JPH0379304A - 補強モルタル成形品の製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築材料等に適したセメントモルタル成形品
の製造方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

セメントモルタル成形品一般については、圧縮と同時に
搾水を行って自動的にプレス成形するものが特公昭５４
−２０２０９号において公知である。

かかる成形品は屋根材としては十分であるが、アルミ合
金製、石綿仮に比して曲げ強度において不十分なところ
があり、重量を受ける床材としては適しなかった。アル
ミ合金製は材料及び加工において高価であり、石綿板は
やはり材料と加工が高価であると共に切断を必要とする
等の難があった。

床材として薄板状の補強部材を混入すると床材として使
用可能となるがセメント製品は特に引張強度が不十分で
あるから、第１図に示す如きコンピュータルーム及びオ
フコン・パソコンのあるオフィスルームの床など隅で支
持される二重床の敷板台ａの上に床材成形品ｂを載置す
る場合などに問題があった。そこでこの成形品の下面の
部分を補強すれば床材として十分に使用できることが判
った。

〔発明が解決しようとする課題］ そこで本発明の目的は曲げ強度の要求される材料として
安価なセメントモルタル成形品を製造するに当り製造の
高速化及び自動化により生産費を低減できるセメントモ
ルタル成形品の製造方法と装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、成形品にセメントモ
ルタル材料を供給し、その材料の上に薄板状の補強部材
を載置し、次に上下の型を係合して上型をもって補強部
材の上からセメントモルタル材料を加圧し、これを搾水
しながら加圧成形する補強モルタル成形品の製造方法に
おいて、補強部材をまず上型の成形面に供給し、補強部
材を吸引する上型を下降させて材料の上に載置すること
を特徴とする補強モルタル成形品の製造方法を提供しよ
うとするものである。

本発明はまた、上下金型の一方で搾水しながら加圧成形
するセメントモルタル成形品製造装置において、上型成
形面に補強部材吸引搬送装置と上型成形面に対する補強
部材供給装置を含むことを特徴とする補強セメントモル
タル成形品製造装置を提供することによって上記目的を
達成しようとするものである。

［効　果］ 以上のように加圧成形のための加圧手段であり、また成
形品の搬送手段としても使用される上型が、更に補強部
材の供給手段としても使用され、そのため比較的簡単な
機構でそれだけ複雑な工程を処理することができ、耐久
性のある床材等を更に迅速かつ廉価に提供できたもので
ある。

〔実施例〕

以下において本発明の実施例を示す添付図面を参照しつ
つ本発明の諸特徴を更に詳述する。

第２図から第８図は、本発明の第１実施例を示す。下型
１は支持台２に支持された下型本体３からなり、上端成
形面４は搾水孔５によって搾水室６と連通し、該成形面
には脱水布、脱水布支持用金網、あるいはこれらに水切
鉄板を加えてなる濾過板組立体７が取り付けられている
。支持台２はシリンダ８に収容されるピストン９に設け
たピストン棒１０によって摺動面１１の上を左右に摺動
できる．下型１の右側には、受台１５が設けられ、支持
台２に固定され下型と共に左右に摺動できるシリンダ１
２内を上下動するピストン１３のピストン棒１４の上端
に固定され、その上に受板１６を載置してある。

成形ブレスｌ７は、上型本体１８が上下動する型式の実
施例となっており、機枠（図示せず）に取り付けたシリ
ンダｌ９のシリンダ室２０内を摺動して上下するピスト
ン２１の下端に支持ブロック２２を固定し、この支持ブ
ロック２２の下面に上型本体１８を固定する。上型本体
１８の周囲には、型枠２３が配置され、ピストン２４に
取り付けられるピストン棒２５の下端に支持され、ピス
トン２１の下端又は支持ブロック２２に取り付けたシリ
ンダ２３Ａに収容されたピストン２４がこの中を摺動す
ることによって上下動する。

