JPH0825322A - 厚型スレートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水抜台の位置精度を飛躍的に向上させて、モ
ルタルを理想的な状態でプレス成形し、高精度な厚型ス
レートを多量生産する。 【構成】 厚型スレートの製造装置は、水抜台２の上で
モルタルを成形する上型１と、成形された厚型スレート
を上型１から受け取って搬出する受台３と、水抜台２に
モルタルを供給する供給手段４とを備える。水抜台２は
上型１の下方に固定されている。受台３が、上昇した上
型１と水抜台２の間に挿入されて、上型１に吸着された
厚型スレートを受け取って外部に搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は厚型スレートの製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に従来の厚型スレートの製造装置を
示す。この図の装置は、上下に移動する上型１と、この
上型１の下方に配設された水抜台２と、成形された厚型
スレートを搬出する受台３と、水抜台２にモルタルを供
給する供給手段４とを備えている。この装置は、水抜台
２と受台３とを一体構造の移動台５としている。移動台
５を上型１の下方で移動させるために、移動台５に走行
輪６を設けると共に、この走行輪６を走行させるレール
を上型１の下方に配設している。

【０００３】この構造の厚型スレートの製造装置は、下
記の工程でモルタルを成形して厚型スレートとする。 (1) 図の鎖線で示すように、水抜台２が上型１の外部
に、受台３が上型１の真下となる位置に移動台５を移動
させる。 (2) 上型１の外部に移動されている水抜台２にモルタ
ルを供給する。 (3) 図の実線で示すように、水抜台２が上型１の下方
に、受台３が上型１の外部に位置するように移動台５を
移動させる。 (4) 上型１を降下させる。上型１と水抜台２とでモル
タルを厚型スレートにプレス成形する。 (5) 上型１を上昇させる。上昇する上型１は、下面に
厚型スレートを吸着している。 (6) 移動台５を鎖線で示す位置に移動させる。すなわ
ち、受台３を上型１の下方に移動させる。 (7) 上型１に吸着された厚型スレートが受台３に移送
される。このとき、上型１の外部に排出された水抜台２
にモルタルが供給される。 (8) 移動台５が実線位置に移動して、受台３が厚型ス
レートを成形室の外部に排出する。これと同時に、水抜
台２は上型１の下方に搬入される。 その後、(4)〜(8)の工程を繰り返して、モルタルを厚型
スレートに成形する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１に示す厚型スレー
トの製造装置は、多量生産される全ての厚型スレート
を、高精度にプレス成形することが極めて難しい欠点が
ある。それは、水抜台２を移動させることが理由であ
る。移動する水抜台２は、モルタルをプレス成形する位
置を高精度に位置決めすることが極めて難しい。とく
に、厚型スレートの製造装置は、モルタルに研磨材にも
匹敵する砂が混入されているので、これが漏れてレール
や走行輪６を摩耗させ、さらに、移動台５を移動させる
リンク機構の連結部分を摩耗させる欠点がある。また、
モルタルを厚型スレートにプレス成形するために、上型
１は１００〜２００屯もの極めて強力な力で水抜台２を
押圧する。上型１が強大な力で水抜台２を押圧すること
も、移動台５の移動部分を摩耗させる原因となって、高
精度な位置決めを難しくしている。厚型スレートの製造
装置は、水抜台２と上型１とでモルタルを押圧して厚型
スレートを成形するので、水抜台２と上型１の相対位置
がずれると、理想的な状態でモルタルを成形できなくな
る。この状態で成形された厚型スレートは、亀裂や割れ
ができる。困ったことに、厚型スレートの亀裂や割れ等
の欠陥は、製造された状態で屋根に葺く前に完全に発見
することが極めて難しい。欠陥のある厚型スレートが屋
根に葺かれると、経時的に亀裂や割れ部分の強度が低下
して、屋根で割れてしまうことがある。屋根に葺かれた
状態で厚型スレートが割れると、これを交換することが
極めて難しい。厚型スレートの釘止部分が上に葺かれる
厚型スレートに覆われているからである。

