JPH08252902A - 転写法 - Google Patents
転写法Info
- Publication number
- JPH08252902A JPH08252902A JP5754095A JP5754095A JPH08252902A JP H08252902 A JPH08252902 A JP H08252902A JP 5754095 A JP5754095 A JP 5754095A JP 5754095 A JP5754095 A JP 5754095A JP H08252902 A JPH08252902 A JP H08252902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective cover
- glass transition
- transfer method
- temporary support
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】露光現像後のパターンを張りつけた仮支持体が
保護カバーと共にヒートローラ間を通る転写を何回繰り
返しても、仕上がり精度の良い（即ち、色ずれが許容範
囲内の）転写ができるようにする。 【構成】仮支持体が保護カバーと共にヒートローラ間を
通るカラーアートシステムの転写法の際にその保護カバ
ーとして、ガラス転移温度が処理時の最大加熱温度より
高い材質のものを用いるか、その保護カバーとして、ガ
ラス転移温度と厚さの積が２０（°Ｃ・ｍｍ）以上の材
質のものを用いることにある。
保護カバーと共にヒートローラ間を通る転写を何回繰り
返しても、仕上がり精度の良い（即ち、色ずれが許容範
囲内の）転写ができるようにする。 【構成】仮支持体が保護カバーと共にヒートローラ間を
通るカラーアートシステムの転写法の際にその保護カバ
ーとして、ガラス転移温度が処理時の最大加熱温度より
高い材質のものを用いるか、その保護カバーとして、ガ
ラス転移温度と厚さの積が２０（°Ｃ・ｍｍ）以上の材
質のものを用いることにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像の転写法関するも
ので、詳しくは製版工程における画像転写によるカラー
プルーフの作成時の転写法に関するものである。
ので、詳しくは製版工程における画像転写によるカラー
プルーフの作成時の転写法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー原稿からＰＳ版等の製版材料を用
いた印刷版を作成し、多数枚の印刷を行う場合、カラー
原稿をカラースキャナー等を用いて通常４色の網ネガも
しくは網ポジを作成した後、貼込み・返し・レタツチ等
の工程を経て、４色の１枚ポジを作成し、校正刷りを行
って仕上がりを確認した上で本刷りを行っている。この
場合、網ネガもしくは網ポジ作成の工程では、スキャナ
ー分解のチェック、１枚ポジの作成工程では貼込み等の
チェック、校正刷り工程では印刷の発注者の確認などの
チェック機能が良好な印刷の仕上がりのために必要であ
り、この目的のためにカラープルーフを作成して、チェ
ックすることが行われている。
いた印刷版を作成し、多数枚の印刷を行う場合、カラー
原稿をカラースキャナー等を用いて通常４色の網ネガも
しくは網ポジを作成した後、貼込み・返し・レタツチ等
の工程を経て、４色の１枚ポジを作成し、校正刷りを行
って仕上がりを確認した上で本刷りを行っている。この
場合、網ネガもしくは網ポジ作成の工程では、スキャナ
ー分解のチェック、１枚ポジの作成工程では貼込み等の
チェック、校正刷り工程では印刷の発注者の確認などの
チェック機能が良好な印刷の仕上がりのために必要であ
り、この目的のためにカラープルーフを作成して、チェ
ックすることが行われている。
【０００３】このカラープルーフ作成方法の１つは、図
１に示すように感光材料に画像状露光を与え、現像処理
後生じた画像パターン（ポジ型又はネガ型のどちらでも
可）３を仮支持体２に張りつけて、このパターン３を
０．５ｍｍ厚みの上面白塗装されたアルミ板５の上の受
像紙４の上に乗せて、仮支持体２の上に保護カバー１を
乗せて、それをヒートローラ間を通して圧力と熱を加え
ると、受像紙４にパターン３が全部熱転写され、カラー
プルーフが作られる。露光現像後のこのパターン３をこ
の場合、４枚の感光材料を用いてそれぞれイエロー・マ
