JPH0794064A - 面状温度ヒュ−ズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低融点可溶金属線へのフラックスの塗布のため
に優れた作動性を備え、広い感熱面積を有し、他物との
接触に対し低融点可溶金属線を安定に保持し得、絶縁被
覆の剥離を防止できる面状温度ヒュ−ズを提供する。 【構成】少なくとも片面に良熱伝導性の絶縁膜１１を有
する金属板１の片面に凹条１３が設けられ、該凹条１３
に低融点可溶金属線４が納められると共にフラックス５
が付着され、同凹条１３に樹脂６がモ−ルドされて低融
点可溶金属線４並びにフラックス５が樹脂６で封止され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合金型の面状温度ヒュ−
ズに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合金型の温度ヒュ−ズとして、金属板の
片面に絶縁膜を設け、その絶縁膜上に低融点可溶金属線
を配設し、その低融点可溶金属線を絶縁被覆体で保護
し、低融点可溶金属線の両端にリ−ド線を取付け、金属
板が何れの位置でスポット的に加熱されても、その熱を
低融点可溶金属線に伝え低融点可溶金属線を溶断させて
加熱源の運転を停止させる面状温度ヒュ−ズが知られて
いる。

【０００３】例えば、瞬間湯沸器においては、急速な加
熱と頻繁な加熱・冷却の繰返しにより、燃焼室胴板部の
熱疲労が早期に発生し、更には、燃焼ガス中の腐食性成
分による胴板部の腐食も重なって、胴板部に孔が開き、
胴板部内の燃焼ガスが外部に噴出する危険性があり、か
かる危険性を排除するために、上記燃焼室胴板部に対面
して遮熱板を配設し、この遮熱板に面状温度ヒュ−ズを
取付け、上記噴出燃焼ガスの壁面への接触を遮熱板で防
止すると共に遮熱板への噴出燃焼ガスの接触によって面
状温度ヒュ−ズを作動させ、マイコン制御によりガス供
給電磁弁を閉鎖してガスの燃焼を停止することが知られ
ている。

【０００４】従来、かかる面状温度ヒュ−ズとして、図
４の（イ）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）のロ−ロ
断面図〕に示すように、片面に良熱伝導性の絶縁膜１
１'を設けた金属板１'の片面に蛇行溝１３'をプレス成
型し、この溝１３'内に低融点可溶金属線５'を収容し、
金属板片面の全体に絶縁被覆層６'を設けたものが公知
である（実開平５−２７５５８号公報）。

【０００５】また、図５に示すように、片面に良熱伝導
性の絶縁膜１１'を設けた金属板１'の片面両端部に電極
群２'，…を固着し、この両電極群にまたがって低融点
可溶金属線５'，…を橋設し、低融点可溶金属線５'にフ
ラックス４'を塗布し、このフラックス塗布低融点可溶
金属線並びに電極２'，…を部分的な絶縁被覆層６'で覆
ったものが公知である（特開平５−１２９７２号公
報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の面状温度ヒュ−
ズ中、図４に示す面状温度ヒュ−ズにおいては、低融点
可溶金属線５'が溝１３'に納められているので、絶縁被
覆層６'を薄くしても、他物の衝突等による低融点可溶
金属線５'の破断を防止でき、安全である。しかし、溝
１３'と低融点可溶金属線５'との間に隙間を残し、低融
点可溶金属線５'の溶融時、その溶融金属をその隙間を
伝って流動させることにより低融点可溶金属線５'を溶
断させているので、空隙中酸素による低融点可溶金属線
５'の酸化が避けられず、この酸化皮膜の不溶性のため
に低融点可溶金属線５'の溶断が難くなり、溶断作動特
性の低下が問題となる。

【０００７】他方、図５に示す面状温度ヒュ−ズにおい
ては、低融点可溶金属線５'にフラックス４'が塗布され
ているので、上記酸化を防止でき、また、低融点可溶金
属線５'が溶融すると溶融フラックスとの接触のために
界面エネルギ−が大となって球状化が促され、かつその
球状化の発生に伴うくびれ箇所に溶融フラックスが食い
込んで分断が速められるので、良好な溶断特性を保障で
きる。また、絶縁被覆層６'が低融点可溶金属線５'並び
に電極２'上の部分的なものとされているので、金属板
１'の他面（絶縁被覆層側面）の絶縁被覆層６'が存在し
ない部分でも充分に感熱が可能であり、感熱面積が広
い。しかしながら、フラックス４'を塗布する際、フラ
ックス４'が流動して広がり易く、絶縁被覆層６'と金属
板１'との界面にフラックス層が介在し易く、かかる介
在があると、絶縁被覆層６'が剥離され易く、特に面状
温度ヒュ−ズの常時使用温度がフラックスの融点以上の
場合に問題が大きい。

