JPH02262149A - 画像転写方法 - Google Patents
画像転写方法Info
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- JPH02262149A JPH02262149A JP1082692A JP8269289A JPH02262149A JP H02262149 A JPH02262149 A JP H02262149A JP 1082692 A JP1082692 A JP 1082692A JP 8269289 A JP8269289 A JP 8269289A JP H02262149 A JPH02262149 A JP H02262149A
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- color
- sheet
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
- G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多色画像形成材料の転写方法に関し、さらに詳
しくは写真製版工程における校正作業に用いるカラープ
ルーフの作成方法に係わるものである。
しくは写真製版工程における校正作業に用いるカラープ
ルーフの作成方法に係わるものである。
カラー印刷において製版の一歩前の段階すなわち印刷版
を作成する前の網ポジあるいは網ネガの段階で印刷仕上
がりの色、調子などのチエツク、また校正刷りの段階で
は印刷の発注者の確認などのチエツクをするため、予め
印刷の仕上がりを確認する必要があり、この目的のため
カラープルーフを作成してチエツクすることが行われて
いる。このカラープルーフに関しては、従来、その形態
により主としてサーブリント法、オーバレイ法及びトラ
ンスファー法がある。サーブリント法は１枚の白色支持
体上に各包着色感光液を順次塗布しながら、各色分解原
版からプリントを繰り返して多色画像をつくる。またオ
ーバレイ法は、各色分解原版が着色感光液剤を塗布した
透明支持体に各色に応じプリントし、各々重ね合わせて
校正に供するものである。
を作成する前の網ポジあるいは網ネガの段階で印刷仕上
がりの色、調子などのチエツク、また校正刷りの段階で
は印刷の発注者の確認などのチエツクをするため、予め
印刷の仕上がりを確認する必要があり、この目的のため
カラープルーフを作成してチエツクすることが行われて
いる。このカラープルーフに関しては、従来、その形態
により主としてサーブリント法、オーバレイ法及びトラ
ンスファー法がある。サーブリント法は１枚の白色支持
体上に各包着色感光液を順次塗布しながら、各色分解原
版からプリントを繰り返して多色画像をつくる。またオ
ーバレイ法は、各色分解原版が着色感光液剤を塗布した
透明支持体に各色に応じプリントし、各々重ね合わせて
校正に供するものである。
本発明は、特開昭６１−２８６８５０及び特開昭６１２
８６８５８等に記載されているトランスファー法におけ
る転写方法に関するものである。これは感熱接着性の接
着剤層が剥離可能である支持体上の剥離面に感熱接着性
の接着剤層、着色感光層が順次塗設されている感光材料
に画像露光を与え現像処理後、生じた画像シートの画像
面と感熱接着性の接着剤層が剥離可能である支持体上の
剥離面に感熱接着性の接着剤層のみ有する中間受像シー
トの感熱接着性の接着剤層とを重ね合わせ加熱と加圧を
同時に繰り返し行うことにより順次画像シートの画像を
接着層と共に中間受像シートに転写し多色画像を形成す
る。さらに、この中間受像シート上の多色画像を任意の
受像体と重ね合わせ加熱と加圧を同時に行うことにより
任意の受像体上に多色画像を形成させる方法である。
８６８５８等に記載されているトランスファー法におけ
る転写方法に関するものである。これは感熱接着性の接
着剤層が剥離可能である支持体上の剥離面に感熱接着性
の接着剤層、着色感光層が順次塗設されている感光材料
に画像露光を与え現像処理後、生じた画像シートの画像
面と感熱接着性の接着剤層が剥離可能である支持体上の
剥離面に感熱接着性の接着剤層のみ有する中間受像シー
トの感熱接着性の接着剤層とを重ね合わせ加熱と加圧を
同時に繰り返し行うことにより順次画像シートの画像を
接着層と共に中間受像シートに転写し多色画像を形成す
る。さらに、この中間受像シート上の多色画像を任意の
受像体と重ね合わせ加熱と加圧を同時に行うことにより
任意の受像体上に多色画像を形成させる方法である。
