JPH08252397A - 衣類仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】衣類に効率良く蒸気，熱風を吹き付けて仕上げ
ることができる装置を提供する。 【構成】 ボックス１０は正面側に開口部１５を有し、
内部空間が仕上げ室１６として提供される。扉２０は、
ボックス１０の正面から離れた開き位置と、ボックス１
０の開口部１５を閉じる閉じ位置との間で移動可能であ
る。衣類支持手段３０は、扉２０において、開口部１５
に対峙する面の上部に設けられている。扉２０が閉じら
れて、仕上げ室１６に衣類Ａが収容された状態で、ボッ
クス１０の左右の側壁１１から蒸気と熱風が順に衣類Ａ
に向かって吹き付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類に蒸気と熱風を供
給して仕上げる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣類に蒸気と熱風を供給して仕上げる従
来の装置は、細長い通路を有するボックス内の上部に、
ねじ棒やチェーン等のガイドを配置し、この通路に沿っ
て衣類を掛けたハンガーを送るようにしている。通路の
入口近傍では上から衣類に蒸気を供給し、次の段階で上
から熱風を供給し、最終段階で冷風を供給した後、通路
の出口から衣類を送り出すようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の仕上げ装置では、通路が蒸気供給部，熱風供給部，冷
風供給部に分かれていて長いため、ボックスが極めて大
型になる欠点があった。また、ボックスの入口，出口が
密封されず、また、蒸気供給部，熱風供給部が仕切られ
ておらず、しかも蒸気供給，熱風供給が上から行われる
ので、これら蒸気，熱風が効率良く衣類に供給されず、
衣類仕上げの完成度が低かった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の衣類仕上げ装置では、（イ）正面側に開
口部を有し内部空間が仕上げ室となるボックスと、
（ロ）上記ボックスの正面から離れた開き位置と、ボッ
クスの開口部を閉じる閉じ位置との間で移動可能な扉
と、（ハ）上記扉において上記開口に対峙する面の上部
に設けられた衣類支持手段と、（ニ）正面から見て仕上
げ室を挟んで互いに左右に対峙する上記ボックスの一対
の側壁から、仕上げ室内の衣類に向かって蒸気と熱風を
順に吹き出す吹出手段と、を備えたことを特徴とする。
請求項２では、請求項１の衣類仕上げ装置において、さ
らに、上記扉をボックスの真正面を向いた姿勢のまま閉
じ位置と開き位置との間で真っすぐに水平移動させる扉
移動機構を装備したことを特徴とする。請求項３では、
請求項１または２の衣類仕上げ装置において、上記衣類
支持手段は、扉とほぼ直交して延びるサポートと、この
サポートに支持され、扉とほぼ平行でかつ水平軸に対し
て傾斜して延びハンガーのフックを案内するメインレー
ルと、このメインレール上のハンガーのフックを係止す
るストッパと、このストッパをメインレールに対して交
差する方向に移動させるストッパ移動機構とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００５】請求項４では、請求項１〜３のいずれかに
記載の衣類仕上げ装置において、さらに、上記扉の開き
位置において上記メインレールの両側に配置される一対
の可動レールを装備するとともに、これら可動レール
を、扉の移動軌跡上でかつメインレールのほぼ延長線上
のセット位置と扉の移動軌跡から離れた逃がし位置との
間で移動させるレール移動機構を装備したことを特徴と
する。請求項５では、請求項１〜４のいずれかの衣類仕
上げ装置において、上記ボックスの側壁は、外側から内
側に向かって順に配置された第１，第２，第３の板を有
し、第１，第２の板の間の空間には高温蒸気が充満して
熱源となり、この２枚の板を貫通して蒸気導入管と送風
導入管が支持され、第３の板には多数の吹出口が形成さ
れ、第２，第３の板の間の空間が蒸気，送風の通路とし
て提供され、上記蒸気導入管には蒸気源が接続され、送
風導入管にはファンが接続され、これら熱源，導入管，
吹出口，通路，蒸気源，ファンにより、上記吹出手段が
構成されていることを特徴とする。請求項６では、請求
項５の衣類仕上げ装置において、上記蒸気導入管はＴ字
管の真直部を介して蒸気源に接続され、このＴ字管の交
差部の端部開口は大気に解放されていることを特徴とす
る。請求項７では、請求項１〜６のいずれかの衣類仕上
げ装置において、上記ボックスは、複数の仕上げ室とこ
れに対応する複数の開口部を有し、上記扉には、これら
仕上げ室に対峙する複数の衣類支持手段が設けられてい
ることを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明では、衣類支持手段に衣類を支
持した状態で、扉をボックスに向かって移動させ、ボッ
クスの開口部を閉じるとともに、衣類をボックスの仕上
げ室内に収容する。この状態で、ボックスの両側面から
蒸気を吹き出し、さらに熱風を吹き出して衣類を仕上げ
る。このように、密封された仕上げ室内で仕上げ室の両
側から蒸気，熱風を吹き出し、しかも、これら蒸気，熱
風を単独供給することができるので、蒸気，熱風の供給
を効率良く行え、衣類仕上げの完成度を高めることがで
きる。また、ボックスの仕上げ室は蒸気供給部，熱風供
給部に分ける必要がないので、ボックスを小型にするこ
とができる。請求項２の発明では、扉移動を自動化で
き、しかも扉を真っすぐに移動させるので、扉移動機構
を簡略化することができる。請求項３の発明では、扉が
開き位置にある時に、メインレールに沿って衣類を掛け
たハンガーを滑らせ、このハンガーをストッパに係止さ
せて支持する。扉を閉めて衣類仕上げを行った後、再び
扉を開き位置にした状態で、ストッパを移動させてハン
ガーをメインレールに沿って滑らせて送り出す。このよ
うに、衣類の送り込み，送り出しを自動化することがで
きる。しかも、メインレールが傾斜していて衣類の自重
により送ることができるので、衣類送りのための構成も
簡単である。

