JPH082529B2 - 陶磁器タイル用原料の製造方法及び同装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陶磁器タイル用原料の製造方法及び同装置に
関するものである。

在来の陶磁器タイル用原料及びその製法は、顆粒粉を
ローラーで圧延乃至豆炭状に圧縮し、その圧延乃至圧縮
物を造粒機である粉砕機で任意の大きさの粒状体に成形
していたが、斯様な製法やその装置では次の如き不具合
が生じていた。つまり前記在来製法に於ける圧縮行程に
於いて絶対的に圧縮力が足りないのである。次工程の造
粒の為の粉砕行程に於いて粒度が不安定となり、特に粒
度が小さくなり過ぎる傾向があり、プレス工程にて原料
が風が飛んだり、型内での粒度分布が不均等になり易
く、タイル製造時の分留りが悪くなる等原料として不適
当である。そこで本発明は前記圧縮工程に於いて叩く衝
撃機構を設けた振動強縮機を通過せしめることにより在
来方法に比し、約３倍以上の圧縮力を発揮せしめるタイ
ル用原料の製造方法とその装置を提供せんとするもので
ある。

本発明の実施例を添附図面に従って説明する。

（１）は陶磁器タイル用原料の製造装置全体を表わし
ており、（２）はスプレードライヤーにて熱造粒された
原料を振動強縮機（３）に移送するベルトコンベア、
（３）は振動強縮機であり、そのスクリューコンベア
（16）の排出口（18）直下に第１バケットコンベア
（４）の投入口部（31）を設置し、該バケットコンベア
の排出口部（32）の直下に粉砕機（５）を設置する。そ
して該粉砕機の底部に設けられたベルトコンベア（33）
の排出部（34）直下に、その投入口部（35）を配設する
第２バケットコンベア（６）を設置し、その排出口振
（36）の直下にホッパー（７）を夫々水平方向に連続設
置して構成している。

振動強縮機（３）は床の設置台部（８）に固設した箱
体（９）の内空に回転軸（10）と一体動すべく成した回
転ドラム（11）を設け、該ドラム（11）の頭頂部に箱体
（９）の外部へ突出したホッパー（12）を固設し、該ホ
ッパーに左方のベルトコンベア（２）から移送されたス
プレードライヤーにより熱造粒された原料は図面上時計
方向に回動するドラム（11）の外周面上に帯状に排出さ
れる。（13）はドラム（11）の外周面に於ける前記ホッ
パー（12）の直後に設置した振動機構部である。箱体
（９）内空にて前記回転ドラム（11）の直下に設けた漏
斗状底板（14）の中央溝部（15）にスクリューコンベア
（16）を設置し、箱体（９）の外部に突出させるスプロ
ケット（17）から駆動される。（18）はスクリューコン
ベア（16）の排出部である。

前記振動機構部（３）は、第２、３図に示す如く箱体
（９）の上方部に固設した軸受部（19）に差渡したクラ
ンク軸（20）にコンロッド（21）が２本連結され、該コ
ンロッドの先端に前記ドラム（11）の横幅と一致する幅
員の衝撃板（22）を固設して、回転ドラム（11）の外周
面を叩く様に成している。クランク軸（20）は駆動プー
リー（23）からベルト等伝達部材（34）を介して受動プ
ーリー（25）より駆動される。（26）はモーター（27）
から減速ギア（28）を介して回転ドラム（11）を回動す
る回転軸（10）の軸受部である。（29）は掻取り部であ
る。

本発明の要旨は上記構成に成る振動強縮機（３）を利
用して前記した公知の各機構つまり前段階として原料の
ベルトコンベア（２）を、後段階として第１バケットコ
ンベア（４）から粉砕機（５）及び第２バケットコンベ
ア（６）からホッパー（７）へと連続設置した陶磁器タ
イル用原料の製造装置（１）にある。

本発明のもう一つの要旨は、上記装置（１）を利用し
て上質状の安定したタイル原料を得る陶磁器タイル用原
料の製造方法にある。

その製造方法を説明すると、ベルトコンベア（２）か
ら原料が導入された振動強縮機（３）はホッパー（12）
から回転ドラム（11）の外周面上に帯状に載置されて送
り出された原料に対してクランク軸（20）に連結された
衝撃板（22）により叩きつけてドラム外周面に強縮板体
と化し、固体化した侭回転させ、掻取り部（29）により
掻き落とされた不定形強縮固体をスクリューコンベアー
（16）により排出し、第１バケットコンベア（４）によ
り粉砕機（５）へ移送して、粉砕して強縮粉体を得て、
第２バケットコンベア（６）を介してホッパー（７）を
貯溜せしめることを特徴とする陶磁器タイル用原料の製
造方法を提供せんとするものである。

