JPH08253787A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
- Publication number
- JPH08253787A JPH08253787A JP7080834A JP8083495A JPH08253787A JP H08253787 A JPH08253787 A JP H08253787A JP 7080834 A JP7080834 A JP 7080834A JP 8083495 A JP8083495 A JP 8083495A JP H08253787 A JPH08253787 A JP H08253787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antioxidant
- lubricating oil
- mol
- kinematic viscosity
- sec
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温、特に２５０℃以上で使用した場合でも
析出物の生成や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も低く
抑制された潤滑油組成物を提供する 【構成】 特定のフェノール系酸化防止剤０．００５乃
至０．０１５mol ／kgおよび特定のアミン系酸化防止剤
０．０１mol ／kg乃至０．０３mol ／kgからなる酸化防
止剤と、１００℃動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／
sec のジペンタエリスリトールエステルを主成分とする
基油とを必須成分とすることを特徴とする潤滑油組成
物。
析出物の生成や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も低く
抑制された潤滑油組成物を提供する 【構成】 特定のフェノール系酸化防止剤０．００５乃
至０．０１５mol ／kgおよび特定のアミン系酸化防止剤
０．０１mol ／kg乃至０．０３mol ／kgからなる酸化防
止剤と、１００℃動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／
sec のジペンタエリスリトールエステルを主成分とする
基油とを必須成分とすることを特徴とする潤滑油組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種機械装置に適用され
る潤滑油組成物に関し、より詳細には高温、特に２５０
℃以上で使用した場合でも、析出物の発生や動粘度の増
加が見られず、更には蒸発性も低く抑制された潤滑油組
成物に関する。
る潤滑油組成物に関し、より詳細には高温、特に２５０
℃以上で使用した場合でも、析出物の発生や動粘度の増
加が見られず、更には蒸発性も低く抑制された潤滑油組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種機械装置には潤滑油が適用
されており、中にはガスタービンエンジンをはじめとす
る各種エンジンおよびチェーンオイル等の高温に晒され
て使用される潤滑油もある。この種の代表的な潤滑油に
ついて、その高温特性に関する試験を行った結果を下記
表１に示す。試験結果は、２００℃に加熱した潤滑油５
０mlを、大気中で３００℃に加熱した２０００rpm で回
転する軸受に流量１ml／min で流しながら４０時間運転
し、運転後の潤滑油の動粘度変化および全酸価変化、軸
受への析出物の発生量（コーキング量（ｍｇ））を算出
したものである。
されており、中にはガスタービンエンジンをはじめとす
る各種エンジンおよびチェーンオイル等の高温に晒され
て使用される潤滑油もある。この種の代表的な潤滑油に
ついて、その高温特性に関する試験を行った結果を下記
表１に示す。試験結果は、２００℃に加熱した潤滑油５
０mlを、大気中で３００℃に加熱した２０００rpm で回
転する軸受に流量１ml／min で流しながら４０時間運転
し、運転後の潤滑油の動粘度変化および全酸価変化、軸
受への析出物の発生量（コーキング量（ｍｇ））を算出
したものである。
【０００３】
【表１】
【０００４】表１から明らかなように、現在最も優れた
耐熱性潤滑油の一つであるペンタフェニルエーテルは、
３００℃においても動粘度変化、全酸価変化ともに極め
て低い値を示している。このペンタフェニルエーテルに
代表される多環フェニルエーテルを含む潤滑油は、例え
ば特公昭６２−４４７９７号公報に開示されている。こ
れに対して、耐熱性にやや劣ることが知られているジペ
ンタエリスリトールエステルやアルキルジフェニルエー
テルは、動粘度変化および全酸価変化ともに非常に大き
な値を示しており、そのままでは使用できないことが判
る。特にアルキルジフェニルエーテルは動粘度変化、全
酸価変化の大きさに加えて析出物の発生量が多く、２５
０℃を越える高温での特性はエステル系潤滑油に比して
劣っていることが判る。
耐熱性潤滑油の一つであるペンタフェニルエーテルは、
３００℃においても動粘度変化、全酸価変化ともに極め
て低い値を示している。このペンタフェニルエーテルに
代表される多環フェニルエーテルを含む潤滑油は、例え
ば特公昭６２−４４７９７号公報に開示されている。こ
れに対して、耐熱性にやや劣ることが知られているジペ
ンタエリスリトールエステルやアルキルジフェニルエー
テルは、動粘度変化および全酸価変化ともに非常に大き
な値を示しており、そのままでは使用できないことが判
る。特にアルキルジフェニルエーテルは動粘度変化、全
酸価変化の大きさに加えて析出物の発生量が多く、２５
０℃を越える高温での特性はエステル系潤滑油に比して
劣っていることが判る。