具体的には、４枚の前記感光材料を用いてそれぞれイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像を作成
し、これを順次（順は問わない）同一の中間受像トート
に転写することにより、多色カラー画像が作成される。
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像を作成
し、これを順次（順は問わない）同一の中間受像トート
に転写することにより、多色カラー画像が作成される。
さらに、このカラープルーフを印刷物の仕上がりに近づ
けるため、この多色カラー画像が形成された中間受像シ
ートを任意の受像体、例えば、コート紙、アート紙、新
聞紙等の上にのせ、加圧と加熱を同時に行なうことによ
り、多色カラー画像が任意の受像体上に形成することが
できる。また受像体が各色画像シートの感熱接着性の接
着剤層と着色感光層が転写されることの可能な材料であ
れば、中間受像シートを介さず直接画像シート上の画像
を転写することも可能である。
けるため、この多色カラー画像が形成された中間受像シ
ートを任意の受像体、例えば、コート紙、アート紙、新
聞紙等の上にのせ、加圧と加熱を同時に行なうことによ
り、多色カラー画像が任意の受像体上に形成することが
できる。また受像体が各色画像シートの感熱接着性の接
着剤層と着色感光層が転写されることの可能な材料であ
れば、中間受像シートを介さず直接画像シート上の画像
を転写することも可能である。
しかし、このように画像転写を行う際、その仕上りの良
否に影響を与える因子として、画像転写時の画像シート
と受像体の密着性があげられる。密着性が悪い場合、各
色画像層間に空隙が生じ、その空隙により画像濃度が低
下し、且つ最終仕上りの鮮明度、彩度が低下する。また
ドツトゲイン量が大きくなることにより、転写画像の色
再現性が劣る。また、密着性を良くする方法として感熱
接着性の接着剤層の厚みを多くする方法や感熱接着性の
接着剤層を柔らかくするなど材料を工夫する方法がある
が、前者は最終受像体が紙の場合、形成画像が紙の凹凸
を再現することができず印刷物の仕上りが異なったもの
になってしまう。また後者は保管時ブロッキングを起こ
しやすいなど作業上問題がある。
否に影響を与える因子として、画像転写時の画像シート
と受像体の密着性があげられる。密着性が悪い場合、各
色画像層間に空隙が生じ、その空隙により画像濃度が低
下し、且つ最終仕上りの鮮明度、彩度が低下する。また
ドツトゲイン量が大きくなることにより、転写画像の色
再現性が劣る。また、密着性を良くする方法として感熱
接着性の接着剤層の厚みを多くする方法や感熱接着性の
接着剤層を柔らかくするなど材料を工夫する方法がある
が、前者は最終受像体が紙の場合、形成画像が紙の凹凸
を再現することができず印刷物の仕上りが異なったもの
になってしまう。また後者は保管時ブロッキングを起こ
しやすいなど作業上問題がある。
そこで、転写方法により密着性を良くする方法としてよ
り高い圧力での加圧や高い温度での加熱を行う方法があ
るが、前記画像シートと前記受像シートは共に軟質性の
材料から成っているために、転写処理のとき、ヒートロ
ーラーにより高い圧力での加圧や高い温度での加熱を行
われたときに、重ね合わせた両シートが反ることやヒー
トローラー搬送時に該両シート間に位置ずれが生じたり
、あるいはしわ等が発生してしまう問題が生じる。従っ
て、位置ずれが生じない適正圧力かつ適正温度で画像シ
ートを同一中間受像シート上に順次転写し多色画像を形
成し、その後紙などの最終受像体に転写する際に高圧力
かつ高温度を与える方法も考えられる。
り高い圧力での加圧や高い温度での加熱を行う方法があ
るが、前記画像シートと前記受像シートは共に軟質性の
材料から成っているために、転写処理のとき、ヒートロ
ーラーにより高い圧力での加圧や高い温度での加熱を行
われたときに、重ね合わせた両シートが反ることやヒー
トローラー搬送時に該両シート間に位置ずれが生じたり
、あるいはしわ等が発生してしまう問題が生じる。従っ
て、位置ずれが生じない適正圧力かつ適正温度で画像シ
ートを同一中間受像シート上に順次転写し多色画像を形
成し、その後紙などの最終受像体に転写する際に高圧力
かつ高温度を与える方法も考えられる。
しかしこの方法は中間受像シート上の複数色転写されて
いるため、各色層間の空隙が多く、且つ中間受像シート
の支持体が受像体上に乗っているので、空隙中の空気は
中間受像シート面からは抜けずらいとか、高圧力や高温
