JPH08253577A - α,ω−ジアミノポリエーテル製造用の新規な中間体 - Google Patents
α,ω−ジアミノポリエーテル製造用の新規な中間体Info
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- JPH08253577A JPH08253577A JP8054744A JP5474496A JPH08253577A JP H08253577 A JPH08253577 A JP H08253577A JP 8054744 A JP8054744 A JP 8054744A JP 5474496 A JP5474496 A JP 5474496A JP H08253577 A JPH08253577 A JP H08253577A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子量の可溶性線状ポリエーテル−ポリ尿
素ブロック共重合体を製造するために、イソシアネート
と反応させる純一級ジアミノポリエーテルを工業的に製
造する。 【解決手段】 二官能性のビス−求電子活性重合体を窒
素含有求核試薬と反応させて得られる一級ジアミノポリ
エーテルの新規中間体を見いだし、高純度の一級ジアミ
ノポリエーテルを工業的に製造することを可能にした。
素ブロック共重合体を製造するために、イソシアネート
と反応させる純一級ジアミノポリエーテルを工業的に製
造する。 【解決手段】 二官能性のビス−求電子活性重合体を窒
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エーテルの新規中間体を見いだし、高純度の一級ジアミ
ノポリエーテルを工業的に製造することを可能にした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、重合体鎖中に二級
又は三級アミン官能価を全く含まないポリエーテルジ一
級アミン類を製造するための中間体に関する。そして、
本発明の中間体から導かれるポリエーテルジ一級アミン
類は、ポリエーテル−ポリ尿素ブロック重合体の製造に
有効である。
又は三級アミン官能価を全く含まないポリエーテルジ一
級アミン類を製造するための中間体に関する。そして、
本発明の中間体から導かれるポリエーテルジ一級アミン
類は、ポリエーテル−ポリ尿素ブロック重合体の製造に
有効である。
【0002】
【従来の技術】末端に一級アミノ官能価を有する分子量
3500以上のポリエーテル類は様々な用途がある一群
の重要な重合体である。これらのポリエーテルはエポキ
シ樹脂と反応して強靱な不融性のプラスチックやエラス
トマー性の加硫物を生成させることができる。更に、こ
れらのポリエーテルはジイソシアネートと反応してポリ
尿素ブロック共重合体を生成させることができる。
3500以上のポリエーテル類は様々な用途がある一群
の重要な重合体である。これらのポリエーテルはエポキ
シ樹脂と反応して強靱な不融性のプラスチックやエラス
トマー性の加硫物を生成させることができる。更に、こ
れらのポリエーテルはジイソシアネートと反応してポリ
尿素ブロック共重合体を生成させることができる。
【0003】このような用途には、目的生成物の重合度
を最大にし、またそれら生成物の性能を最大限に発揮さ
せるために、アミン末端ポリエーテル前駆体は可能な限
り純二官能性であること、すなわち末端にヒドロキシル
基、ハライド基又はその他の活性な官能価を有しないこ
とが非常に重要である。
を最大にし、またそれら生成物の性能を最大限に発揮さ
せるために、アミン末端ポリエーテル前駆体は可能な限
り純二官能性であること、すなわち末端にヒドロキシル
基、ハライド基又はその他の活性な官能価を有しないこ
とが非常に重要である。
【0004】米国特許第3,436,359号明細書に
は、高度の末端一級アミノ基を有するポリエーテルジア
ミン類が開示される。これらのポリエーテルは環状エー
テル単量体及びトリフルオロメタンスルホン酸無水物と
無水のアンモニアとの反応で生成する高度に二官能性の
ビス−オキソニウムイオンをキャップすること(cappin
g )によって得られるものであった。
は、高度の末端一級アミノ基を有するポリエーテルジア
ミン類が開示される。これらのポリエーテルは環状エー
テル単量体及びトリフルオロメタンスルホン酸無水物と
無水のアンモニアとの反応で生成する高度に二官能性の
ビス−オキソニウムイオンをキャップすること(cappin
g )によって得られるものであった。
【0005】しかし、この方法をある一定量の二級アミ
ン基(3%以下)やそれより少量の三級アミノ窒素
(0.3%以下)で汚染されたポリエーテルジアミンを
生成させずに実施することは困難である。連鎖中のこの
ような二級アミノ基や三級アミノ窒素は末端が一級アミ
ンで終っているポリエーテルの分枝鎖、すなわち側鎖を
もたらす。
ン基(3%以下)やそれより少量の三級アミノ窒素
(0.3%以下)で汚染されたポリエーテルジアミンを
生成させずに実施することは困難である。連鎖中のこの
ような二級アミノ基や三級アミノ窒素は末端が一級アミ
ンで終っているポリエーテルの分枝鎖、すなわち側鎖を
もたらす。
【0006】この方法を大規模に実施する場合に特に困
難なことは、これら副生成物の形成レベルをコントロー
ルすることである。このような混合物は多数の用途に有
用であるけれども、含有多官能性不純物がこのような低
レベルであってもそのポリエーテルジアミンはポリエー
テルジアミンと色々な化学量論モル比のジイソシアネー
トとの反応による高分子量の可溶性ポリエーテル−ポリ
尿素ブロック共重合体の製造には不適当である。
難なことは、これら副生成物の形成レベルをコントロー
ルすることである。このような混合物は多数の用途に有
用であるけれども、含有多官能性不純物がこのような低
