JPH0825593B2 - 液体充填装置 - Google Patents
液体充填装置Info
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- JPH0825593B2 JPH0825593B2 JP61229747A JP22974786A JPH0825593B2 JP H0825593 B2 JPH0825593 B2 JP H0825593B2 JP 61229747 A JP61229747 A JP 61229747A JP 22974786 A JP22974786 A JP 22974786A JP H0825593 B2 JPH0825593 B2 JP H0825593B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貯液タンク内の炭酸飲料液体を液バルブを介
して容器に充填する液体充填装置に関するものである。
して容器に充填する液体充填装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の液体充填装置を第２図により説明すると，（0
1）が貯液タンク（主液タンク）で，同貯液タンク（0
1）には，容器（06）に充填される炭酸飲料液体が貯留
されており，同貯液タンク（01）内は,5kg/cm2程度の圧
力下にある。同貯液タンク（01）は，気相圧力室（08）
と液相部（09）とからなり，気相圧力室（08）の圧力と
液相部（09）の液位とは，既知の制御手段により制御さ
れている。また（02）が貯液タンク（01）内の液相部
（09）に連絡した液バルブ，（03）が貯液タンク（01）
内の気相圧力室（08）に連絡したバルブ（カウンター
弁），（04）が上記液バルブ（02）から延びた充填ノズ
ル，（06）が壜，罐等の容器，（07）が上記バルブ（0
3）から延びた圧力気体供給管，（05）が上記充填ノズ
ル（04）及び上記気体供給管（07）に固定されたシール
部材，（010）がエアシリンダ等の昇降機構を有する容
器載台で，容器（06）を容器載台（010）により充填ノ
ズル（04）の下方へ供給して，上昇させ，充填ノズル
（04）及び圧力気体供給管（07）を容器（04）内に挿入
する一方，容器（04）の開口部をシール部材（05）によ
り気密的に閉じ，次いでバルブ（03）を開き，貯液タン
ク（01）内の圧力気体（圧力空気，炭酸ガス等）をバル
ブ（03）→気体供給管（07）を経て容器（06）内へ供給
して，貯液タンク（01）内と容器（06）内とを同一圧
力，例えば5kg/cm2Ｇの圧力に保持し，次いで液バルブ
（02）を開いて，貯液タンク（01）内の炭酸飲料液体を
液バルブ（02）→充填ノズル（04）を経て容器（06）内
へ供給する。このとき，容器（06）に供給した圧力気体
の外部への漏洩をシール部材（05）により防止する。ま
た充填が終了すると，液バルブ（02）とバルブ（03）と
が開になり、容器（06）内の圧力を図示しない手段によ
り大気圧まで減圧し，次いで容器載台（010）を下降さ
せて，容器（06）をシール部材（05）と充填ノズル（0
4）と気体供給管（07）をとから解放する。
1）が貯液タンク（主液タンク）で，同貯液タンク（0
1）には，容器（06）に充填される炭酸飲料液体が貯留
されており，同貯液タンク（01）内は,5kg/cm2程度の圧
力下にある。同貯液タンク（01）は，気相圧力室（08）
と液相部（09）とからなり，気相圧力室（08）の圧力と
液相部（09）の液位とは，既知の制御手段により制御さ
れている。また（02）が貯液タンク（01）内の液相部
（09）に連絡した液バルブ，（03）が貯液タンク（01）
内の気相圧力室（08）に連絡したバルブ（カウンター
弁），（04）が上記液バルブ（02）から延びた充填ノズ
ル，（06）が壜，罐等の容器，（07）が上記バルブ（0
3）から延びた圧力気体供給管，（05）が上記充填ノズ
ル（04）及び上記気体供給管（07）に固定されたシール
部材，（010）がエアシリンダ等の昇降機構を有する容
器載台で，容器（06）を容器載台（010）により充填ノ
ズル（04）の下方へ供給して，上昇させ，充填ノズル
（04）及び圧力気体供給管（07）を容器（04）内に挿入
する一方，容器（04）の開口部をシール部材（05）によ
り気密的に閉じ，次いでバルブ（03）を開き，貯液タン
ク（01）内の圧力気体（圧力空気，炭酸ガス等）をバル
ブ（03）→気体供給管（07）を経て容器（06）内へ供給
して，貯液タンク（01）内と容器（06）内とを同一圧
力，例えば5kg/cm2Ｇの圧力に保持し，次いで液バルブ
（02）を開いて，貯液タンク（01）内の炭酸飲料液体を
液バルブ（02）→充填ノズル（04）を経て容器（06）内
へ供給する。このとき，容器（06）に供給した圧力気体
の外部への漏洩をシール部材（05）により防止する。ま
た充填が終了すると，液バルブ（02）とバルブ（03）と
が開になり、容器（06）内の圧力を図示しない手段によ
り大気圧まで減圧し，次いで容器載台（010）を下降さ
せて，容器（06）をシール部材（05）と充填ノズル（0
4）と気体供給管（07）をとから解放する。
（発明が解決しようとする課題） 前記第２図に示す従来の液体充填装置では，昇降機構
を有する容器載台（010）により容器（06）を充填位置
に上昇させ，充填ノズル（04）と気体供給管（07）とを
容器（06）内に挿入して，容器（06）の開口部をシール
部材（05）により気密的に閉じてから，圧力気体（圧力
空気，炭酸ガス等）を容器（06）内へ供給するので，容