で転写を行うためヒートローラー搬送時受像体にしわが
発生してしまうなど、最終仕上りを満足させる方法とは
いえない。
いるため、各色層間の空隙が多く、且つ中間受像シート
の支持体が受像体上に乗っているので、空隙中の空気は
中間受像シート面からは抜けずらいとか、高圧力や高温
で転写を行うためヒートローラー搬送時受像体にしわが
発生してしまうなど、最終仕上りを満足させる方法とは
いえない。
本発明者等は前記の問題点を解決するために、転写方法
に関し鋭意検討を重ねた結果、前記欠点のない転写方法
を見い出し本発明を完成させたものである。
に関し鋭意検討を重ねた結果、前記欠点のない転写方法
を見い出し本発明を完成させたものである。
即ち、本発明は従来の転写方法に加え、その後工程とし
て多色画像が形成された受像体を熱処理することを特徴
とする転写方法であり、この方法は従来技術のヒートロ
ーラーによる加圧と加熱を同時に行うことにより順次画
像転写処理をし、最終受像体に転写した後で、直接画像
シートを最終受像体に転写する場合は画像シート支持体
を剥離除去した後、中間受像シートを用いて最終被写体
に転写する場合は中間受像シート支持体を剥離除去した
後に、多色画像が形成された受像体を乾燥機またはヒユ
ーザ−（赤外線ラジアント方式）等を用いて熱処理を行
うものである。さらに詳しくこの転写方法を以下に説明
する。
て多色画像が形成された受像体を熱処理することを特徴
とする転写方法であり、この方法は従来技術のヒートロ
ーラーによる加圧と加熱を同時に行うことにより順次画
像転写処理をし、最終受像体に転写した後で、直接画像
シートを最終受像体に転写する場合は画像シート支持体
を剥離除去した後、中間受像シートを用いて最終被写体
に転写する場合は中間受像シート支持体を剥離除去した
後に、多色画像が形成された受像体を乾燥機またはヒユ
ーザ−（赤外線ラジアント方式）等を用いて熱処理を行
うものである。さらに詳しくこの転写方法を以下に説明
する。
１）従来の方法と同様、まず感光材料に画像露光を与え
、現像処理を行い複数の画像シートを作成する。つぎに
、その画像シートを順次同一の中間受像シート上に転写
することにより、多色が形成される。この際、形成され
た画像を１色づつ順次転写するため画像転写時の転写精
度を厳密に行う必要がある。即ち、この場合の画像転写
性、つまり密着性、位置ずれ等は、転写圧力や転写温度
によって大きく左右される。転写時の圧力および温度を
高くした場合、画像シートと受像シートの密着性は向上
し鮮明度の向上や画像（ドツト）の忠実な再現は行われ
るも、該画像シート間の位置ずれは大きくなる。従って
、ここでは転写時の該画像シート間の位置ずれが起きな
い範囲の適正な転写圧力及び転写温度で転写を行う。ま
た中間受像シートを用いず、直接最終受像体に転写する
場合も同様な条件にて転写を行う。
、現像処理を行い複数の画像シートを作成する。つぎに
、その画像シートを順次同一の中間受像シート上に転写
することにより、多色が形成される。この際、形成され
た画像を１色づつ順次転写するため画像転写時の転写精
度を厳密に行う必要がある。即ち、この場合の画像転写
性、つまり密着性、位置ずれ等は、転写圧力や転写温度
によって大きく左右される。転写時の圧力および温度を
高くした場合、画像シートと受像シートの密着性は向上
し鮮明度の向上や画像（ドツト）の忠実な再現は行われ
るも、該画像シート間の位置ずれは大きくなる。従って
、ここでは転写時の該画像シート間の位置ずれが起きな
い範囲の適正な転写圧力及び転写温度で転写を行う。ま
た中間受像シートを用いず、直接最終受像体に転写する
場合も同様な条件にて転写を行う。
２）■）の方法で最終受像体に多色画像を転写・した後
、直接画像シートを最終受像体に転写する場合は画像シ
ート支持体を剥離除去した後、中間受像シートを用いて
最終受像体に転写する場合は中間受像シート支持体を剥
離除去した後に、多色画像が形成された受像体を乾燥機
またはヒユーザ−（赤外線ラジアント方式）等を用いて
熱処理を行う。この際の熱処理温度は６０℃以上、好ま
しくは８０℃以上である。
、直接画像シートを最終受像体に転写する場合は画像シ
ート支持体を剥離除去した後、中間受像シートを用いて
最終受像体に転写する場合は中間受像シート支持体を剥
離除去した後に、多色画像が形成された受像体を乾燥機
またはヒユーザ−（赤外線ラジアント方式）等を用いて
熱処理を行う。この際の熱処理温度は６０℃以上、好ま
しくは８０℃以上である。
この熱処理を行うことにより受像体上に着色感光層と共
