JPH08255672A - ヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 電気絶縁性及び可撓性を有するコード状のヒ
ータ本体１内に、正特性サーミスタであるセラミックス
からなる発熱体２をヒータ本体１の押出成形によって被
覆部材４内に封入する。上記発熱体２は、各給電線３と
それぞれ接続される各電極７に、各給電線３との当接を
保持できる凹部１１を有している。 【効果】 各給電線３と発熱体２の各電極７との当接を
容易に保持できて、上記ヒータ本体１を作製するための
工程を従来よりも簡略化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水道菅等、水が溜まる
滞留部位を加熱して滞留部位における水の凍結を防止で
きるヒータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道管等の水の凍結防止用のた
め、米国特許第4072848 号公報では、コード状のヒータ
としての加熱用ケーブルが開示されている。上記加熱用
ケーブルは、図１５に示すように熱可塑性樹脂５４から
なるケーブル状の絶縁体となる本体５１に対して、正特
性サーミスタからなる直方体形状の発熱体５２が、本体
５１の長さ方向に沿って複数、互いに所定の間隔を有す
るように封入されたものである。このとき、上記発熱体
５２の各電極５６は、半田５５を介して各給電線５３と
それぞれ接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の構成
では、各給電線５３に対して、発熱体５２のそれぞれの
電極５６を半田５５を介してそれぞれ接続しているか
ら、各電極５６と各給電線５３とを正確に当接させる位
置合わせを予め行い、上記両者の当接状態を保持しなが
ら、上記両者を半田５５にて接続するので、上記接続に
手間取るという問題を生じている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のヒータは、以上の課題を解決するため、電気絶縁性及
び可撓性を有する本体がコード状に設けられ、正特性サ
ーミスタであるセラミックスからなる発熱体が、複数、
上記本体の長さ方向に沿って互いに間隔を有して上記本
体に設けられ、上記発熱体にそれぞれ給電するための一
対の給電線が上記本体に設けられ、上記発熱体に、発熱
体の各電極をそれぞれ有する各凹部が、各給電線を周方
向に沿って囲むように、それぞれ形成されていることを
特徴としている。

【０００５】本発明の請求項２に記載のヒータは、請求
項１記載のヒータにおいて、上記各凹部は、各給電線を
全周にわたって囲むように、それぞれ形成されているこ
とを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明の請求項１および２に記載の構成によれ
ば、本体が電気絶縁性を有するから、各給電線間の電気
絶縁性を維持しながら各給電線から発熱体に通電でき、
また、各発熱体が本体の長さ方向に沿って互いに間隔を
有して設けられているので、硬質なセラミックスからな
る発熱体を有していても、コード状の可撓性を有する本
体を撓ませることが可能となる。

【０００７】これにより、被加熱体の湾曲した表面に対
しても、上記本体を上記の表面に沿わせて、上記表面を
各発熱体によって加熱でき、また、各発熱体が正特性サ
ーミスタからなるので、昇温が必要な低温部分を効率良
く加熱することができる。

【０００８】ところで、従来のヒータでは、各給電線と
各発熱体とを正確に位置合わせをした後に、上記両者の
位置関係を保持しながら半田を介してそれらを接続して
いたため、各給電線と各発熱体との接続に手間取ってい
た。

【０００９】しかしながら、上記構成では、各発熱体に
形成した各凹部によって、各給電線を、各発熱体の各電
極に当接して保持できるから、上記両者の当接状態を保
持する手間を省くことが可能となり、上記両者間の接続
を、より簡素化できる。

【００１０】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例を、実施例１として図１
ないし図９に基づいて以下に説明する。図１ないし図３
に示すように、本実施例１のヒータは可撓性を有する長
尺なコード状のヒータ本体１に、通電すると発熱する正
特性サーミスタであるセラミックスからなる発熱体２を
複数、ヒータ本体１の長さ方向に所定の間隔にて有して
いる。