上型本体１８は水平方向には位置決めされ、下型１の方
が左右に移動して、上型本体１８は下型１及び受台１５
と整合する位置の間を相対的に水平往復運動するように
され、またピストン２１の作動により、下型ｌと共に成
形動作をする下部位置と搬送を行う上部位置の間を移動
できる。上型本体１８と下型ｌが整合している位置で、
上型本体１８の左側に材料供給装置２６があり、材料供
給室２７の下端に設けた材料供給口２８の下端に接続す
る計量兼供給枠体２９は上下が開口し成形品の平面形状
に対応する水平断面形状を有し、シリンダ３０に収容す
るピストン３１に取り付けたピストン棒３２の外端に取
り付けられ、摺動面３３を材料供給口２８に整合する位
置と下型１の材料受取位置における上面と上下に整合す
る材料供給位置の間を往復動する。上型成形面には補強
部材吸引用磁石３７をのぞませ、上型本体１７の右側に
補強部材供給装置３３を配置する。この供給装置３８は
、シリンダ３９内を摺動するピストン４０に設けたピス
トン棒４１の先端に搬送台４２を設けたものである。搬
送台４２の上に配置される補強部材３５は、金属板に均
等に配分した穿孔を有し、穿孔により生ずる突起がモル
タル成形品に喰い込んで把持を増やすような形をしたも
のとして図示しであるが、金属ネットでもよいことは明
らかである。またシリンダ３９はシリンダ１９を取り付
けた機枠（図示せず）に取り付けるシリンダ４３内を摺
動するピストン４４のピストン棒４５の先端となる下端
に取り付は搬送台４２が上下にも移動できるようにする
。

以下に第２図から第８図に示す本発明の第１実施例によ
り成形品の製造工程を説明する。第２図では上型本体１
８は下型１の各側にある成形品受台１５と上下に整合す
る位置にあり、材料計量兼供給枠体２９には材料が準備
されている。また補強部材３５を支持する搬送台４２は
上型本体１８と上下方向で整合する位置の右側にあり、
上型への供給が準備され、この時シリンダ３９内のピス
トン４０は右端にあり、シリンダ４３内のピストン４４
は下端にある。まず、第３図に示すごとく、材料計量兼
供給枠体２９が右に移動して下型と上下で整合する位置
に移動せしめられると枠体２９の上下開口が開き定量の
材料３４が下型１の成形面に落下する。−力士型本体１
８は上端位置にあってまずピストン４０が左へ移動して
搬送板４２が補強部材を載せて上型本体１８の下側の整
合位置に至りさらにピストン４４が上方に移動して上型
成形面に接する位置まで補強部材３５が持ち上げられる
と、磁石（電磁石の場合はその時点で励磁すればよい）
がこれを吸引する。次に第４図の如く支持台２を右側に
移動させると下型１は上型本体と上下に整合する位置に
置かれ、材料３４の上に補強部材例えば補強ネット３５
が載置される。

また下型１の支持台２が右に移動して上型と上下方向で
整合する位置に至るが、補強部材搬送板４２は供給位置
に戻る。次に第５図のように上型１７をピストン２１の
作動により下降させて圧縮成形すると同時に搾水を強制
的に行い成形を完了する。圧縮中は補強ネット３５を通
して搾水が行われ均質の成形がなされ、ネットは成形品
中に埋め込まれる。上型本体１８を下降させてから圧縮
と搾水を開始させる前に型を上下に振動させて補強部材
３５が材料中にわずかにもぐるようにしてもよい。−力
士型本体１８はピストン２１の作業により下降して成形
作業が開始される。成形完了後、まず第６図のごとく吸
引を続けたまま上型本体１日を上昇させ、次にピストン
９を作動させて支持台２を左側へ移動して第７図に見る
通り成形品３５すなわち上型本体１８と整合する位置に
受台１５を移動させると共に、下型１は次の成形のため
の材料を供給装置２６より受ける位置に移動させる。補
強部材供給装置の方は第５図、第６図及び第７図ではそ
の状態に変化は示されていない。そこで第８図に示すご
とく、時間的な位相は種々設定できるが、上型本体１８
と受台１５の方では上型本体１８の周囲の型枠２３を上
昇させて成形品３６を上型の成形面から重力により離間
させて受台１５の上の受板１６に落下載置せしめ、ピス
トン１３を作動させて受台１５を下降させると共に、下
型１へは第２図と同様に次の成形のための材料３４が供
給される。補強部材供給装置３８には補強部材３５が用
意されるが、第５図から第８図のいずれの段階で行われ
るかについては自由である。

