JPH08255539A - 面状温度ヒュ−ズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属板に低融点可溶金属線を電気的絶縁状態の
もとで配線し、燃焼機器の胴板部開孔からの噴射燃焼ガ
スとの接触で作動させ、その作動で燃焼機器の燃焼を停
止して異常過熱を未然に防止する遮熱板付面状温度ヒュ
−ズにおいて、過酷なヒ−トサイクルにもかかわらず金
属板と低融点可溶金属線との間の絶縁を確実に保証で
き、迅速な作動を保証し得、凹条のために低融点可溶金
属線の位置決め配設を容易に行い得る面状温度ヒュ−ズ
を提供する。 【構成】金属板１の片面に所定パタ−ンの凹条１３が設
けられ、絶縁被覆５を有するフラックス付低融点可溶金
属線６が前記の凹条１３に納められ、この凹条１３に封
止樹脂８がモ−ルドされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は瞬間湯沸器等の燃焼機器
の過熱防止に使用する面状温度ヒュ−ズに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】燃焼機器、例えば瞬間湯沸器において
は、急速な加熱と頻繁な加熱・冷却の繰返しにより、燃
焼室胴板部の熱疲労が早期に発生し、更には、燃焼ガス
中の腐食性成分による胴板部の腐食も重なって、胴板部
に孔が開き胴板部内の燃焼ガスが外部に噴出する畏れが
あり、これが原因で二次災害が惹起される危険性があ
る。

【０００３】かかる危険性を排除するために、上記燃焼
室胴板部の背面と外ケ−シングとの間に遮熱板付面状温
度ヒュ−ズを取り付け、上記噴出燃焼ガスの壁面への接
触を遮熱板で防止すると共に遮熱板への噴出燃焼ガスの
接触によって温度ヒュ−ズを作動させ、マイコン制御に
よりガス供給電磁弁を閉鎖してガスの燃焼を停止するこ
とが提案されている。

【０００４】かかる遮熱板付面状温度ヒュ−ズとして、
図９の（イ）並びに（ロ）〔図９の（イ）のロ−ロ断面
図〕に示すように、片面に絶縁膜１１’を設けた金属板
１’の片面に蛇行溝１３’をプレス成型し、この溝１
３’内に低融点可溶金属線６’を収容し、金属板片面に
絶縁被覆層８’を設けたものが提案されている（実開平
５−２７５５８号公報）。

【０００５】また、図１０に示すように、片面に絶縁膜
１１’を設けた金属板１’の片面両端部に電極群２’，
…を固着し、この両電極群にまたがって低融点可溶金属
線６’，…を接続し、低融点可溶金属線にフラックス
５’，…を塗着し、このフラックス塗着低融点可溶金属
線並びに電極２’を覆って絶縁層８’を設けたものが提
案されている（特開平５−１２９７２号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記何れの面状温度ヒ
ュ−ズにおいても、金属板の片面に樹脂の塗装等により
絶縁膜を設けて金属板と低融点可溶金属線との間を絶縁
している。しかしながら、金属板が瞬間湯沸器の頻繁な
作動・停止に伴うヒ−トサイクルに曝され、絶縁膜が金
属板との熱膨張量の差に基づき繰返し応力を受け、この
絶縁膜にクラックが発生し易く、かかるクラックが低融
点可溶金属線に接触した絶縁膜部分に生じると、金属板
と低融点可溶金属線との間の絶縁が保障されずに、故障
を生じる畏れがある。

【０００７】上記の面状温度ヒュ−ズにおいては、上記
胴板部の開孔からの噴出燃焼ガスが金属板に接触する
と、その接触箇所から最短距離に位置する低融点可溶金
属線部分が溶断されて作動し、この場合、その最短距離
が小であるほど、迅速に作動させることができるから、
低融点可溶金属線をできるだけ短間隔で配設することが
要求される。上記の面状温度ヒュ−ズ中、図９の（イ）
並びに（ロ）に示す面状温度ヒュ−ズにおいては、プレ
ス成型した金属板１’の溝１３’に低融点可溶金属線
６’を収容しており、低融点可溶金属線６’，…を相互
の接触を排除して容易に所定の短間隔で配設することが
できる。しかしながら、溝１３’と低融点可溶金属線
６’との間に間隙を残し、低融点可溶金属線６’の溶融
時、その溶融金属をその隙間を伝って流動させることに
より低融点可溶金属線６’を溶断させており、空隙中の
酸素のために低融点可溶金属線６’に酸化皮膜が形成さ
れ、この酸化皮膜の不溶性のために低融点可溶金属線
６’の溶断が困難となり、溶断作動特性に問題がある。
また、蛇行溝１３’の曲り部１３１’においては、プレ
ス時、複雑な加工歪が発生し、金属板１’が反曲した
り、曲り部１３１’にクラックが発生し易いという不具
合もある。