に転写された感熱性の接着剤層が溶融するため、その転
写層つまり着色感光層と感熱性の接着剤層の密着性が向
上し各色転写層間の空隙及び転写層と受像体間の空隙が
無くなる。ゆえに各色転写層間及び転写層と受像体間で
の画像下への光のまわり込みが無くなり、画像濃度が上
昇するにもかかわらずドツトゲイン量が減少し、画像鮮
明度が向上する。また転写層と受像体間の密着性が向上
することにより受像体面の形状を忠実に再現でき、印刷
物の仕上がりに近似したものが得られる。
に転写された感熱性の接着剤層が溶融するため、その転
写層つまり着色感光層と感熱性の接着剤層の密着性が向
上し各色転写層間の空隙及び転写層と受像体間の空隙が
無くなる。ゆえに各色転写層間及び転写層と受像体間で
の画像下への光のまわり込みが無くなり、画像濃度が上
昇するにもかかわらずドツトゲイン量が減少し、画像鮮
明度が向上する。また転写層と受像体間の密着性が向上
することにより受像体面の形状を忠実に再現でき、印刷
物の仕上がりに近似したものが得られる。
この熱処理の際、画像シート支持体や中間受像シート支
持体を剥離除去せずに該熱処理を行うと１）の転写条件
あるいは最終受像体の種類よっては転写された各層間の
空隙中の空気が抜けず発泡現象が生じたり、また画像シ
ート支持体や中間受像シート支持体の剥離面がマット化
処理がされている場合など、熱処理を行ってもその仕上
がりが最終受像体面の形状を忠実に再現できないため画
像シート支持体や中間受像シート支持体を剥離除去した
後、熱処理を行うことが好ましい。
持体を剥離除去せずに該熱処理を行うと１）の転写条件
あるいは最終受像体の種類よっては転写された各層間の
空隙中の空気が抜けず発泡現象が生じたり、また画像シ
ート支持体や中間受像シート支持体の剥離面がマット化
処理がされている場合など、熱処理を行ってもその仕上
がりが最終受像体面の形状を忠実に再現できないため画
像シート支持体や中間受像シート支持体を剥離除去した
後、熱処理を行うことが好ましい。
次に本発明を実施例にて具体的に説明する。
尚、本発明の使用支持体、剥離処理層、感熱性の接着剤
層、着色感光層、転写条件、熱処理方法等はこれらに限
定されるものではない。実施例中の配合量１部」は全て
重量部を示す。
層、着色感光層、転写条件、熱処理方法等はこれらに限
定されるものではない。実施例中の配合量１部」は全て
重量部を示す。
実施例Ｉ
Ａ０画像形成用材料
く剥離処理層形成液〉
アクリルポリオール ４５部（サーモラ
ックＵ−２４５Ｂ 綜研化学■製）イソシアネート
２０部（タケネー） Ｄ −１１Ｏ
Ｎ 武田薬品■製）シリカ
５部（ミズカシールＰ−５７２８水沢化学■製）
トルエン １００部酢酸エチ
ル １００部エチルセルソルブ
５０部〈感熱性の接着剤層形成液〉 ポリエステル樹脂 ２０部（パイロナ
ールＭＡ−１４東洋紡■製）イソプロピルアルコール
４０部水
４０部〈着色感光層形成液〉 ＳＢＱ変性ＰＶＡ （Ｎ−メチルースチルバゾル基、１
．２５モル％導入、平均重合度１７００、ケン化度８８
％） １０％水溶液 １００部顔料分散液 （カーボンブラック２０％水分散液） ４部水
１００部イソプロ
ピルアルコール ＩＯ部前記剥離処理層形成
液を２軸延伸した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムの片面の予めコロナ放電処理を施した
面に、マイヤーバーにて塗布し１００℃１分間乾燥して
、約３μｍの剥離処理層を形成した。更にこの塗膜を１
００００２４時間熱処理を行い完全に硬化させた。次い
でその上に前記感熱性の接着剤層形成液をマイヤーバー
にて塗布し１００°０１分間乾燥して、約１．５μｍの
感熱性の接着剤層を形成した。また更にその上に前記着
色感光層形成液をマイヤーバーにて塗布し１００°ｃ１
分間乾燥して、約２μｍの着色感光層を形成し、ブラッ
ク用の画像形成用材料を得た。
ックＵ−２４５Ｂ 綜研化学■製）イソシアネート
２０部（タケネー） Ｄ −１１Ｏ
Ｎ 武田薬品■製）シリカ
５部（ミズカシールＰ−５７２８水沢化学■製）
トルエン １００部酢酸エチ
ル １００部エチルセルソルブ
５０部〈感熱性の接着剤層形成液〉 ポリエステル樹脂 ２０部（パイロナ
ールＭＡ−１４東洋紡■製）イソプロピルアルコール
４０部水
４０部〈着色感光層形成液〉 ＳＢＱ変性ＰＶＡ （Ｎ−メチルースチルバゾル基、１
．２５モル％導入、平均重合度１７００、ケン化度８８
％） １０％水溶液 １００部顔料分散液 （カーボンブラック２０％水分散液） ４部水