【０００５】本発明は、従来の厚型スレートの製造装置
が有する欠点を解決することを目的に開発されたもので
ある。本発明の重要な目的は、水抜台を固定することに
より、水抜台の位置精度を飛躍的に向上し、モルタルを
理想的な状態でプレス成形して高精度に厚型スレートを
製造できる厚型スレートの製造装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の厚型スレートの
製造装置は、前述の目的を達成するために下記の構成を
備える。厚型スレートの製造装置は、水抜台２と上型１
と受台３とモルタルの供給手段４とを備える。水抜台２
は、上面にモルタルが供給されて、供給されたモルタル
の下面を成形する。上型１は、水抜台２に供給されたモ
ルタルの上面を成形する。したがって、上型１は、水抜
台２の上方にあって、上下に移動自在に配設されてい
る。さらに、上型１は成形した厚型スレートを受台３に
供給するために、成形した厚型スレートを吸着して上昇
するようになっている。受台３は、上型１に吸着された
厚型スレートを水抜台２の上方、すなわち成形部分から
外部に排出するもので、受台３から厚型スレートが供給
される。供給手段４は水抜台２にモルタルを供給するも
のである。

【０００７】さらに、本発明の厚型スレートの製造装置
は、下記の全ての構成を有することを特徴とする。 （ａ） 水抜台２は、従来の製造装置のように移動自在
に配設されず、上下に移動する上型１の下方に固定され
ている。 （ｂ） 固定した水抜台２の上方から成形した厚型スレ
ートを排出するために、固定された水抜台２の上方に出
入り自在に受台３を配設している。 （ｃ） さらに、上型１を上昇させた状態で、上型１に
吸着される厚型スレートと水抜台２との間に受台３を挿
入できるように、上型１の上昇位置は、吸着した厚型ス
レートと水抜台２との間に受台３を挿入できる高さに設
定されている。

【０００８】

【作用】本発明の厚型スレートの製造装置は、水抜台２
を固定し、固定された水抜台２の上方に受台３を搬入で
きるように配設し、上昇した上型１に吸着される厚型ス
レートを受台３に移送して、受台３でもって厚型スレー
トを成形室の外部に排出するようになっている。この装
置は、下記の工程でモルタルを厚型スレートに成形す
る。

【０００９】(1) 供給手段４が、固定された水抜台２
の上に計量されたモルタルを供給する。この状態におい
て、上型１は上昇位置にある。受台３を、モルタルの供
給に邪魔にならないように設計した装置は、受台３を上
型１の下方に配設して水抜台２にモルタルを供給するこ
とができる。

【００１０】(2) 受台３を上型１の下方に配設してモ
ルタルを水抜台２に供給する装置は、受台３を上型１の
下方から外部に移動させる。受台３が上型１の下方にな
い状態でモルタルを供給する装置は、受台３を移動させ
ることなく、上型１を降下させる。降下する上型１は、
水抜台２でモルタルをプレスして厚型スレートに成形す
る。

【００１１】(3) 上型１が、下面に成形した厚型スレ
ートを供給して上昇する。 (4) 上昇した上型１の下方に受台３を挿入させる。受
台３は供給された厚型スレートと水抜台２との間に挿入
される。 (5) 上型１が厚型スレートの吸着状態を解除して、厚
型スレートを受台３に供給する。上型１から受台３に移
送するときに、厚型スレートの衝撃を少なくするため
に、受台３は吸着されて厚型スレートにほとんど接触す
る位置に挿入される。上型１が厚型スレートの吸着状態
を解除するには、厚型スレートの周囲を成形する枠型を
上昇せればよい。

【００１２】(6) 厚型スレートを上に載せた受台３
を、上型１の下方から外部に移動させて、成形された厚
型スレートを成形室の外部に排出する。

【００１３】その後、(1)〜(6)の工程を繰り返して、厚
型スレートを連続的に成形する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための厚型スレートの製造装置を例示する
ものであって、本発明は厚型スレートの製造装置を下記
のものに特定しない。