レベルであってもそのポリエーテルジアミンはポリエー
テルジアミンと色々な化学量論モル比のジイソシアネー
トとの反応による高分子量の可溶性ポリエーテル−ポリ
尿素ブロック共重合体の製造には不適当である。
【0007】これらの鎖中二級アミン及び末端が一級ア
ミンで終っている三級側鎖は重合体連鎖にジイソシアネ
ートとの反応時に架橋をもたらす座位を更に与える。こ
の架橋は一般に加工不能のゲルをもたらす。
ミンで終っている三級側鎖は重合体連鎖にジイソシアネ
ートとの反応時に架橋をもたらす座位を更に与える。こ
の架橋は一般に加工不能のゲルをもたらす。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、大規模に実
施するときでも鎖中二級アミン官能価や、あるいはアミ
ン末端三級アミン側鎖による汚染が実際上ない、目的の
分子量範囲を持つ末端が一級アミンで終っている線状ポ
リエーテルを製造するための中間体を提供するものであ
る。
施するときでも鎖中二級アミン官能価や、あるいはアミ
ン末端三級アミン側鎖による汚染が実際上ない、目的の
分子量範囲を持つ末端が一級アミンで終っている線状ポ
リエーテルを製造するための中間体を提供するものであ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の中間体の製造方
法は、一般式 NX′X2 (式中、Xはヒドロキシル性溶媒により容易に開裂され
る置換基であり、そしてX′はX及び電子対より成る群
から選ばれるものである。)で表わされる窒素含有求核
試薬を次の一般式
法は、一般式 NX′X2 (式中、Xはヒドロキシル性溶媒により容易に開裂され
る置換基であり、そしてX′はX及び電子対より成る群
から選ばれるものである。)で表わされる窒素含有求核
試薬を次の一般式
【化3】 Y−A−Y 式III (式中、Aは繰返基を含有する分子量が約3500以上
のポリエーテル要素であって、その繰返基の過半部がオ
キシテトラメチレン単位より成り、そして精々より少な
い部分が他のオキシアルキレン単位より成り、そのアル
キル部分が約4個以下の直鎖炭素原子を有するポリエー
テル要素であり、Yは非求核性要素である)で表わされ
る末端が求電子活性のポリエーテルと反応させることか
ら成る。
のポリエーテル要素であって、その繰返基の過半部がオ
キシテトラメチレン単位より成り、そして精々より少な
い部分が他のオキシアルキレン単位より成り、そのアル
キル部分が約4個以下の直鎖炭素原子を有するポリエー
テル要素であり、Yは非求核性要素である)で表わされ
る末端が求電子活性のポリエーテルと反応させることか
ら成る。
【0010】この反応の生成物(本発明の中間体)に対
して次に溶媒化分解(solvolysis)を実施し、その生成
物を常用の技法で単離する。本発明の中間体を用いて製
造されるジアミノポリエーテルは一般式 H2 N−A−NH2 式I (式中、Aは前記定義の通りである)を有する。
して次に溶媒化分解(solvolysis)を実施し、その生成
物を常用の技法で単離する。本発明の中間体を用いて製
造されるジアミノポリエーテルは一般式 H2 N−A−NH2 式I (式中、Aは前記定義の通りである)を有する。
【0011】さらに、詳しく述べれば、テトラヒドロフ
ラン(又はテトラヒドロフランと少量の1種又は2種以
上の、2個乃至約4個の環炭素原子を有するカチオン重
合性の環状エーテル)とスーパーアシッド(superacid)
無水物(例えば、トリフルオロメタンスルホン酸無水
物)との重合を行い、続いて得られたジカチオン活性の
線状ポリエーテルを適当な窒素含有求核試薬との反応で
停止させると次の一般式
ラン(又はテトラヒドロフランと少量の1種又は2種以
上の、2個乃至約4個の環炭素原子を有するカチオン重
合性の環状エーテル)とスーパーアシッド(superacid)
無水物(例えば、トリフルオロメタンスルホン酸無水
物)との重合を行い、続いて得られたジカチオン活性の
線状ポリエーテルを適当な窒素含有求核試薬との反応で
停止させると次の一般式
【化4】 X2 N−A−NX2 式V (式中、X,Y及びAは前記定義の通りである)を有す
る本発明の新規な中間体が得られる。適当な窒素含有求
核試薬は活性水素を有しないものである。
る本発明の新規な中間体が得られる。適当な窒素含有求
核試薬は活性水素を有しないものである。
【0012】これらの中間体を溶媒化分解すると純一級
ジアミノ末端ポリエーテルが得られる。これらのポリエ
ーテルを次に連鎖延張すれば、所望する高分子量の可溶
性の純線状ポリエーテル−ポリ尿素ブロック共重合体が
得られる。
ジアミノ末端ポリエーテルが得られる。これらのポリエ
ーテルを次に連鎖延張すれば、所望する高分子量の可溶
性の純線状ポリエーテル−ポリ尿素ブロック共重合体が
得られる。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明は式I H2 N−A−NH2 式I (式中、Aは繰返基を含有する分子量が約3500以上
のポリエーテル要素であって、その繰返基の過半部がオ
キシテトラメチレン単位より成り、そして精々より少な
い部分が他のオキシアルキレン単位より成り、そのアル
キル部分が約4個以下の直鎖炭素原子を有するポリエー
テル要素である。)を有する純一級ジアミノポリエーテ
ルの製造に有用な中間体を提供するものである。Aはオ
キシテトラメチレン単位からもっぱら成るのが好まし
い。
のポリエーテル要素であって、その繰返基の過半部がオ
キシテトラメチレン単位より成り、そして精々より少な
い部分が他のオキシアルキレン単位より成り、そのアル
キル部分が約4個以下の直鎖炭素原子を有するポリエー
テル要素である。)を有する純一級ジアミノポリエーテ
ルの製造に有用な中間体を提供するものである。Aはオ