１００部イソプロ
ピルアルコール ＩＯ部前記剥離処理層形成
液を２軸延伸した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムの片面の予めコロナ放電処理を施した
面に、マイヤーバーにて塗布し１００℃１分間乾燥して
、約３μｍの剥離処理層を形成した。更にこの塗膜を１
００００２４時間熱処理を行い完全に硬化させた。次い
でその上に前記感熱性の接着剤層形成液をマイヤーバー
にて塗布し１００°０１分間乾燥して、約１．５μｍの
感熱性の接着剤層を形成した。また更にその上に前記着
色感光層形成液をマイヤーバーにて塗布し１００°ｃ１
分間乾燥して、約２μｍの着色感光層を形成し、ブラッ
ク用の画像形成用材料を得た。
次に、前記着色感光層形成液のカーボンブラックの代わ
りにフタロシアニンブルー、パーマネントイーミンＦＢ
及びパーマネントイエローＨＲをそれぞれ用いて、シア
ン、マゼンタ及びイエロー用の画像形成用材料を得た。
りにフタロシアニンブルー、パーマネントイーミンＦＢ
及びパーマネントイエローＨＲをそれぞれ用いて、シア
ン、マゼンタ及びイエロー用の画像形成用材料を得た。
但し、顔料分散液は以下の配合でインキ練り機で、３時
間分散により得た。
間分散により得た。
顔料 ６０部非イオン活性
剤 １部（ポリエチレングリコール
アルキルフェニルエーテル主体） 水 ２４０部Ｂ
、中間受像シート 前記剥離処理形成液を２軸延伸した厚さ１２５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面の予めコロナ
放電処理を施した面に、マイヤーバーにて塗布し１００
℃１分間乾燥して、約３μｍの剥離処理層を形成した。
剤 １部（ポリエチレングリコール
アルキルフェニルエーテル主体） 水 ２４０部Ｂ
、中間受像シート 前記剥離処理形成液を２軸延伸した厚さ１２５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面の予めコロナ
放電処理を施した面に、マイヤーバーにて塗布し１００
℃１分間乾燥して、約３μｍの剥離処理層を形成した。
更にこの塗膜を１００°０２４時間熱処理を行い完全に
硬化させた。
硬化させた。
次いでその上に前記感熱性の接着剤層形成液をマイヤー
バーにて塗布し１００℃２分間乾燥して、約３μｍの感
熱性の接着剤層を形成しこれを中間受像シートとした。
バーにて塗布し１００℃２分間乾燥して、約３μｍの感
熱性の接着剤層を形成しこれを中間受像シートとした。
工程１）前記ブラック用画像形成用材料の着色感光層面
にブラック（スミ）服用の色分解網ネガフィルムを真空
密着させ、２ＫＷの高圧水銀灯で１ｍの距離から３０秒
間露光し、その後非画像部を１ｋｇ／ｃｎｒに加圧した
ノズルから噴出する常温水で水洗除去し、５０℃の温風
で約２０秒乾燥させ、ブラックに着色したポジ画像を得
、ブラック用画像シートを作成した。
にブラック（スミ）服用の色分解網ネガフィルムを真空
密着させ、２ＫＷの高圧水銀灯で１ｍの距離から３０秒
間露光し、その後非画像部を１ｋｇ／ｃｎｒに加圧した
ノズルから噴出する常温水で水洗除去し、５０℃の温風
で約２０秒乾燥させ、ブラックに着色したポジ画像を得
、ブラック用画像シートを作成した。
シアン、マゼンタ、イエロー用の画像形成用材料につい
てもそれぞれ対応する色分解ネガフィルムを用い、同様
な方法にて各色の画像シートを作成した。
てもそれぞれ対応する色分解ネガフィルムを用い、同様
な方法にて各色の画像シートを作成した。
次に、前記方法で作成した・ブラック用画像シートの画
像面と、前記中間受像シートの感熱性の接着剤層とを重
ね、１０５°Ｃに加熱した対ローラーの間を２ ｋｇ
／ ｃｎｒの圧力で４０ｃｍ／分の速度で搬送し加熱、
加圧処理を行った。その後画像シートの支持体つまりポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去すると、
着色ポジ画像と感熱性の接着剤層は共に画像シート支持
体の剥離処理層面から剥がれ中間受像シートの感熱性の
接着剤層上に転写された。尚、画像シードの剥離処理層
は剥離除去した支持体ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム側に転写されることなく残った。更に、中間受像シ
ート上に転写されたブラック着色ポジ画像と感熱性の接
着剤層の上に順次同様な方法及び条件で各色の画像シー
トをブラックに次いでイエロー、マゼンタ、シアンの順