【０００５】ところが、上記ペンタフェニルエーテルに
代表される多環フェニルエーテルは高温特性に優れる一
方で、低温流動性が非常に悪く、またコーキング性もエ
ステル系潤滑油に比べると悪いため、潤滑油として使用
するには困難な面も持ち合わせている。そこで、エステ
ル系潤滑油に酸化防止剤を添加して耐熱性を向上させる
試みがなされており、例えば特開平６−６５５８７号公
報には、ネオペンチルポリオールとイソ酸との合成エス
テルと酸化防止剤とを含む潤滑油組成物が開示されてい
る。上記表１中の「酸化防止剤＋ジペンタエリスリトー
ルエステル」は、この特開平６−６５５８７号公報に開
示されているエステル系潤滑油を使用した試験結果であ
り、無添加のジペンタエリスリトールエステルに比べて
動粘度変化や全酸価変化の値が低下しており、耐熱性が
改善されていることが判る。また、この酸化防止剤を含
有するエステル系潤滑油は、動粘度変化、全酸価変化と
もにペンタフェニルエーテルに次ぐ性能を示し、耐熱性
潤滑油として代表的なＭＩＬ−Ｌ−２３６９９Ｃ適合油
に比しても良好な耐熱性を示している。
代表される多環フェニルエーテルは高温特性に優れる一
方で、低温流動性が非常に悪く、またコーキング性もエ
ステル系潤滑油に比べると悪いため、潤滑油として使用
するには困難な面も持ち合わせている。そこで、エステ
ル系潤滑油に酸化防止剤を添加して耐熱性を向上させる
試みがなされており、例えば特開平６−６５５８７号公
報には、ネオペンチルポリオールとイソ酸との合成エス
テルと酸化防止剤とを含む潤滑油組成物が開示されてい
る。上記表１中の「酸化防止剤＋ジペンタエリスリトー
ルエステル」は、この特開平６−６５５８７号公報に開
示されているエステル系潤滑油を使用した試験結果であ
り、無添加のジペンタエリスリトールエステルに比べて
動粘度変化や全酸価変化の値が低下しており、耐熱性が
改善されていることが判る。また、この酸化防止剤を含
有するエステル系潤滑油は、動粘度変化、全酸価変化と
もにペンタフェニルエーテルに次ぐ性能を示し、耐熱性
潤滑油として代表的なＭＩＬ−Ｌ−２３６９９Ｃ適合油
に比しても良好な耐熱性を示している。
【０００６】一般に、エステル系潤滑油にはアミン系お
よびチアゾール系酸化防止剤を添加して耐熱性を向上さ
せることが多く、例えば米国特許第４，１２４，５１３
号および同第４，１４１，８４５号各明細書には、アル
キルフェニルまたはアルカリルフェニルナフチルアミ
ン、ポリヒドロキシアントラキノン、Ｓ−アルキル−２
−メルカプトベンゾトリアゾールまたはＮ−アルキル−
ベンゾチアゾール−２−チオンとヒドロカルビルフォス
フェートエステルとを基剤とした酸化防止添加剤パッケ
ージが記載されている。更に、米国特許第４，４４０，
６５７号明細書には、ブチルフェニル置換フォスフェー
トとアルキルアミンとからなる酸化防止添加剤パッケー
ジが記載されている。
よびチアゾール系酸化防止剤を添加して耐熱性を向上さ
せることが多く、例えば米国特許第４，１２４，５１３
号および同第４，１４１，８４５号各明細書には、アル
キルフェニルまたはアルカリルフェニルナフチルアミ
ン、ポリヒドロキシアントラキノン、Ｓ−アルキル−２
−メルカプトベンゾトリアゾールまたはＮ−アルキル−
ベンゾチアゾール−２−チオンとヒドロカルビルフォス
フェートエステルとを基剤とした酸化防止添加剤パッケ
ージが記載されている。更に、米国特許第４，４４０，
６５７号明細書には、ブチルフェニル置換フォスフェー
トとアルキルアミンとからなる酸化防止添加剤パッケー
ジが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、潤滑油は高
温、特に２５０℃以上で使用される場合に、析出物を生
じる性質、動粘度が増加する傾向、蒸発する傾向を示
し、これらが潤滑油の耐熱特性を低下させる要因となっ
ている。これらの傾向が甚だしくなった場合、運転効率
の低下はもとより潤滑不良などにより運転を停止せざる
を得ない状況を引き起こす。従来は、上述したように、
酸化防止剤を添加することで耐熱性を改善しているが、
２５０℃以上の高温では酸化防止剤自身が劣化し、それ
が析出物となって潤滑油の耐熱特性を低下させる原因の
ひとつとなっている。このことは、特に耐熱性に優れる
チアゾール系酸化防止剤においても同様である。
温、特に２５０℃以上で使用される場合に、析出物を生
じる性質、動粘度が増加する傾向、蒸発する傾向を示
し、これらが潤滑油の耐熱特性を低下させる要因となっ
ている。これらの傾向が甚だしくなった場合、運転効率
の低下はもとより潤滑不良などにより運転を停止せざる
を得ない状況を引き起こす。従来は、上述したように、
酸化防止剤を添加することで耐熱性を改善しているが、
２５０℃以上の高温では酸化防止剤自身が劣化し、それ
が析出物となって潤滑油の耐熱特性を低下させる原因の
ひとつとなっている。このことは、特に耐熱性に優れる
チアゾール系酸化防止剤においても同様である。
【０００８】特に、近年、例えばガスタービンエンジン
等においては高出力化のために、更なる高温化傾向にあ
り、従来の潤滑油組成物では対応できない状況にある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、高
温、特に２５０℃以上で使用した場合でも析出物の生成
や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も低く抑制された潤
滑油組成物を提供することを目的とする。
等においては高出力化のために、更なる高温化傾向にあ
り、従来の潤滑油組成物では対応できない状況にある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、高
温、特に２５０℃以上で使用した場合でも析出物の生成