【０００７】請求項４の発明では、メインレールの両側
にメインレールのほぼ延長線上に一対の可動レールが配
置され、これら可動レールとメインレールが協働して、
斜めに延びる衣類搬送路を形成する。これにより、傾斜
した衣類の搬送路を長く延ばすことができる。しかも、
扉を閉じる際には、可動レールが扉の移動軌跡から離れ
るので、扉の閉じ動作の支障にならない。請求項５の発
明では、第１，第２板の間の空間に高温蒸気が充満して
熱源となり、仕上げ室を暖めているので、多数の衣類を
連続して効率良く仕上げることができる。ファンからの
送風はこの熱源の熱を受けて熱風となって吹出口から吹
き出すので、ボックスの外部に熱風のための熱源を設け
なくて済む。また、第２，第３板の間の空間は蒸気と熱
風の共通の通路となり、第３板に形成された多数の吹出
口も蒸気と熱風の共通の吹出口となる。このように、熱
源の有効利用と通路，吹出口の共通化により、吹出手段
の構成が簡単になる。請求項６の発明では、蒸気の供給
の際に外気を吸い込むので、蒸気の見かけの体積を増や
すことができ、衣類へ効率良く均一に蒸気を吹き出すこ
とができる。請求項７の発明では、複数の衣類支持手段
にそれぞれ衣類を支持して、それぞれ独立した仕上げ室
で上記熱風を供給して仕上げるため、衣類仕上げの作業
性を向上させることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図９を参照
して説明する。図１，図２に示すように衣類仕上げ装置
は、ボックス１０と扉２０とを備えている。ボックス１
０は、一対の側壁１１と、後壁１２と、天井壁１３と、
底壁１４とからなり、正面側に開口１５を有し、内部空
間を仕上げ室１６として提供している。この仕上げ室１
６は奥行きに比べて幅が狭くなっている。

【０００９】上記扉２０は、ボックス１０の真正面に配
置され、ボックス１０の奥行き方向に移動可能で上記開
口１５を開閉するようになっている。上記扉２０には衣
類支持手段３０が設けられており、この衣類支持手段３
０には、衣類ＡをかけたハンガーＨのフックＦが支持さ
れるようになっている。

【００１０】次に、図３〜図９を参照してより詳細な構
成を説明する。図３，図４に示すように、上記ボックス
１０はフレーム１の奥部に固定されており、扉２０は、
扉移動機構４０により前後方向（図３において左右方
向）に移動されるようになっている。この扉移動機構４
０は、フレーム１の底部に設けられて前後方向に延びる
一対のレール４１と、これらレール４１にスライド可能
に乗せられた移動台４２と、この移動台４２を移動させ
るエアシリンダ４３とを有している。この移動台４２に
上記扉２０が載って固定されている。これにより、扉２
０は常にボックス１０の真正面を向き、レール４１と直
交する姿勢を維持したまま、ボックス１０から離れた開
き位置と、ボックス１０の正面に当接した閉じ位置との
間で真っすぐに移動される。