で繰り返し転写し、中間受像シート上に多色画像を形成
した。
像面と、前記中間受像シートの感熱性の接着剤層とを重
ね、１０５°Ｃに加熱した対ローラーの間を２ ｋｇ
／ ｃｎｒの圧力で４０ｃｍ／分の速度で搬送し加熱、
加圧処理を行った。その後画像シートの支持体つまりポ
リエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去すると、
着色ポジ画像と感熱性の接着剤層は共に画像シート支持
体の剥離処理層面から剥がれ中間受像シートの感熱性の
接着剤層上に転写された。尚、画像シードの剥離処理層
は剥離除去した支持体ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム側に転写されることなく残った。更に、中間受像シ
ート上に転写されたブラック着色ポジ画像と感熱性の接
着剤層の上に順次同様な方法及び条件で各色の画像シー
トをブラックに次いでイエロー、マゼンタ、シアンの順
で繰り返し転写し、中間受像シート上に多色画像を形成
した。
工程２）この多色画像形成された中間受像シートの画像
形成面とコート紙（ＳＫココ−１０４，Ｔｇ／ｄ 出隅
国策パルプ製）を重ね同様に１１０℃に加熱した対ロー
ラーの間を２ ｋｇ ／ ｃｎｒの圧力で４０ｃｍ／分
の速度で搬送し加熱、加圧処理を行った。その後中間受
像シートの支持体つまりポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥離除去すると、４色のポジ画像が中間受像シ
ートの感熱性の接着剤層と共にコート紙上に転写された
。
形成面とコート紙（ＳＫココ−１０４，Ｔｇ／ｄ 出隅
国策パルプ製）を重ね同様に１１０℃に加熱した対ロー
ラーの間を２ ｋｇ ／ ｃｎｒの圧力で４０ｃｍ／分
の速度で搬送し加熱、加圧処理を行った。その後中間受
像シートの支持体つまりポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを剥離除去すると、４色のポジ画像が中間受像シ
ートの感熱性の接着剤層と共にコート紙上に転写された
。
工程３）このコート紙上に４色転写したものを赤外線ヒ
ーターにて１５５℃の熱処理を行った。
ーターにて１５５℃の熱処理を行った。
各色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の網点
面積率（網点面積率の測定はＭｕ＋＋ａｇ−Ｄａｖｉｅ
ｓの式を用いて算出する。
面積率（網点面積率の測定はＭｕ＋＋ａｇ−Ｄａｖｉｅ
ｓの式を用いて算出する。
網点面積率（％） ＝Ｉ００ Ｘ （１−１０−””
）／（１−１０−Ｄ“′。） ｎ＝１ Ｄ６−用紙の白さを０とした時のベタ濃度値Ｄ？＝用紙
の白さを０とした時の網点濃度値）、ベタ濃度（反射濃
度計マクベスＲＤ−９１８にて測定）、また次の色調を
示す４つの画像（色彩色差計ミノルタＣＲ１２１０６５
光源にて測定）Ａ （Ｌ ：９９．８ ａ ：５７．
６ ｂ ：９７．４）、Ｂ （Ｌ ：８２．５ ａ
ニー６６．４ ｂ ニアｇ、２） 、 Ｃ（Ｌ ：５
３．７ａ ニー８．３ ｂ ニー２．３）、Ｄ （Ｌ
： ６５．７ ａ ： ４３．８ｂ：１Ｂ、θ）の
彩度は以下の様になった。
）／（１−１０−Ｄ“′。） ｎ＝１ Ｄ６−用紙の白さを０とした時のベタ濃度値Ｄ？＝用紙
の白さを０とした時の網点濃度値）、ベタ濃度（反射濃
度計マクベスＲＤ−９１８にて測定）、また次の色調を
示す４つの画像（色彩色差計ミノルタＣＲ１２１０６５
光源にて測定）Ａ （Ｌ ：９９．８ ａ ：５７．
６ ｂ ：９７．４）、Ｂ （Ｌ ：８２．５ ａ
ニー６６．４ ｂ ニアｇ、２） 、 Ｃ（Ｌ ：５
３．７ａ ニー８．３ ｂ ニー２．３）、Ｄ （Ｌ
： ６５．７ ａ ： ４３．８ｂ：１Ｂ、θ）の
彩度は以下の様になった。
＊彩度＝ソｒ
工程１，２を経て第１表のように熱処理（工程３）され
たコート紙転写物は各色の位置ずれなく、且つ各色とも
ドツトゲイン量が減るとともにベタ濃度、彩度が上昇し
、より原稿画像に忠実な画像鮮明度の向上した転写処理
物が得られた。
たコート紙転写物は各色の位置ずれなく、且つ各色とも
ドツトゲイン量が減るとともにベタ濃度、彩度が上昇し
、より原稿画像に忠実な画像鮮明度の向上した転写処理
物が得られた。
次に他の実施例を第２表、第３表に示す。
尚、実施例２〜４においても工程１）、２）までは実施
例１と同様である。
例１と同様である。
以上の実施例の結果より明らかなように本発明の画像転
写方法は従来の方法に比べ、より原稿画像に忠実な画像