ゼンダ・シアン・ブラック（ＹＭＣＫ）のカラー画像を
形成し、これを順次同一の受像紙４に転写することによ
り、多色画像が形成される。そして、４色全部受像紙４
にのったところで、改めて受像紙４を実際の本紙に重ね
てもう一度ヒートローラ間を通すと受像紙４のカラーパ
ターンが全部本紙の方に転写される。この方法では、転
写紙上に転写された感光層に露光を与えて画像を形成さ
せる方法と異なり、形成された画像を１色ずつ順次ＹＭ
ＣＫの合計４回転写するので、画像転写の精度を厳密に
行う必要がある。ところが、１回目のヒートローラの加
圧・加熱で仮支持体が若干伸び、しかもその伸びがヒー
トローラの加圧・加熱の影響で内面応力による各部の非
対称な変形に起因する歪が生じるため、２回目以降のヒ
ートローラの加圧・加熱ではそれぞれ数十〜百数十μｍ
ずれてしまった。この精度（色ずれ）は最大でも１００
μｍ以下に、できれば５０μｍ程度までに押さえたいの
で、これが１００μｍを超えるととても実用にはならな
い。
１に示すように感光材料に画像状露光を与え、現像処理
後生じた画像パターン（ポジ型又はネガ型のどちらでも
可）３を仮支持体２に張りつけて、このパターン３を
０．５ｍｍ厚みの上面白塗装されたアルミ板５の上の受
像紙４の上に乗せて、仮支持体２の上に保護カバー１を
乗せて、それをヒートローラ間を通して圧力と熱を加え
ると、受像紙４にパターン３が全部熱転写され、カラー
プルーフが作られる。露光現像後のこのパターン３をこ
の場合、４枚の感光材料を用いてそれぞれイエロー・マ
ゼンダ・シアン・ブラック（ＹＭＣＫ）のカラー画像を
形成し、これを順次同一の受像紙４に転写することによ
り、多色画像が形成される。そして、４色全部受像紙４
にのったところで、改めて受像紙４を実際の本紙に重ね
てもう一度ヒートローラ間を通すと受像紙４のカラーパ
ターンが全部本紙の方に転写される。この方法では、転
写紙上に転写された感光層に露光を与えて画像を形成さ
せる方法と異なり、形成された画像を１色ずつ順次ＹＭ
ＣＫの合計４回転写するので、画像転写の精度を厳密に
行う必要がある。ところが、１回目のヒートローラの加
圧・加熱で仮支持体が若干伸び、しかもその伸びがヒー
トローラの加圧・加熱の影響で内面応力による各部の非
対称な変形に起因する歪が生じるため、２回目以降のヒ
ートローラの加圧・加熱ではそれぞれ数十〜百数十μｍ
ずれてしまった。この精度（色ずれ）は最大でも１００
μｍ以下に、できれば５０μｍ程度までに押さえたいの
で、これが１００μｍを超えるととても実用にはならな
い。
【０００４】図２は、この状態を説明する図で、従来例
で保護カバー１に１００μｍの厚さのＰＥＴの材質を用
いたものである。いま、ＰＥＴの上面にヒートローラに
よる１００°Ｃという高温下での引っ張り力Ａ１、Ａ２
が矢印方向に働くと、このＰＥＴはガラス転移点が７０
°Ｃと低く、従って高温下での強度がないため、その力
はほとんどその下方の仮支持体２へ伝えられて仮支持体
２上面に大きな引っ張り力Ｂ１、Ｂ２が作用する。この
大きな引っ張り力Ｂ１、Ｂ２の故に、仮支持体２が伸び
たり及び歪んだりして２回目の転写にズレを生じるよう
になるのである。このズレはＰＥＴの厚さが０．１ｍｍ
の材質のもので６０〜１６０μｍと許容範囲を大きく逸
脱してしまった。そこで、ＰＥＴの厚さを倍の０．２ｍ
ｍの材質のものに替えて見たところ結果は５０〜１３０
μｍとそれほど変わりのないものとなった。
で保護カバー１に１００μｍの厚さのＰＥＴの材質を用
いたものである。いま、ＰＥＴの上面にヒートローラに
よる１００°Ｃという高温下での引っ張り力Ａ１、Ａ２
が矢印方向に働くと、このＰＥＴはガラス転移点が７０
°Ｃと低く、従って高温下での強度がないため、その力
はほとんどその下方の仮支持体２へ伝えられて仮支持体
２上面に大きな引っ張り力Ｂ１、Ｂ２が作用する。この
大きな引っ張り力Ｂ１、Ｂ２の故に、仮支持体２が伸び
たり及び歪んだりして２回目の転写にズレを生じるよう
になるのである。このズレはＰＥＴの厚さが０．１ｍｍ
の材質のもので６０〜１６０μｍと許容範囲を大きく逸
脱してしまった。そこで、ＰＥＴの厚さを倍の０．２ｍ
ｍの材質のものに替えて見たところ結果は５０〜１３０
μｍとそれほど変わりのないものとなった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、露光