や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も低く抑制された潤
滑油組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、潤滑油組
成物の耐熱性を改善することを目的として鋭意研究を重
ねた結果、特定の粘度特性を有するジペンタエリスリト
ールエステルを主成分とする基油に、アミン系酸化防止
剤とフェノール系酸化防止剤とを適量加えた潤滑油組成
物は、高温、特に２５０℃以上の高温に晒された場合で
も良好な潤滑作用を発現することを見い出し、この知見
に基づいて本発明を完成した。即ち、上記の目的は、本
発明の、アルキル置換フェノールより選択される少なく
とも１種のフェノール系酸化防止剤０．００５乃至０．
０１５mol ／kgおよび、アルキル化ジフェニルアミンよ
り選択される少なくとも１種とアルキル化Ｎ−フェニル
−１−ナフチルアミンより選択される少なくとも１種と
の混合物からなるアミン系酸化防止剤０．０１mol ／kg
乃至０．０３mol ／kgからなる酸化防止剤と、１００℃
動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec のジペンタエ
リスリトールエステルを主成分とする基油とを必須成分
とすることを特徴とする潤滑油組成物により達成され
る。
成物の耐熱性を改善することを目的として鋭意研究を重
ねた結果、特定の粘度特性を有するジペンタエリスリト
ールエステルを主成分とする基油に、アミン系酸化防止
剤とフェノール系酸化防止剤とを適量加えた潤滑油組成
物は、高温、特に２５０℃以上の高温に晒された場合で
も良好な潤滑作用を発現することを見い出し、この知見
に基づいて本発明を完成した。即ち、上記の目的は、本
発明の、アルキル置換フェノールより選択される少なく
とも１種のフェノール系酸化防止剤０．００５乃至０．
０１５mol ／kgおよび、アルキル化ジフェニルアミンよ
り選択される少なくとも１種とアルキル化Ｎ−フェニル
−１−ナフチルアミンより選択される少なくとも１種と
の混合物からなるアミン系酸化防止剤０．０１mol ／kg
乃至０．０３mol ／kgからなる酸化防止剤と、１００℃
動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec のジペンタエ
リスリトールエステルを主成分とする基油とを必須成分
とすることを特徴とする潤滑油組成物により達成され
る。
【００１０】以下、本発明に係る潤滑油組成物を詳細に
説明する。本発明に係る潤滑油組成物は、基油に酸化防
止剤を適量配合して構成される。前記基油は、１００℃
動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec に調整された
ジペンタエリスリトールエステルを主成分とする。ジペ
ンタエリスリトールエステルは、前記動粘度を満足する
ものであれば、特にその種類は制限されない。例えば、
ジペンタエリスリトールと炭素数５〜１０の脂肪酸との
エステルを好適に使用できる。また、ジペンタエリスリ
トールエステルは単独で基油を構成することができる
が、低温流動性を改善する目的で、同じヒンダードエス
テル類に属するペンタエリスリトールエステル等を適量
配合してなる混合エステルを基油として使用することも
できる。但し、混合して使用する場合には、ジペンタエ
リスリトールエステルが６０重量％以上、特に７０重量
％以上となるように混合割合を調整することが好まし
い。ジペンタエリスリトールエステルの混合割合が６０
重量％よりも低くなると、高温流動特性が低下する傾向
にあり、本発明の効果が十分に得られない。
説明する。本発明に係る潤滑油組成物は、基油に酸化防
止剤を適量配合して構成される。前記基油は、１００℃
動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec に調整された
ジペンタエリスリトールエステルを主成分とする。ジペ
ンタエリスリトールエステルは、前記動粘度を満足する
ものであれば、特にその種類は制限されない。例えば、
ジペンタエリスリトールと炭素数５〜１０の脂肪酸との
エステルを好適に使用できる。また、ジペンタエリスリ
トールエステルは単独で基油を構成することができる
が、低温流動性を改善する目的で、同じヒンダードエス
テル類に属するペンタエリスリトールエステル等を適量
配合してなる混合エステルを基油として使用することも
できる。但し、混合して使用する場合には、ジペンタエ
リスリトールエステルが６０重量％以上、特に７０重量
％以上となるように混合割合を調整することが好まし
い。ジペンタエリスリトールエステルの混合割合が６０
重量％よりも低くなると、高温流動特性が低下する傾向
にあり、本発明の効果が十分に得られない。
【００１１】また、ジペンタエリスリトールエステルの
１００℃動粘度が８mm2 ／sec よりも低い場合には、蒸
発減量が大きくなり、高温流動性が劣化する（実験で
は、３００℃付近で１mm2 ／sec 以下）。その結果、潤
滑被膜の形成が困難となり、摩耗が大きくなる。一方、
ジペンタエリスリトールエステルの１００℃動粘度が２
５mm2 ／sec よりも高い場合には、動粘度変化が大きく
なり、攪拌抵抗が大きくなって運転効率を悪化させると
ともに、低温流動性も低くなる。従って、基油の主成分
となるジペンタエリスリトールエステルの動粘度は、１
００℃動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec の範囲
となるように調整される必要がある。
１００℃動粘度が８mm2 ／sec よりも低い場合には、蒸
発減量が大きくなり、高温流動性が劣化する（実験で
は、３００℃付近で１mm2 ／sec 以下）。その結果、潤
