JPH08252630A - パイプとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外殻と内殻で構成されるエルボパイプの製作に
おいて、各部材の成形をスピニング加工で行うことによ
り従来のプレス金型の製作を廃止することを目的とした
製作方法である。 【構成】環状板部材の内周縁および外周縁をＲ形状に押
し曲げた後に９０度間隔で４分割切断して外殻を形成
し、円筒状部材の両端を外側に押し曲げた後に９０度間
隔で４分割切断して内殻を形成する。２個の外殻と１個
の内殻とを分割切断面で結合してエルボパイプを得る。 【効果】従来のエルボパイプで各寸法及び形状ごとに製
作していたプレス金型を不要にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エルボパイプ、Ｕベ
ントパイプ等のパイプとその製造方法に関し、特に、エ
ルボパイプの形状、寸法に応じた金型を用いずに製造可
能なエルボパイプとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のエルボパイプの製作方法は、例え
ば、エルボパイプの寸法及び形状に合った一体若しくは
部分的な金型を用いてプレス加工により成形を行った
後、組合せして製作していた。なお、この種技術と関連
する管の曲げ加工方法の一例としては特公平２−６２０
８９号公報が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の製
作方法では、エルボパイプの寸法及び形状に応じた金型
が必要であり、金型の製作に多大な手間と労力及び時間
を要していたので生産性は著しく阻害される欠点があっ
た。

【０００４】この発明の目的は、上記欠点を改善した製
作労力及び時間が短縮されたエルボパイプの製造方法を
提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、寸法及び形状に応じ
た金型の製作を不要としたエルボパイプの製造方法を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるエルボパイプの製造方法では、円板状
のワークをスピニング加工により所定のＲ形状を有する
鏡板に成形した後、中心部所定寸法の丸穴を開け、プレ
ス加工若しくはスピニング加工でフレア状に成形後、径
方向に分割切断して外殻を製造し、一方、円筒状のワー
クをスピニング加工により両端部をフレア状に成形した
後、径方向に分割切断して内殻を製造し、このようにし
て製造された外殻および内殻を分割切断面において接合
する。

【０００７】また、本発明によるエルボパイプでは、円
板状のワークをスピニング加工により所定のＲ形状を有
する鏡板に成形した後、中心部所定寸法の丸穴を開け、
プレス加工若しくはスピニング加工でフレア状に成形
後、径方向に分割切断して得られる外殻と、円筒状のワ
ークをスピニング加工により両端部をフレア状に成形し
た後、径方向に分割切断して得られる内殻とからなり、
上記外殻および内殻が分割切断面において接合されて構
成されるものである。

【０００８】

【作用】この発明のエルボパイプ製作方法を採用するこ
とにより、円板状のワーク及び円筒状のワークをスピニ
ング加工により成形した後、各々分割切断して得られた
外殻及び内殻を組合せてエルボパイプを製作することに
よって、従来の金型を製作する余分な手間や無駄な労力
及び時間の空費を省くことによって生産性の向上が図ら
れる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明を実施した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１に示すエルボパイプは、２個の
外殻１と１個の内殻２の２種３部材で構成されており、
各々組合せ後溶接して完成させるものである。

【００１０】図２〜図６に、外殻１の製作手順ごとの形
状を示す。円板状のワーク３の外周側周縁部はスピニン
グ加工機の上ロール８と下ロール９で押し曲げられ所定
のＲ形状が形成される（図２）。外周側周縁部にＲ形状
が形成された鏡板４はその中心部に所定寸法の丸穴が開
けられ、ワーク５とされる。ワーク５の中心側周縁部に
もスピニング加工機の上ロール８と下ロール９でフレア
状に押し曲げられ、図４に示すようにワーク６とされ
る。スピニング成形を完了したワーク６を図５に示すよ
うに放射線状（９０°分を１つの部材とする）に４分割
切断し、この内２つのワーク片７（図６）を外殻１とし
て用いる。

【００１１】一方、内殻２は、図７に示す円筒状のワー
ク１０をスピニング加工機の上ロール１３と下ロール１
４により両端部をフレア状に各々成形して図８に示すよ
うなワーク１１を得る。図９に示すように、ワーク１１
を放射線状（９０°分を１つの部材とする）に４分割切
断（ワーク１２）し、図１０に示す９０°分のワーク片
１２を内殻２とする。