【００１１】上記コード状とは、断面が円や楕円状の電
線状や、断面が長方形となる帯状のものを示しており、
この種のヒータは、水道管等の水の滞留部位となり、湾
曲した表面を有する被加熱体に対してもその表面上に沿
わせて、上記被加熱体を加熱できるものとなっている。
なお、上記コード状ヒータのうち、断面が円や、あるい
は楕円状よりも、断面が特に長方形である帯状ヒータの
方が被加熱体との密着性を向上できることから望まし
い。このことから、以下のヒータ本体１については帯状
としたものとして説明する。

【００１２】なお、上記各発熱体２は、例えば縦8.0mm
、横6.0mm 、高さ1.6mm の直方体の形状で、ヒータ本
体１内に、ヒータ本体１の１ｍ当り、２０個ずつ互いに
等間隔に配置されており、外部気温が−20℃の時に商用
電圧である100 Ｖの交流を通電すると単位長さ、例えば
１ｍ当り、各発熱体２の全消費電力が約１８Ｗとなるよ
うに設定されている。

【００１３】上記ヒータ本体１は、電気絶縁性を有する
塩化ビニル系樹脂からなる被覆部材４を有しており、ま
た、上記発熱体２に給電するために、ヒータ本体１の長
さ方向に互いに平行に配された可撓性を有する一対の給
電線３・３を備えている。従って、上記各発熱体２は各
給電線３の間に所定の間隔で互いに電気的に並列となる
ように給電線３に接続されている。

【００１４】上記給電線３は細い銅線がより合わされた
編組線からなっている。そのために撓み易く、かつ、撓
んでも復元力が全く生じないことから、本実施例のヒー
タ本体１は、曲率の大きい、すなわち径の小さい水道管
であっても、その軸方向に沿って水道管の外周面にらせ
ん状に無理なく巻き付けることができ、また、水道管の
長さ方向に沿って水道管の曲がっている部分に当接させ
る場合でもヒータ本体１を密着させることができ、よっ
て、水道管を効率よく加熱することが可能なものであ
る。

【００１５】さらに図２に示しているように電気供給コ
ード６が上記給電線３の一端に半田付けされている。な
お、上記電気供給コード６は交流電源に接続されると各
発熱体２に電力を供給するものである。

【００１６】そして、上記発熱体２には、図４に示すよ
うに、ヒータ本体１の長さ方向に沿って、上記各給電線
３をそれぞれ挿通して保持できるような凹部１１が形成
されている。この上記凹部１１は、上記発熱体２におけ
るヒータ本体１の長さ方向に対する両側面にそれぞれ形
成されている。

【００１７】このとき、それぞれの凹部１１の深さ及び
幅の大きさは、上記給電線３の直径よりも、若干、例え
ば0.2mm 大きく設定され、それぞれの凹部１１の内周面
に電極７が形成されている。

【００１８】この各電極７の形成方法として、一つに
は、発熱体２のそれぞれの内周面に、オーミックコンタ
クト電極形成用の銀ペースト（デグザ社製）を塗布した
後、発熱体２を 560℃にて５分間加熱するという方法が
あげられ、他方、無電解メッキにより発熱体２の表面上
の全面において電極層を形成し、その後、電極として必
要としない上下面、及び側面の電極層を研摩により除去
するという方法があげられる。

【００１９】次に、各発熱体２と各給電線３からなる発
熱ユニット１０をヒータ本体１内に封入する方法につい
て説明する。まず、各給電線３を各発熱体２のそれぞれ
の凹部１１に挿通した後、各電極７に導電性接着剤にて
固定し、上記両者を電気的に接続し、互いに固定する。