【００１１】次に、ボックス１０について詳述する。図
５に示すように、ボックス１０の両側壁１１の各々は、
互いに平行をなして離間するとともに外側から内側に向
かって順に配置された第１板１１ａ，第２板１１ｂ，第
３板１１ｃを備えている。第１板１１ａと第２板１１ｂ
間の空間１７には高温蒸気が充満しており、熱源となっ
ている。図３，図５に示すように、これら板１１ａ，１
１ｂには、短い蒸気導入管５１が２本貫通固定されてい
るとともに、短い送風導入管５２が３本貫通固定されて
いる。また、仕上げ室１６に面した最も内側の第３板１
１ｃには、多数の吹出口５３が広い領域にわたって形成
されている。蒸気導入管５１にはＴ字管５４の真直部５
４ａの一端が継手５５を介して連結されており、この真
直部５４ａの他端は、蒸気源５６に弁（図示しない）を
介して接続されている。Ｔ字管５４の交差部５４ｂの端
部開口は大気に解放されている。

【００１２】また、図３に示すように、上記側壁１１の
上端部には１つの送風導入管５７が貫通固定されてい
る。なお、この側壁１１の上端部は前述の３層構造では
なく、例えば２枚の板で構成されており、高温蒸気が充
満する空間はない。フレーム１の上部には、ファン５８
が設置されており、このファン５８の吹出口には、上記
送風導入管５２，５７がそれぞれ弁を有する配管を介し
て接続されている。

【００１３】蒸気導入管５１に対応する弁が開かれる
と、蒸気源５６からの蒸気が、Ｔ字管５４の真直部５４
ａ，蒸気導入管５１を介して、第２板１１ｂと第３板１
１ｃとの間の空間１８に導入され、さらにこの空間１８
内を広がって吹出口５３からボックス１０の仕上げ室１
６に吹き出される。この際、交差部５４ｂから外気が吸
い込まれるため、蒸気の見かけの吹出量が増える。

【００１４】送風導入管５２に対応する弁が開かれる
と、ファン５８からの空気が送風導入管５２を経て第２
板１１ｂと第３板１１ｃとの間の空間１８に導入され、
さらに、この空間１８内を広がる過程で第１板１１ａと
第２板１１ｂとの間の空間１７に充満されていた高温蒸
気に熱せられ、吹出口５３から熱風となって仕上げ室１
６に吹き出される。このように、空間１８は、蒸気，熱
風のための通路となる。また、送風導入管５７に対応す
る弁が開くと、ファン５８からの送風が熱せられること
なくそのまま仕上げ室１６に供給される。

【００１５】上述したように、高温蒸気を充満させた空
間１７，通路となる空間１８，導入管５１，５２，５
７，吹出口５３，Ｔ字管５４，高温蒸気源５６，ファン
５８により、蒸気，熱風，冷風吹出のための吹出手段５
０が構成されている。上記ボックス１０の後壁１２の下
部には排出管５９が形成されている。この排出管５９に
内蔵された弁は、蒸気，熱風供給時には閉じられてお
り、冷風供給時にのみ開いて冷風を逃がす。

【００１６】次に、扉２０を開き位置と閉じ位置でそれ
ぞれ保持するための構成について説明する。図３，図
７，図８に示すように、扉２０の上端部においてボック
ス１０とは反対側の面には、扉２０の上縁に沿って水平
に延びる受け板２１が取り付けられている。この受け板
２１は扉２０から上方に突出している。

【００１７】図３，図７に示すように、開き位置保持用
の保持機構６０は、フレーム１に固定されて扉２０の前
面に向かって突出するストッパ６１と、フレーム１に回
動可能に支持された押え部材６２と、押え部材６２を回
動させるエアシリンダ６３とを備えている。扉２０が開
き位置にある時、受け板２１の前面がストッパ６１に当
たり、押え部材６２の下端部がエアシリンダ６３に付勢
されて受け板２１の後面に当たる。これにより、扉２０
の開き位置が保持される。扉２０をボックス１０に向か
って移動させる際には、エアシリンダ６３を延ばして、
押え部材６２を図中反時計回りに回動させて、保持状態
を解除する。