【０００８】他方、図１０に示す面状温度ヒュ−ズにお
いては、低融点可溶金属線６’にフラックス５’を塗布
しているので、上記酸化を防止でき、良好な溶断特性を
保障できる。しかしながら、低融点可溶金属線６’，…
を所定の間隔に配設する際の低融点可溶金属線の位置決
めが容易ではない。また、電極２’が金属板１’に相当
に広い面積で固着されているために、燃焼機器の正常燃
焼時に金属板１’が受熱する熱の多くが電極２’から低
融点可溶金属線６’の電極接触部分に伝達され、機器に
異常がないのに、この低融点可溶金属線部分が早期に溶
断されて誤動作し易い。

【０００９】本発明の目的は、金属板に低融点可溶金属
線を電気的絶縁状態のもとで配線し、燃焼機器の胴板部
開孔からの噴射燃焼ガスとの接触で作動させ、その作動
で燃焼機器の燃焼を停止して異常過熱を未然に防止する
遮熱板付面状温度ヒュ−ズにおいて、過酷なヒ−トサイ
クルにもかかわらず金属板と低融点可溶金属線との間の
絶縁を確実に保証でき、迅速な作動を保証し得、凹条の
ために低融点可溶金属線の位置決め配設を容易に行い得
る面状温度ヒュ−ズを提供することにある。更に、本発
明の目的は、金属板に低融点可溶金属線を電気的絶縁状
態のもとで配線し、燃焼機器の胴板部開孔からの噴射燃
焼ガスとの接触で作動させ、その作動で燃焼機器の燃焼
を停止して異常過熱を未然に防止する遮熱板付面状温度
ヒュ−ズにおいて、過酷なヒ−トサイクルにもかかわら
ず金属板と低融点可溶金属線との間の絶縁を確実に保証
でき、迅速な作動を保証し得、低融点可溶金属線を収容
するための凹条をクラック等の発生なく容易にプレス成
型でき、凹条のために低融点可溶金属線の位置決め配設
を容易に行い得る面状温度ヒュ−ズを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
面状温度ヒュ−ズは、金属板の片面に所定パタ−ンの凹
条が設けられ、絶縁被覆を有するフラックス付低融点可
溶金属線が前記の凹条に納められ、この凹条に封止樹脂
がモ−ルドされていることを特徴とする構成である。本
発明の請求項２に係る面状温度ヒュ−ズは、金属板の片
面に複数本の凹条が設けられ、絶縁被覆を有するフラッ
クス付低融点可溶金属線が前記の各凹条に納められ、、
これらのフラックス付低融点可溶金属線群がコネクタ−
により直列に接続され、上記の各凹条に封止樹脂がモ−
ルドされていることを特徴とする構成であり、片面に各
フラックス付低融点可溶金属線を直列に接続するための
ブリッジ用導体を有する第１絶縁プレ−ト部材のその片
面を第２絶縁プレ−ト部材の他面に接触させた積層体を
金属板片面に第１絶縁プレ−ト部材の他面において固着
させてコネクタ−を設け、各フラックス付低融点可溶金
属線端を第１絶縁プレ−ト部材のブリッジ用導体にハン
ダ付け又は溶接させて電気的に導通させることができ
る。

【００１１】

【作用】絶縁被覆を有するフラックス付低融点可溶金属
線を使用しているので、絶縁被覆が低融点可溶金属線を
金属板から絶縁している。この絶縁膜においては、金属
板に固着されている場合とは異なり、金属板の熱膨張・
収縮に起因する過酷な熱応力の発生が実質的にないか
ら、絶縁膜を充分に安定に保持でき、低融点可溶金属線
と金属板との間の絶縁劣化による制御系の故障を確実に
排除できる。また、低融点可溶金属線を凹条内に収容し
ているので、当該金属線の位置決めが容易であり、低融
点可溶金属線を容易に所定の間隔で配設できる。更に、
フラックス付低融点可溶金属線を使用しているから、溶
融した低融点可溶金属線に対し、溶融したフラックスが
溶融金属表面の界面エネルギ−を高めて溶融金属の球状
化分断を促し、迅速な溶断作動性を保障できる。