現像後のパターン３を張りつけた仮支持体が保護カバー
１と共に何回ヒートローラ間を通ろうとも、仕上がり精
度の良い（即ち、色ずれが許容範囲内の）転写ができる
ようにすることである。
現像後のパターン３を張りつけた仮支持体が保護カバー
１と共に何回ヒートローラ間を通ろうとも、仕上がり精
度の良い（即ち、色ずれが許容範囲内の）転写ができる
ようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、露光現像後のパターンを張りつけ
た仮支持体が保護カバーと共にヒートローラ間を通るカ
ラーアートシステムの転写法の際にその保護カバーとし
て、ガラス転移温度が処理時の最大加熱温度より高い材
質のものを用いるようにしたものである。又、同じくそ
のカラーアートシステムの転写法の際に、その保護カバ
ーとして、ガラス転移温度と厚さの積が２０（°Ｃ・ｍ
ｍ）以上の材質のものを用いるようにしたものである。
め、本発明によれば、露光現像後のパターンを張りつけ
た仮支持体が保護カバーと共にヒートローラ間を通るカ
ラーアートシステムの転写法の際にその保護カバーとし
て、ガラス転移温度が処理時の最大加熱温度より高い材
質のものを用いるようにしたものである。又、同じくそ
のカラーアートシステムの転写法の際に、その保護カバ
ーとして、ガラス転移温度と厚さの積が２０（°Ｃ・ｍ
ｍ）以上の材質のものを用いるようにしたものである。
【０００７】
【作用】以上のようにしたことにより、露光現像後のパ
ターンを張りつけた仮支持体が保護カバーと共にヒート
ローラ間を通る転写を何回繰り返しても、ヒートローラ
からの応力歪みが仮支持体に伝わるのをこの保護カバー
が阻止するように働くので、仕上がり精度の良い（即
ち、色ずれが許容範囲内の）転写ができるようになる。
ターンを張りつけた仮支持体が保護カバーと共にヒート
ローラ間を通る転写を何回繰り返しても、ヒートローラ
からの応力歪みが仮支持体に伝わるのをこの保護カバー
が阻止するように働くので、仕上がり精度の良い（即
ち、色ずれが許容範囲内の）転写ができるようになる。
【０００８】
【実施例】本発明は、従来のＰＥＴが高温下での強さが
ないのはガラス転移点が低いためであることに着目し、
保護カバー１の材質にガラス転移点が高いものを選んで
実験してみた。ヒートローラの作業時の作業温度は、ロ
ーラ温度が１３０〜１４０°Ｃであったことから、１４
０°Ｃ弱と推定される。従って転写法の保護カバーとし
ては、１４０°Ｃ以上のガラス転移点のものということ
になり、ガラス転移点のないアルミニウムと、ガラス転
移点が２５０°Ｃのポリイミドと、ガラス転移点が１５
０°Ｃのポリカーボネートの３材料が適当であることが
わかった。これらの材料の厚さを替えたりした、実験結
果を表に示しておく。
ないのはガラス転移点が低いためであることに着目し、
保護カバー１の材質にガラス転移点が高いものを選んで
実験してみた。ヒートローラの作業時の作業温度は、ロ
ーラ温度が１３０〜１４０°Ｃであったことから、１４
０°Ｃ弱と推定される。従って転写法の保護カバーとし
ては、１４０°Ｃ以上のガラス転移点のものということ
になり、ガラス転移点のないアルミニウムと、ガラス転
移点が２５０°Ｃのポリイミドと、ガラス転移点が１５
０°Ｃのポリカーボネートの３材料が適当であることが
わかった。これらの材料の厚さを替えたりした、実験結
果を表に示しておく。
【０００９】この表からわかるように、保護カバー１と
して０．２ｍｍ厚さのアルミニウムを使うと、仕上がり
精度はもっとも良くて０〜２０μｍに収まった。又、ポ
リイミドの場合、０．２ｍｍ厚さのものを使用すると仕
上がり精度は１０〜６０μｍとなり、０．４ｍｍ厚さの
もので１０〜５０μｍとなった。さらに、ポリカーボネ
ートの場合、０．２ｍｍ厚さのものを使用すると仕上が
り精度は３０〜８０μｍとなり、０．４ｍｍ厚さのもの
で２０〜７０μｍとなった。以上のことから分かること
は、アルミニウム、ポリイミド、ポリカーボネートの３
材質とも、仕上がり精度が許容範囲の１００μｍ程度を
カバーしており、保護カバー１として、いずれも適切な
ものである、ということである。
して０．２ｍｍ厚さのアルミニウムを使うと、仕上がり
精度はもっとも良くて０〜２０μｍに収まった。又、ポ
リイミドの場合、０．２ｍｍ厚さのものを使用すると仕
上がり精度は１０〜６０μｍとなり、０．４ｍｍ厚さの