【００１８】図３，図８に示すように、閉じ位置保持用
の保持機構７０は、フレーム１の上部に回動可能に支持
された押え部材７１と、この押え部材７１を回動させる
エアシリンダ７２とを備えている。扉２０がボックス１
０に当たって閉じられた状態において、押え部材７１が
エアシリンダ７２により反時計回りに付勢され、その下
端部が受け板２１をボックス１０に向かって押す。これ
により、扉２０の閉じ状態が保持されている。扉２０を
開く際にには、エアシリンダ７２を縮めて押え部材７１
を時計回りに回動させ、保持状態を解除する。

【００１９】図３，図４，図９に示すように、前述した
衣類保持手段３０は、扉２０からボックス１０に向かっ
て水平に（すなわち扉２０と直交して）突出するサポー
ト３１を有している。このサポート３１の先端部下面に
は、Ｊ字形をなすブラケット３２が固定されており、こ
のブラケット３２の端部に、メインレール３３が固定さ
れている。このメインレール３３は、扉２０と平行で水
平軸に対して右肩上がりに傾斜している。メインレール
３３の上方には、板形状のストッパ３４が配置されてお
り、ブラケット３２に固定されたエアシリンダ３５（ス
トッパ移動機構）により、上下に移動されるようになっ
ている。このストッパ３４の下端部は２股をなしてお
り、ストッパ３４が下方位置にある時にこの２股間にメ
インレール３３が入り込むようになっている。これによ
り、メインレール３３に載せられたハンガーＨのフック
Ｆがストッパ３４に係止されるようになっている。スト
ッパ３４が上方位置へ移動した時には、ストッパ３４に
よる係止状態が解除され、ハンガーＨはメインレール３
３に沿って滑るようになっている。

【００２０】図４，図９に示すように、上記メインレー
ル３３の両側には、メインレール３３から離れるととも
にメインレール３３のほぼ延長線上において、一対の固
定レール８１，８２が配置されている。これら固定レー
ル８１，８２は、フレーム１の上部に固定された板形状
の支持アーム８３，８４のＪ字形をなす先端部にそれぞ
れ取り付けられている。図９において右側の固定レール
８１の上方には下端部が２股をなすストッパ８５が配置
されている。支持アーム８３には、エアシリンダ８６が
取り付けられており、このエアシリンダ８６によりスト
ッパ８５が上下移動されるようになっている。また、ス
トッパ８５の右側にはハンガーＨの通過を検出するため
の検出手段として、支持アーム８３に固定されたリミッ
トスイッチ８７が配置されている。また、左側の固定レ
ール８２にも、支持アーム８４に固定されたリミットス
イッチ８８が配置されている。

【００２１】図４，図９に示すように、上記メインレー
ル３３と固定レール８１との間には可動レール９１が配
置され、メインレール３３と固定レール８３との間にも
他の可動レール９２が配置されるようになっている。図
９に示すように、これら可動レール９１，９２はセット
位置で、メインレール３３のほぼ延長線上に配置されて
いる。これら可動レール９１，９２は、レール移動機構
９０により上記セット位置から図４に示す逃がし位置へ
と移動されるようになっている。レール移動機構９０
は、フレーム１に設けられた軸９０ａと、この軸９０ａ
に回動可能に支持された板形状の回動アーム９３，９４
と、この回動アーム９３，９４を回動させるためのエア
シリンダ９５，９６とを有している。回動アーム９３，
９４のＪ字形をなす先端部に、上記可動レール９１，９
２がそれぞれ取り付けられている。

【００２２】右側の可動レール９１の上方には下端部が
２股をなすストッパ９７が配置されている。回動アーム
９３には、エアシリンダ９８が取り付けられており、こ
のエアシリンダ９８によりストッパ９７が上下移動され
るようになっている。また、ストッパ９７の左側にはハ
ンガーＨの通過を検出するリミットスイッチ９９が配置
され、回動アーム９３に固定されている。

【００２３】上記固定レール８１の右側には、衣類搬送
手段として水平をなすねじ棒（図示しない）が配置さ
れ、その回転により固定レール８１にハンガーＨを送り
込むようになっている。また、固定レール８２の左側に
も、衣類搬送手段として水平をなすねじ棒（図示しな
い）が配置され、その回転により固定レール８２からの
ハンガーＨを送り出すようになっている。