【００１５】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１６】図２と図３に示す厚型スレートの製造装置
は、モルタルが供給される水抜台２と、水抜台２のモル
タルを上から押圧して成形する上型１と、成形された厚
型スレートを外部に搬出する受台３と、水抜台２にモル
タルを供給する供給手段４とを備える。

【００１７】水抜台２は、上面にモルタルが供給され
て、厚型スレートの下面を成形する。水抜台２は、モル
タルを上型１でプレスするときに、モルタルに含まれる
水分をスムーズに排水するために、上面に網材７を敷設
している。水抜台２は移動しない。移動しない水抜台２
は、上下に移動する上型１の真下に位置して、フレーム
に水平に固定されている。

【００１８】上型１は、厚型スレートの上面と周囲とを
成形する。上型１は水抜台２の上方に位置して、上下に
移動自在に配設されている。上型１は、図示しないが油
圧シリンダーに連結されて、モルタルをプレス成形する
圧力で水抜台２に押圧される。上型１を押圧する油圧シ
リンダーは、１００〜２００屯の押圧力で上型１を水抜
台２に押圧してモルタルをプレス成形する。

【００１９】さらに、上型１は、成形した厚型スレート
を吸着すると共に、吸着した厚型スレートを受台３に移
送する。このことを実現するために、上型１は、上型本
体１Ａの周囲に枠型１Ｂを装備している。枠型１Ｂは、
上型本体１Ａの周囲に装着されている。枠型１Ｂは上型
本体１Ａの周囲に、隙間なく摺動できるように装着され
ている。枠型１Ｂは図示しないが油圧シリンダーでもっ
て、上型本体１Ａに対して相対的に上下に移動される。
上型本体１Ａは厚型スレートの上面を成形し、枠型１Ｂ
は厚型スレートの周囲を成形する。枠型１Ｂは、厚型ス
レートを成形するときと、厚型スレートを吸着するとき
に降下位置にある。厚型スレートの吸着状態を解除する
とき、すなわち、厚型スレートを上型１から受台３に移
送するときに、枠型１Ｂが上昇される。

【００２０】受台３は、上型１に吸着された厚型スレー
トを受け取って、成形室の外部に搬出する。受台３は、
固定された水抜台２の上方に出入り自在に配設される。
図３は受台３と水抜台２の横断面図である。この図に示
すように、受台３は上面にスペーサー３Ｂを介して受プ
レート３Ａを載せており、両側には水抜台２を跨いで移
動できる走行脚８を有する。受プレート３Ａは、上型１
から厚型スレートを受け取るときに、上型１に吸着され
ている厚型スレートの下面まで上昇される。受プレート
３Ａを上昇させるために、図３に示すように、受プレー
ト３Ａの両側に吊上シリンダー１４を配設している。吊
上シリンダー１４は、厚型スレート製造装置のフレーム
に垂直に固定されて、ロッドの下端に、受プレートの両
側を引っ掛けて持ち上げるフック１５を固定している。
走行脚８は下端に車輪９を有し、車輪９はフレームに固
定されたレールに沿って走行する。レールは、受台３を
上型１の真下から厚型スレートの排出位置に移動できる
位置に配設されている。

【００２１】走行脚８は、受台３と水抜台２の間に供給
手段４を挿入できる高さに受台３を保持する。受台３が
上型１から厚型スレートを受けとるときに、受台３と水
抜台２の間に供給手段４を挿入して水抜台２にモルタル
を供給するためである。受台３は往復運動機構（図示せ
ず）に連結されている。往復運動機構は、受台３を上型
１の真下から厚型スレートの取出位置に往復運動させ
る。往復運動機構は、モーターで回転されるクランク軸
と、このクランク軸に連結されたコンロッドで実現でき
る。コンロッドの一端は受台３に連結される。コンロッ
ドはクランクで往復運動されて、受台３を往復運動させ
る。