【００２０】この後、図５に示すように各発熱体２を有
する発熱ユニット１０は、上記ヒータ本体１を押出成形
によってコード状に形成する際に、上記ヒータ本体１内
に封入される。この押出成形工程では、各ノズル８から
熱可塑性樹脂４’が、各発熱体２の両面上に沿って一定
の押出圧力にてそれぞれＡの方向に押し出され、発熱ユ
ニット１０を覆うことにより熱可塑性樹脂４’からなる
被覆部材４内に発熱ユニット１０が封入されたヒータ本
体１が形成される。こうして、発熱ユニット１０は、被
覆部材４によって、ヒータ本体１内に封入されると共に
外部と電気的に絶縁される。

【００２１】このように上記方法では、上記発熱ユニッ
ト１０を熱可塑性樹脂４’の押出成形によって連続的に
ヒータ本体１内に封入できるから、特に長さの制限がな
い上記発熱ユニット１０を封入したヒータ本体１を作製
することが容易となる。例えば、上記ヒータ本体１は実
質上100 ｍ以上とすることが容易に可能となる。

【００２２】ところで、従来のヒータでは、図１５に示
すように、各発熱体５２に形成されたそれぞれの電極５
６の面は、半田５５を介して、各給電線５３と半田付け
により接続していた。この半田付けといった製造工程
は、電極５６の面に沿って給電線５３を当接、または近
接させた状態を保持しながら、上記両者を半田５５によ
り接続するという手間取るものであった。

【００２３】しかしながら、前記実施例では、発熱体２
を各給電線３に接続する際、凹部１１によって位置合わ
せた状態を保持することが容易となるので、製造工程を
簡略化できる。

【００２４】上記発熱体２は正特性サーミスタであるＰ
ＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性を有す
るセラミックス、例えばチタン酸バリウム等を主原料と
したセラミックス半導体からなり、室温からキュリー温
度Ｔc （抵抗急変温度）までは低抵抗であるが、キュリ
ー温度Ｔc を越えると急峻に抵抗値が増大する特性を有
する感熱素子である。

【００２５】上記特性により、発熱体２は、キュリー温
度Ｔc を下回る低温下において電圧が印加されると、最
初は、低温であるために抵抗値が小さいことから大電流
が流れ、この結果、急激に温度が上昇する。一方、温度
がキュリー温度Ｔc を越えると抵抗値が急峻に増大し、
流れる電流値が低下して発熱量が減少することにより、
一定温度以上には温度が上がらず、その温度を安定に保
つこととなる。すなわち、発熱体２は自己温度制御機能
を有している。このことから、発熱体２は温度制御回路
や過熱防止回路を省く事ができ、小型化が可能になって
おり、また局部過熱による発火の恐れもない。

【００２６】なお、上記発熱体２では、材料組成により
キュリー温度Ｔc をおよそ−15〜250 ℃の範囲で設定す
ることができ、本実施例の発熱体２のキュリー温度Ｔc
では各発熱体２の相互の間隔、あるいはヒータ本体１の
大きさ等に応じて40℃〜50℃に設定され、所定の温度か
ら、発熱体２における最大発熱温度に至る温度範囲にお
いて正の温度特性を有するように設定されている。

【００２７】上記のように、ヒータ本体１は、所定の間
隔に配置された個々の発熱体２が外気の温度に対応して
抵抗値が迅速に上昇（又は低下）する。すなわち、水道
管の周囲の外気温が常温より低い、例えば氷点温度未満
の部位においては、その部位に位置する発熱体２の抵抗
値は小さくなり、電流が流れ易くなって水道管が加熱さ
れ、水道管内部の水の凍結が防止される。

【００２８】一方、水道管の周囲の外気温が高い部位で
は、その部位に位置する発熱体２の抵抗値は大きくな
り、流れる電流が減少して発熱量が減少し、一定温度を
保つと共に発熱体２の消費電力を下げることができる。

【００２９】また、前記ヒータ本体１は被覆部材４とし
て電気絶縁性、可撓性および耐候性を有する熱可塑性樹
脂４’、例えば塩化ビニル系樹脂を材料として、例え
ば、長さ1000ｍ、幅16.2mm、厚み3.9mm の各寸法となる
ように形成されている。なお、上記耐候性とは、耐熱性
および耐寒性に優れて、例えば50℃程度の加熱と−10℃
程度の冷却が繰り返されても、物性の変化が少ない特性
をいう。

【００３０】上記方法では、前記発熱体２が各給電線３
にそれぞれ接続された発熱ユニット１０を引き出しなが
ら、押出成形時に溶融した熱可塑性樹脂４’によって上
記発熱体２が各給電線３に押圧されながら、発熱ユニッ
ト１０がヒータ本体１内に封入される。

【００３１】このことから、上記方法では、発熱体ユニ
ット１０が引き出されることから、各給電線３に張力が
生じ、よって、各給電線３を互いに平行に、所定間隔を
保持し、各給電線３間の電気絶縁性を確保しながら、ヒ
ータ本体１内に封入できることにより、発熱体２を各給
電線３に接続した発熱ユニット１０の作製を容易に自動
化出来る。

【００３２】上記では、発熱体２の形状として、各給電
線３をヒータ本体１の長さ方向に沿って、発熱体２の両
側面から挿通できるような凹部１１を備えた発熱体の例
を挙げたが、特にこれに限定されるものではなく、その
他の例として、図６（ａ）に示すように、凹部１１の幅
が、凹部１１の開口端では給電線３の太さより小さく、
凹部１１の深さが増すにつれ、大きくなるような断面テ
ーパー形状であってもよい。

【００３３】また、図６（ｂ）に示すように、凹部１１
の幅が、ヒータ本体１の長さ方向の両端部では給電線３
の太さより小さく、凹部１１の内部に向かって順次、大
きくなるように開口形成してもよい。

【００３４】これらのような凹部１１の形状によって、
可撓性を有する給電線３を一旦、各凹部１１に挿通する
と、各給電線３が、外部からの衝撃により発熱体２から
離脱するのを防ぐ効果がある。

【００３５】また、上記では、発熱体２の形状として、
直方体形状の例を挙げたが、特にこれに限定されるもの
ではなく、ヒータ本体１の長さ方向に対して発熱体２の
両側面の角部の面取りを行なった形状も挙げられる。こ
の場合、図７（ａ）・（ｂ）のような形状となり、上記
ヒータ本体１の作製時等における外部からの不測の衝撃
によって角部の欠損が生じるのを緩和できる。

【００３６】その他、発熱体２の形状の例として、図８
に示すように、ヒータ本体１の長さ方向に対して両側面
が紡錘形である、すなわち、ヒータ本体１の長さ方向に
対して発熱体２の前部側と後部側の厚さが順次、薄くな
っているような形状を挙げることができる。この形状の
新たな効果について以下に説明する。

【００３７】発熱体２が熱可塑性樹脂４’の前記押出成
形によってヒータ本体１内に封入されるとき、熱可塑性
樹脂４’は、発熱体２との間に挟まれることから、より
弾性圧縮される。

【００３８】熱可塑性樹脂がこのように弾性圧縮される
と、発熱体が直方体形状である場合、押出に伴い、上記
弾性圧縮が発熱体における押出方向の後方に上記発熱体
の表面に沿って伝達される。その結果、上記発熱体が押
出された後のヒータ本体において、熱可塑性樹脂が弾性
膨張して上記ヒータ本体上に凸部が形成されることがあ
る。

【００３９】しかしながら、前記発熱体２の形状の場
合、押出方向Ａに対して発熱体２の後部側及び前部側が
薄くなるように形成されているため、薄くなった発熱体
２の後部側及び前部側にて熱可塑性樹脂４’が存在しう
る空間が、大きくなることから発熱体２の押出時におけ
る熱可塑性樹脂４’の弾性圧縮の後方への伝達が緩和さ
れる。その結果、熱可塑性樹脂４’が上記弾性膨張して
上記ヒータ本体１上に凸部が生じることを防止できる。

