JPH08252899A - 化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は内装材、家具等の化粧材の製造方法
に関し、特に精緻な凹凸模様と絵柄模様とを同時に転写
形成する化粧材の製造方法を提供する。 【構成】 裏面が離型性を有する基材シートの表面に電
離放射線硬化型樹脂を硬化させてなる凸状模様層を設
け、かつその裏面に剥離層、および絵柄層を設けてなる
転写シートを用いて、上記転写シートの裏面側と熱可塑
性樹脂基材とを重ね合わせて、加熱加圧した後に、上記
転写シートの基材シートを剥離して、上記熱可塑性樹脂
基材の表面に上記凸状模様に対応した凹状模様と上記絵
柄層とを転写形成してなることを特徴とする化粧材の製
造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内装材、家具等の化粧材
の製造方法に関し、特に凹凸模様と絵柄模様とを同時に
転写形成する化粧材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平１−４０７３７号に記載された発
明によれば、平滑な型内壁面に、耐熱性を有する支持体
上表面に少なくとも剥離層、隠蔽層および接着層をこの
順序に有し、裏面には盛り上げ印刷層を有する転写箔を
保持し、該転写箔接着層の側から加熱軟化した熱可塑性
樹脂を射出して表面に転写箔の付着したすなわち剥離
層、隠蔽層、および接着層等が成形時の熱と圧力により
転写した成形品を得た後、次いで該成形品の表面に付着
した転写箔の支持体および盛り上げ印刷層を剥離除去す
ることにより、表面に盛り上げ印刷層の盛り上げインキ
部分に対応する凹部を有する熱可塑性樹脂成形品を得る
凹凸表面を有する成形品の製造方法であって、上記転写
箔として剥離層と隠蔽層の間に盛り上げ印刷層に同調あ
るいは調和した絵柄層を設けたものを使用する成形品の
製造方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
凹凸表面を有する成形品の製造方法では、凹凸模様層と
絵柄層とを同調させて成形と同時に得る利点はあるが、
盛り上げ印刷層が熱硬化性樹脂をバインダーとしたもの
をグラビア印刷、スクリーン印刷したものであって、本
発明のように電離放射線硬化型樹脂を硬化させたもので
はない点や凹型からの賦形により形成してなるものでは
ないので、精密な凹状模様は得られないという欠点があ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、このような問題
を解決するためになされた本発明は、以下の３つであ
る。すなわち、 裏面が離型性を有する基材シートの表面に電離放射
線硬化型樹脂を硬化させてなる凸状模様層を設け、かつ
その裏面に剥離層、および絵柄層を設けてなる転写シー
トを用いて、上記転写シートの裏面側と熱可塑性樹脂基
材とを重ね合わせて、加熱加圧した後に、上記転写シー
トの基材シートを剥離して、上記熱可塑性樹脂基材の表
面に上記凸状模様に対応した凹状模様と上記絵柄層とを
転写形成してなることを特徴とする化粧材の製造方法。 に記載の転写シートにおける凸状模様層が、凹型
からの賦形により形成してなることを特徴とする化粧材
の製造方法。 及びに記載の凸状模様層の模様が木目導管を表
現したものであり、絵柄模様層の模様が木目を表現した
ものであり、かつ木目導管模様と木目模様とが同調して
なることを特徴とする化粧材の製造方法。である。

【０００５】

【作用】本発明の化粧材の製造方法において、転写シー
トの表裏に凸状模様層と絵柄層を設けたため、凹状模様
と同時に同調した絵柄層を転写形成した化粧材を得るこ
とができる。さらに、電離放射線硬化性樹脂による凸状
模様層は形状が精緻でシャープであり硬度が高いため、
基材シートを介して剥離層及び熱可塑性樹脂基材に精密
な凹状模様層を形成することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を図面を混じえてより詳細に説
明する。図１及び図２は本発明による化粧材の製造方法
を示す模式図である。基材シート１の表面に電離放射線
硬化性樹脂による凸状模様層２を後述する図２に示した
凹型からの賦形により形成してなる方法（ＤＰＳ）で形
成する。次に、基材シート１の裏面に剥離層３、および
絵柄層４を印刷により形成して転写シート５を完成させ
る。図１（ａ）は熱プレスの説明図である。厚み８０〜
２００μｍの熱可塑性樹脂基材６と転写シート５の絵柄
面とを重ね合わせて、上下の熱板７により温度１５０
℃、時間３０分、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ² で熱プレスし
て図１（ｂ）のような積層シート８を得た。この積層シ
ート８を基材シート１と剥離層３との間で図１（ｃ）の
ように剥離して凸状模様層２と基材シート１を除去し
た。このようにして得られた化粧シート１０は表層に印
刷柄と同調した立体的な凹凸模様が賦形された化粧シー
トであった。例えば、凸状模様層の模様が木目導管を表
現したものであり、絵柄模様層の模様が木目を表現した
ものである場合には、木目導管模様と木目模様とが同調
してなる化粧シートが得られる。