【００２２】供給手段４は、ホッパー１０のモルタルを
計量して水抜台２の上方に移送する移送部材１１と、移
送部材１１のモルタルを水抜台２に供給するゲート板１
２と、移送部材１１とゲート板１２とを駆動する駆動手
段１３とを備える。

【００２３】移送部材１１は上方を開口した計量升を有
する。移送部材１１は、ホッパーの底に開口された排出
口の下に移動して、ホッパー１０からモルタルが供給さ
れる。移送部材１１が押し出されて水抜台２に移動する
とき、移送部材１１の上面で排出口を閉塞する。図示し
ないが、ホッパー１０の排出口は、開閉板を設けて開閉
することもできる。計量升である移送部材１１は、底に
供給口を開口している。

【００２４】ゲート板１２は、移送部材１１の供給口を
開閉して、計量されたモルタルを水抜台２に供給する。
ゲート板１２は、供給口を開口した移送部材１１の底板
に沿って摺動できるように装着されている。ゲート板１
２は底板に沿って往復運動して、供給口を開閉する。ゲ
ート板１２は、移送部材１１からモルタルを水抜台２に
供給するときに供給口を開口し、ホッパーから水抜台２
にモルタルを移送するときは、供給口を閉塞する。した
がって、移送部材１１がホッパーの下方から水抜台２に
モルタルを移送するとき、移送部材１１と一緒に前進さ
れる。

【００２５】駆動手段１３は、移送部材１１とゲート板
１２とを往復運動させて、ホッパーのモルタルを水抜台
２に供給する。駆動手段１３は、移送部材１１とゲート
板１２とを往復運動できる全ての機構、たとえば、受台
３を往復運動させるクランク軸にコンロッドを連結した
機構が使用できる。

【００２６】受台３の往復運動と、上型１の上下運動
と、供給手段４の往復運動とは、予め設定されたプログ
ラムにしたがって、同期して駆動される。これ等をタイ
ミングを合わせて駆動するために、厚型スレートの製造
装置は、制御手段を備えている。制御手段は、下記のタ
イミングで、上型１と受台３と供給手段４とを駆動させ
る。

【００２７】(1) 移送部材１１がホッパーの底に開口
された排出口の下方に移動されて、ホッパーからモルタ
ルが供給される。移送部材１１は計量升で、一定量のモ
ルタルが充填されてモルタルを計量する。この状態で、
移送部材１１の供給口はゲート板１２で閉塞される。

【００２８】(2) ゲート板１２が移送部材１１の供給
口を閉塞する状態で、移送部材１１が押し出されて、計
量したモルタルを水抜台２の上方に移送する。このと
き、上型１は上昇位置にある。

【００２９】(3) ゲート板１２が後退して、図４に示
すように、移送部材１１のモルタルを水抜台２の上に供
給する。その後、移送部材１１とゲート板１２とがホッ
パーの下方に移動し、ホッパーからモルタルが供給され
る。

【００３０】(4) 図５に示すように、上型１が降下し
て、水抜台２の上に供給されたモルタルを成形する。そ
の後、図６に示すように、上型１は、成形した厚型スレ
ートを吸着して上昇する。

【００３１】(6) 図７に示すように、上型１と水抜台
２の間に、受台３と移送部材１１とが送り込まれる。図
８に示すように、吊上シリンダー１４が受プレート３Ａ
を吊り上げて、受プレート３Ａを、上型１に吸着されて
いる厚型スレートの下面まで上昇させる。受プレート３
Ａを上昇させる吊上シリンダー１４は、フック１５を受
プレート３Ａの下方に挿入し、吊上シリンダー１４のロ
ッドを収縮して受プレート３Ａを上昇させる。上型１の
枠型１Ｂが上昇して、厚型スレートの吸着状態を解除す
る。厚型スレートは上型１から受台３の受プレート３Ａ
に移される。厚型スレートが受プレート３Ａに移される
と、吊上シリンダー１４は受プレート３Ａをスペーサー
３Ｂの上まで降下させる。さらに吊上シリンダー１４が
フック１５を降下させると、フック１５は受プレート３
Ａに接触しなくなる。厚型スレートが上型１から受台３
に移送されるとき、移送部材１１はモルタルを水抜台２
に供給する。このように、モルタルを水抜台２に供給す
る工程と、厚型スレートを上型１から受台３に移送する
工程とを一緒に装置は、ふたつの処理を同時にできるの
で、タクトタイムを短縮できる特長がある。ただ、水抜
台２へのモルタル供給と、厚型スレートの上型１から受
台３への移送は、必ずしも同時にする必要はない。順番
に処理することもできる。