【００４０】その他、図９（ａ）・（ｂ）に示すよう
に、発熱体２が、その上下面に各給電線３を挿通する凹
部１１を有してもよい。

【００４１】〔実施例２〕本発明の他の実施例を実施例
２として図１０ないし図１３に基づいて以下に説明す
る。なお、上記実施例１と同様の機能を有する各部材に
は同一の部材番号を付し、それらの説明を省略する。本
実施例２のヒータでは、図１０および図１１に示すよう
に、ヒータ本体１内に、上記実施例１記載の発熱体２に
代えて、各給電線３がヒータ本体１の長さ方向に沿って
貫通し得る貫通孔２２を有する発熱体２１が用いられて
いる。このとき、それぞれの貫通孔２２の内周面に電極
７１が形成されている。

【００４２】このように電極７１を形成する方法とし
て、実施例１に記載されている方法と同様な、銀ペース
トを上記内周面に塗布後、加熱して固定する方法、また
は、無電解メッキにより発熱体２１の全面に電極層を形
成し、電極として不必要な部分を研磨する方法で上記各
電極７１をそれぞれ形成する方法が挙げられる。

【００４３】しかし、上記発熱体２１の場合、それぞれ
の貫通孔２２の内周面に銀ペーストを塗布することが容
易ではないために、無電解メッキにより全面に電極層を
形成し、貫通孔２２の内周面以外を研摩により除去する
方が望ましい。

【００４４】この上記発熱体２１のそれぞれの貫通孔２
２の内面に形成された電極７１に沿って各給電線３を挿
通し、上記両者間を接続する。なお、上記両者間を導電
性接着剤によって互いに接続、固定してもよい。

【００４５】本実施例２の構成では、従来のように給電
線５３と電極５６との位置合わせを行い、上記両者の位
置関係を保持しながら半田を介して接続するといった手
間取る作業ではなく、貫通孔２２によって容易に給電線
３と電極７１との当接状態を、より保持できるので、上
記両者間の位置合わせが容易になり、より確実な上記両
者間の接続が可能となる。

【００４６】本実施例２の場合には、発熱体２１が有す
るそれぞれの貫通孔２２の内周面の各電極７１の全面に
導電性接着剤によって各給電線３を接続する方法と、上
記内周面の各電極７１の中央部のみ導電性接着剤によっ
て各給電線３を接続する方法とが考えられる。このと
き、上記各貫通孔２２の両端にて各給電線３が束縛され
ることから、各給電線３の自由度において、上記各方法
は同じになる。

【００４７】そのため、各給電線３を実施例１の発熱体
２のそれぞれの凹部１１の内周面全面に導電性接着剤に
よって固定する場合には、実施例２の発熱体２１が有す
るそれぞれの貫通孔２２に対して各給電線３を接続する
方法と各給電線３の自由度において同じである。

【００４８】しかし、各給電線３を実施例１記載のそれ
ぞれの凹部１１の内周面の中央部のみに導電性接着剤に
よって部分固定する場合は、凹部１１のヒータ本体１の
長さ方向の両端部において若干、各給電線３が可動する
ことができるため、実施例２記載の発熱体２１が有する
それぞれの貫通孔２２に各給電線３を接続する場合より
各給電線３の自由度が大きくなり、可撓性が優れるとい
う効果がある。

【００４９】さらに、上記各給電線３を発熱体２１に接
続する際には、さらに半田付けを行うことによって各給
電線３を固定してもよい。この場合、ヒータ本体１を水
道管にらせん状に巻き付けたり、水道管の長さ方向に沿
って圧着させたりする際の給電線３の撓みによって生じ
る応力に対して、より強い接続強度を発揮できるので、
曲げに対して、より強い構造とすることができる。

【００５０】これにより、発熱体２１と給電線３との接
続部分における不良の発生をさらに防止することがで
き、発熱体２１と給電線３とが電気的に、より確実に接
続された状態となっているので、水道管の加熱を効率よ
く、より確実に行うことが可能となる。