これで−周期が終了し次には受台１５の上の成形品が、
搬送装置（図示せず）により搬送された状態となる。補
強ネット３５の供給装置は以下の実施例の外に、例えば
紙面に対して直交する方向水平に供給し、わずかに上下
するように供給する方式によってもよい。その場合供給
装置は紙面における下型ｌの第２図、第３図の位置と整
合する位置に設けてもよいし、第４図の位置と整合する
位置に設けてもよい。

次に第９図から第１５図は、本発明の第２実施例を示す
。下型１０１は支持台１０２に支持された下型本体１０
３の周囲に型枠１０４が上下動自在に配置され、型枠１
０４の下端に取り付けられたピストン１０５を収容する
シリンダ１０６が支持台１０２と共に基台１０７に支持
され、下型本体１０３は移動しない。下型の右側には、
これも位置決めされたシリンダ１１３内を上下動するピ
ストン１１４に設けたピストン棒１１５の上端に固定し
た受台１０９が設けられ、その上に受板１１１を載置し
である。

成形ブレス１１６は、上型１１７が上下動及び水平移動
する型式の実施例となっており、機枠（図示せず）に取
り付けたシリンダ１２０のシリンダ室１２１内を摺動し
て上下するピストン１２２の下端に支持するテーブル１
２３を固定し、この支持テーブル１２３を水平に摺動す
るように案内された支持ブロック１２３の一側に、支持
テーブル１２３の右側に設けたシリンダ１２５内を摺動
するピストン１２６のピストン棒１２７の一端を固定す
る。支持ブロック１２４の下面に上型１１７を固定し、
下型１０１と整合する位置及び受台１０９と整合する位
置の間を水平往復運動するようにされ、またピストン１
２２の作動により、下型と共に成形動作する下部位置と
搬送を行う上下位置の間を移動できる。上型１１７と下
型１０１が整合している位置で、上型１１７の左側に材
料供給装置１２８があり、原料供給孔１２９が下型１０
１と整合するときは横断面がほぼ下型と整合するように
されており、その下面は油圧シリンダ１３０によって伸
縮するピストンロッド１３１の先端に取り付けた底板１
３２によって開閉される。

上型１１７はその下端に脱水布、脱水布支持用金網、あ
るいはこれらに水切鉄板を加えてなる濾過板組立体１３
３が取り付けられ、下面全体には真空吸引孔１３４が配
分穿設され、水平に延びる案内孔あるいは案内室１３５
を上型１１７の外部と連通せしめる。案内孔１３５は真
空ブロワ（図示せず）に接続される集水管１３６と接続
している。

そして上記上型成形面には補強部材吸引用磁石１３９を
のぞませ、上型本体１１７の右側に補強部材供給装置１
４０を配置する。この供給装置１４０は、シリンダ１４
１内を摺動するピストン１４２に設けたピストン棒１４
３の先端に搬送台１４４を設けたものである。搬送台１
４４の上には補強部材１３８が載置される。またシリン
ダ１４１は、例えば支持テーブル１２３にはシリンダ１
２５よりも更に右側にシリンダ１４５が設けてあって、
その内部を上下に摺動するピストン１４６に取り付けた
ピストン棒１４７の自由端に取り付けである。

以下に本発明の第２実施例の成形品の製造工程を説明す
る。第９図では上型１１７と下型１０１が上下に整合し
ており、材料供給装置１２８に材料１３７が供給され、
補強部材供給装置１４０は搬送台１４４を左側に移動さ
せた位置にあり、この搬送台１４４は成形品受台１０９
と上下に整合する位置で補強部材１３Ｂが載置されてい
る。第１０図では、油圧シリンダ１２５を作動させて原
籾供給孔１２９を下型１０１と上下に整合する位置に移
動すると、同時に上型１１７は受台１０９と上下に整合
する位置、つまり補強部材１３８を！！置する搬送台１
４４と整合する位置に到る。次に第１１図では材料供給
装置１２８の底板１３２を移動して材料供給室１２９の
底部を開口し下型１０１に向かって材料１３７を落下さ
せる。それと前後して上型１１７の方は補強部材供給装
置１４０のピストン１４６を作動して搬送台１４４に載
置された補強部材１３８を上昇して上型１１７の下面に
接触せしめ磁石１３９の吸引力に受けしめる。第１２図
では補強部材を支持した上型１１７を左側に移動して下
型１０１と上下に整合する位置に至らしめると共に搬送
台１４４は右側に移動させる。第１３図において上型を
下降させて下型本体１０３の上にある成形材料１３７の
上に補強部材１３８を載置し押付けると共に、上下の型
が係合して搾水しながらの圧縮成形が行われる。