キシテトラメチレン単位からもっぱら成るのが好まし
い。
【0014】高分子量の可溶性純線状ポリエーテル−ポ
リ尿素ブロック共重合体を製造するために、好ましいジ
アミノポリエーテルは一般式
リ尿素ブロック共重合体を製造するために、好ましいジ
アミノポリエーテルは一般式
【化5】 (式中、nは少なくとも約50、好ましくは約140〜
約280の整数である。)を有するα,ω−ジアミノポ
リテトラメチレンオキシドである。
約280の整数である。)を有するα,ω−ジアミノポ
リテトラメチレンオキシドである。
【0015】この方法は式IV及びV
【化6】 X2 N−A−NX2 式V (式中、Xはヒドロキシル性溶媒、例えば水、又は好ま
しくはメタノールにより容易に開裂されて遊離アミンを
与える置換基であり、そしてAは前記定義の通りであ
る。)で表わされる新規中間体の加水分解、又は好まし
くはメタノリシスより成る。
しくはメタノールにより容易に開裂されて遊離アミンを
与える置換基であり、そしてAは前記定義の通りであ
る。)で表わされる新規中間体の加水分解、又は好まし
くはメタノリシスより成る。
【0016】式IV及びVの新規中間体は式II及びIII
【化7】 Y−A−Y 式III (式中、Aは前記定義の通りであり、そしてYは非求核
性要素、例えばトリフルオロメタンスルホンオキシ基、
フルオロスルホンオキシ基、燐ヘキサスルオリド等であ
る)に相当する末端が求電子活性のポリエーテルを活性
水素を有しない窒素含有求核試薬と反応させることによ
って製造される。
性要素、例えばトリフルオロメタンスルホンオキシ基、
フルオロスルホンオキシ基、燐ヘキサスルオリド等であ
る)に相当する末端が求電子活性のポリエーテルを活性
水素を有しない窒素含有求核試薬と反応させることによ
って製造される。
【0017】この求核試薬は式VI NX′X2 式VI (式中、Xはヒドロキシル性溶媒、例えば水、又は好ま
しくはメタノールにより容易に開裂されて遊離アミンを
与える置換基であり、そしてX′はXと同じであっても
よいし、あるいは負の電荷を与える一対の電子であって
もよい。)で表わすことができる。
しくはメタノールにより容易に開裂されて遊離アミンを
与える置換基であり、そしてX′はXと同じであっても
よいし、あるいは負の電荷を与える一対の電子であって
もよい。)で表わすことができる。
【0018】式II及びIII のポリエーテルはテトラヒド
ロフラン(又はテトラヒドロフランと約40モル%以下
の1種又は2種以上の、2個乃至約4個の環炭素原子を
有するカチオン重合性環状共単量体エーテル)とスーパ
ーアシッド無水物、例えばトリフルオロメタンスルホン
酸無水物との重合により製造される。カチオン重合性環
状エーテル共単量体の例を示すと、3−メチルテトラヒ
ドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、エチレン
オキシド、オキサシクロブタン等がある。
ロフラン(又はテトラヒドロフランと約40モル%以下
の1種又は2種以上の、2個乃至約4個の環炭素原子を
有するカチオン重合性環状共単量体エーテル)とスーパ
ーアシッド無水物、例えばトリフルオロメタンスルホン
酸無水物との重合により製造される。カチオン重合性環
状エーテル共単量体の例を示すと、3−メチルテトラヒ
ドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、エチレン
オキシド、オキサシクロブタン等がある。
【0019】本発明は、式II又はIII で表わされる高度
に二官能性のビス−求電子活性重合体を式VIの適当な窒
素含有求核試薬と反応させる。この反応で式IV及びVの
本発明新規中間体が得られる。
に二官能性のビス−求電子活性重合体を式VIの適当な窒
素含有求核試薬と反応させる。この反応で式IV及びVの
本発明新規中間体が得られる。
【0020】適当な求核試薬はN−H結合を有しないも
のである。このような求核試薬を使用することで所望と
されない二級又は三級アミン鎖中要素が形成される可能
性が完全に除かれる。求核試薬はまた非ヒドロキシル性
溶媒にかなり可溶なものであるべきである。前記の基X
は水、又は好ましくはメタノールのような溶媒により容
易に開裂されて一級アミン要素−NH2 を与える置換基
でなければならない。最後に、置換基Xは最終生成物の
ジアミノポリエーテルから容易にかつ完全に取り除かれ
るような状態で得られるべきである。
のである。このような求核試薬を使用することで所望と
されない二級又は三級アミン鎖中要素が形成される可能
性が完全に除かれる。求核試薬はまた非ヒドロキシル性
溶媒にかなり可溶なものであるべきである。前記の基X
は水、又は好ましくはメタノールのような溶媒により容
易に開裂されて一級アミン要素−NH2 を与える置換基
でなければならない。最後に、置換基Xは最終生成物の
ジアミノポリエーテルから容易にかつ完全に取り除かれ
るような状態で得られるべきである。
【0021】好ましい求核試薬にヘキサメチレンテトラ
ミン、及びヘキサメチルジシラザンのアルカリ金属塩が
ある。リウマチ塩が特に好ましい。これらの求核試薬を
使用すると以下に記す式IV A及びV A
ミン、及びヘキサメチルジシラザンのアルカリ金属塩が
ある。リウマチ塩が特に好ましい。これらの求核試薬を
使用すると以下に記す式IV A及びV A
【化8】 (Me3 Si)2 N−A−N(SiMe3 )2 式V A を有する本発明の新規中間体が得られる。
【0022】これら中間体の目的のジ一級アミンへの開
裂はメタノールと、又はメタノール及び硫酸と共に加熱
すると容易に起こる。このメタノリシスの副生成物であ
るジメトキシメタンとメトキシトリメチルシランはそれ
ぞれ高度に揮発性で、その重合体溶液から容易に蒸留さ
れる。
裂はメタノールと、又はメタノール及び硫酸と共に加熱