【０００８】本発明の目的は、低融点可溶金属線へのフ
ラックスの塗布のために優れた作動性を備え、広い感熱
面積を有し、他物との接触に対し低融点可溶金属線を安
定に保持し得、絶縁被覆の剥離を防止できる面状温度ヒ
ュ−ズを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の面状温度ヒュ−
ズは、少なくとも片面に良熱伝導性の絶縁膜を有する金
属板の片面に凹条が設けられ、該凹条に低融点可溶金属
線が納められると共にフラックスが付着され、同凹条に
樹脂がモ−ルドされて低融点可溶金属線並びにフラック
スが樹脂で封止されていることを特徴とする構成であ
る。

【００１０】

【作用】凹条内に低融点可溶金属線が納められ、同凹条
内にフラックスが塗布されているから、フラックスが流
動して広がるのを排除でき、樹脂モ−ルド体と金属板と
の間でのフラックスの介在を回避でき、樹脂モ−ルド体
を強固に固着できる。また、低融点可溶金属線が樹脂モ
−ルドで封止されており、酸化されることがなく、更
に、フラックスが塗布されているので、優れた作動性を
有し、更にまた、樹脂モ−ルドによる絶縁被覆が凹条部
分だけにとどめられており、非絶縁被覆部分でも感熱さ
せ得、広い感熱面積を備えている。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説
明する。図１の（イ）は本発明の実施例を示す平面説明
図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図
である。図１の（イ）並びに（ロ）において、１は少な
くとも片面に良熱伝導性の絶縁薄膜１１を有する金属
板、例えば、少なくとも片面をアルマイト処理したアル
ミニウム板、２は該金属板１の片面にプレス成型された
蛇行凹条である。３は凹条２の底部に塗布されたフラッ
クス（低融点可溶金属線の融点よりも低融点）である。
４は凹条２内に収容された低融点可溶金属線であり、両
端にリ−ド線５，５が接続され、これらの各リ−ド線５
が蛇行凹条２の各端から引出されている。６は凹条２に
モ−ルドされた樹脂、例えば、エポキシ樹脂接着剤であ
り、凹条２の両側縁端部２０，２０に接着され、このモ
−ルド樹脂６により凹条２が封止されている。

【００１２】上記フラックス３においては、通常の条件
のもとでは、凹条２から流出することがなく、従って、
凹条２の両側縁端部２０，２０のフラックス３による濡
れをよく排除でき、モ−ルド樹脂６と凹条２の縁端部２
０とを強固に接着できる。

【００１３】上記面状温度ヒュ−ズにおいては、金属板
１が加熱され、低融点可溶金属線４が溶融されると、既
に溶融されているフラックス３との接触界面において溶
融金属の界面エネルギ−が大となり、球状化が促され、
その球状化に伴い発生するくびれ部に溶融フラックスが
食い込んで溶融金属の分断が速められ、作動が迅速化さ
れる。

【００１４】図２の（イ）乃至図２の（ニ）は本発明の
別実施例を製作過程により示す平面図であり、図２の
（ホ）は図２の（ハ）におけるホ−ホ断面図を示し、図
２の（ヘ）並びに図２の（ト）はそれぞれ図２の（ニ）
におけるヘ−ヘ断面図並びにト−ト断面図を示してい
る。図２の（イ）乃至図２の（ト）において、１は金属
板であり、図３の（イ）（平面図）並びに図３の（ロ）
〔図３の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、
少なくとも片面に良熱伝導性の絶縁薄膜１１を有する金
属板１の片面側に、一対の凸条１２，１２間に挾まれて
なる凹条１３を複数本並行にプレス成型されていると共
に隣同志の凹条１３，１３間の相対向する凸条間に凹部
130がプレス成型されている。図3の(イ)において、１
４，１４は金属板片面の両端平坦部を、１５，…は結着
用孔をそれぞれ示している。この金属板１には、アルマ
イト処理により酸化皮膜を形成したアルミニウム板をプ
レス成型したものを使用できる。

【００１５】図２の（イ）において、２１（２２）は第
１絶縁プレ−ト部材であり、絶縁プレ−トの片面に各低
融点可溶金属線を直列に接続するためのブリッジ用導体
211(221)が固設されており、片側の第１絶縁プレ−ト部
材２２にはリ−ド用導体222も固設されている。１５，
…は結着用孔である。

【００１６】図２の（ロ）乃至図２の（ニ）において、
３１（３２）は第２絶縁プレ−ト部材であり、切欠部31
1,321,322を有し、第１絶縁プレ−ト部材２１（２２）
上に重ねられている。１５，…は結着用孔である。

【００１７】図２の（イ）に示す製作段階においては、
金属板１の片面が上側に向けられ、両端平坦部に第１絶
縁プレ−ト部材２１（２２）が導体（ブリッジ用導体21
1,221並びにリ−ド用導体222）固設面を上側にして配設
されている。

【００１８】図２の（ロ）に示す製作段階においては、
図２の（イ）における各第１絶縁プレ−ト部材２１（２
２）上に各第２絶縁プレ−ト部材３１（３２）が積層さ
れ、この第１絶縁プレ−ト部材と第２絶縁プレ−ト部材
との積層体が結着孔１５を通しプラスチツクリベット
（図示されていない）により金属板１に固定されてい
る。この段階において、第２絶縁プレ−ト部材３１（３
２）の各切欠部311,321,322から第１絶縁プレ−ト部材
２１（２２）の各ブリッジ用導体211,221の各端211a,22
1aまたはリ−ド用導体222の各端222aが露出している。

【００１９】図２の（ハ）に示す製作段階においては、
金属板１の凹条１３底部に、図２の（ホ）に示されてい
るようにフラックス４が塗付され、このフラックス塗布
凹条に低融点可溶金属線５が納められ、各低融点可溶金
属線５の両端が第２絶縁プレ−ト部材２１（２２）の各
ブリッジ用導体端211a,221aにハンダ付け又は溶接によ
り接続され、また、各リ−ド用導体端222aに各リ−ド線
７，７がハンダ付け又は溶接により接続されている。而
して、これらの接続により低融点可溶金属線６，…並び
にリ−ド線７，７が電気的に直列に接続されている。

【００２０】図２の（ニ）に示す製作段階においては、
図２の（ホ）に示す半製品に対して、図２の（ヘ）並び
に図２の（ト）にも示されているように、凹条１３に樹
脂６、例えば、エポキシ樹脂接着剤がモ−ルドされて低
融点可溶金属線並びにフラックスが封止されていると共
に第１絶縁プレ−ト部材２１（２２）の各ブリッジ用導
体端211a,221a及びリ−ド用導体端222a,222aが同上樹脂
６のモ−ルドにより絶縁されている。

【００２１】

【発明の効果】本発明の面状温度ヒュ−ズは、上述した
通りの構成であり、金属板の凹条内に低融点可溶金属線
が納められ、同凹条内にフラックスが塗布されているか
ら、フラックスが流動して広がるのを排除でき、樹脂モ
−ルド体をフラックスの付着してない部分に強固に固着
できる。また、低融点可溶金属線が樹脂モ−ルドで封止
されており、空隙に接することがないから、酸化される
ことがなく、更に、フラックスが塗布されているので、
優れた作動性を呈し、更にまた、樹脂モ−ルドによる絶
縁被覆が凹条部分だけにとどめられており、非絶縁被覆
部分でも感熱させ得、広い感熱面積を備えている。

【００２２】従って、本発明によれば、優れた作動性を
備え、広い感熱面積を有し、他物との接触に対し低融点
可溶金属線を安定に保持し得、かつ絶縁被覆の剥離を防
止できる面状温度ヒュ−ズを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本発明の実施例を示す説明図、
図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図であ
る。

【図２】図２の（イ）乃至（ニ）は本発明の実施例を製
作過程で示す説明図、図２の（ホ）は図２の（ハ）にお
けるホ−ホ断面図、図２の（ヘ）並びに図２の（ト）は
図２の（ニ）におけるヘ−ヘ断面図並びにト−ト断面図
である。

【図３】図３の（イ）は図２における金属板を示す平面
図、図３の（ロ）は図３の（イ）のロ−ロ断面図であ
る。

【図４】図４の（イ）は従来例を示す説明図、図４の
（ロ）は図４の（イ）におけるロ−ロ断面図である。

【図５】上記とは別の従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 金属板 １１ 絶縁膜 １３ 凹条 ４ フラツクス ５ 低融点可溶金属線 ６ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面に絶縁膜を有する金属板の
   片面に凹条が設けられ、該凹条に低融点可溶金属線が納
   められると共にフラックスが付着され、同凹条に樹脂が
   モ−ルドされて低融点可溶金属線並びにフラックスが樹
   脂で封止されていることを特徴とする面状温度ヒュ−
   ズ。