【００１２】特に、請求項２並びに３記載の面状温度ヒ
ュ−ズにおいては、配設した低融点可溶金属線をコネク
タ−で直列接続しているから、低融点可溶金属線を収容
する凹条が直線状で済み、曲り部を必要とせず、凹条の
プレス成型時、曲り凹条部が存在する場合に避けられな
い金属板の反曲やクラツクの発生を排除できる。また、
金属板に電極を固着する必要がなく、燃焼機器の正常燃
焼時に金属板が受熱する熱の多くが電極から低融点可溶
金属線の電極接触部分に伝達される場合に生じ易い誤動
作を排除できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説
明する。図１の（イ）は本発明の実施例において使用す
る金属板を示す平面図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図であり、アルミニウム、銅、ステン
レス等の金属板１の片面側に、一対の凸条１２，１２間
に挾まれてなる凹条１３が複数本並行にしてプレス成型
されている。１４，１４は金属板片面の両端平坦部を、
１５，…は結着用孔をそれぞれ示している。この金属板
１には、図２に示すように、比較的巾の広い凸条１２，
１２間に挾まれてなる凹条１３を複数本並行にして形成
したものを使用することもできる。

【００１４】図３の（イ）並びに図３の（ロ）は本発明
の実施例において使用するコネクタ−部材を示す平面
図、図３の（ハ）は図３の（ロ）におけるハ−ハ断面
図、図３の（ニ）は図３の（イ）におけるニ−ニ断面図
である。図３の（イ）において、３１，３２は第１絶縁
プレ−ト部材であり、絶縁プレ−トの片面に各低融点可
溶金属線を直列に接続するためのブリッジ用導体３１
１，…、３２１，…が固設されている。３２２，３２２
はリ−ド用導体である。図３の（ロ）において、２１，
２２は第２絶縁プレ−ト部材であり、切欠部２１１，
…、２２１，…、２２２，２２２が設けられている。こ
の第２絶縁プレ−ト部材２１（２２）の他面を第１絶縁
プレ−ト部材３１（３２）の片面上に重ねると、第２絶
縁プレ−ト部材２１（２２）の各切欠部２１１（２２
１），２２２から第１絶縁プレ−ト部材３１（３２）の
ブリッジ用導体３１１（３２１）の各端３１１ａ（３２
１ａ）、またはリ−ド用導体３２２の各端３２２ａが露
出される。これらの第１絶縁プレ−ト部材並びに第２絶
縁プレ−ト部材には、絶縁基板に導電性塗料、例えば、
銀ペ−ストをスクリ−ン印刷し焼き付けたもの、金属箔
積層絶縁板の金属箔を所定のパタ−ンでエッチングした
もの等を使用できる。

【００１５】図３の（イ）乃至図３の（ニ）において、
ｂ，…は両部材２１，３１（２２，３２）を積層結着す
るための孔であり、この孔を介しての結着には、図４の
（イ）（側面図）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）の
ロ−ロ断面図〕に示すように、割れを有する拡縮径可能
なリベット本体４１（プラスチック又は金属製）にコア
４２を圧入するリベット４を使用できる。

【００１６】図５の（イ）乃至図５の（ト）は請求項３
の発明の実施例に係る面状温度ヒュ−ズを製作過程によ
り示す説明図であり、図５の（ホ）は図５の（ハ）にお
けるホ−ホ断面図を示し、図５の（ヘ）並びに図５の
（ト）はそれぞれ図５の（ニ）におけるヘ−ヘ断面図並
びにト−ト断面図を示している。

【００１７】図５の（イ）に示す製作段階においては、
金属板１の片面が上側に向けられ、両端平坦部にコネク
タ−の第１絶縁プレ−ト３１，３２が導体（ブリッジ用
導体３１１，３２１並びにリ−ド用導体３２２）固設面
を上側にして配設されている。