すると容易に起こる。このメタノリシスの副生成物であ
るジメトキシメタンとメトキシトリメチルシランはそれ
ぞれ高度に揮発性で、その重合体溶液から容易に蒸留さ
れる。
【0023】本発明の中間体によって得られるポリエー
テルジアミンは純度が極めて高い。高分子量のポリエー
テル−ポリ尿素ブロック共重合体はこれらのジアミンと
各種ジイソシアネートとの化学量論的モル比での反応に
より、多官能性不純物の存在に基因する架橋で引き起こ
されるゲル化なしで製造することができる。
テルジアミンは純度が極めて高い。高分子量のポリエー
テル−ポリ尿素ブロック共重合体はこれらのジアミンと
各種ジイソシアネートとの化学量論的モル比での反応に
より、多官能性不純物の存在に基因する架橋で引き起こ
されるゲル化なしで製造することができる。
【0024】好ましいジイソシアネートとしてはトルエ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、4,4′−メチレン−ビス(フェニルイソシアネー
ト)、4,4′−メチレン−ビス(シクロヘキシルイソ
シアネート)及びイソホロンジイソシアネートがある。
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、4,4′−メチレン−ビス(フェニルイソシアネー
ト)、4,4′−メチレン−ビス(シクロヘキシルイソ
シアネート)及びイソホロンジイソシアネートがある。
【0025】この連鎖延張反応に好ましい溶媒はイソシ
アネートとは反応せず、反応体と生成物を共に溶液に保
持しておくものである。好ましい溶媒にはエーテル類、
塩素化炭化水素類、ある種のアルコール類及びそれらの
混合物がある。最も好ましい溶媒としては塩化メチレ
ン、テトラヒドロフラン及びイソプロパノールが挙げら
れる。
アネートとは反応せず、反応体と生成物を共に溶液に保
持しておくものである。好ましい溶媒にはエーテル類、
塩素化炭化水素類、ある種のアルコール類及びそれらの
混合物がある。最も好ましい溶媒としては塩化メチレ
ン、テトラヒドロフラン及びイソプロパノールが挙げら
れる。
【0026】本発明の中間体によって製造されたジ一級
アミンの連鎖延張で造られるポリエーテル−ポリ尿素ブ
ロック共重合体は純線状であって、以下に示す式VII
アミンの連鎖延張で造られるポリエーテル−ポリ尿素ブ
ロック共重合体は純線状であって、以下に示す式VII
【化9】 〔式中、Zはフェニレン、アルキレン、アラルキレン及
びシクロアルキレンから選ばれる二価の基であって、好
ましくはメチレンジシクロヘキシレン、ヘキサメチレン
及びメチレンシクロヘキシレンであり;Bはアルキレ
ン、アラルキレン、シクロアルキレン及びフェニレンか
ら選ばれる二価の基であり; ルキル基、フェニル、又はBを含む環構造を完成して複
素環を形成するアルキレン基である)から選ばれる二官
能性要素であり;mはゼロ乃至約25、好ましくは約2
〜約10の整数であり;そしてAは前記定義の通りであ
る。〕で表わされる繰返単位から成る。
びシクロアルキレンから選ばれる二価の基であって、好
ましくはメチレンジシクロヘキシレン、ヘキサメチレン
及びメチレンシクロヘキシレンであり;Bはアルキレ
ン、アラルキレン、シクロアルキレン及びフェニレンか
ら選ばれる二価の基であり; ルキル基、フェニル、又はBを含む環構造を完成して複
素環を形成するアルキレン基である)から選ばれる二官
能性要素であり;mはゼロ乃至約25、好ましくは約2
〜約10の整数であり;そしてAは前記定義の通りであ
る。〕で表わされる繰返単位から成る。
【0027】これらの重合体は式Iの格別純粋なポリエ
ーテルジアミン、式VIII H−W−B−W−H 式VIII (式中、W及びBは上記定義の通りである。)で表わさ
れる分子構造を有する任意成分としてのジアミン形又は
ジオール系連鎖延張剤及び化学量論量の式IX OCN−Z−NCO 式IX (式中、Zは上記の通りである。)で表わされる分子構
造を有するジイソシアネートを不活性ふん囲気中で重合
させることによって製造される。
ーテルジアミン、式VIII H−W−B−W−H 式VIII (式中、W及びBは上記定義の通りである。)で表わさ
れる分子構造を有する任意成分としてのジアミン形又は
ジオール系連鎖延張剤及び化学量論量の式IX OCN−Z−NCO 式IX (式中、Zは上記の通りである。)で表わされる分子構
造を有するジイソシアネートを不活性ふん囲気中で重合
させることによって製造される。
【0028】この反応におけるポリエーテルジアミンと
ジアミン系はジオール系連鎖延張剤対ジイソシアネート
の合計モル比は最終生成物に有用な性質を与えるモル
比、好ましくは約1:0.95〜約1:1.05であ
る。
ジアミン系はジオール系連鎖延張剤対ジイソシアネート
の合計モル比は最終生成物に有用な性質を与えるモル
比、好ましくは約1:0.95〜約1:1.05であ
る。
【0029】得られるポリエーテル−ポリ尿素ブロック
共重合体は純線状で、高分子量の、顕著な性質を持つ可
溶性のエラストマーである。このようなエラストマーに
はこの技術分野で周知の多くの用途がある。これについ
ての詳細な議論については、インターサイエンス社(In
terscinence : NY) から1964年に刊行された、ソー
ンダース・ジェー・エーチ(Saunders, J.H.) 及びフリ
ッシュ・ケー・シー(Frisch, K.C.) 著のポリウレタン
ズ:ケミストリー・アンド・テクノロジー(Polyuretha
nes : Chemistry and Technology) 、パートII、第43
1〜447頁を参照されたい。
共重合体は純線状で、高分子量の、顕著な性質を持つ可
溶性のエラストマーである。このようなエラストマーに
はこの技術分野で周知の多くの用途がある。これについ