鮮明度の向上した印刷上がりに近いカラープルーフを作
成することができる。
写方法は従来の方法に比べ、より原稿画像に忠実な画像
鮮明度の向上した印刷上がりに近いカラープルーフを作
成することができる。
手続補正書（酸）
１、事件の表示
平成１年
特許願
第８２６９２号
２、発明の名称
画像転写方法
３゜
補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内−丁目４番５号名
称 （２３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地 〒１０１ 英ビル３階 ６、補正の内容 別紙の通り （補 正 の 内 容） 本願明細書中下記事項を訂正します。
称 （２３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地 〒１０１ 英ビル３階 ６、補正の内容 別紙の通り （補 正 の 内 容） 本願明細書中下記事項を訂正します。
１゜
２゜
３゜
明細書箱４頁２行目に
「受像トート」とあるを
１受像シート」と訂正する。
明細書第７頁１５行目に
「多色が」とあるを
「多色画像が」と訂正する。
明細書第１５頁１６行目に
「Ｍｕ＋＋ａｇＪとあるを
［Ｍｕ＋＋ａｙＪと訂正する。
Claims (2)
- （１）感熱接着性の接着剤層が剥離可能である支持体上
の剥離面に感熱接着性の接着剤層、着色感光層が順次塗
設されている感光材料の該着色感光層に分色画像を形成
し、この分色画像を該接着剤層と共に一色づつ、加熱と
加圧操作を同時に繰り返し行って画像受像体に転写する
ことにより同一画像受像体に多色画像を形成させるカラ
ープルーフの作成において、その後さらに多色画像が形
成された受像体を熱処理することを特徴とする画像転写
方法。 - （２）上記熱処理を赤外線ヒーター、熱風循環式乾燥器
、スチーム乾燥器等の加熱装置で行う請求項１記載の画
像転写方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082692A JPH02262149A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 画像転写方法 |
| US07/362,927 US5001034A (en) | 1989-03-31 | 1989-06-08 | Image transfer method |
| GB8914217A GB2229826B (en) | 1989-03-31 | 1989-06-21 | Image transfer method |
| FR898909629A FR2645287B1 (fr) | 1989-03-31 | 1989-07-18 | Methode de transfert d'images |
| DE3936123A DE3936123A1 (de) | 1989-03-31 | 1989-10-30 | Transferdruckverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082692A JPH02262149A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 画像転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02262149A true JPH02262149A (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=13781465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082692A Pending JPH02262149A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 画像転写方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH02262149A (ja) |
| DE (1) | DE3936123A1 (ja) |
| FR (1) | FR2645287B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| IL111846A0 (en) | 1994-12-01 | 1995-03-15 | Indigo Nv | Imaging apparatus and intermediate transfer blanket therefor |