【００１８】図５の（ロ）に示す製作段階においては、
図５の（イ）における各第１絶縁プレ−ト３１（３２）
上に各第２絶縁プレ−ト２１（２２）が積層され、この
第２絶縁プレ−ト２１（２２）と第１絶縁プレ−ト３１
（３２）との積層体が結着孔ｂ，ｂを通し前記図４のリ
ベット４により固設されてコネクタ−ｃ，ｃが設けられ
ている。この段階において、第２絶縁プレ−ト２１（２
２）の各切欠部２１１，２２１，２２２から第１絶縁プ
レ−ト３１（３２）の各ブリッジ用導体３１１（３２
１）の各端３１１ａ（３２１ａ）、またはリ−ド用導体
３２２の各端３２２ａが露出している。

【００１９】図５の（ハ）に示す製作段階においては、
図５の（ホ）に示すように、絶縁被覆５を有するフラッ
クス付低融点可溶金属線６（フラックスは低融点可溶金
属よりも低融点）が金属板１の凹条１３に納められ、各
フラックス付低融点可溶金属線６の絶縁被覆５の除去さ
れた両端がコネクタ−ｃの第１絶縁プレ−ト３１（３
２）のブリッジ用導体３１１（３２１）の各端３１１ａ
（３２１ａ）にハンダ付け又は溶接により接続され、ま
た、各リ−ド用導体３２２の各端３２２ａに各リ−ド線
７がハンダ付け又は溶接により接続されている（図示の
実施例においては、リ−ド線７，７のそれぞれに対し切
欠部２２２，２２２が設けられているが、これらの切欠
部２２２，２２２を一個に総括することも可能であ
る）。而して、これらの接続によりフラックス付低融点
可溶金属線６，…並びにリ−ド線７，７が電気的に直列
に接続される。

【００２０】図５の（ニ）に示す製作段階においては、
図５の（ハ）に示す半製品に対して凹条１３，…に図５
の（ヘ）並びに（ト）に示すように、樹脂封止材８、例
えば、エポキシ樹脂接着剤がモ−ルドされて、絶縁被覆
５を有するフラックス付低融点可溶金属線６が封止され
ていると共に第１絶縁プレ−ト３１（３２）のブリッジ
用導体各端３１１ａ，３２１ａ及びリ−ド用導体各端３
２２ａが同上樹脂の塗着８１により絶縁されている。エ
ポキシ樹脂接着剤には熱伝導性を高めるために、無機質
フィラ−を充填することが好ましい（例えば、ガラス繊
維、石綿、タルク、珪砂、アルミナ、炭酸カルシウム、
クレ−、カ−ボン、酸化金属、金属の無機化合物の何れ
か一種または二種以上）。

【００２１】上記の絶縁被覆５を有するフラックス付低
融点可溶金属線６には、図６の（イ）に示すように、中
空孔にフラックス５１を入れたフラックス入り低融点可
溶金属線６を該低融点可溶金属線よりも高融点の絶縁チ
ュ−ブ（合成樹脂チュ−ブ）５内に挿入したもの、同フ
ラックス入り低融点可溶金属線６に該低融点可溶金属線
よりも高融点の樹脂膜５を常温下で浸漬塗装したもの
（例えば、エポキシ樹脂液を浸漬塗装し、常温で硬化さ
せたもの）、あるいは、図６の（ロ）に示すように、同
上絶縁チュ−ブ５内に低融点可溶金属線６を挿通し、同
絶縁チュ−ブ５内にフラックス５１を充填したもの、低
融点可溶金属線６にフラックス５１を浸漬塗装し、その
フラックス層５１上に上記の樹脂膜５を常温下で浸漬塗
装したもの（例えば、エポキシ樹脂液を浸漬塗装し、常
温で硬化させたもの）等を使用できる。

【００２２】上記の説明は、請求項２、３の発明の実施
例についてなされている。請求項２の発明の実施例にお
いては、図７に示すように、コネクタ−ｃには絶縁被覆
導電線（ｃ₁は導線，ｃ₂は絶縁被覆）を使用することも
できる。また、請求項１の発明においては、金属板の片
面に蛇行状の凹条を設け、絶縁被覆を有するフラックス
付低融点可溶金属線をその凹条に納め、この凹条を封止
樹脂でモ−ルドすることによっても実施できる。