ての詳細な議論については、インターサイエンス社(In
terscinence : NY) から1964年に刊行された、ソー
ンダース・ジェー・エーチ(Saunders, J.H.) 及びフリ
ッシュ・ケー・シー(Frisch, K.C.) 著のポリウレタン
ズ:ケミストリー・アンド・テクノロジー(Polyuretha
nes : Chemistry and Technology) 、パートII、第43
1〜447頁を参照されたい。
【0030】エラストマーの性質は個々の用途に応じて
ポリエーテルジアミンの分子量を選択することによっ
て、特に各種の低分子量連鎖延張剤、例えばヘキサメチ
レンジアミン、キシレンジアミン、ピペラジン等を組み
込むことによってかなりの範囲で変えることができる。
連鎖延張剤は1,3−ジ(4−ピペリジル)プロパンが
最も好ましい。
ポリエーテルジアミンの分子量を選択することによっ
て、特に各種の低分子量連鎖延張剤、例えばヘキサメチ
レンジアミン、キシレンジアミン、ピペラジン等を組み
込むことによってかなりの範囲で変えることができる。
連鎖延張剤は1,3−ジ(4−ピペリジル)プロパンが
最も好ましい。
【0031】次の実施例は単に例示として与えられるも
のであって、本発明を限定するものと解してはならな
い。
のであって、本発明を限定するものと解してはならな
い。
【0032】
実施例1 500mlの三ツ口丸底フラスコに125gの乾燥テト
ラヒドロフラン及び25gの塩化メチレンを入れた。こ
の溶液を12℃まで冷却し、そして機械的にかき混ぜな
がら25gの塩化メチレン中3.3gのトリフルオロメ
タンスルホン酸無水物を注射器から速やかに加えた。2
1℃まで発熱があった後、反応混合物を12℃まで冷却
し、その温度で2.0時間かき混ぜた。
ラヒドロフラン及び25gの塩化メチレンを入れた。こ
の溶液を12℃まで冷却し、そして機械的にかき混ぜな
がら25gの塩化メチレン中3.3gのトリフルオロメ
タンスルホン酸無水物を注射器から速やかに加えた。2
1℃まで発熱があった後、反応混合物を12℃まで冷却
し、その温度で2.0時間かき混ぜた。
【0033】かき混ぜ機を止め、そして25gのクロロ
ホルム中4.1gのヘキサメチレンテトラミンのスラリ
ーを加えた。かき混ぜ機を作動開始し、室温において高
速で0.5時間かき混ぜた。60gのメタノール及び6
0gのトルエン中9.3gの濃硫酸の溶液を加え、反応
装置に蒸留ヘッドを取り付け、その系にポット温度が6
5℃で1時間保たれるまでメタノールを再び満しながら
揮発分を蒸留させた。
ホルム中4.1gのヘキサメチレンテトラミンのスラリ
ーを加えた。かき混ぜ機を作動開始し、室温において高
速で0.5時間かき混ぜた。60gのメタノール及び6
0gのトルエン中9.3gの濃硫酸の溶液を加え、反応
装置に蒸留ヘッドを取り付け、その系にポット温度が6
5℃で1時間保たれるまでメタノールを再び満しながら
揮発分を蒸留させた。
【0034】硫酸ヒドロキシルアミン2.1gの水6m
l中溶液を加え、その反応混合物を1時間加熱、還流さ
せた。その溶液を次に約30℃まで冷却し、そしてかき
混ぜながら29.0gの50%NaOHを加えた。この
混合物を加熱し、MeOH、その他の揮発分をポットに
トルエンを再び満しながら蒸留させた。80℃のポット
温度において、4.1gの固形NaHCO3 を加え、そ
してポットが108℃に達するまで蒸留を続けた。
l中溶液を加え、その反応混合物を1時間加熱、還流さ
せた。その溶液を次に約30℃まで冷却し、そしてかき
混ぜながら29.0gの50%NaOHを加えた。この
混合物を加熱し、MeOH、その他の揮発分をポットに
トルエンを再び満しながら蒸留させた。80℃のポット
温度において、4.1gの固形NaHCO3 を加え、そ
してポットが108℃に達するまで蒸留を続けた。
【0035】その混合物を約60〜70℃まで冷却し、
ジョーンズ−マンビル社(Johns-Manville) からスーパ
ーセルTM(Super Cel TM) の商標名で市販される珪藻土
のような濾過助剤層を通して濾過し、採集された塩をト
ルエンで洗浄した。濾液と洗液を合わせ、これを回転蒸
発器でストリッピングして乾固し、79.6g(64
%)のポリテトラメチレンオキシドジ一級アミンを澄
明、無色の粘稠の油として得た。この油は室温で放置す
ると固化した。
ジョーンズ−マンビル社(Johns-Manville) からスーパ
ーセルTM(Super Cel TM) の商標名で市販される珪藻土
のような濾過助剤層を通して濾過し、採集された塩をト
ルエンで洗浄した。濾液と洗液を合わせ、これを回転蒸
発器でストリッピングして乾固し、79.6g(64
%)のポリテトラメチレンオキシドジ一級アミンを澄
明、無色の粘稠の油として得た。この油は室温で放置す
ると固化した。
【0036】試料をイソプロパノール−テトラヒドロフ
ラン溶液として0.1NHClでブロムフェノールの青
色終点まで滴定すると、分子量9,734と同定され
た。
ラン溶液として0.1NHClでブロムフェノールの青
色終点まで滴定すると、分子量9,734と同定され
た。
【0037】実施例2 乾燥窒素下にある1,000mlの三ツ口丸底フラスコ
に150gの乾燥テトラヒドロフランと26.4gのシ
クロヘキサンを加えた。機械的にかき混ぜながら、3.
45gの(CF3 SO2 )2 を注射器から室温において
速やかに加えた。温度を30℃に上げ、次いでかき混ぜ
た反応混合物を15℃まで冷却し、その温度に合計2.
5時間保持した。
に150gの乾燥テトラヒドロフランと26.4gのシ
クロヘキサンを加えた。機械的にかき混ぜながら、3.
45gの(CF3 SO2 )2 を注射器から室温において
速やかに加えた。温度を30℃に上げ、次いでかき混ぜ
た反応混合物を15℃まで冷却し、その温度に合計2.