滑被膜の形成が困難となり、摩耗が大きくなる。一方、
ジペンタエリスリトールエステルの１００℃動粘度が２
５mm2 ／sec よりも高い場合には、動粘度変化が大きく
なり、攪拌抵抗が大きくなって運転効率を悪化させると
ともに、低温流動性も低くなる。従って、基油の主成分
となるジペンタエリスリトールエステルの動粘度は、１
００℃動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec の範囲
となるように調整される必要がある。
【００１２】一方、前記酸化防止剤はフェノール系酸化
防止剤とアミン系酸化防止剤との混合物からなる。前記
フェノール系酸化防止剤は、好ましくはビス−２，６−
ジ−tert−ブチルフェノール、２，６−ジ−tert−ブチ
ルフェノール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロピオネート〕、４，４’−ブチリデン−ビス
−（６−tert−ブチル−３−メチルフェノール）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）フェノール
の少なくとも１種から選択される。
防止剤とアミン系酸化防止剤との混合物からなる。前記
フェノール系酸化防止剤は、好ましくはビス−２，６−
ジ−tert−ブチルフェノール、２，６−ジ−tert−ブチ
ルフェノール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロピオネート〕、４，４’−ブチリデン−ビス
−（６−tert−ブチル−３−メチルフェノール）、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）フェノール
の少なくとも１種から選択される。
【００１３】これらフェノール系酸化防止剤は、全潤滑
油組成物中に０．００５乃至０．０１５mol ／kgの割合
で配合される。従って、上記の例示化合物を混合して使
用する場合には、それぞれの混合割合は限定されない
が、混合物として０．００５乃至０．０１５mol ／kgの
配合割合を越えないように調整する必要がある。フェノ
ール系酸化防止剤の配合量が０．００５mol ／kgより少
量では、耐熱性の改善効果が無く、また０．０１５mol
／kgよりも多量の場合には、スラッジの発生が多くなり
好ましくない。
油組成物中に０．００５乃至０．０１５mol ／kgの割合
で配合される。従って、上記の例示化合物を混合して使
用する場合には、それぞれの混合割合は限定されない
が、混合物として０．００５乃至０．０１５mol ／kgの
配合割合を越えないように調整する必要がある。フェノ
ール系酸化防止剤の配合量が０．００５mol ／kgより少
量では、耐熱性の改善効果が無く、また０．０１５mol
／kgよりも多量の場合には、スラッジの発生が多くなり
好ましくない。
【００１４】前記アミン系酸化防止剤は、アルキル化ジ
フェニルアミンより選択される少なくとも１種とアルキ
ル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミンより選択される
少なくとも１種との混合物からなる。アルキル化ジフェ
ニルアミンの好適な例としては、ｐ−ジオクチルジフェ
ニルアミンやｐ−ジノニルジフェニルアミンを挙げるこ
とができる。アルキル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルア
ミンの好適な例としては、オクチルフェニル−α−ナフ
チルアミンやノニルフェニル−α−ナフチルアミンを挙
げることができる。
フェニルアミンより選択される少なくとも１種とアルキ
ル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミンより選択される
少なくとも１種との混合物からなる。アルキル化ジフェ
ニルアミンの好適な例としては、ｐ−ジオクチルジフェ
ニルアミンやｐ−ジノニルジフェニルアミンを挙げるこ
とができる。アルキル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルア
ミンの好適な例としては、オクチルフェニル−α−ナフ
チルアミンやノニルフェニル−α−ナフチルアミンを挙
げることができる。
【００１５】また、アミン系酸化防止剤は、アルキル化
ジフェニルアミンおよびアルキル化Ｎ−フェニル−１−
ナフチルアミンとして上記に例示された化合物から各
々、少なくとも１種ずつ選択され、それらの混合物とし
て全潤滑油組成物中に０．０１mol ／kg乃至０．０３mo
l ／kgの割合配合される。特に、このアミン系酸化防止
剤は、前記フェノール系酸化防止剤１モルに対して２モ
ルとなるように配合されることが好ましい。アミン系酸
化防止剤の配合量が０．０１mol ／kgより少量では、耐
熱性の改善効果が無く、また０．０３mol ／kgよりも多
量の場合には、スラッジの発生が多くなり好ましくな
い。尚、アルキル化ジフェニルアミンとアルキル化Ｎ−
フェニル−１−ナフチルアミンとの混合割合は任意であ
るが、両者を等モル比で混合すると、より好ましい効果
が得られる。
ジフェニルアミンおよびアルキル化Ｎ−フェニル−１−
ナフチルアミンとして上記に例示された化合物から各
々、少なくとも１種ずつ選択され、それらの混合物とし
て全潤滑油組成物中に０．０１mol ／kg乃至０．０３mo
l ／kgの割合配合される。特に、このアミン系酸化防止
剤は、前記フェノール系酸化防止剤１モルに対して２モ
ルとなるように配合されることが好ましい。アミン系酸
化防止剤の配合量が０．０１mol ／kgより少量では、耐
熱性の改善効果が無く、また０．０３mol ／kgよりも多
量の場合には、スラッジの発生が多くなり好ましくな
い。尚、アルキル化ジフェニルアミンとアルキル化Ｎ−
フェニル−１−ナフチルアミンとの混合割合は任意であ
るが、両者を等モル比で混合すると、より好ましい効果
が得られる。
【００１６】本発明に係る潤滑油組成物は、フェノール
系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを特定割合で混合
した混合酸化防止剤とすることで、それぞれが有する耐
熱性改善作用の相乗効果を引き出し、更には基油の種類
とその動粘度を特定することで、より一層の高温特性の
改善を実現したものである。また本発明に係る潤滑油組
成物には、上記の効果を損なわない範囲で他の添加剤を
配合することができる。例えば、りん系摩耗防止剤や、
ポリシロキサン等の消泡剤、こはく酸イミド等の清浄分
散剤、ベンゾトリアゾール等の金属不活性剤等を適量配
合することができる。
系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを特定割合で混合
した混合酸化防止剤とすることで、それぞれが有する耐
熱性改善作用の相乗効果を引き出し、更には基油の種類
とその動粘度を特定することで、より一層の高温特性の
改善を実現したものである。また本発明に係る潤滑油組
成物には、上記の効果を損なわない範囲で他の添加剤を
配合することができる。例えば、りん系摩耗防止剤や、
ポリシロキサン等の消泡剤、こはく酸イミド等の清浄分
散剤、ベンゾトリアゾール等の金属不活性剤等を適量配
合することができる。
【００１７】尚、上記の既述において、各酸化防止剤の
配合量を重量百分率ではなく重量モル濃度として表示し
たが、これにより従来混乱を招いていた酸化防止剤を構
成する物質の分子量の違いによる効果のばらつきを解消
できる。
配合量を重量百分率ではなく重量モル濃度として表示し
たが、これにより従来混乱を招いていた酸化防止剤を構
成する物質の分子量の違いによる効果のばらつきを解消
できる。
【００１８】本発明に係る潤滑油組成物を、以下の実施
例を基により明確にすることができる。
例を基により明確にすることができる。
〔実施例１〜１８、比較例１〜１５〕基油として、１０
０℃動粘度が５mm2 ／sec 、８mm2 ／sec 、１４mm2 ／
secおよび２５mm2 ／sec で、炭素数５〜１０の脂肪酸
とのエステルからなるジペンタエリスリトールエステル
（ＤｉＰＥ）、あるいは前記ＤｉＰＥにペンタエリスリ
トールエステル（ＰＥ）を所定割合で混合した混合物，
更に比較のための１００℃動粘度が１４mm2 ／sec のト
リメチロールプロパンエステル（ＴＭＰ）を用いた。
０℃動粘度が５mm2 ／sec 、８mm2 ／sec 、１４mm2 ／
secおよび２５mm2 ／sec で、炭素数５〜１０の脂肪酸
とのエステルからなるジペンタエリスリトールエステル
（ＤｉＰＥ）、あるいは前記ＤｉＰＥにペンタエリスリ
トールエステル（ＰＥ）を所定割合で混合した混合物，
更に比較のための１００℃動粘度が１４mm2 ／sec のト
リメチロールプロパンエステル（ＴＭＰ）を用いた。
【００１９】また、酸化防止剤として、下記アミン系酸
化防止剤（Ａ〜Ｅ）並びに下記フェノール系酸化防止剤
（Ｆ〜Ｊ）を使用した。 （アミン系酸化防止剤） Ａ：オクチルフェニル−α−ナフチルアミン （分子量＝331.29) Ｂ：ノニルフェニル−α−ナフチルアミン （分子量＝345.29) Ｃ：ｐ−ジオクチルジフェニルアミン (分子量＝393.23) Ｄ：ｐ−ジノニルジフェニルアミン (分子量＝421.23) Ｅ：ジオクチルフェノチアジン (分子量＝423.28) （フェノール系酸化防止剤） Ｆ：ビス−２，６−ジ−tert−ブチルフェノール （分子量＝640 ） Ｇ：２，６−ジ−tert−ブチルフェノール （分子量＝220.35) Ｈ：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５ −ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル） −プロピオネート〕 （分子量＝1178） Ｉ：４，４’−ブチリデン−ビス−（６−tert−ブチ ル−３−メチルフェノール） （分子量＝358.23) Ｊ：１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブ チル−４−ヒドロキシベンジル）フェノール （分子量＝775 ）
化防止剤（Ａ〜Ｅ）並びに下記フェノール系酸化防止剤
（Ｆ〜Ｊ）を使用した。 （アミン系酸化防止剤） Ａ：オクチルフェニル−α−ナフチルアミン （分子量＝331.29) Ｂ：ノニルフェニル−α−ナフチルアミン （分子量＝345.29) Ｃ：ｐ−ジオクチルジフェニルアミン (分子量＝393.23) Ｄ：ｐ−ジノニルジフェニルアミン (分子量＝421.23) Ｅ：ジオクチルフェノチアジン (分子量＝423.28) （フェノール系酸化防止剤） Ｆ：ビス−２，６−ジ−tert−ブチルフェノール （分子量＝640 ） Ｇ：２，６−ジ−tert−ブチルフェノール （分子量＝220.35) Ｈ：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５ −ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル） −プロピオネート〕 （分子量＝1178） Ｉ：４，４’−ブチリデン−ビス−（６−tert−ブチ ル−３−メチルフェノール） （分子量＝358.23) Ｊ：１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−ブ チル−４−ヒドロキシベンジル）フェノール （分子量＝775 ）
【００２０】そして、上記基油および酸化防止剤を表２
（実施例）および表３（比較例）に示される配合割合で
混合して潤滑油組成物を調製し、耐熱性試験に供した。
（実施例）および表３（比較例）に示される配合割合で
混合して潤滑油組成物を調製し、耐熱性試験に供した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】試験法は、各潤滑油組成物を２０ｇビーカ
にとり、恒温槽にて２５０℃で２４時間加熱し、加熱後
の試料の蒸発減量（δw, g）、動粘度増加率（δη，
％）、色相（Color Demerit Index ；最良０、最悪１
０）を評価した。蒸発減量と動粘度増加率は潤滑油の高
温流動性を示す指標として、また色相は酸化防止剤の劣
化を示す指標として一般に使用される指標である。評価
結果を、表２および表３に併記する。尚、表中の評価
は、次の基準に従った。
にとり、恒温槽にて２５０℃で２４時間加熱し、加熱後
の試料の蒸発減量（δw, g）、動粘度増加率（δη，
％）、色相（Color Demerit Index ；最良０、最悪１
０）を評価した。蒸発減量と動粘度増加率は潤滑油の高
温流動性を示す指標として、また色相は酸化防止剤の劣
化を示す指標として一般に使用される指標である。評価
結果を、表２および表３に併記する。尚、表中の評価
は、次の基準に従った。
【００２６】
【表６】
【００２７】表２および表３から、本発明に従う配合量
でフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを両
方含む潤滑油組成物は、色相、蒸発減量、動粘度増加の
変化を抑制することが明らかであり、特にアミン系酸化
防止剤とフェノール系添加剤とをモル比で２：１で含む
酸化防止剤組成が顕著な効果を発現していることが判
る。特に、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止
剤を構成するアルキル化ジフェニルアミンおよびアルキ
ル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミンが、それぞれ
０．００５mol/kgずつ含まれる組み合わせ（実施例１、
８および１１）が最良であった。
でフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを両
方含む潤滑油組成物は、色相、蒸発減量、動粘度増加の
変化を抑制することが明らかであり、特にアミン系酸化
防止剤とフェノール系添加剤とをモル比で２：１で含む
酸化防止剤組成が顕著な効果を発現していることが判
る。特に、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止
剤を構成するアルキル化ジフェニルアミンおよびアルキ
ル化Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミンが、それぞれ
０．００５mol/kgずつ含まれる組み合わせ（実施例１、
８および１１）が最良であった。
【００２８】また、実施例８、９並びに比較例１４か
ら、１００℃動粘度が８mm2 ／sec および２５mm2 ／se
c のＤｉＰＥを含む基油は、色相、蒸発減量、動粘度増
加の変化とも良好であり、本発明で規定したＤｉＰＥの
動粘度範囲が好ましいことが確認された。
ら、１００℃動粘度が８mm2 ／sec および２５mm2 ／se
c のＤｉＰＥを含む基油は、色相、蒸発減量、動粘度増
加の変化とも良好であり、本発明で規定したＤｉＰＥの
動粘度範囲が好ましいことが確認された。
【００２９】比較例１５からは、動粘度が本発明の範囲
内にある場合でも、ＤｉＰＥを含まない潤滑油組成物
は、耐熱性が改善されないことが判る。特に、比較例１
５で使用したＴＭＰは、１００℃動粘度として８mm2 ／
sec 〜２５mm2 ／sec を実現するためには長鎖長直鎖脂
肪酸とのエステルとする必要があるが、一般に長鎖長直
鎖脂肪酸は酸化劣化を受けやすく、結果として動粘度変
化率、析出物が増加する傾向になる。また、長直鎖脂肪
酸を用いると、動粘度変化率および析出物の増加ととも
に、低温での流動性が低下する傾向にある。これに対
し、本発明では長鎖長直鎖脂肪酸を用いることなく、Ｄ
ｉＰＥと低炭素数（炭素数５〜１０）の脂肪酸とのエス
テルとすることで、基油成分の劣化を防止できる。
内にある場合でも、ＤｉＰＥを含まない潤滑油組成物
は、耐熱性が改善されないことが判る。特に、比較例１
５で使用したＴＭＰは、１００℃動粘度として８mm2 ／
sec 〜２５mm2 ／sec を実現するためには長鎖長直鎖脂
肪酸とのエステルとする必要があるが、一般に長鎖長直
鎖脂肪酸は酸化劣化を受けやすく、結果として動粘度変
化率、析出物が増加する傾向になる。また、長直鎖脂肪
酸を用いると、動粘度変化率および析出物の増加ととも
に、低温での流動性が低下する傾向にある。これに対
し、本発明では長鎖長直鎖脂肪酸を用いることなく、Ｄ
ｉＰＥと低炭素数（炭素数５〜１０）の脂肪酸とのエス
テルとすることで、基油成分の劣化を防止できる。
【００３０】また、比較例１０は、特開平６−６５５８
７号に開示されているエステル系潤滑油、即ち１００℃
動粘度が１４．６mm2 ／sec で、炭素数５〜１０の脂肪
酸のＤｉＰＥとＰＥとの混合物と、酸化防止添加剤パッ
ケージ（但し、りん酸エステルは含まない）とからなる
潤滑油組成物の評価結果である。この結果と実施例にお
いて最良の組み合わせである実施例１、８および１１と
を比較すると、本発明の有効性が判る。
７号に開示されているエステル系潤滑油、即ち１００℃
動粘度が１４．６mm2 ／sec で、炭素数５〜１０の脂肪
酸のＤｉＰＥとＰＥとの混合物と、酸化防止添加剤パッ
ケージ（但し、りん酸エステルは含まない）とからなる
潤滑油組成物の評価結果である。この結果と実施例にお
いて最良の組み合わせである実施例１、８および１１と
を比較すると、本発明の有効性が判る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、アルキ
ル置換フェノールより選択される少なくとも１種のフェ
ノール系酸化防止剤０．００５乃至０．０１５mol ／kg
および、アルキル化ジフェニルアミンより選択される少
なくとも１種とアルキル化Ｎ−フェニル−１−ナフチル
アミンより選択される少なくとも１種との混合物からな
るアミン系酸化防止剤０．０１mol ／kg乃至０．０３mo
l ／kgからなる酸化防止剤と、１００℃動粘度が８mm2
／sec 乃至２５mm2 ／sec のジペンタエリスリトールエ
ステルを主成分とする基油とを必須成分とすることを特
徴とする潤滑油組成物に係るものである。本発明に係る
潤滑剤組成物は、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸
化防止剤とを特定割合で混合した混合酸化防止剤とする
ことで、それぞれが有する耐熱性改善作用の相乗効果を
引き出し、更には基油の種類とその動粘度を特定するこ
とで、高温、特に２５０℃以上の高温に晒された場合で
も、析出物の生成や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も
低く抑制でき、より一層の高温特性の改善を実現するこ
とができる。
ル置換フェノールより選択される少なくとも１種のフェ
ノール系酸化防止剤０．００５乃至０．０１５mol ／kg
および、アルキル化ジフェニルアミンより選択される少
なくとも１種とアルキル化Ｎ−フェニル−１−ナフチル
アミンより選択される少なくとも１種との混合物からな
るアミン系酸化防止剤０．０１mol ／kg乃至０．０３mo
l ／kgからなる酸化防止剤と、１００℃動粘度が８mm2
／sec 乃至２５mm2 ／sec のジペンタエリスリトールエ
ステルを主成分とする基油とを必須成分とすることを特
徴とする潤滑油組成物に係るものである。本発明に係る
潤滑剤組成物は、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸
化防止剤とを特定割合で混合した混合酸化防止剤とする
ことで、それぞれが有する耐熱性改善作用の相乗効果を
引き出し、更には基油の種類とその動粘度を特定するこ
とで、高温、特に２５０℃以上の高温に晒された場合で
も、析出物の生成や粘度増加が少なく、しかも蒸発性も
低く抑制でき、より一層の高温特性の改善を実現するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:02 30:02 30:04 30:08 30:10 40:12 40:32
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキル置換フェノールより選択される
少なくとも１種のフェノール系酸化防止剤０．００５乃
至０．０１５mol ／kgおよび、アルキル化ジフェニルア
ミンより選択される少なくとも１種とアルキル化Ｎ−フ
ェニル−１−ナフチルアミンより選択される少なくとも
１種との混合物からなるアミン系酸化防止剤０．０１mo
l ／kg乃至０．０３mol ／kgからなる酸化防止剤と、１
００℃動粘度が８mm2 ／sec 乃至２５mm2 ／sec のジペ
ンタエリスリトールエステルを主成分とする基油とを必
須成分とすることを特徴とする潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080834A JPH08253787A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080834A JPH08253787A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253787A true JPH08253787A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13729426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080834A Pending JPH08253787A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100899832B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2009-05-27 | 안데롤, 인코포레이티드 | 고온 윤활제 조성물 |
| JP2017137456A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| CN113831950A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温链条油组合物及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202398A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH04292694A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-16 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 高粘度耐熱潤滑油組成物 |
| JPH05179275A (ja) * | 1990-10-04 | 1993-07-20 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH0665587A (ja) * | 1991-06-07 | 1994-03-08 | Hatco Corp | 合成エステル潤滑剤基剤素材 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7080834A patent/JPH08253787A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179275A (ja) * | 1990-10-04 | 1993-07-20 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH04202398A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH04292694A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-16 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 高粘度耐熱潤滑油組成物 |
| JPH0665587A (ja) * | 1991-06-07 | 1994-03-08 | Hatco Corp | 合成エステル潤滑剤基剤素材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100899832B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2009-05-27 | 안데롤, 인코포레이티드 | 고온 윤활제 조성물 |
| JP2017137456A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| CN113831950A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温链条油组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3510368B2 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| US5627146A (en) | Lubricating oil composition | |
| EP1019463B1 (en) | Poly(neopentyl polyol) ester based coolants and improved additive package | |
| JP4698614B2 (ja) | 酸化防止剤ブレンドを含む潤滑剤組成物 | |
| US5236610A (en) | Stable high temperature liquid lubricant blends and antioxidant additives for use therewith | |
| US5387346A (en) | Automatic transmission fluids and additives therefor | |
| US4946611A (en) | Refrigerator oil containing fluorinated siloxane compounds | |
| CN101432405A (zh) | 用于润滑油的稳定组合物 | |
| JPH04106195A (ja) | 潤滑油添加剤及びそれを含有する潤滑油組成物 | |
| JPH07228882A (ja) | ガスタービン油組成物 | |
| US5898023A (en) | Lubricant additive composition for inhibiting viscosity increase and dispersency decrease | |
| US7625850B2 (en) | Lubricating oil composition | |
| JPH0665587A (ja) | 合成エステル潤滑剤基剤素材 | |
| CA1106163A (en) | Antioxidant stabilized lubricating oils | |
| JPH03210384A (ja) | 安定剤組成物 | |
| JPH08253787A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO1995006700A1 (en) | Extreme pressure lubricant | |
| KR20180080820A (ko) | 윤활성 및 저온특성이 우수한 엔진오일 조성물 | |
| JP2002522591A (ja) | 分散性保持能力を有する潤滑油配合物 | |
| WO2019219858A1 (en) | Reciprocating compressor oil | |
| CA2025416C (en) | Lubricating oil compositions containing novel combination of stabilizers (no. 2) | |
| CA2398636A1 (en) | Phosphate ester hydraulic fluids with improved properties | |
| JPS5915489A (ja) | 圧縮機用潤滑油組成物 | |
| DE60107218T2 (de) | Schmiermittelzusammensetzungen enthaltend ein dispergiermittel, eine molybdenum trinuklearverbindung und ein verschiedenes oxydationsmittel | |
| CN115491246B (zh) | 冷冻机油、工作流体组合物及应用 |