【００２３】図８は本発明に係る面状温度ヒュ−ズの使
用状態を示している。図８において、９１はガスバ−
ナ、９２はフアン、９３はガスバ−ナ９１上に設けられ
た胴板部であり、胴板部９３内が燃焼室とされている。
９４は燃焼室の上部に取り付けられた熱交換器、９５は
燃焼ガス流出管であり、燃焼ガスが熱交換器９４を通過
する際に、熱交換器内を水が加熱されつつ流動されてい
く。９６１は熱交換器９４への給水管、９６２は熱交換
器９４からの給湯管であり、胴板部９３に巻きつけられ
ている。９７は外ケ−シングであり、燃焼室の前方にお
いて、空気吸入用のスリット９７１が設けられている。
Ａは本発明に係る面状温度ヒュ−ズであり、金属板１に
おける低融点可溶金属線の固着面とは反対側の面を胴板
部９３側に向けることが好ましい。

【００２４】図８において、胴板部９３が開孔され、そ
の開孔から燃焼ガスが噴出し、この噴出燃焼ガスが面状
温度ヒュ−ズＡの金属板１に接触すると、その接触位置
を中心として熱が伝達されていき、面状温度ヒュ−ズＡ
の低融点可溶金属線がその燃焼ガス接触位置から最も近
い部分より溶融され、この溶融金属の分断によりガスバ
−ナのガス供給電磁弁が閉鎖されて燃焼が停止される。

【００２５】而るに、噴出燃焼ガスが遮熱板に接触して
から低融点可溶金属線が溶断するまでの時間は、燃焼ガ
ス接触位置位置から最も近い低融点可溶金属線部分まで
の距離Ｌ、この低融点可溶金属線部分が溶融してから分
断する間での時間ｔ等により大きく左右されるが、本発
明に係る面状温度ヒュ−ズにおいては、凹条１３，１３
相互間の間隔を小とすることにより低融点可溶金属線６
の配設間隔を充分に短くでき、上記噴出ガスの遮熱板へ
の接触位置、従って、胴板部での開孔位置の如何にかか
わらず、上記の距離Ｌを充分に短くでき、また、上記低
融点可溶金属線が溶融すると、既に溶融しているフラッ
クスに接触する溶融金属の界面エネルギが大となって溶
融金属の球状化が促されるから、上記のｔも短くでき、
迅速な作動性を保障できる。

【００２６】図８において、燃焼機器の薄型化のため
に、胴板部９３と外ケ−シング９７との間隔をできるだ
け狭くすることが要求され、この場合、正常な燃焼時で
あっても、面状温度ヒュ−ズＡにおいてはかなり高温に
加熱され、従って、燃焼機器の作動・停止の繰返しに応
じ相当過酷なヒ−トサイクルに曝される。この場合、図
９並びに図１０に示す従来の面状温度ヒュ−ズにおいて
は、絶縁膜１１’が金属板１’に固着されており金属板
の熱膨張・収縮にともない過大なストレスを受けるの
で、絶縁膜１１’にクラックが発生し、低融点可溶金属
線の絶縁を維持し得ずに制御系に故障に発展する危険性
がある。しかし、本発明に係る面状温度ヒュ−ズにおい
ては、低融点可溶金属線６を金属板１から絶縁している
絶縁被覆５が金属板１とは力学的に充分に分離されてい
るから、かかる危険性を排除できる。

【００２７】また、図１０に示す従来の面状温度ヒュ−
ズにおいては、金属板１’に直接に固着されている電極
２’への金属板１’からの受熱量が大きく、この電極
２’に近接せる低融点可溶金属線箇所の溶断による誤動
作が懸念されるが、本発明に係る面状温度ヒュ−ズにお
いては並行低融点可溶金属線６，…の直列接続にコネク
タ−ｃを使用しており、金属板１からコネクタ−ｃの低
融点可溶金属線端接続用導体端（３１１ａ，３２１ａ）
への熱流動をコネクタ−ｃと金属板１との間の接触界
面、コネクタ−ｃの絶縁板等によりよく防止できるか
ら、端子電極に近接の低融点可溶金属線箇所の溶断によ
る誤動作を充分に排除できる。