【００１２】これらの外殻１を２個、内殻２を１個を組
合せることによりエルボパイプを構成することができ
る。すなわち、２個の外殻１の外周縁同志が接合され、
２個の外殻１の内周縁の間に内殻２が設けられる。各接
合部は溶接により結合される。溶接されたエルボパイプ
は、ならし、歪除去等のため加熱による固溶化処理を行
うのが望ましい。

【００１３】以上のことから従来必要であった寸法形状
ごとの金型は不要となり余分な手間や無駄な労力及び時
間を省くことが可能となるので生産性の向上を図ること
ができる。

【００１４】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行うことによりその他の態
様で実施しうるものである。例えば、本実施例では、外
殻２個、内殻１個で構成されていたが、各々１個ずつで
構成することで対応可能である。また、エルボパイプに
限らずＵベントパイプへの適用も可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば従来必要であったエルボパ
イプの寸法及び形状に合った金型は不要となり、既存の
ロールを有するスピニング加工機で成形作業を行うこと
によって金型製作に要していた余分な手間や無駄な労力
及び時間の空費を省くことによって生産性の向上を図る
という効果が得られる。

【００１６】また、スピニング加工による成形を行うた
め、エルボパイプの寸法及び形状は任意に設定でき、製
作を可能にするという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるエルボパイプの一実施例を示す外
観図である。

【図２】エルボパイプを構成する部材である外殻の製作
手順の第１段階を示す断面図である。

【図３】エルボパイプを構成する部材である外殻の製作
手順の第２段階を示す断面図である。

【図４】エルボパイプを構成する部材である外殻の製作
手順の第３段階を示す断面図である。

【図５】エルボパイプを構成する部材である外殻の製作
手順の第４段階を示す断面図である。

【図６】エルボパイプを構成する部材である外殻の一例
を示す斜視図である。

【図７】エルボパイプを構成する部材である内殻の製作
手順の第１段階を示す断面図である。

【図８】エルボパイプを構成する部材である内殻の製作
手順の第２段階を示す断面図である。

【図９】エルボパイプを構成する部材である内殻の製作
手順の第３段階を示す断面図である。

【図１０】エルボパイプを構成する部材である内殻の一
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…外殻、２…内殻。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状のワークの外周側周縁部をＲ形状に
   加工し、 外周側周縁部にＲ形状部分が形成された円板状の中心部
   に所定寸法の丸穴を開け、 丸穴周縁部を切断しＲ形状に加工し、 径方向に分割切断して外殻を形成し、 円筒状のワークの両端部をフレア状に成形し、 径方向に分割切断して内殻を形成し、 上記外殻および内殻を接合することを特徴とするパイプ
   の製造方法。
2. 【請求項２】上記Ｒ形状の加工は、スピニング加工およ
   びプレス加工のいずれかであることを特徴とする請求項
   １記載のパイプの製造方法。
3. 【請求項３】上記径方向の分割はいずれも９０度間隔の
   ４分割であり、２個の外殻と１個の内殻とを組み合わせ
   てエルボパイプを形成することを特徴とする請求項１記
   載のパイプの製造方法。
4. 【請求項４】上記接合は溶接処理により行われ、この溶
   接処理の後において固溶化処理が施されることを特徴と
   する請求項１記載のパイプの製造方法。
5. 【請求項５】円板状のワークの外周側周縁部をＲ形状に
   加工し、外周側周縁部にＲ形状部分が形成された円板状
   の中心部に所定寸法の丸穴を開け、丸穴周縁部を切断し
   Ｒ形状に加工し、径方向に分割切断して形成された外殻
   と、 円筒状のワークの両端部をフレア状に成形し、径方向に
   分割切断して形成された内殻とからなり、 上記外殻および内殻が分割切断面において接合されるこ
   とを特徴とするパイプ。
6. 【請求項６】上記径方向の分割はいずれも９０度間隔の
   ４分割であり、２個の外殻と１個の内殻と組み合わせら
   れることを特徴とする請求項５記載のパイプ。