【００２４】次に、上記構成をなす衣類仕上げ装置の作
用を説明する。扉２０の開き位置において、可動レール
９１，９２は、メインレール３３の略延長線上において
メインレール３３と固定レール８１，８２間に配置され
る。これらレール３３，８１，８２，９１，９２は、図
６に示すように互いに似た形状をなしており、左端部が
２股をなし、右端部の幅が狭くなっている。上記可動レ
ール９１，９２のセット位置において、可動レール９１
の右端部は固定レール８１の２股の左端部に入り込み、
この可動レール９１の２股の左端部にはメインレール３
３の右端部が入り込んでいる。同様に、可動レール９２
の右端部はメインレール３３の２股の左端部に入り込
み、可動レール９２の２股の左端部には固定レール８２
の右端部が入り込んでいる。このようにして、５本の連
続したレールにより長い搬送路１００が構成される。ハ
ンガーＨのフックＦは、これらレールに引っかけられて
支持されながら、これら搬送路１００上を滑るようにな
っている。なお、図９に示すように、５本のレールは小
さな段をなして連続しており、上記フックＦの円滑な滑
りを確保している。

【００２５】上記可動レール９１，９２のセット状態に
おいて、前回の仕上げ工程において仕上げられた衣類を
搬送路１００から搬出する。すなわち、エアシリンダ３
５を作動させてストッパ３４を上方に移動させ、仕上げ
済みの衣類が掛けられているハンガーＨの係止状態を解
除する。すると、このハンガーＨはメインレール３３，
可動レール９２，固定レール８２に沿って滑り、この固
定レール８２に接続されたねじ棒を介して搬出される。
ハンガーＨが固定レール８２上を通る際に、この通過が
リミットスイッチ８８により検出される。

【００２６】他方、固定レール８１には、仕上げ工程の
最中または仕上げ工程が終了して可動レール９１がセッ
トされるまでの間に、仕上げ前の衣類が掛けられたハン
ガーＨが送られてくる。このハンガーＨは自重により固
定レール８１上を滑り、リミットスイッチ８７を通って
ストッパ８５に一旦係止される。このリミットスイッチ
８７が通過を検出した後、上記のように固定レール８２
のリミットスイッチ８８で仕上げ済み衣類の通過を検出
したのに応答して、エアシリンダ８６が作動し、ストッ
パ８５を上方に移動させる。これにより、ストッパ８５
に係止されていたハンガーＨは、固定レール８１を滑っ
て可動レール９１に至り、ここでストッパ９７に一端係
止される。そして、上記エアシリンダ８６の作動から所
定時間経過後に、エアシリンダ９８が作動してストッパ
９７を上方に移動させる。これにより、ストッパ９７に
係止されていたハンガーＨが再び可動レール９１を滑っ
てメインレール３３に至り、ストッパ３４に係止され
る。上記のように、ストッパ９７で一旦係止することに
より、ハンガーＨの滑り速度を抑え、安定した滑りを確
保している。なお、すべてのストッパ３４，８５，９７
は、上方へ移動してハンガーＨとの係止状態を解除した
後、すぐに元の位置に戻る。

【００２７】上記ハンガーＨが可動レール９１を通過す
る際、リミットスイッチ９９がこれを検出する。する
と、このリミットスイッチ９９の検出信号に応答してレ
ール移動機構９０のエアシリンダ９５，９６が作動して
回動アーム９３，９４を回動させ、可動レール９１，９
２を上記セット位置から上方に移動させ（図３参照）、
扉２０の移動軌跡から外す。次に、扉移動機構４０のエ
アシリンダ４３が作動し、扉２０がボックス１０に向か
って移動し、その正面に当接して開口部１５を閉じる。
上記メインレール３３上でストッパ３４に係止されたハ
ンガーＨには、仕上げ前の衣類が掛けられており、この
衣類が開口部１５を通って仕上げ室１６内に収容され
る。

【００２８】上記衣類は前身頃が一方の側壁１１に対峙
し、後身頃が他方の側壁１１に対峙した状態で密閉され
た仕上げ室１６内に収容される。次に、両側の側壁１１
から吹出口５３を介して蒸気が衣類の前面および後面の
ほぼ全域に一斉に吹き付けられる。この蒸気供給期間の
終了より若干前に熱風が同様にして吹き付けられ、蒸気
供給終了時点から所定時間この吹き付けがなされる。そ
して、最後に冷風を供給して衣類を冷し、仕上げが終了
する。このように、衣類の前面，後面の略全域に一斉に
蒸気吹き付け，熱風吹き付けを行うので、これら吹き付
けが効率良く行われ、しかも、蒸気供給の後に熱風吹き
付けが単独で行われるので、衣類仕上げの完成度を高め
ることができる。さらに、前述したＴ字管５４を用いて
蒸気の見かけの吹出量を増やすことにより、蒸気吹き付
けを均一に効率良く行うことができる。

【００２９】上記のようにして衣類仕上げを終了した後
に、移動機構４０のエアシリンダ４３を再び作動させて
扉２０をボックス１０から後退させ、開き位置に戻す。
この状態で可動レール９１，９２を再びセット位置に
し、前述したように仕上げ済みの衣類を搬送路１００か
ら搬出する。

【００３０】本発明は上記実施例に制約されず他の態様
が可能である。例えば、複数の衣類を同時に作業性良く
仕上げるようにしてもよい。詳述すると、図１０に示す
ように、ボックス１０Ａは２つの仕上げ室１６Ａを備え
ていている。この場合、ボックス１０Ａは、左右の側壁
１１Ａと２つの仕上げ室１６Ａを仕切る側壁１１Ｂとを
有している。扉２０Ａには２つの衣類支持手段３０Ａが
取り付けられている。これら衣類支持手段３０Ａは上記
仕上げ室１６Ａに対峙している。２つの衣類支持手段３
０Ａにそれぞれ衣類Ａが支持された状態で、扉２０Ａが
ボックス１０に向かって移動し２つの開口部１５Ａを閉
じる。この閉じ状態で、各仕上げ室１６に側壁１１Ａ，
１１Ｂから矢印で示すように蒸気，熱風，冷風が順に吹
き出して衣類Ａの仕上げがなされる。

【００３１】この実施例では、扉１０Ａの開き位置にお
いて、２つのメインレール３３Ａの延長線上にメインレ
ール３３Ａから離れて固定レール８１Ａ，８２Ａが配置
されている。また、２つのメインレール３３Ａ間に可動
レール９１Ａが介在し、右側のメインレール３３Ａと固
定レール８１Ａとの間，左側のメインレール３３Ａと左
側の固定レール８２Ａとの間にもそれぞれ可動レール９
２Ａが介在される。この実施例の各部の詳細な構造は、
前述の実施例と同様であるから、その詳細な説明を省略
する。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、密封された仕上げ室内で仕上げ室の両側から蒸気，
熱風を吹き出し、しかも、これら蒸気，熱風を単独供給
することができるので、蒸気，熱風の供給を効率良く行
え、衣類仕上げの完成度を高めることができる。また、
ボックスの仕上げ室は蒸気供給部，熱風供給部に分ける
必要がないので、ボックスを小型にすることができる。
請求項２の発明では、扉移動を自動化でき、また扉移動
機構を簡略化することができる。請求項３の発明では、
衣類の送り込み，送り出しを自動化することができる。
しかも、メインレールが傾斜していて衣類の自重により
送ることができるので、衣類送りのための構成も簡単で
ある。請求項４の発明では、傾斜した衣類の搬送路を長
く延ばすことができる。しかも、扉を閉じる際に可動レ
ールが支障にならない。請求項５の発明では、熱源の有
効利用と通路，吹出口の共通化により、吹出手段の構成
が簡単になる。請求項６の発明では、蒸気の供給の際に
外気を吸い込むので、蒸気の見かけの体積を増やすこと
ができ、衣類へ均一に効率良く蒸気を吹き出すことがで
きる。請求項７の発明では、衣類仕上げの作業性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の衣類仕上げ装置の概略的構成を示す側
断面図であり、（Ａ）は扉の開き状態、（Ｂ）は扉の閉
じ状態を示す。