【００５１】上記では、発熱体２１の形状として、各給
電線３をヒータ本体１の長さ方向に沿って貫通する貫通
孔を備えた発熱体２１の例を挙げたが、特にこれに限定
されるものではなく、その他の例として、従来からの直
方体形状ではなく、ヒータ本体１の長さ方向に沿って、
発熱体２１の両側面の角部の面取りを行なった形状を図
１２に、両側面が紡錘形の形状を図１３に示す。なおこ
の発熱体２１の形状の効果は、実施例１に記載の発熱体
２の形状の効果と同じである。

【００５２】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例を
実施例３として図１４に基づいて以下に説明する。な
お、上記実施例１及び２と同様の機能を有する各部材に
は同一の部材番号を付し、それらの説明を省略する。本
実施例のヒータでは、図１４に示すように、発熱体２、
電極７及び給電線３で構成される発熱ユニット１３は上
記実施例１と２と同様に形成されるが、上記発熱ユニッ
ト１３を全面にわたって被覆してはおらず、上記発熱ユ
ニット１３をその一面を露出した状態で保持するように
ヒータ本体１２が形成されている。

【００５３】この場合、給電線３の裏側には、図示しな
い粘着テープ又は接着材が設けられている。この粘着テ
ープ又は接着材により、給電線３とヒータ本体１２とは
互いに固定され、上記発熱ユニット１３は安定した形で
ヒータ本体１２に保持されることになる。

【００５４】本実施例の構成において、上記発熱ユニッ
ト１３は、ヒータ本体１２の一方の一面のみに設けられ
ている。これにより、ヒータ本体１２における発熱ユニ
ット１３の反対面となる樹脂面が被覆部材４０によって
形成され、その樹脂面を水道管の軸方向に沿うように水
道管の外周面にらせん状に巻き付け、その上から例えば
グラスウール、絶縁テープでカバーを施した場合、凸の
部分が片面のみに集中していることにより、上記発熱ユ
ニット１３の全面を覆った場合に比べ、ヒータ本体１２
は撓み易くなっている。

【００５５】したがって、本実施例のヒータ本体１２
は、曲率の大きい、すなわち径の小さい水道管であって
も、その軸方向に沿って水道管の外周面にらせん状に無
理なく巻き付けることができる。また、上記のようにら
せん状に巻き付けるのでなく、水道管の長さ方向に沿っ
て水道管に圧着させるように水道管を被覆してもよい。

【００５６】また、上記発熱体２の片面は、上記被覆部
材４０により被覆されていない。これにより、上記発熱
体２は、外気温の変化に対してより素速く感応し、その
抵抗値をより速く変化させる。したがって、水道管を迅
速に加熱でき、水道管内の水の凍結を防止することがで
きる。

【００５７】なお、上記の各実施例は本発明を限定する
ものではなく、発明の範囲において種々の変更が可能で
ある。例えば、上記実施例で説明した被覆部材４の素材
として、塩化ビニル系樹脂を用いた例を挙げたが、これ
に限らず、発熱体２の発熱温度による溶融や変形が生じ
ず、かつ、上記発熱体２による加熱と氷点温度以下の外
気温による冷却とが繰り返されても物性の変化が少ない
樹脂材料やゴム材料を用いることが可能である。

【００５８】上記被覆部材４および４０のゴム材料の例
としては、ブチルゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴム、ク
ロロスルホン化ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコ
ーンゴム、フッ素樹脂ゴム等を挙げることができる。

【００５９】また、上記被覆部材４および４０の樹脂材
料の例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
−4-メチルペンテン-1、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンオキシド樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリイミド樹脂等を挙げること
ができる。

【００６０】なお、上記各実施例の構成は、どのような
水道管に対しても用いることができるが、特に、東北南
部や信州の寒冷地において用いられている鉄等の鋳物か
らなる水道管に対して最も好適に用いられる。