もので１０〜５０μｍとなった。さらに、ポリカーボネ
ートの場合、０．２ｍｍ厚さのものを使用すると仕上が
り精度は３０〜８０μｍとなり、０．４ｍｍ厚さのもの
で２０〜７０μｍとなった。以上のことから分かること
は、アルミニウム、ポリイミド、ポリカーボネートの３
材質とも、仕上がり精度が許容範囲の１００μｍ程度を
カバーしており、保護カバー１として、いずれも適切な
ものである、ということである。
【００１０】前記表をグラフにしたのが図５である。横
軸にガラス転移点と厚さの積をとり、縦軸に仕上がり精
度をとり、複数回テストを繰り返しその上限を□で下限
を△でプロットしている。同図からわかることは、ガラ
ス転移点が低いと厚みを増しても精度が悪くなり、また
ガラス転移点が高くても厚みが薄すぎてはやはり精度が
悪くなる、ということである。そこで精度を１００μｍ
以下に押さえるには、ガラス転移点と厚さの積は２０以
上が必要ということになる。従って、ガラス転移点と厚
さの積が２０以上の材質のものも、保護カバー１として
利用可能であることがわかる。
軸にガラス転移点と厚さの積をとり、縦軸に仕上がり精
度をとり、複数回テストを繰り返しその上限を□で下限
を△でプロットしている。同図からわかることは、ガラ
ス転移点が低いと厚みを増しても精度が悪くなり、また
ガラス転移点が高くても厚みが薄すぎてはやはり精度が
悪くなる、ということである。そこで精度を１００μｍ
以下に押さえるには、ガラス転移点と厚さの積は２０以
上が必要ということになる。従って、ガラス転移点と厚
さの積が２０以上の材質のものも、保護カバー１として
利用可能であることがわかる。
【００１１】図３は、本発明による材質で１００μｍの
厚さのものを保護カバー１として用いた時の仮支持体２
上に加わる引っ張り力の大きさを説明する図である。い
ま、図２と同じく、本発明による材質の保護カバー１の
上面にヒートローラによる１４０°Ｃという高温下での
引っ張り力Ａ１、Ａ２が矢印方向に働くと、この保護カ
バー１はガラス転移点が１５０°Ｃ以上と高く、従って
高温下での強度があるため、そこにかかった力はほとん
どこの保護カバー１が担い、下方の仮支持体２に作用す
る引っ張り力Ｂ１、Ｂ２は図２と比べてかなり小さくな
る。よって、引っ張り力Ｂ１、Ｂ２が小さいため、仕上
がり精度の良い転写が可能となる。
厚さのものを保護カバー１として用いた時の仮支持体２
上に加わる引っ張り力の大きさを説明する図である。い
ま、図２と同じく、本発明による材質の保護カバー１の
上面にヒートローラによる１４０°Ｃという高温下での
引っ張り力Ａ１、Ａ２が矢印方向に働くと、この保護カ
バー１はガラス転移点が１５０°Ｃ以上と高く、従って
高温下での強度があるため、そこにかかった力はほとん
どこの保護カバー１が担い、下方の仮支持体２に作用す
る引っ張り力Ｂ１、Ｂ２は図２と比べてかなり小さくな
る。よって、引っ張り力Ｂ１、Ｂ２が小さいため、仕上
がり精度の良い転写が可能となる。
【００１２】図４は、本発明による材質で厚さが２００
μｍと倍のものを保護カバー１として用いた時の仮支持
体２上に加わる引っ張り力の大きさを説明する図であ
る。いま、図２・図３と同じく、本発明による材質の保
護カバー１の上面に高温下での引っ張り力Ａ１、Ａ２が
矢印方向に働くと、この保護カバー１はガラス転移点が
１５０°Ｃ以上と高く高温下での強度があり、しかも図
３の材質と比べて２倍の厚さであるため、そこにかかっ
た力はほとんどこの保護カバー１が担い、下方の仮支持
体２に作用する引っ張り力Ｂ１、Ｂ２は図３と比べても
さらに小さくなる。よって、図３のものよりも一層仕上
がり精度の良い転写が可能となる。
μｍと倍のものを保護カバー１として用いた時の仮支持
体２上に加わる引っ張り力の大きさを説明する図であ
る。いま、図２・図３と同じく、本発明による材質の保
護カバー１の上面に高温下での引っ張り力Ａ１、Ａ２が
矢印方向に働くと、この保護カバー１はガラス転移点が
１５０°Ｃ以上と高く高温下での強度があり、しかも図
３の材質と比べて２倍の厚さであるため、そこにかかっ
た力はほとんどこの保護カバー１が担い、下方の仮支持
体２に作用する引っ張り力Ｂ１、Ｂ２は図３と比べても
さらに小さくなる。よって、図３のものよりも一層仕上
がり精度の良い転写が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