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| DE3941446C1 (ja) * | 1989-12-15 | 1990-12-20 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh, 6380 Bad Homburg, De | |
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| JPH06138668A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-20 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 多色画像形成方法 |
| JP3117172B2 (ja) * | 1993-08-25 | 2000-12-11 | 日本製紙株式会社 | 感光性転写シート |
| US5392901A (en) * | 1993-11-12 | 1995-02-28 | Kuray; Jeffrey W. | Container and tray assembly |
| US5755910A (en) * | 1995-04-06 | 1998-05-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of transferring a color proof |
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| US4719169A (en) * | 1986-04-18 | 1988-01-12 | Hoechst Celanese Corporation | Protective coating for images |
| US4808508A (en) * | 1986-07-01 | 1989-02-28 | Hoechst Celanese Corporation | Negative working color proofing process comprising diazo compound and polyvinyl acetal/polyvinyl alcohol/polyvinyl acetate resin |
| EP0286919A3 (de) * | 1987-04-15 | 1991-03-20 | Hoechst Celanese Corporation | Verfahren zur Herstellung und Übertragung eines Mehrfarbenbilds |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082692A patent/JPH02262149A/ja active Pending
- 1989-06-08 US US07/362,927 patent/US5001034A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-21 GB GB8914217A patent/GB2229826B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-18 FR FR898909629A patent/FR2645287B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-30 DE DE3936123A patent/DE3936123A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2229826A (en) | 1990-10-03 |
| FR2645287A1 (fr) | 1990-10-05 |
| GB2229826B (en) | 1993-05-12 |
| GB8914217D0 (en) | 1989-08-09 |
| US5001034A (en) | 1991-03-19 |
| DE3936123A1 (de) | 1990-10-04 |
| FR2645287B1 (fr) | 1991-12-06 |
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