JPH0825319A - 繊維板及びその製造方法 - Google Patents
繊維板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0825319A JPH0825319A JP6188925A JP18892594A JPH0825319A JP H0825319 A JPH0825319 A JP H0825319A JP 6188925 A JP6188925 A JP 6188925A JP 18892594 A JP18892594 A JP 18892594A JP H0825319 A JPH0825319 A JP H0825319A
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- JP
- Japan
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- fiber
- base material
- fiberboard
- self
- resin
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- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材のように釘の打てる繊維板を得る。
【構成】 シート状の植物繊維製の基材１を樹脂含浸装
置２に供給して自己架橋型アクリル酸エステル共重合エ
マルジョンを含浸し、次にこの基材１を成形プレス装置
８により加熱加圧して成形し繊維板を製造する。植物繊
維に非常に硬い樹脂皮膜を形成し、釘を打っても破壊さ
れない繊維板となる。さらに、繊維同士が絡み合いしか
も硬化するので釘が抜けず建材として最適である。製造
コストが安く廃品は簡易に焼却処分できる。
置２に供給して自己架橋型アクリル酸エステル共重合エ
マルジョンを含浸し、次にこの基材１を成形プレス装置
８により加熱加圧して成形し繊維板を製造する。植物繊
維に非常に硬い樹脂皮膜を形成し、釘を打っても破壊さ
れない繊維板となる。さらに、繊維同士が絡み合いしか
も硬化するので釘が抜けず建材として最適である。製造
コストが安く廃品は簡易に焼却処分できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は釘止めできる合成建材と
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベニアや合板が天然木材に比べ安
価であるという点からその代用品として広く利用されて
いる。
価であるという点からその代用品として広く利用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ベニアや合板
の原料は木材だから、代用品であっても木材を消費する
ことに変わりない。木材は成育するのに時間がかかるか
ら伐採すると回復するまで多年を要し、近年は森林資源
の枯渇と環境破壊が問題になっている。
の原料は木材だから、代用品であっても木材を消費する
ことに変わりない。木材は成育するのに時間がかかるか
ら伐採すると回復するまで多年を要し、近年は森林資源
の枯渇と環境破壊が問題になっている。
【０００４】一方、パーム繊維、ココナツ繊維、麻繊
維、さとうきび繊維、へちま繊維、竹の繊維といった植
物繊維は、その原料となる植物が比較的早く成育するの
で資源として枯渇しにくく安価であるが、これらより製
造した繊維板は、釘を打っても容易に抜けてしまうた
め、建材として利用しにくく用途が限定されていた。
維、さとうきび繊維、へちま繊維、竹の繊維といった植
物繊維は、その原料となる植物が比較的早く成育するの
で資源として枯渇しにくく安価であるが、これらより製
造した繊維板は、釘を打っても容易に抜けてしまうた
め、建材として利用しにくく用途が限定されていた。
【０００５】本発明は上記課題を解決し、釘で止めるこ
とができ、軽量であり、資源として枯渇しにくい低コス
トの繊維板とその製造方法を提供することを目的とす
る。
とができ、軽量であり、資源として枯渇しにくい低コス
トの繊維板とその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の繊維
板は、シート状の植物繊維製の基材に自己架橋型アクリ
ル酸エステル共重合エマルジョンを含浸し成形してたも
のである。請求項２の本発明の製法は、シート状の植物
繊維製の基材に自己架橋型アクリル酸エステル共重合エ
マルジョンを含浸し、次にこの基材を加熱加圧して成形
することを特徴とする。
板は、シート状の植物繊維製の基材に自己架橋型アクリ
ル酸エステル共重合エマルジョンを含浸し成形してたも
のである。請求項２の本発明の製法は、シート状の植物
繊維製の基材に自己架橋型アクリル酸エステル共重合エ
マルジョンを含浸し、次にこの基材を加熱加圧して成形
することを特徴とする。
【０００７】
