵ溝３０９に挿入支持され、他端が端板
３０２の透孔３１１に挿入支持されているが、この場
合、回転体３００の回転軸方向Ａと、棒３０３の軸方向
Ｂとが角度Ｘをなして傾くように取付けられている。こ
の角度Ｘは、通常１〜５°が好ましい。

【００２４】次に、この研磨装置を用いて指輪などのリ
ング部材をバフ研磨する方法について説明する。

【００２５】まず、ケーシング２００の蓋板２０３を外
し、回転体３００を回転軸３１０方向に引き出して取出
す。そして、回転体３００の棒３０３の両端の蝶ナット
３０４を緩めて、棒３０３を端板３０１、３０２から取
り外し、棒３０３に指輪などの研磨すべきリング部材５
００を装着する。この場合、１本の棒３０３に複数個の
リング部材５００を装着できる。そして、この棒３０３
の両端を再び端板３０１、３０２に挿通支持させ、蝶ナ
ット３０４を締め付けて固定する。このとき、棒３０３
が図６に示すように回転軸方向に対して少し傾くように
固定する。

【００２６】この回転体３００をケーシング２００内に
挿入し、一方の端板３０１に形成されたスプライン溝３
０６に、モータ４００の駆動軸４０１に装着されたスプ
ライン４０２を係合させる。また、他方の端板３０２に
突設された支軸３１０を蓋体２０３の孔２０６に挿入す
ると、支軸３１０のテーパ部３１０ａがボス部２０７内
周のベアリング２１０に当接支持される。また、蓋体２
０３は、ケーシング２００の円筒２０１の一方の開口部
に、ネジ２０９によって螺着させる。

【００２７】なお、回転体３００をケーシング２００内
に挿入配置するとき、棒３０３に装着したリング部材５
００を、円筒２０１内周のバフ２０４の間に挿入してバ
フ２０４に挟まれるようにすることが好ましい。

【００２８】この状態で、モータ４００を作動させ、駆
動軸４０１、スプライン４０２、スプライン溝３０６を
介して、回転体３００を回転させると、リング部材５０
０の外周部は、円筒２０１内周の環状のバフ２０４に接
触して研磨され、リング部材５００の内周部は、棒３０
３に装着された紐状のバフ３０５に接触して研磨され
る。なお、モータ４００の回転は、所定時間毎に反転す
るように行わせることがより好ましい。

【００２９】このとき、棒３０３が図６に示すように回
転軸方向に対して傾いて取付けられると、リング部材５
００の外周のエッジがバフ２０４に接触しやすくなり、
リング部材５００の最外周までむらなく研磨できる。

【００３０】また、棒３０３に紐状のバフ３０５が螺旋
状に装着されていると、回転体３００と一体に行われる
棒３０３の回転によって、リング部材５００自体にも回
転力が付与され、バフ研磨を良好に行うことができる。
また、リング部材５００を軸方向に押す力が発生し、こ
の力によってリング部材５００をバフ２０４に圧接さ
せ、研磨効果を高めることができる。なお、モータ４０
０の回転を所定時間毎に反転させることにより、リング
部材５００を押す方向を交互に切り換えて、リング部材
５００の全体をまんべくなく研磨できる。

【００３１】こうして、リング部材５００が研磨された
ら、蓋体２０３を取り外し、回転体３００をケーシング
２００から引き抜き、棒３０３を取出してリング部材５
００を取り外し、未研磨のリング部材５００と交換す
る。

【００３２】なお、上記において、ケーシング２００内
周に設ける環状のバフ２０４は、必ずしも所定間隔を置
いて設ける必要はなく、例えばケーシング２００内周全
面に設けてもよい。また、棒３０３に設ける紐状のバフ
３０５は、必ずしも螺旋状に取付ける必要はなく、直線
状に取付けてもよい。更に、棒３０３は、回転軸方向に
対して必ずしも斜めに設ける必要はなく、回転軸と平行
に設けてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
研磨されるべき多数のリング部材を回転体外周に装着さ
れた複数本の棒に支持させ、回転体をケーシングに挿入
配置して回転させることにより、リング部材の外周はケ
ーシング内周に装着された環状のバフに接触させ、リン
グ部材の内周は棒に装着された紐状のバフに接触させて
研磨するようにしたので、指輪などのリング部材の内周
及び外周を同時にかつ機械的に効率よくバフ研磨するこ
とが可能となる。したがって、指輪製造における作業性
を向上させて、製造コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるバフ研磨装置を示す正
面断面図である。

【図２】同バフ研磨装置の右側面図である。

【図３】図１のIII-III 線に沿った部分拡大断面図であ
る。

【図４】同バフ研磨装置の回転体を示す正面図である。

【図５】同回転体の左側面図及び右側面図である。

【図６】同回転体における棒の取付け角度を示す部分断
面図である。

【符号の説明】

１００ 研磨装置 ２００ ケーシング ２０１ 円筒 ２０２ 円板 ２０３ 蓋体 ２０４ 環状のバフ ２１２ 軸 ２１３ スペーサ ３００ 回転体 ３０１、３０２ 端板 ３０３ 棒 ３０４ 蝶ナット ３０５ 紐状のバフ ３０６ スプライン溝 ３１０ 支軸 ４００ モータ ４０１ 駆動軸 ４０２ スプライン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のケーシングと、このケーシング
   の内周に取付けられた環状のバフと、前記ケーシング内
   に挿入配置されて回転可能に支持されると共に、前記ケ
   ーシングの軸方向に走る複数本の棒を外周に有する回転
   体と、前記棒に取付けられた紐状のバフと、前記回転体
   を回転させる駆動装置とを備え、前記棒の外周に研磨す
   べきリング部材を配置させると、前記リング部材の外周
   は前記環状のバフに接触し、前記リング部材の内周は前
   記紐状のバフに接触するようにされていることを特徴と
   するリング部材のバフ研磨装置。
2. 【請求項２】 前記環状のバフは、前記ケーシングの軸
   方向に対して所定間隔で取付けられており、前記棒の外
   周に研磨すべきリング部材を配置させると、前記リング
   部材の外周が前記環状のバフとバフの間に入るようにさ
   れている請求項１記載のリング部材のバフ研磨装置。
3. 【請求項３】 前記棒は、前記回転体の回転軸に対して
   １〜５°傾いて取付けられている請求項２記載のリング
   部材のバフ研磨装置。
4. 【請求項４】 前記紐状のバフは、前記棒の外周に螺旋
   状をなして取付けられている請求項１〜３のいずれか１
   つに記載のリング部材のバフ研磨装置。