前記構成に於いては（30）は赤外線ランプであり、回
転ドラム（11）の外周面に固体化した強縮板体が剥離し
易くなる様に予じめドラム外周面を与熱するものであ
る。斯様に剥離効果を向上せしめる他の構成として、ド
ラム（11）の外周部分或いは前記衝撃板（22）の両者に
又は各れか一方にヒーター（37）を埋設することが望ま
しい。尚、前記した第１、２バケットコンベア（４）
（６）を省略した構成としても本発明の要旨は変わらな
いものとする。つまり振動強縮機（３）と粉砕機（５）
の連続設置を必須不可欠の構成とする。

本発明は上記の如き製法及び装置に係るものであり、
スプレードライヤーにて熱造粒された原料に対して、振
動強縮機（３）によりその衝撃板（22）の叩き作業によ
って、ドラム（11）外周面の帯状乗載面に強力な圧縮を
加えて強縮板体を作り、その板体を自然分離又は掻取り
部（29）により不定形強縮固体をスクリューコンベア
（16）から排出させ得るので、他の公知の機構を連続設
置することにより安定した強縮粉体がタイル原料として
得られる優れた効果をもたらす発明である。又振動強縮
機（３）は簡易な構造であり製作容易であり廉価に市場
に提供し得る実用的有益性をももたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造装置全体の正面図、第２図は振動強縮機
（３）の一部切欠側面図、第３図は同正面図である。 （１）……製造装置、（２）……ベルトコンベア （３）……振動強縮機、（４）（６）……第１、第２バ
ケットコンベア （５）……粉砕機、（７）……ホッパー （８）……設置台部、（９）……箱体 （10）……回転軸、（11）……回転ドラム （12）……ホッパー、（13）……振動機構部 （14）……漏斗状底板、（15）……中央溝部 （16）……スクリューコンベア、（17）……スプロケッ
ト （18）（34）……排出部、（19）（26）……軸受部 （20）……クランク軸、（21）……コンロッド （22）……衝撃板、（23）……駆動プーリー （24）……伝達部材、（25）……受動プーリー （27）……モーター、（28）……減速ギア （29）……掻取り部、（30）……赤外線ランプ （31）（35）……投入口部、（32）（36）……排出口部 （33）……ベルトコンベア、（37）……ヒーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陶磁器タイル用原料を製造する方法であっ
   て、陶磁器タイル用原料をスプレードライヤーで熱造粒
   する熱造粒化工程と、 上記熱造粒化工程で熱造粒された陶磁器タイル用原料を
   振動強縮機の内部に設けた回転ドラムの外周面に投入す
   ると共に回転ドラムの外周面の陶磁器タイル用原料を振
   動強縮機の内部に設けた衝撃板で連続的に叩いて板状に
   強縮する強縮板状化工程と、 上記強縮板状化工程で板状にされた陶磁器タイル用原料
   を粉砕機で粉砕して粉体化する粉砕粉体化工程とによっ
   て陶磁器タイル用原料を製造することを特徴とする陶磁
   器タイル用原料の製造方法。
2. 【請求項２】陶磁器タイル用原料を製造する装置であっ
   て、陶磁器タイル用原料を熱造粒するスプレードライヤ
   ーと、 当該スプレードライヤーが熱造粒した陶磁器タイル用原
   料を移送するベルトコンベアと、 当該ベルトコンベアが移送した陶磁器タイル用原料を回
   転ドラムと衝撃板によって板状に強縮する振動強縮機
   と、 当該振動強縮機が板状に強縮した陶磁器タイル用原料を
   横方向に移送するスクリューコンベアと、 当該スクリューコンベアが横方向に移送した陶磁器タイ
   ル用原料を上方向に移送するバケットコンベアと、 当該バケットコンベアが移送した陶磁器タイル用原料を
   粉状に粉砕する粉砕機と、 当該粉砕機が粉砕した陶磁器タイル用原料を上方向に移
   送するバケットコンベアと、 当該バケットコンベアが移送した陶磁器タイル用原料を
   一時的に貯留するホッパーとから構成されたことを特徴
   とする陶磁器タイル用原料の製造装置。