【０００７】本発明の基材シートは、その厚みとしては
通常５〜２００μｍが好ましく、さらに好ましくは１０
〜５０μｍのものを使用できる。この基材シートの素材
の具体例を示すと、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
・イソフタレート共重合体等によるポリエステル系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフッ化塩化ビニル、
ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレ
ン・４フッ化エチレン共重合体等によるポリフッ化エチ
レン系樹脂、ナイロン６ナイロン６６等によるポリアミ
ド系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリビ
ニルアルコール等のビニル系樹脂、三酢酸セルロース、
セロファン等によるセルロース系樹脂、ポリメタクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブ
チル等のアクリル系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等があげら
れる。さらに、本発明の基材シートの裏面には、離型性
を促進するために離型層を設けてもよい。ここで離型層
とは転写後も基材シート側に残留し、転写層との剥離を
容易にならしめる層をいう。この離型層としては、ワッ
クス、フッ素系化合物、シリコン系化合物等の離型剤を
公知のビヒクル、例えばアクリル系樹脂、セルロース系
樹脂、ビニル系樹脂等熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、電
離放射線硬化性樹脂に添加した塗料の塗膜を形成した
り、離型性の樹脂、例えば、フッ素系樹脂、シリコン系
樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、電離放
射線硬化性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂などを塗工、エクストルージョンコート等通常の方法
で塗膜を形成したものを用いることができる。

【０００８】本発明の基材シート上に凸状模様層を形成
する方法としてはロール凹版印刷方式を応用したドラム
プリンティングシステム（以下ＤＰＳと称する）と呼ば
れる方法を用いることができる。図２はＤＰＳの原理説
明図である。通常のＤＰＳは後述する電離放射線硬化性
樹脂の中から樹脂を適宜選んで使用する。先ず、Ｔダイ
状ノズル塗工方式による塗工装置１５によって、所望の
凸状模様に対応する凹型が刻設されているロール凹版１
１の版面に、電離放射線硬化性樹脂液２’を介して基材
シート１をニップロール１２によって少なくともロール
凹版１１の凹型に電離放射線硬化性樹脂液が充填される
ように押しつけ、ロール凹版１１の周速度と同期させた
走行速度で走行させながら、次のニップロール１３まで
の間に基材シート１の裏面より電離放射線照射装置１４
により電離放射線を照射して電離放射線硬化性樹脂液
２’を硬化させ、硬化した電離放射線硬化性樹脂２を基
材シート１に接着した状態でニップロール１３によって
ロール凹版１１から離型し、仕上がった凸状模様層を有
するシートを排紙ロールによって巻き取る。以上説明し
たＤＰＳによればロール凹版１１上に形成されている微
細でシャープな凹型を忠実に基材シート１上に凸状模様
層として再現することができる。

【０００９】本発明の基材シート１上に形成される凸状
模様はロール凹版１１に設刻される凹型が忠実に再現さ
れるので、極めて多種類の模様の形成が可能である。例
えば木目、石目、布目、砂目等の天然物の表面形状を模
したもの、文字記号、万線模様、各種抽象模様、各種艶
消面等の凹凸模様を形成することができる。また、前述
のロール凹版１１は、クロムメッキした銅、鉄等の金
属、ガラス、石英、ＰＬＺＴ等のセラミックス、シリコ
ン樹脂等の合成樹脂を用い、光腐食法、電鋳法、ミル加
工法等の公知の方法により凹型を刻設することができ
る。また、基材シート上に凸状模様層を形成する別法と
しては、基材シート上に、未硬化状態で常温で非粘着性
となる電離放射線硬化性樹脂層を形成し、次に上記ＤＰ
Ｓに用いられたものと同様の凹型を用いて、エンボス加
工した後に電離放射線を照射して、硬化した凸状模様層
を得る方法を用いることができる。

【００１０】本発明の電離放射線硬化型樹脂としては、
電離放射線により架橋重合反応を起こし固体化するポリ
マー、プレポリマー、或いはモノマーが用いられる。具
体的には、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル
ニトリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エ
ステルなどの（メタ）アクリロイル基をもつ化合物から
なるラジカル重合系（此処で、（メタ）アクリロイルと
はアクリロイル又はメタアクリロイルを意味する。以下
同様）、エポキシ、環状エーテル、環状アセタール、ラ
クトン、ビニルモノマー、環状シロキサンとアリールジ
アゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩などとの組合
せからなるカチオン重合系、チオール基を有する化合物
例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレー
ト、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペ
ンタエリスリトールテトラチオグリコールとポリエン化
合物からなるポリエン・チオール系などが使用できる。