【作用】自己架橋型アクリル酸エステル共重合エマルジ
ョンは、植物繊維との接着性がよく植物繊維を一体にま
とめる作用がある。また自己架橋型アクリル酸エステル
共重合エマルジョンは耐熱性，柔軟性，増膜性，及びね
ばりがあり、植物繊維の上に非常に硬い皮膜を形成し、
釘を打っても破壊されない建材となる。しかも、繊維同
士が絡み合った植物繊維製の硬化した基材が天然の木材
と同様に釘の抜けを抑える。
ョンは、植物繊維との接着性がよく植物繊維を一体にま
とめる作用がある。また自己架橋型アクリル酸エステル
共重合エマルジョンは耐熱性，柔軟性，増膜性，及びね
ばりがあり、植物繊維の上に非常に硬い皮膜を形成し、
釘を打っても破壊されない建材となる。しかも、繊維同
士が絡み合った植物繊維製の硬化した基材が天然の木材
と同様に釘の抜けを抑える。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【０００９】図１は、繊維板の製造工程を示す図であ
る。先ず、目付重量１．０〜８．０kg／平方メートル基
材１を図２の樹脂含浸装置２に入れ、樹脂を含浸させ
る。
る。先ず、目付重量１．０〜８．０kg／平方メートル基
材１を図２の樹脂含浸装置２に入れ、樹脂を含浸させ
る。
【００１０】使用される基材１の材料としては、パーム
繊維、ココナツ繊維、油ヤシ繊維、麻繊維、さとうきび
繊維、へちま繊維、竹の繊維のような繊維原料そのもの
の他、これらより作った袋やシートなどの繊維加工品の
の再生品でもよい。パーム、ココナツの実又は麻のよう
な繊維原料そのものの場合は、初めに繊維原料を解繊機
により解繊し、フェルト状の不織布にする。ヤシやココ
ナツの実はクラッシャにより押しつぶし、さらに粉砕機
で粉々に砕いてから解繊する。ヤシの実は中心のコプラ
を取った後の殻部分の外皮を利用する。各繊維は、長さ
１００〜１，０００mm、太さ０．２〜１．５mmであり、
基材中でこれらの繊維は無方向にからみあっている。袋
やシートなどの再生品の場合は、所定の寸法に切断し目
付重量１．０〜２．０kg／平方メートルの端切にする。
繊維、ココナツ繊維、油ヤシ繊維、麻繊維、さとうきび
繊維、へちま繊維、竹の繊維のような繊維原料そのもの
の他、これらより作った袋やシートなどの繊維加工品の
の再生品でもよい。パーム、ココナツの実又は麻のよう
な繊維原料そのものの場合は、初めに繊維原料を解繊機
により解繊し、フェルト状の不織布にする。ヤシやココ
ナツの実はクラッシャにより押しつぶし、さらに粉砕機
で粉々に砕いてから解繊する。ヤシの実は中心のコプラ
を取った後の殻部分の外皮を利用する。各繊維は、長さ
１００〜１，０００mm、太さ０．２〜１．５mmであり、
基材中でこれらの繊維は無方向にからみあっている。袋
やシートなどの再生品の場合は、所定の寸法に切断し目
付重量１．０〜２．０kg／平方メートルの端切にする。
【００１１】成形用の樹脂としては自己架橋型アクリル
酸エステル共重合エマルジョンを使用し、重量比が繊維
１に対し樹脂０．２〜０．６の割合で含浸させて圧縮す
る。自己架橋型アクリル酸エステル共重合エマルジョン
はそのまま使用してもよいが、水又はアルコールで希釈
し適度な濃度に希釈してもよい。さらに、自己架橋型ア
クリル酸エステル共重合エマルジョンに対し、重量比で
５〜１０％程度のメラミン樹脂を添加すると、耐熱性が
向上するとともに繊維板の反りを防止できる。
酸エステル共重合エマルジョンを使用し、重量比が繊維
１に対し樹脂０．２〜０．６の割合で含浸させて圧縮す
る。自己架橋型アクリル酸エステル共重合エマルジョン
はそのまま使用してもよいが、水又はアルコールで希釈
し適度な濃度に希釈してもよい。さらに、自己架橋型ア
クリル酸エステル共重合エマルジョンに対し、重量比で
５〜１０％程度のメラミン樹脂を添加すると、耐熱性が
向上するとともに繊維板の反りを防止できる。
【００１２】樹脂含浸装置２には、上下１対の含漬搾り
ロール３を樹脂浸漬槽４の内外に所定間隔をおいて複数
組設置する。樹脂浸漬槽４には、自己架橋型アクリル酸
エステル共重合エマルジョンを流し込む。そして図面右
端のロール３により帯状の基材１を圧縮しながら移送し
樹脂浸漬槽４に供給する。ここで基材１に樹脂を含浸し
圧縮する。次に基材１を樹脂浸漬槽４から取り出し、図
面左端のロール３によりさらに圧縮して樹脂を絞る。
ロール３を樹脂浸漬槽４の内外に所定間隔をおいて複数
組設置する。樹脂浸漬槽４には、自己架橋型アクリル酸
エステル共重合エマルジョンを流し込む。そして図面右
端のロール３により帯状の基材１を圧縮しながら移送し
樹脂浸漬槽４に供給する。ここで基材１に樹脂を含浸し
圧縮する。次に基材１を樹脂浸漬槽４から取り出し、図
面左端のロール３によりさらに圧縮して樹脂を絞る。
【００１３】樹脂含浸装置２としては、上記含漬搾りロ
ール３を使用する形式のものの代わりに、基材１の表裏
両面より高圧エアによりスプレー塗装してもよい（図示
せず）。含漬搾りロールを使用すると、基材を圧縮する
ので充分な剛性のある成型基材が得られる。上下１対ロ
ール間隙を広狭に調節すれば樹脂の含浸量を加減でき
る。また溶媒の量を変え希釈倍率を調節することにより
基材の強度を自由に設定できる。
ール３を使用する形式のものの代わりに、基材１の表裏
両面より高圧エアによりスプレー塗装してもよい（図示
せず）。含漬搾りロールを使用すると、基材を圧縮する
ので充分な剛性のある成型基材が得られる。上下１対ロ
ール間隙を広狭に調節すれば樹脂の含浸量を加減でき
る。また溶媒の量を変え希釈倍率を調節することにより
基材の強度を自由に設定できる。
【００１４】こうして樹脂を含浸した基材１は、炉内の
温度を１００℃にした乾燥炉５で乾燥後、洗浄装置６で
洗浄し、切断装置７で予備的に切断した後、成形プレス
装置８に運び、所定の形状に熱圧プレスする。このとき
成形プレス装置８は、加圧力１０〜５０kg／平方センチ
メートル、温度１８０〜２２０℃で１．５〜１０分間、
基材１の熱圧プレスを行う。
温度を１００℃にした乾燥炉５で乾燥後、洗浄装置６で
洗浄し、切断装置７で予備的に切断した後、成形プレス
装置８に運び、所定の形状に熱圧プレスする。このとき
成形プレス装置８は、加圧力１０〜５０kg／平方センチ
メートル、温度１８０〜２２０℃で１．５〜１０分間、
基材１の熱圧プレスを行う。
【００１５】以上のように製造した繊維板は、長さ１８
０〜２４０cm、幅９０〜１２０cmの矩形であり、基材密
度が約５００kg／平方メートル、板厚は、３〜１５mmに
なる。
０〜２４０cm、幅９０〜１２０cmの矩形であり、基材密
度が約５００kg／平方メートル、板厚は、３〜１５mmに
なる。
【００１６】
【発明の効果】これを要するに本発明の基材に使用する
ヤシ、ココナツまたは麻などの植物繊維は多孔質である
ため樹脂がよく含浸し強度が格別に強い。また樹脂を含
浸しやすいから製造が容易であり、廃品は簡易に焼却処
分できる。またこれらの植物繊維の原料は豊富に自生し
栽培も可能だから、資源が無限に近く製造コストが安
い。さらに、自己架橋型アクリル酸エステル共重合エマ
ルジョンを含浸し、硬化させたので、強度が増し、しか
も釘で止めることができ建材として広く利用できるとい
う効果を奏する。
ヤシ、ココナツまたは麻などの植物繊維は多孔質である
ため樹脂がよく含浸し強度が格別に強い。また樹脂を含
浸しやすいから製造が容易であり、廃品は簡易に焼却処
分できる。またこれらの植物繊維の原料は豊富に自生し
栽培も可能だから、資源が無限に近く製造コストが安
い。さらに、自己架橋型アクリル酸エステル共重合エマ
ルジョンを含浸し、硬化させたので、強度が増し、しか
も釘で止めることができ建材として広く利用できるとい
う効果を奏する。
【図１】繊維板の製造工程図である。
【図２】樹脂含浸装置の全体側面図である。
１ 基材 ２ 樹脂含浸装置 ８ 成形プレス装置
Claims (2)
- 【請求項１】 シート状の植物繊維製の基材に自己架橋
型アクリル酸エステル共重合エマルジョンを含浸し、成
形して成る繊維板。 - 【請求項２】 シート状の植物繊維製の基材に自己架橋
型アクリル酸エステル共重合エマルジョンを含浸し、次
にこの基材を加熱加圧して成形することを特徴とする繊
維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188925A JPH0825319A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188925A JPH0825319A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 繊維板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825319A true JPH0825319A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16232291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188925A Pending JPH0825319A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825319A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618271A1 (de) * | 1996-05-07 | 1997-11-13 | Edmund Zimmermann | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus fasrigen Pflanzenteilen und/oder Naturfasern und entsprechende Formkörper |