【図２】同衣類仕上げ装置の概略的構成を示す平断面図
であり、（Ａ）は扉の開き状態、（Ｂ）は扉の閉じ状態
を示す。

【図３】同衣類仕上げ装置の詳細な構成を示す側面図で
あり、固定レール，可動レールを省略して示す。

【図４】同衣類仕上げ装置の詳細な構成を示す正面図で
ある。

【図５】図３においてVーV線に沿うボックス側壁の拡大
断面図である。

【図６】レールの接続状態を幅を誇張して示す拡大平面
図である。

【図７】扉の開き状態を保持する機構を示す拡大側面図
である。

【図８】扉の閉じ状態を保持する機構を示す拡大側面図
である。

【図９】レールの接続状態を示す拡大正面図である。

【図１０】他の態様をなす衣類仕上げ装置の概略構成を
示す平断面図であり、（Ａ）は扉の開き状態、（Ｂ）は
扉の閉じ状態を示す。

【符号の説明】

１０ … ボックス １１ … 側壁 １１ａ … 第１板 １１ｂ … 第２板 １１ｃ … 第３板 １５ … 開口 １６ … 仕上げ室 １７，１８ … 空間 ２０，２０Ａ … 扉 ３０ … 衣類支持手段 ３３ … メインレール ３４ … ストッパ ３５ … エアシリンダ（ストッパ移動機構） ４０ … 扉移動機構 ５０ … 吹出手段 ５１ … 蒸気導入管 ５２ … 送風導入管 ５３ … 吹出口 ５４ … Ｔ字管 ５４ａ … 真直部 ５４ｂ … 交差部 ５６ … 蒸気源 ５８ … ファン ８１，８１Ａ，８２，８２Ａ … 固定レール ９０ … レール移動機構 ９１，９１Ａ，９２，９２Ａ … 可動レール １００ … 搬送路

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）正面側に開口部を有し内部空間が仕
   上げ室となるボックスと、（ロ）上記ボックスの正面か
   ら離れた開き位置と、ボックスの開口部を閉じる閉じ位
   置との間で移動可能な扉と、（ハ）上記扉において上記
   開口部に対峙する面の上部に設けられた衣類支持手段
   と、（ニ）正面から見て仕上げ室を挟んで互いに左右に
   対峙する上記ボックスの一対の側壁から、仕上げ室内の
   衣類に向かって蒸気と熱風を順に吹き出す吹出手段と、 を備えたことを特徴とする衣類仕上げ装置。
2. 【請求項２】 さらに、上記扉をボックスの真正面を向
   いた姿勢のまま閉じ位置と開き位置との間で真っすぐに
   水平移動させる扉移動機構を装備したことを特徴とする
   請求項１に記載の衣類仕上げ装置。
3. 【請求項３】 上記衣類支持手段は、扉とほぼ直交して
   延びるサポートと、このサポートに支持され、扉とほぼ
   平行でかつ水平軸に対して傾斜して延びハンガーのフッ
   クを案内するメインレールと、このメインレール上のハ
   ンガーのフックを係止するストッパと、このストッパを
   メインレールに対して交差する方向に移動させるストッ
   パ移動機構とを備えたことを特徴とする請求項１または
   ２に記載の衣類仕上げ装置。
4. 【請求項４】 さらに、上記扉の開き位置において上記
   メインレールの両側に配置される一対の可動レールを装
   備するとともに、これら可動レールを、扉の移動軌跡上
   でかつメインレールのほぼ延長線上のセット位置と扉の
   移動軌跡から離れた逃がし位置との間で移動させるレー
   ル移動機構を装備したことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の衣類仕上げ装置。
5. 【請求項５】 上記ボックスの側壁は、外側から内側に
   向かって順に配置された第１，第２，第３の板を有し、
   第１，第２の板の間の空間には高温蒸気が充満して熱源
   となり、この２枚の板を貫通して蒸気導入管と送風導入
   管が支持され、第３の板には多数の吹出口が形成され、
   第２，第３の板の間の空間が蒸気，送風の通路として提
   供され、上記蒸気導入管には蒸気源が接続され、送風導
   入管にはファンが接続され、これら熱源，導入管，吹出
   口，通路，蒸気源，ファンにより、上記吹出手段が構成
   されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載の衣類仕上げ装置。
6. 【請求項６】 上記蒸気導入管はＴ字管の真直部を介し
   て蒸気源に接続され、このＴ字管の交差部の端部開口は
   大気に解放されていることを特徴とする請求項５に記載
   の衣類仕上げ装置。
7. 【請求項７】 上記ボックスは、複数の仕上げ室とこれ
   に対応する複数の開口部を有し、上記扉には、これら仕
   上げ室に対峙する複数の衣類支持手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の衣類
   仕上げ装置。