【００３２】(7) 図９に示すように、受台３が後退す
る。後退する受台３は、成形された厚型スレートを成形
室から取出位置に搬出する。このとき、移送部材１１も
後退して、ホッパーからモルタルを受け取る。

【００３３】その後、(4)〜(7)の工程を繰り返して、厚
型スレートを量産する。

【００３４】

【発明の効果】本発明の厚型スレートの製造装置は、水
抜台と上型とでモルタルを理想的な状態に成形して、製
造される厚型スレートの亀裂や割れを極限できる特長を
実現する。それは、本発明の装置が、従来のように水抜
台を移動させることなく固定し、水抜台と上昇した上型
との間に受台を挿入して成形した厚型スレートを受台に
受け取って搬出する独得の構造を有するからである。す
なわち、従来の装置のように、水抜台を上型の下方から
外部に搬出して、受台を上型の下方に移動させるのに代
わって、上昇した上型と水抜台との間に、受台を搬入で
きる隙間を設け、この隙間に受台を搬入して、成形され
た厚型スレートを外部に排出する独得の構造とすること
により、固定する水抜台でモルタルを成形し、成形した
厚型スレートを外部に搬出することを実現する。固定さ
れる水抜台は、往復運動させる水抜台のように停止位置
がずれることがない。したがって、本発明の装置は、水
抜台の位置精度を著しく向上できる。位置ずれしない水
抜台は、上型との相対位置を高精度に制御して、モルタ
ルを正確にプレス成形する。このため、成形される厚型
スレートは、亀裂や割れ等の歪が極限されて、高品質な
製品となる。さらに、固定された水抜台は、経時的に位
置がずれることもない。このため、本発明の厚型スレー
トの製造装置は、長期間にわたって高品質な厚型スレー
トを多量生産できる特長を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の厚型スレートの製造装置を示す側面図

【図２】本発明の実施例にかかる厚型スレートの製造装
置の概略側面図

【図３】図１に示す厚型スレートの製造装置の受台と水
抜台の相対位置を示す横断面図

【図４】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【図５】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【図６】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【図７】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【図８】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【図９】本発明の実施例の装置が厚型スレートを成形す
る工程を示す概略断面図

【符号の説明】

１…上型 １Ａ…上型本体 １Ｂ…
枠型 ２…水抜台 ３…受台 ３Ａ…受プレート ３Ｂ…
スペーサー ４…供給手段 ５…移動台 ６…走行輪 ７…網材 ８…走行脚 ９…車輪 １０…ホッパー １１…移送部材 １２…ゲート板 １３…駆動手段 １４…吊上シリンダー １５…フック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給されたモルタルの下面を成形する水
   抜台(2)と、この水抜台(2)の上方に上下に移動自在に配
   設されて厚型スレートの上面を成形すると共に、成形し
   た厚型スレートを吸着して上昇させる上型(1)と、この
   上型(1)に吸着された厚型スレートを水抜台(2)の外部に
   排出する受台(3)と、水抜台(2)にモルタルを供給する供
   給手段(4)とを備え、下記の全ての構成を有することを
   特徴とする厚型スレートの製造装置。 （ａ） 水抜台(2)は上下に移動する上型(1)の下方に固
   定されている。 （ｂ） 受台(3)は固定された水抜台(2)の上方に出入り
   自在に配設されている。 （ｃ） 上下に移動する上型(1)の上昇位置は、吸着し
   た厚型スレートと水抜台(2)との間に受台(3)を挿入でき
   る高さに設定されている。