【００６１】なぜならば、上記水道管は、その中の水が
凍結した際に、高電流を流すことによって水道管自身を
発熱させ、凍結した水を発熱によって溶融するためにも
用いられており、よって、大きな熱伝導性を有するの
で、線接触となる上記各実施例のヒータ本体１、１２か
らの熱を効率よく水道管全体に伝達するからである。

【００６２】なお、上記実施例の構成では、本願発明の
ヒータによる被加熱体として、水の滞留部位である水道
管を用いた例を挙げたが、特にこれに限定されるもので
はなく、寒冷地でのポンプ、スプリンクラー、水槽、排
水口、排水管におけるＵ字状の水封部等の外面に密着さ
せて用いたり、水中に直接投入したり、線路の側部や道
路の表層の下側に埋設して用いたりすることが可能であ
る。上記ヒータは、道路のセンターラインの下側に埋設
して用いることにより、積雪時の上記センターラインの
目視性を向上できるものとなっている。

【００６３】

【発明の効果】本発明のヒータは、発熱体が、複数、ヒ
ータ本体に設けられ、上記発熱体にそれぞれ給電するた
めの一対の給電線が上記ヒータ本体に設けられ、上記発
熱体に、発熱体の各電極をそれぞれ有する各凹部が、各
給電線を周方向に沿って囲むように、それぞれ形成され
ている構成である。

【００６４】それゆえ、上記構成では、従来のように給
電線と電極との位置合わせを行い、上記両者の位置関係
を保持しながら半田を介して接続するといった手間取る
作業を省いて、各凹部によって容易に給電線と電極との
当接状態を保持できるので、上記両者間の位置合わせが
容易になる。

【００６５】この結果、上記構成では、各給電線が各凹
部にそれぞれ保持できるので各給電線が発熱体に強固に
接続でき、また、上記ヒータ本体を作製するための工程
を従来よりも簡略化できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒータにおける実施例１の要部破断斜
視図である。

【図２】上記ヒータの説明図である。

【図３】図２に示すヒータにおけるＩ−Ｉ線矢視断面図
である。

【図４】上記ヒータにおける発熱体の形状及び電極を示
す斜視図である。

【図５】上記ヒータの押出成形の説明図である。

【図６】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の各
変形例の斜視図である。

【図７】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の各
変形例の斜視図である。

【図８】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の各
変形例の斜視図である。

【図９】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の各
変形例の斜視図である。

【図１０】本発明のヒータにおける実施例２の要部破断
斜視図である。

【図１１】上記ヒータにおける発熱体の形状及び電極を
示す斜視図である。

【図１２】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の
各変形例の斜視図である。

【図１３】上記ヒータにおける発熱体の形状を示す他の
各変形例の斜視図である。

【図１４】本発明ヒータの実施例３を示す説明図であ
る。

【図１５】従来のヒータの説明図である。

【図１６】上記ヒータの押出成形の説明図である。

【符号の説明】

１ ヒータ本体 ２ 発熱体 ３ 給電線 ４ 被覆部材 ６ 電気供給コード ７ 電極 １１ 凹部 ２２ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気絶縁性及び可撓性を有する本体がコー
   ド状に設けられ、 正特性サーミスタであるセラミックスからなる発熱体
   が、複数、上記本体の長さ方向に沿って互いに間隔を有
   して上記本体に設けられ、 上記発熱体にそれぞれ給電するための一対の給電線が上
   記本体に設けられ、 上記発熱体に、発熱体の各電極をそれぞれ有する各凹部
   が、各給電線を周方向に沿って囲むように、それぞれ形
   成されていることを特徴とするヒータ。
2. 【請求項２】請求項１記載のヒータにおいて、 上記各凹部は、各給電線を全周にわたって囲むように、
   それぞれ形成されていることを特徴とするヒータ。