保護カバーとして、ガラス転移温度が処理時の最大加熱
温度より高い材質のものや、ガラス転移温度と厚さの積
が２０（°Ｃ・ｍｍ）以上の材質のものを用いるため、
露光現像後のパターンを張りつけた仮支持体が保護カバ
ーと共にヒートローラ間を通る転写を何回繰り返して
も、ヒートローラからの応力歪みが仮支持体に伝わるの
をこの保護カバーが阻止するように働くので、仕上がり
精度の良く、よって色ずれが許容範囲内におさめること
が可能となる
保護カバーとして、ガラス転移温度が処理時の最大加熱
温度より高い材質のものや、ガラス転移温度と厚さの積
が２０（°Ｃ・ｍｍ）以上の材質のものを用いるため、
露光現像後のパターンを張りつけた仮支持体が保護カバ
ーと共にヒートローラ間を通る転写を何回繰り返して
も、ヒートローラからの応力歪みが仮支持体に伝わるの
をこの保護カバーが阻止するように働くので、仕上がり
精度の良く、よって色ずれが許容範囲内におさめること
が可能となる
【図１】本発明に用いられる転写法の説明図。
【図２】従来例の保護カバー下での引っ張り力を説明す
る図。
る図。
【図３】本発明の保護カバー下での引っ張り力を説明す
る図。
る図。
【図４】２倍の厚さの保護カバー下での引っ張り力を説
明する図。
明する図。
【図５】ガラス転移点と厚さの積に対する仕上がり精度
の図。
の図。
１ 保護カバー ２ 仮支持体 ３ 画像パターン（ポジ型又はネガ型） ４ 受像紙 ５ アルミ板
Claims (5)
- 【請求項１】 露光現像後のパターンを張りつけた仮支
持体が保護カバーと共にヒートローラ間を通るカラーア
ートシステムの転写法において、前記保護カバーとし
て、そのガラス転移温度が処理時の最大加熱温度より高
い材質のものを用いることを特徴とする転写法。 - 【請求項２】 露光現像後のパターンを張りつけた仮支
持体が保護カバーと共にヒートローラ間を通るカラーア
ートシステムの転写法において、前記保護カバーとし
て、そのガラス転移温度と厚さの積が２０（°Ｃ・ｍ
ｍ）以上の材質のものを用いることを特徴とする転写
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の転写法において、前記
保護カバーとして、アルミニウムをを用いることを特徴
とする転写法。 - 【請求項４】 請求項１又は２の転写法において、前記
保護カバーとして、ポリイミドを用いることを特徴とす
る転写法。 - 【請求項５】 請求項１又は２の転写法において、前記
保護カバーとして、ポリカーボネートを用いることを特
徴とする転写法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5754095A JPH08252902A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 転写法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5754095A JPH08252902A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 転写法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252902A true JPH08252902A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13058604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5754095A Pending JPH08252902A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 転写法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252902A (ja) |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP5754095A patent/JPH08252902A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041027 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |