JPH08253740A

JPH08253740A - フッ素樹脂粘着テープ

Info

Publication number: JPH08253740A
Application number: JP7058840A
Authority: JP
Inventors: Yumi Yamazaki; 由美山崎; Hiroyuki Yamada; 博之山田
Original assignee: OJI KAKO KK
Current assignee: OJI KAKO KK
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【構成】流れ方向（ＭＤ方向）と巾方向（ＴＤ方向）
の引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ比）が０．３未満であるフ
ッ素樹脂フィルムが基材とされ、この基材フィルムの片
面には粘着剤層が設けられていることを特徴とするフッ
素樹脂粘着テープ。【効果】この発明によって、巻戻し時のカールがな
く、作業性が良好なフッ素樹脂粘着テープが可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フッ素樹脂フィルム
を基材とする粘着テープに関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、粘着テープの巻戻しによる流れ方
向を軸としたカールが改善されたフッ素樹脂粘着テープ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フッ素樹脂フィルムを基材と
した粘着テープは、優れた耐熱性、耐薬品性、耐溶剤
性、高い絶縁抵抗を有し、また、フィルム表面の摩擦係
数が小さく、非接着性を有することから、コイル、モー
ター等の耐熱結束、ラミネーター及びコーターのロール
保護、ヒートシール用耐熱離型等に使用されてきてい
る。

【０００３】フッ素樹脂フィルムは、上記の通り、非接
着性であるため、そのような粘着テープとして用いる場
合には、粘着剤塗工面側の接着性を改善するために、表
面処理を施す必要がある。そこで、フッ素樹脂フィルム
表面の接着性を向上させ、これを基材とした粘着テープ
を工業的に製造するために、フッ素樹脂フィルム表面を
金属ナトリウムの液体アンモニア溶液、あるいは金属ナ
トリウム・ナフタレン錯体のテトラヒドロフラン溶液に
浸漬し、その表面を脱フッ素化するケミカルエッチング
処理を施している。

【０００４】なお、一般の粘着テープは、粘着剤塗工面
の背面に、剥離剤を塗工し、剥離処理を施さなくてはな
らないが、フッ素樹脂フィルムは優れた非接着性を有す
ることから、テープ背面に剥離剤層を設ける必要がな
い。また、一般的なシリコーン系剥離剤やアクリルコポ
リマーやオクタデシルビニルエーテルコポリマー等の非
シリコーン系剥離剤を用いることができないために利用
が難しいシリコーン粘着剤であっても、これをフッ素樹
脂粘着テープには容易に使用することができることか
ら、その特性を生かして、非常に優れた耐熱性を有する
粘着テープを製造することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フッ素系粘着テープは、背面に剥離処理を必要としない
反面、剥離力をコントロールすることができず、シリコ
ーン系剥離剤をテープ背面に設けた粘着テープと比較す
ると、フッ素樹脂フィルムの背面剥離力は重くなるとい
う問題があった。そのために、引張伸びが大きく、比較
的腰がないフッ素樹脂フィルムは、粘着テープの巻戻し
によって、流れ方向を軸とするカールが発生するという
欠点があった。このカールによって、粘着テープを貼り
付ける場合、貼りにくく非常に作業性が悪くなってい
た。

【０００６】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来のフッ素樹脂フィルムを基材と
した粘着テープの欠点である粘着テープの巻戻しによる
流れ方向のカールを小さくして、使用時の作業性を改善
することのできるフッ素樹脂粘着テープを提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記した従
来からの課題を解決するものとして、流れ方向（ＭＤ方
向）と巾方向（ＴＤ方向）の引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ
比）が０．３未満であるフッ素樹脂フィルムが基材とさ
れ、この基材フィルムの片面には粘着剤層が設けられて
いることを特徴とするフッ素樹脂粘着テープを提供す
る。

【０００８】上記のこの発明において用いることのでき
るフッ素樹脂フィルムについては、たとえば、四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロ−アルコキシ
樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共
重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（Ｃ
ＴＦＥ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、フッ化ビニリ
デン樹脂（ＰＶＤＦ）等の各種フィルムを例示すること
ができ、これらの厚みは５０〜１５０μｍとするのが好
ましい。

【０００９】これらのフッ素樹脂フィルムは、引張強度
が弱く、引張伸びが非常に大きいことから、フッ素樹脂
の融点付近まで加熱しながら、流れ方向に延伸された、
一軸延伸フィルムが望ましい。フィルムの延伸率が高く
なるにつれて、流れ方向の引張強度は強くなり、引張伸
びは小さくなっていくが、延伸時の加熱温度、冷却条件
によって引張強度と引張伸びは異なってくる。延伸率を
上げ過ぎると、フィルムにピンホールが空いてしまうこ
とがある。

【００１０】この発明においては、ＭＤ方向とＴＤ方向
の引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ比）は、上記の通り、０．
３未満とするが、この条件を満たすときは、粘着テープ
巻戻し時の部分的な伸びが殆どなくなり、流れ方向を軸
とするカールがなくなる。一方、ＭＤ／ＴＤ比が０．３
以上のときは、粘着テープ巻戻し時に流れ方向を軸とす
るカールが大きく、非常に作業性が悪くなる。なお、こ
れらの引張伸びは、ＪＩＳ（Ｋ６８８７）に準じて、万
能引張試験機（（株）オリエンテック製）により、引張
速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔１００ｍｍで、１
０ｍｍ巾のフィルムの破断時の引張り伸びを測定したも
のとして規定している。

【００１１】この発明が提供する粘着テープを製造する
際には、まず、上記フッ素樹脂フィルムの粘着剤塗工面
に接着性を改善するための表面処理を施す。この表面処
理には、ケミカルエッチング処理、スパッタエッチング
処理、プラズマ表面処理等が例示されるが、安全性が高
く、フッ素樹脂フィルムの変色を伴わないプラズマ表面
処理が望ましい。このプラズマ表面処理は、高周波放電
により行い、たとえば、誘導結合型電極を備えた処理装
置を好適に使用することができる。誘導結合型電極とし
ては、例えば、任意の径に巻いたコイル状電極が例示さ
れる。

【００１２】この場合の処理装置の真空槽の圧力は１×
１０^-4Ｔｏｒｒから１×１０^-2Ｔｏｒｒであることが好
ましい。高周波電源としては、通常数百ＫＨｚ〜数十Ｍ
Ｈｚの周波数のものを用いるが、実用上は、工業用割当
周波数の１３．５６ＭＨｚの電源を用いるのが好まし
い。放電電力は、１００Ｗ〜５ｋＷの範囲内で設定され
る。また、処理時間は放電電力により異なるが、放電電
力１ｋＷの場合、２秒〜２０秒で良い。真空槽内に導入
するガスは、空気、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、
炭酸ガス等である。

【００１３】この発明においては、接着性を改善するた
めの表面処理した後、その処理面に粘着剤を塗工する。
その粘着剤としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘
着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤を用いる
ことができる。特に、耐熱性、耐候性、耐薬品性、電気
特性等の優れた特性を持つシリコン系粘着剤は、好適で
ある。その塗工方法は、ナイフロールコーター、ドクタ
ーロールコーター、コンマロールコーター、リバースロ
ールコーター等が例示される。そして、粘着剤の塗布厚
は２０〜１００μｍ程度とするのが好ましい。

【００１４】

【作用】この発明のフッ素樹脂粘着テープにおいては、
流れ方向と巾方向の引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ比）が
０．３未満であるフッ素樹脂フィルムを基材とし、この
基材フィルムの片面には粘着剤層を設けることにより、
巻戻しによる粘着テープの流れ方向を軸としたカールを
改善し、作業性を向上させることが可能となる。

【００１５】以下、実施例を示し、この発明のフッ素樹
脂粘着テープについてさらに詳しく説明する。

【００１６】

【実施例】実施例１基材フィルムとして、ＭＤ方向の引張伸びが１１０％、
ＴＤ方向の引張伸びが６１０％であり、ＭＤ／ＴＤ比が
０．１８であるＰＴＦＥフィルム（厚み５０μｍ、日本
バルカー工業株式会社製バルフロン）を用いる。

【００１７】基材を真空槽内の巻出ロールと巻取ロール
にセットし、５×１０^-5Ｔｏｒｒまで減圧した後、酸素
ガスを導入し、真空槽の圧力を２．５×１０^-4Ｔｏｒｒ
とした。次いで、コイル状電極に１３．５６ＭＨｚ、１
ｋＷの高周波電圧を印加し、処理時間１０秒で、プラズ
マ表面処理した。

【００１８】その処理面に付加反応型シリコーン粘着剤
（ＳＤ−４５７０、東レ・ダウコーニング・シリコーン
株式会社製）を、以下の通りの配合でドクターロールコ
ーターで、グラビア塗工した。塗布厚は、４０μｍとし
た。ＳＤ−４５７０（シリコーン粘着剤）１００部ＳＲＸ−２１２（白金触媒）１部トルエン５０部作成した粘着テープの背面剥離力は、１９０ｇ／２５ｍ
ｍ巾であった。

【００１９】巻戻しによるカールの評価方法としては、
５０ｍｍ巾の粘着テープを２０ｃｍ巻戻し、粘着面を上
にして定盤の上に置く。そのときの粘着テープの流れ方
向中央（１０ｃｍ付近）のカール高さを測定した。この
結果を表１に示す。表１からも明らかなように、カール
はなく、良好であった。実施例２基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが１８０％、ＴＤ
方向の引張伸びが８９０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．２０
であるＰＴＦＥフィルムに代えた以外は、実施例１と同
様な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥
離力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テ
ープについて実施例１と同様の性能テストを行った。そ
の結果を表１に示した。

【００２０】表１からも明らかなように、カールはな
く、良好であった。実施例３基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが２６０％、ＴＤ
方向の引張伸びが１０１０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．２
５であるＰＴＦＥフィルムに代えた以外は、実施例１と
同様な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面
剥離力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着
テープについて実施例１と同様の性能テストを行った。
その結果を表１に示した。

【００２１】表１からも明らかなように、カールはな
く、良好であった。実施例４基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが８０％、ＴＤ方
向の引張り伸びが６９０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．１２
であるＰＦＡフィルムに代えた以外は、実施例１と同様
な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥離
力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テー
プについて実施例１と同様の性能テストを行った。その
結果を表１に示した。比較例１基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが１６０％、ＴＤ
方向の引張伸びが５２０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．３１
であるＰＴＦＥフィルムに代えた以外は、実施例１と同
様な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥
離力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テ
ープについて実施例１と同様の性能テストを行った。そ
の結果を表１に示した。

【００２２】流れ方向に１２ｍｍのカール高さとなっ
た。比較例２基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが１８０％、ＴＤ
方向の引張伸びが４７０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．３９
であるＰＴＦＥフィルムに代えた以外は、実施例１と同
様な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥
離力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テ
ープについて実施例１と同様の性能テストを行った。そ
の結果を表１に示した。

【００２３】流れ方向に１５ｍｍのカール高さとなっ
た。比較例３基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが２４０％、ＴＤ
方向の引張伸びが４６０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．５２
であるＰＴＦＥフィルムに代えた以外は、実施例１と同
様な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥
離力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テ
ープについて実施例１と同様の性能テストを行った。そ
の結果を表１に示した。

【００２４】流れ方向に１７ｍｍのカール高さとなっ
た。比較例４基材フィルムを、ＭＤ方向の引張伸びが５２０％、ＴＤ
方向の引張伸びが５７０％で、ＭＤ／ＴＤ比が０．９０
であるＰＦＡフィルムに代えた以外は、実施例１と同様
な方法で粘着テープを作成した。粘着テープの背面剥離
力は１９０ｇ／２５ｍｍ巾であった。得られた粘着テー
プについて実施例１と同様の性能テストを行った。その
結果を表１に示した。

【００２５】流れ方向に１０ｍｍのカール高さとなっ
た。

【００２６】

【表１】

【００２７】もちろんこの発明は、以上の例によって限
定されるものではない。細部については様々な態様が可
能であることはいうまでもない。

【００２８】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、巻戻し時のカールがなく、作業性が良好なフッ素
樹脂粘着テープが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流れ方向（ＭＤ方向）と巾方向（ＴＤ方
向）の引張伸びの比（ＭＤ／ＴＤ比）が０．３未満であ
るフッ素樹脂フィルムが基材とされ、この基材フィルム
の片面には粘着剤層が設けられていることを特徴とする
フッ素樹脂粘着テープ。
【請求項２】基材フィルムの粘着剤層の配設面は、高
周波放電によるプラズマ処理されている請求項１のフッ
素樹脂粘着テープ。
【請求項３】粘着剤はシリコーン系粘着剤である請求
項１のフッ素樹脂粘着テープ。