5時間保持した。
【0038】この時点でリチウムビス(トリメチルシリ
ル)アミドの1.0Mの濃度ヘキサン溶液25mlを注
射器から速やかに加えた。温度を21℃に上げ、その混
合物を室温で0.5時間かき混ぜ、次いでトルエンと1
00mlのメタノールとで稀釈して容量800mlとし
た。その反応フラスコを蒸留できるように準備し、トル
エンの連続添加でその内容量を一定に保つようにしなが
らポット温度110℃までの揮発物を採集した。
ル)アミドの1.0Mの濃度ヘキサン溶液25mlを注
射器から速やかに加えた。温度を21℃に上げ、その混
合物を室温で0.5時間かき混ぜ、次いでトルエンと1
00mlのメタノールとで稀釈して容量800mlとし
た。その反応フラスコを蒸留できるように準備し、トル
エンの連続添加でその内容量を一定に保つようにしなが
らポット温度110℃までの揮発物を採集した。
【0039】トリフルオロメタンスルホン酸リチウムの
沈殿を含有する得られた溶液を50〜60℃まで冷却
し、スーパーセルTM濾材のパッドを通して濾過し、その
パッドを追加のトルエンで洗浄した。濾液と洗液を合
せ、これを回転蒸発器でストリッピングして乾固してポ
リテトラメチレンオキシドジ一級アミンを淡黄色の粘稠
な油として得た。この油は放置しておくとクリーム色を
した固体に固化した。収量は97.5g(65%)であ
った。0.1NHClで滴定すると、分子量11,00
0と同定された。
沈殿を含有する得られた溶液を50〜60℃まで冷却
し、スーパーセルTM濾材のパッドを通して濾過し、その
パッドを追加のトルエンで洗浄した。濾液と洗液を合
せ、これを回転蒸発器でストリッピングして乾固してポ
リテトラメチレンオキシドジ一級アミンを淡黄色の粘稠
な油として得た。この油は放置しておくとクリーム色を
した固体に固化した。収量は97.5g(65%)であ
った。0.1NHClで滴定すると、分子量11,00
0と同定された。
【0040】実施例3 75ガロンのステンレススチール製反応器に90.7k
gの乾燥テトラヒドロフランを入れ、攪拌しながら16
℃まで冷却した。6.8kgのシクロヘキサン中1.5
kgのトリフルオロメタンスルホン酸無水物の溶液をか
き混ぜながら速やかに加えた。更に6.8kgのシクロ
ヘキサンを用いてトランスファー(transfer) を完結さ
せた。
gの乾燥テトラヒドロフランを入れ、攪拌しながら16
℃まで冷却した。6.8kgのシクロヘキサン中1.5
kgのトリフルオロメタンスルホン酸無水物の溶液をか
き混ぜながら速やかに加えた。更に6.8kgのシクロ
ヘキサンを用いてトランスファー(transfer) を完結さ
せた。
【0041】反応で32℃まで発熱した。反応混合物を
次いで43℃まで加熱し、この温度で0.5時間保持し
た。この反応混合物を更に2.5時間かけて18〜21
℃まで冷却させた。この粒稠、澄明な溶液をリチウムビ
ス(トリメチルシリル)アミドの20%濃度ヘキサン溶
液13.3kgでできるだけ速やかに処理した。反応で
27℃まで発熱した。
次いで43℃まで加熱し、この温度で0.5時間保持し
た。この反応混合物を更に2.5時間かけて18〜21
℃まで冷却させた。この粒稠、澄明な溶液をリチウムビ
ス(トリメチルシリル)アミドの20%濃度ヘキサン溶
液13.3kgでできるだけ速やかに処理した。反応で
27℃まで発熱した。
【0042】その反応混合物を0.5時間かき混ぜた。
その反応器にトルエン(113.4kg)とメタノール
(15.5kg)を加え、そして反応器の加熱ジャケッ
トを88℃に設定した。揮発物を2時間にわたって蒸留
させた。次に、ジャケットの温度を149℃に上げ、そ
の蒸留を内容物が104℃に達するまで続けた。この溶
液を32℃まで冷却し、45.4kgのヘプタンと6.
8kgのスーパーセル TM濾材を加えた。0.5時間かき
混ぜた後、その混合物を濾過し、濾液を反応器に戻し
た。合計83.9kgの揮発物が蒸留された。
その反応器にトルエン(113.4kg)とメタノール
(15.5kg)を加え、そして反応器の加熱ジャケッ
トを88℃に設定した。揮発物を2時間にわたって蒸留
させた。次に、ジャケットの温度を149℃に上げ、そ
の蒸留を内容物が104℃に達するまで続けた。この溶
液を32℃まで冷却し、45.4kgのヘプタンと6.
8kgのスーパーセル TM濾材を加えた。0.5時間かき
混ぜた後、その混合物を濾過し、濾液を反応器に戻し
た。合計83.9kgの揮発物が蒸留された。
【0043】得られた溶液を室温まで冷却してポリテト
ラメチレンオキシドジ一級アミンを固形分50%の溶液
として得た。重合体の総収量は63.5kg(収率70
%)で、滴定で求められた分子量は16,000であっ
た。
ラメチレンオキシドジ一級アミンを固形分50%の溶液
として得た。重合体の総収量は63.5kg(収率70
%)で、滴定で求められた分子量は16,000であっ
た。
【0044】実施例4 乾燥窒素下にある1,000mlの三ツ口丸底フラスコ
に135gの乾燥テトラヒドロフラン、13.8gの3
−メチルテトラヒドロフラン及び26.4gのシクロヘ
キサンを加えた。機械的にかき混ぜながら、3.47g
の(CF3 SO 2 )2 Oを10℃において注射器により
速やかに加えた。その温度を40℃に上げ、次いで反応
混合物を0.5時間かきまぜ、15℃まで冷却し、その
温度で合計2時間保持した。
に135gの乾燥テトラヒドロフラン、13.8gの3
−メチルテトラヒドロフラン及び26.4gのシクロヘ
キサンを加えた。機械的にかき混ぜながら、3.47g
の(CF3 SO 2 )2 Oを10℃において注射器により
速やかに加えた。その温度を40℃に上げ、次いで反応
混合物を0.5時間かきまぜ、15℃まで冷却し、その
温度で合計2時間保持した。
【0045】その時点でリチウムビス(トリメチルシリ
ル)アミドの1.0M濃度ヘキサン溶液25mlを注射
器で速やかに加えた。その温度を28℃に上げ、その混
合物を室温で0.5時間かき混ぜ、次いで200mlの
トルエンで稀釈した。この反応フラスコを蒸留できるよ
うに準備し、トルエンの連続添加でその内容量を一定に
保つようにしながらポット温度110℃までの揮発物を
採集した。
ル)アミドの1.0M濃度ヘキサン溶液25mlを注射
器で速やかに加えた。その温度を28℃に上げ、その混
合物を室温で0.5時間かき混ぜ、次いで200mlの
トルエンで稀釈した。この反応フラスコを蒸留できるよ
うに準備し、トルエンの連続添加でその内容量を一定に
保つようにしながらポット温度110℃までの揮発物を
採集した。
【0046】トリフルオロメタンスルホン酸リチウムの
沈殿を含有している得られた溶液を22℃まで冷却し、
そして178gのヘプタンを加えた後スーパーセルTM濾
材のパッドを通して濾過し、その濾材パッドを追加のト
ルエンで洗浄した。濾液と洗液を合わせ、これを固形分
30%w/wまで濃縮した。次に、125gのメタノー
ルを加え、その溶液を105℃まで加熱し、その間にメ
タノールと他の揮発物を蒸留させた。
沈殿を含有している得られた溶液を22℃まで冷却し、
そして178gのヘプタンを加えた後スーパーセルTM濾
材のパッドを通して濾過し、その濾材パッドを追加のト
ルエンで洗浄した。濾液と洗液を合わせ、これを固形分
30%w/wまで濃縮した。次に、125gのメタノー
ルを加え、その溶液を105℃まで加熱し、その間にメ
タノールと他の揮発物を蒸留させた。
【0047】得られた溶液を回転蒸発器でストリッピン
グして乾固するとポリエーテルジ一級アミンが淡黄色の
粘稠な油として得られた。この油は放置しておくとクリ
ーム色をした固体に固化した。収量は112.5g(7
6%)であった。0.1NHClにより滴定すると分子
量は11,853と同定された。
グして乾固するとポリエーテルジ一級アミンが淡黄色の
粘稠な油として得られた。この油は放置しておくとクリ
ーム色をした固体に固化した。収量は112.5g(7
6%)であった。0.1NHClにより滴定すると分子
量は11,853と同定された。
【0048】実施例5 分子量8,333のポリテトラメチレンオキシドジ一級
アミン8.33g(1.0ミリモル)と2,5−ジメチ
ルピペラジン0.288g(1.0ミリモル)のイソプ