【００１１】ラジカル重合系の（メタ）アクリレート化
合物の単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アク
リレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブト
キシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、イソボルニル（メタ）アクリレート、エチルカル
ビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、テトラヒドキシフルフリル（メ
タ）クリレート、メトキシトリプロピレングリコール
（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキ
シエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−
（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタ
レート、

【００１２】およびラジカル重合系の多官能モノマーと
しては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキシルジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリプロリレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ−ジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイ
ドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサ
イドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリ
ロイルオキシエチルフォスフェート等、

【００１３】プレポリマーとしてはアルキッドアクリレ
ート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、
ポリエステルアクリレートなどがある。

【００１４】これら（メタ）アクリロイル基を含む化合
物の中でも特にアクリロイル基を含む化合物、即ちアク
リレートの方がより重合反応速度が速い。その為、電離
放射線硬化型樹脂層を塗工形成する生産速度を重視する
場合はアクリレートの方がメタアクリレートより好まし
い。

【００１５】以上の化合物を必要に応じて１種もしくは
２種以上混合して用いる。また混合された組成物の（メ
タ）アクリロイル基の総和が０．２〜１２ｍｍｏｌ／
ｇ、好ましくは、２〜１０ｍｍｏｌ／ｇがよい。

【００１６】ここで、紫外線照射による硬化の場合の光
重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテル、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケ
トン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファ
イド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾー
ル、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエー
トなどの１種もしくは２種以上を該電離放射線硬化型樹
脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部を混合し
て用いることができる。

【００１７】ここで該電離放射線硬化型樹脂を含む組成
物中に、該電離放射線硬化型樹脂を溶解しその粘度など
を調整し塗工適性を持たせるための溶剤として、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル
類、アセトン、メチルエチルケトン、エチルイソブチル
ケトン等のケトン類、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール等のアルコール類などの
１種または２種以上を任意に混合して使用することがで
きる。

【００１８】また、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物
中に熱可塑性樹脂を添加してもよい。例えば、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ビニルトルエン、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、エチルセルロ
ーズ、エチルヒドロキシエチルセルローズ、セルローズ
アセテートプロピオネート、酢酸セルローズ等のセルロ
ーズ誘導体。ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（エ
チル、ブチル）等の（メタ）アクリル樹脂、ロジン、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、ブチラール樹脂等の単
独かあるいはこれら２種以上の混合物である。

【００１９】本発明の剥離層とは、転写後基材シートを
剥離した時に、被転写体側の表面層となるものであり、
転写前には転写層を基材シートに保持し、転写後には基
材シートと転写層との間の剥離を容易にさせ、さらには
転写した絵柄層を保護する作用を果たす。この剥離層を
構成する樹脂素材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、電離放射線硬化型樹脂が使用でき、例えば、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、不飽和
ポリエステル、塩化ゴム、環化ゴム等の樹脂、イソシア
ネート化合物とポリオール化合物、アクリロイル基また
はメタクリロイル基を有するプレポリマー、アクリロイ
ル基またはメタクリロイル基を有するモノマー、及び上
記から選ばれた２種以上の混合物が使用できる。剥離層
の膜厚は、通常１．０〜４．０μｍ、好ましくは、１．
５〜３．０μｍ程度に形成される。

【００２０】本発明の絵柄層は、転写層の転写によって
被転写体に対して意匠特性を付加するものであり、絵柄
・図柄を施した模様層または全面インキ層（ベタ層）の
各単独或いはこれらの２層以上から構成される。この絵
柄層は、バインダーに染料、顔料等の着色剤を添加した
インキを印刷または塗布することによって形成する。ま
た、顔料として、アルミニウム粉末、酸化チタン被覆雲
母等の光輝性を有する顔料を使用することにより、光輝
性の絵柄層とすることができる。

【００２１】この絵柄層のバインダーの樹脂素材として
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹
脂が使用でき、例えば、ポリメチルメタクリレート等の
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体樹脂、不飽和ポリエステル、塩化ゴ
ム、環化ゴム等の樹脂、イソシアネート化合物とポリオ
ール化合物、アクリロイル基またはメタクリロイル基を
有するプレポリマー、アクリロイル基またはメタクリロ
イル基を有するモノマー、及び上記から選ばれた２種以
上の混合物が使用できる。

【００２２】また絵柄層の絵柄は化粧材の用途、目的等
に応じ適宜選定すればよいが、例えば木目年輪の断面模
様、木目の色調等の各種木目模様、石目、布目等の天然
物を模写したもの、図形、記号、文字、罫線、全面ベタ
等から適宜選択できる。本発明の転写層には必要に応じ
て接着剤層を絵柄層の上に設けてよい。この接着剤層
は、絵柄層を被転写体に転移、接着させるための層で感
熱接着剤、常温硬化接着剤、電離放射線硬化性接着剤等
の中から選定し、溶剤溶解型、無溶剤型、エマルジョン
型等の形態にして塗工して形成することができる。な
お、上記絵柄層自身が充分な接着性を有する場合は接着
剤層を省略することができる。ここで感熱接着剤は加熱
によって接着性が発現するものであり、通常、熱可塑性
樹脂、アイオノマーなどが用いられている。上記接着剤
層に用いられる接着剤を用いて、被転写体の表面に塗工
して接着剤層を設けてもよい。

【００２３】本発明の被転写体としての熱可塑性樹脂基
材は、シート状、フィルム状、成形体等の形状のものが
使用できる。この熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート・イソフタレート共重合体等によ
るポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リフッ化ビニル、ポリフッ化ニリデン、ポリ４フッ化エ
チレン、エチレン・４フッ化エチレン共重合体等による
ポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６
等によるポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール
共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、三
酢酸セルロース、セロファン等によるセルロース系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチル等によるアクリル系樹脂、耐
衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリラー
ト、ポリイミド等があげられる。

【００２４】実施例１ 基材シートである厚み２５μｍの透明ポリ塩化ビニルフ
ィルム（帝人（株）製ＨＰ−７）の易接着面にＤＰＳ方
式によってウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂
（大日精化工業（株）製 ＸＤ−８０８）による凸状模
様層を形成した。ロール凹版面には木目柄の凹凸模様
（深さ７０μｍ、凸部の幅及び凹部の幅が各々３５μ
ｍ）をエッチング法で設けた。ＤＰＳ方式のラインスピ
ードは１０ｍ／ｍｉｎであった。紫外線の照射にはオゾ
ン高圧水銀灯（日本電池（株）製）１６０Ｗ、２灯を使
用した。この凹凸フィルムの裏面に、アクリル系剥離剤
（昭和インク工業所（株） ハクリ４６−７）とフッ素
樹脂をビヒクルとする絵柄インキで、順次グラビア印刷
して、剥離層と絵柄層が形成された転写シートを得た。
この時グラビア印刷に用いた版は、ＤＰＳに用いた木目
凹凸版と同じ意匠性の版で印刷時には、導管が同調する
ように見当を合わせたものとする。一方、厚み１００μ
ｍの光輝性ポリ塩化ビニルシート（バンドー化学（株）
製ＢＨＳ）と上記転写シートの絵柄面とを重ね合わせ
て、上下の熱板温度１５０℃、時間３０分、圧力４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² で熱プレスした。熱プレスした後、積層さ
れたシートの表層の透明凹凸シートを剥離した。このよ
うにして得られた化粧材は表面に絵柄模様と同調した凹
状模様が形成された化粧材であった。

【００２５】

【発明の効果】本発明の化粧材の製造方法によれば、凹
凸模様と絵柄層とを同時に転写形成することができ、さ
らにこの製造に用いられる転写シートの凸状模様層が硬
化された電離放射線硬化性樹脂であり、凹型からの賦形
により形成したものであるために、表面に絵柄模様と同
調した精密な凹状模様を有する高意匠の化粧材を得るこ
とが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧材の製造方法の工程を
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順に示す模式図

【図２】本発明による化粧材の製造方法におけるＤＰＳ
の原理説明図

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 凸状模様層 ３ 剥離層 ４ 絵柄層 ５ 転写シート ６ 熱可塑性樹脂基材 ７ 熱板 ８ 積層シート ９ 凹状模様 １０ 化粧材 １１ ロール凹版 １２ ニップロール １３ ニップロール １４ 電離放射線放射装置 １５ Ｔダイ状ノズル塗工方式による塗工装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面が離型性を有する基材シートの表面
   に電離放射線硬化型樹脂を硬化させてなる凸状模様層を
   設け、かつその裏面に剥離層、および絵柄層を設けてな
   る転写シートを用いて、上記転写シートの裏面側と熱可
   塑性樹脂基材とを重ね合わせて、加熱加圧した後に、上
   記転写シートの基材シートを剥離して、上記熱可塑性樹
   脂基材の表面に上記凸状模様に対応した凹状模様と上記
   絵柄層とを転写形成してなることを特徴とする化粧材の
   製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の転写シートにおける凸
   状模様層が、凹型からの賦形により形成してなることを
   特徴とする化粧材の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１及び２に記載の凸状模様層の模
   様が木目導管を表現したものであり、絵柄層の模様が木
   目を表現したものであり、かつ木目導管模様と木目模様
   とが同調してなることを特徴とする化粧材の製造方法。