【００２８】なお、低融点可溶金属線を水平方向に向け
るように配設すれば、燃焼室胴板部に何れの位置に孔が
開いても、噴出し上昇する燃焼ガスを必ず低融点可溶金
属線に交差させ得、それだけ作動信頼性を向上でき有利
である。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る面状温度ヒュ−ズは、上述
した通りの構成であり、絶縁被覆を有する低融点可溶金
属線を使用しており、燃焼機器の過酷なヒ−トサイクル
に対して低融点可溶金属線の金属板からの絶縁状態を安
定に維持できるから、絶縁劣化に起因する制御系の故障
を確実に排除でき、また、作動時においては溶融した低
融点可溶金属線を溶融フラックスに接触させてその溶融
金属の界面エネルギ−を高めることができるから、迅速
な溶断作動性を保障できる。

【００３０】特に、請求項２並びに３記載の発明におい
ては、並行低融点可溶金属線の直列接続にコネクタ−を
使用しているから、機器の正常燃焼時、その直列接続部
の金属板（受熱板）からの多量受熱による近接低融点可
溶金属線箇所の溶断によるご作動を確実に排除でき、更
に、低融点可溶金属線を納める凹条が並行直線状であ
り、蛇行凹条における曲り部での加工歪の複雑化に起因
する金属板の反曲、クラック発生等を排除できるから、
製作も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本発明において使用する金属板
の一例を示す平面図、図１の（ロ）は図１の（イ）にお
けるロ−ロ断面図である。

【図２】本発明において使用する金属板の別例を示す斜
視図である。

【図３】図３の（イ）は本発明において使用するコネク
タ−の第１絶縁プレ−ト部材を示す平面図、図３の
（ロ）は同じく第２絶縁プレ−ト部材を示す平面図、図
３の（ハ）は図３の（ロ）のハ−ハ断面図、図３の
（ニ）は図３の（イ）のニ−ニ断面図である。

【図４】図４の（イ）は本発明において使用するリベッ
トを示す側面図、図４の（ロ）は図４の（イ）における
ロ−ロ断面図である。

【図５】図５の（イ）乃至（ニ）は本発明の実施例を製
作過程で示す説明図、図５の（ホ）は図５の（ハ）にお
けるホ−ホ断面図、図５の（ヘ）並びに図５の（ト）は
図５の（ニ）におけるヘ−ヘ断面図並びにト−ト断面図
である。

【図６】本発明の別実施例の要部を示す説明図である。

【図７】本発明において使用する、絶縁被覆を有するフ
ラックス付低融点可溶金属線の異なる例を示す説明図で
ある。

【図８】本発に係る面状温度ヒュ−ズの使用状態を示す
断面説明図である。

【図９】図９の（イ）は従来例を示す説明図、図９の
（ロ）は図９の（イ）におけるロ−ロ断面図である。

【図１０】他の従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 金属板 １３ 凹条 ２１，２２ 第２絶縁プレ−ト部材 ２１１，２２１ 切欠部 ａ 孔 ３１，３２ 第１絶縁プレ−ト部材 ３１１，３２１ ブリッジ用導体 ｃ コネクタ− ５ 絶縁被覆 ５１ フラツクス ６ フラックス付低融点可溶金属線 ８ 封止樹脂 ８１ 封止樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨高 康彦 大阪市中央区島之内１丁目11番28号 内橋 エステック株式会社内 (72)発明者 市丸 章 東京都港区芝５丁目29番19号 財団法人日 本ガス機器検査協会内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板の片面に所定パタ−ンの凹条が設け
   られ、絶縁被覆を有するフラックス付低融点可溶金属線
   が前記の凹条に納められ、この凹条に封止樹脂がモ−ル
   ドされていることを特徴とする面状温度ヒュ−ズ。
2. 【請求項２】金属板の片面に複数本の凹条が設けられ、
   絶縁被覆を有するフラックス付低融点可溶金属線が前記
   の各凹条に納められ、、これらのフラックス付低融点可
   溶金属線群がコネクタ−により直列に接続され、上記の
   各凹条に封止樹脂がモ−ルドされていることを特徴とす
   る面状温度ヒュ−ズ。
3. 【請求項３】片面に各フラックス付低融点可溶金属線を
   直列に接続するためのブリッジ用導体を有する第１絶縁
   プレ−ト部材のその片面が第２絶縁プレ−ト部材の他面
   に接触された積層体が金属板片面に第１絶縁プレ−ト部
   材の他面において固着されてコネクタ−が設けられ、各
   フラックス付低融点可溶金属線端が第１絶縁プレ−ト部
   材のブリッジ用導体にハンダ付け又は溶接されて電気的
   に導通されている請求項２記載の面状温度ヒュ−ズ。