第１４図は成形が完了して下型の型枠１０４が下方に移
動したところを示す。次に第１５図に至るまで上型１１
７が真空吸引により成形品を支持して上昇し、次にピス
トン１２６の作動により右側に移動している間に成形品
受台１０９が上昇して上型１１７に支持された成形品と
接触するばかりのところで真空吸引を停止することによ
って成形品１３９Ａを上型１１７より受け取る。上型１
１７の右側への移動と同時に材料供給装置１２８も右側
に移動して下型本体１０３と上下に整合したところです
でに述べた材料の下型本体１０３への供給が行われる。

そしてすでに次の成形周期が開始しているのである。

薄板状の補強部材としては、補強ネットと補強板が考え
られる。補強ネットとしては、ナイロン、テトロン、ポ
リプロピレン、テフロン、アクリル、ポリビニル、ポリ
ビニリデン、ポリエステル等の合成繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維等の繊維ネットあるいはステンレスその他
の金属製ネットが使用できる。補強板は例えば金属板に
均等に適宜配分する複数の孔をスタンピングで打抜いて
一方の面に山形の突起を形成するようにした板が、廉価
に得られ、孔が成形時の材料の自由な移動を許すと同時
に突起のある面を成形品の内側に向くように載置すれば
補強部材のモルタル材料への接合が確実となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される成形品を床材として
使用する状態を示す概略図、 第２図から第８図は本発明の方法を実施する本発明の装
置の一実施例を断面で示した概略図で、本発明の方法の
第１実施例を示す工程図である。 第９図から第１５図は本発明の方法を実施する本発明の
装置の別の実施例を断面で示した概略図で、本発明の方
法の第２実施例を示す工程図である。 工・・・下型、２・・・支持台、３・・・下型本体、７
・・・濾過板組立体、８・・・シリンダ、１５・・・受
台、１７・・・成形プレス、１８・・・上型本体、２６
・・・材料供給装置、３７・・・磁石、３８・・・補強
部材供給装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）成形品にセメントモルタル材料を供給し、その材
   料の上に薄板状の補強部材を載置し、次に上下の型を係
   合して上型をもって補強部材の上からセメントモルタル
   材料を加圧し、これを搾水しながら加圧成形する補強モ
   ルタル成形品の製造方法において、補強部材をまず上型
   の成形面に供給し、補強部材を吸引する上型を下降させ
   て材料の上に載置することを特徴とする補強モルタル成
   形品の製造方法。 （２）上型による補強部材の吸引力が磁力である前記特
   許請求の範囲第１項記載の方法。（３）上型による補強
   部材の吸引力が真空吸引力又はこれと磁力によることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）上型が成形のため下降を開始する前に上型の下面
   に補強部材を水平に移動し整合位置でわずかに上昇させ
   て上型に受け渡すことを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項から第３項のいずれかに記載の方法。 （５）上下金型の一方で搾水しながら加圧成形するセメ
   ントモルタル成形品製造装置において、上型成形面に補
   強部材吸引搬送装置と上型成形面に対する補強部材供給
   装置を含むことを特徴とする補強セメントモルタル成形
   品製造装置。 （６）補強部材吸引搬送装置が上型成形面に設けた磁石
   を含むことを特徴とする前記特許請求の範囲第５項記載
   の装置。 （７）磁石が電磁石であることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第６項記載の装置。 （８）上型が搾水面でない場合に真空吸引装置を上型成
   形面に設けて補強部材を吸引搬送することを特徴とする
   前記特許請求の範囲第５項記載の装置。 （９）上型成形面への補強部材の供給装置が水平に移動
   して上型成形面と上下に整合する位置に至る搬送台を含
   むことを特徴とする前記特許請求の範囲第５項から第８
   項のいずれかに記載の装置。 （１０）上型成形面と上下に整合する搬送台をわずかに
   上下させる装置を含むことを特徴とする前記特許請求の
   範囲第９項記載の装置。