ロパノール65g及び塩化メチレン35gの中の溶液を
かき混ぜ、そして4,4−メチレンビス(シクロヘキシ
ルイソシアネート)(H−MDI)0.786(2.0
ミリモル)で処理した。
アミン8.33g(1.0ミリモル)と2,5−ジメチ
ルピペラジン0.288g(1.0ミリモル)のイソプ
ロパノール65g及び塩化メチレン35gの中の溶液を
かき混ぜ、そして4,4−メチレンビス(シクロヘキシ
ルイソシアネート)(H−MDI)0.786(2.0
ミリモル)で処理した。
【0049】室温において15分で粘度が劇的に上昇し
たが、その溶液は澄明なままで、ゲル化しなかった。そ
の溶液からフィルムをキャスティングすると、溶媒の蒸
発後に次の性質 引張り−8,155psi 伸び −660% 永久歪−12% を有する澄明で強力なポリエーテル−ポリ尿素エラスト
マーのフィルムが得られた。フィルムはクロロホルム、
トルエン、イソプロパノール及びテトラヒドロフラン等
の溶媒に完全に可溶性である。
たが、その溶液は澄明なままで、ゲル化しなかった。そ
の溶液からフィルムをキャスティングすると、溶媒の蒸
発後に次の性質 引張り−8,155psi 伸び −660% 永久歪−12% を有する澄明で強力なポリエーテル−ポリ尿素エラスト
マーのフィルムが得られた。フィルムはクロロホルム、
トルエン、イソプロパノール及びテトラヒドロフラン等
の溶媒に完全に可溶性である。
【0050】実施例6 実施例4のポリエーテルジ一級アミン(分子量11,8
53;0.85ミリモル)10.08gの塩化メチレン
30ml中の溶液に室温において急速にかき混ぜながら
イソホロンジイソシアネート0.76g(3.42ミリ
モル)の溶液を一度に全部加えた。得られた溶液をかき
混ぜながら1,3−ビス(4−ピペリジル)プロパン
0.54g(2.57ミリモル)の塩化メチレン30m
l中の溶液により滴下処理した。この添加が終りに向う
につれて反応混合物は極めて粘稠になったが、澄明なま
まであった。
53;0.85ミリモル)10.08gの塩化メチレン
30ml中の溶液に室温において急速にかき混ぜながら
イソホロンジイソシアネート0.76g(3.42ミリ
モル)の溶液を一度に全部加えた。得られた溶液をかき
混ぜながら1,3−ビス(4−ピペリジル)プロパン
0.54g(2.57ミリモル)の塩化メチレン30m
l中の溶液により滴下処理した。この添加が終りに向う
につれて反応混合物は極めて粘稠になったが、澄明なま
まであった。
【0051】このフラスコの内容物をガラス板上にキャ
スティングし、その溶媒を蒸発させた。生成ポリエーテ
ル−ポリ尿素ブロック共重合体は次の性質 引張り−5,600psi 伸び −700% 永久歪−35% を有する澄明で強力なエラストマーフィルムとして得ら
れた。
スティングし、その溶媒を蒸発させた。生成ポリエーテ
ル−ポリ尿素ブロック共重合体は次の性質 引張り−5,600psi 伸び −700% 永久歪−35% を有する澄明で強力なエラストマーフィルムとして得ら
れた。
フロントページの続き (72)発明者 ジョン エドワード スターク アメリカ合衆国ミネソタ州セント ポー ル,3エム センター(番地なし)
Claims (4)
- 【請求項1】 純一級α,ω−ジアミノポリエーテルの
製造に用いる新規な中間体であって、一般式、 【化1】 (式中、Xはヒドロキシル性の溶媒により容易に開裂さ
れる置換基であり、Yは非求核性部分であり、そしてA
は繰返し基を含有する分子量が3500以上のポリエー
テル部分であって、該繰返し基の過半部がオキシテトラ
メチレン単位であり、より少ない部分が直鎖炭素原子数
4個以下の他のオキシアルキレン単位である該ポリエー
テル部分である)を有する前記中間体。 - 【請求項2】 一般式、 【化2】 (式中、Aはポリテトラメチレンオキシドである)を有
する請求項1に記載する中間体。 - 【請求項3】 純一級α,ω−ジアミノポリエーテルの
製造に用いる新規な中間体であって、一般式、 X2 N−A−NX2 (式中、Xはヒドロキシル性の溶媒により容易に開裂さ
れる置換基であり、そしてAは繰返し基を含有する分子
量が3500以上のポリエーテル部分であって、該繰返
し基の過半部がオキシテトラメチレン単位であり、より
少ない部分が直鎖炭素原子数4個以下の他のオキシアル
キレン単位である該ポリエーテル部分である)を有する
前記中間体。 - 【請求項4】 一般式、 (Me3 Si)2 N−A−N(SiMe3 )2 (式中、Aはポリテトラメチレンオキシドである)を有
する請求項3に記載する中間体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/067,555 US4833213A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Method of making purely primary diamines from nitrogen containing nocleophile and terminally electrophilically active polyether |
| US067555 | 1987-06-26 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156632A Division JP2543954B2 (ja) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | 純一級ジアミン類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253577A true JPH08253577A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2720893B2 JP2720893B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=22076794
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156632A Expired - Lifetime JP2543954B2 (ja) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | 純一級ジアミン類の製造方法 |
| JP8054744A Expired - Lifetime JP2720893B2 (ja) | 1987-06-26 | 1996-03-12 | α,ω−ジアミノポリエーテル製造用の新規な中間体 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156632A Expired - Lifetime JP2543954B2 (ja) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | 純一級ジアミン類の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833213A (ja) |
| EP (1) | EP0296852B1 (ja) |
| JP (2) | JP2543954B2 (ja) |
| KR (1) | KR0129110B1 (ja) |
| CA (1) | CA1320494C (ja) |
| DE (1) | DE3855056T2 (ja) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02242822A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリオキシアルキレン誘導体の製法 |
| US5013813A (en) * | 1989-12-18 | 1991-05-07 | Texaco Chemical Company | Polyurea elastomer with rapid dry time |