| WO2004039545A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | 植物性物品、それを含有する製品及び植物性物品の製造方法 |
| JP2006205410A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Eidai Co Ltd | 木質板 |
| CN109176801A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-11 | 南京林业大学 | 一种工程竹钉的制造方法及其处理设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070436A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
| JPS50156586A (ja) * | 1974-06-08 | 1975-12-17 | ||
| JPS5689539A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-20 | Tokuzo Koizumi | Construction material made of pressed, bonded and molded material bamboo |
| JPS56134555A (en) * | 1980-03-04 | 1981-10-21 | Koobaa Haararuto | Manufacture of reinforcing fiber and fiber reinforced structural member |
| JPH0569422A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-03-23 | Mitsubishi Materials Corp | ココナツツ外皮を利用した板状体 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6188925A patent/JPH0825319A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070436A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
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| JPS56134555A (en) * | 1980-03-04 | 1981-10-21 | Koobaa Haararuto | Manufacture of reinforcing fiber and fiber reinforced structural member |
| JPH0569422A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-03-23 | Mitsubishi Materials Corp | ココナツツ外皮を利用した板状体 |
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| DE19618271A1 (de) * | 1996-05-07 | 1997-11-13 | Edmund Zimmermann | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus fasrigen Pflanzenteilen und/oder Naturfasern und entsprechende Formkörper |
| DE19618271C2 (de) * | 1996-05-07 | 1999-10-28 | Edmund Zimmermann | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus fasrigen Pflanzenteilen und/oder Naturfasern und entsprechende Formkörper |
| WO2004039545A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | 植物性物品、それを含有する製品及び植物性物品の製造方法 |
| JP2006205410A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Eidai Co Ltd | 木質板 |
| CN109176801A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-11 | 南京林业大学 | 一种工程竹钉的制造方法及其处理设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980804 |