| US5003107A (en) * | 1989-12-18 | 1991-03-26 | Texaco Chemical Company | Catalytic method for the reductive amination of poly(oxytetramethyle) glycols |
| CA2079933A1 (en) * | 1991-11-04 | 1993-05-05 | Donald R. Hollingsworth | Catalytic method for the reductive amination of poly(oxytetramethylene) diacetates |
| JP2593032B2 (ja) * | 1992-02-07 | 1997-03-19 | 新技術事業団 | 両末端ヘテロ官能性ポリエーテル並びに該ポリエーテルを製造する方法及び重合開始剤 |
| US5483008A (en) * | 1992-02-07 | 1996-01-09 | Research Development Corporation Of Japan | Polyether having heterofunctional groups at both ends, process for the preparation thereof and polymerization initiator therefor |
| JP2855419B2 (ja) * | 1995-12-19 | 1999-02-10 | 帝国ピストンリング株式会社 | 組合せオイルリングのスペーサエキスパンダおよび組合せオイルリング |
| USRE40088E1 (en) | 1997-06-13 | 2008-02-19 | 3M Innovative Properties Company | Liquid pavement marking compositions |
| KR100565132B1 (ko) | 1997-06-13 | 2006-03-30 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 포장 도로 표시용 액상 조성물 |
| DE10201903A1 (de) | 2002-01-19 | 2003-07-31 | Degussa | Formmasse auf Basis von Polyetheramiden |
| DE10228439A1 (de) | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Degussa Ag | Kunststoff-Lichtwellenleiter |
| DE102007011287A1 (de) | 2007-03-08 | 2008-09-11 | Evonik Degussa Gmbh | Druckbremsleitung |
| DE102007040683A1 (de) | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Evonik Degussa Gmbh | Umhüllte Rohrleitung |
| KR101627875B1 (ko) | 2008-03-25 | 2016-06-07 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 페인트 필름 복합체와 그의 제조 및 사용 방법 |
| BRPI0909077A2 (pt) * | 2008-03-25 | 2015-08-25 | 3M Innovative Properties Co | Artigos multicamadas e métodos de preparo e uso dos mesmos |
| DE102009001001A1 (de) | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung eines Leitungsrohrs zur Herstellung einer im Wasser verlegten Rohrleitung |
| DE102010003917A1 (de) | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Flexibles Rohr mit Diffusionssperre |
| DE102010003909A1 (de) | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Flexibles Rohr mit mehrschichtigem Aufbau |
| DE102010028541A1 (de) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Evonik Degussa Gmbh | Verbund aus einer Polyamidformmasse und vulkanisiertem Elastomer |
| DE102011007104A1 (de) | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Evonik Degussa Gmbh | Mit Polyamid umhüllte Stahlkonstruktionsrohre für Offshore-Bauwerke |
| US8927737B2 (en) | 2011-08-09 | 2015-01-06 | Basf Se | Process for purifying ionic liquids |
| DE102011090092A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einer Polyamidformmasse mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit |
| DE102012207173A1 (de) | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichteter Metallgegenstand |
| DE102012208020A1 (de) | 2012-05-14 | 2013-11-14 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung eines beheizbaren Rohrs |
| DE102013205614A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Inliner ausgekleideten Rohres |
| DE102013205616A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Evonik Industries Ag | Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht |
| DE102013209126A1 (de) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Evonik Industries Ag | Druckluftbremsleitung |
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| EP3020277B1 (de) | 2014-11-12 | 2018-03-07 | Evonik Degussa GmbH | Zusammensetzung mit gesteuerter Freisetzung von bioziden Metallionen |
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| EP3069866B1 (de) | 2015-03-20 | 2018-08-15 | Evonik Degussa GmbH | Beheizbares rohr |
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