器載台（010）が上記圧力気体の圧力に抵抗する上向き
の力Ｆをもっていないと，容器載台（010）及び容器（0
6）が下降し，シール部材（05）と容器（06）の開口部
との間に隙間が生じて，容器（06）内の圧力気体が外部
へ漏洩し，容器（06）と貯液タンク（01）とを同じ圧力
にすることができなくて，同圧力気体充填工程の次の行
われる炭酸飲料液体の充填工程時に発泡等の不都合が生
じる。
を有する容器載台（010）により容器（06）を充填位置
に上昇させ，充填ノズル（04）と気体供給管（07）とを
容器（06）内に挿入して，容器（06）の開口部をシール
部材（05）により気密的に閉じてから，圧力気体（圧力
空気，炭酸ガス等）を容器（06）内へ供給するので，容
器載台（010）が上記圧力気体の圧力に抵抗する上向き
の力Ｆをもっていないと，容器載台（010）及び容器（0
6）が下降し，シール部材（05）と容器（06）の開口部
との間に隙間が生じて，容器（06）内の圧力気体が外部
へ漏洩し，容器（06）と貯液タンク（01）とを同じ圧力
にすることができなくて，同圧力気体充填工程の次の行
われる炭酸飲料液体の充填工程時に発泡等の不都合が生
じる。
また上記容器載台（010）の上向きの力Ｆは，壜の場
合,60kgであるが，口径100mmの罐の場合，気体圧力が4k
g/cm2で約300kgになり，この力をエアシリンダにより容
器載台（010）に付与するのが困難である。また上向き
の力Ｆがシール部材（05）側に加わるので，充填ノズル
（04）及び圧力気体供給管（07）に高い強度を要求され
て，この部分を強くしなければならない。
合,60kgであるが，口径100mmの罐の場合，気体圧力が4k
g/cm2で約300kgになり，この力をエアシリンダにより容
器載台（010）に付与するのが困難である。また上向き
の力Ｆがシール部材（05）側に加わるので，充填ノズル
（04）及び圧力気体供給管（07）に高い強度を要求され
て，この部分を強くしなければならない。
また容器（06）内に圧力気体を供給するということ
は，容器（06）にも高い強度を要求されることであり，
容器（06）が壜の場合には破壜，合成樹脂容器等の場合
には変形等を生じるという問題があった。
は，容器（06）にも高い強度を要求されることであり，
容器（06）が壜の場合には破壜，合成樹脂容器等の場合
には変形等を生じるという問題があった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、そ
の目的とする処は、フォーミングを起こりにくくで
き、容器載台や充填バルブ側に高い強度を要求され
ず、容器の破損や変形を防止でき、構造を簡素化で
きる上に、メンテナンスを容易に行うことができ、入
味量（充填量）を一定にでき、ひいては製品価値を向上
できる液体充填装置を提供しようとする点にある。
の目的とする処は、フォーミングを起こりにくくで
き、容器載台や充填バルブ側に高い強度を要求され
ず、容器の破損や変形を防止でき、構造を簡素化で
きる上に、メンテナンスを容易に行うことができ、入
味量（充填量）を一定にでき、ひいては製品価値を向上
できる液体充填装置を提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は、貯液タンク
内の炭酸飲料液体を液バルブを介して容器に充填する液
体充填装置において、補助タンクと、前記貯液タンクの
気相部と同補助タンクの気相部とを連絡する気体供給管
と、前記貯液タンクの液相部と同補助タンクの液相部と
を連絡する液体供給管と、これらの気体供給管及び液体
供給管に設けた開閉弁と、同補助タンクの気相部に設け
た大気解放用開閉弁と、同補助タンクの液相部から延び
て先端部側が容器内へ挿される充填ノズルと、同充填ノ
ズルに設けた液バルブと、容器内の液位が所定液位に達
したときに得られる検出信号により上記液バルブを閉じ
る液位センサとを具えている。
内の炭酸飲料液体を液バルブを介して容器に充填する液
体充填装置において、補助タンクと、前記貯液タンクの
気相部と同補助タンクの気相部とを連絡する気体供給管
と、前記貯液タンクの液相部と同補助タンクの液相部と
を連絡する液体供給管と、これらの気体供給管及び液体
供給管に設けた開閉弁と、同補助タンクの気相部に設け
た大気解放用開閉弁と、同補助タンクの液相部から延び
て先端部側が容器内へ挿される充填ノズルと、同充填ノ
ズルに設けた液バルブと、容器内の液位が所定液位に達
したときに得られる検出信号により上記液バルブを閉じ
る液位センサとを具えている。
（作用） 本発明の液体充填装置は前記のように構成されてお
り、先ず補助タンクの大気解放用開閉弁を閉じ、気体供
給管の開閉弁を開いて、貯液タンク内と補助タンク内と
を同じ圧力にし、次いで液体供給管の開閉弁を開いて、
貯液タンク内の炭酸飲料液体を貯液タンク→液体供給管
→補助タンクへ供給し、所定量供給したら、液体供給管
の開閉弁を閉じ、次いで気体供給管の開閉弁を閉じて、
貯液タンク内の気相部と補助タンク内の気相部とを遮断
し、次いで補助タンクの大気解放用開閉弁を徐々に開
き、所定の減圧カーブに従い減圧して、大気圧にし、次
いで充填バルブを開いて、補助タンク内の炭酸飲料液体
を容器内へ供給、充填する。このとき、補助タンク内の
圧力は、大気圧に低下しているので、容器内を加圧して
充填する必要がなく、充填速度は、補助タンクの液位か
ら充填ノズルの下端部までの水頭と充填ノズル及び充填
バルブの圧力損失から決定されて、充填液が発泡する程
の高速にならない。炭酸飲料液体を容器内へ所定の液位
まで充填したら、液位センサがその状態を検出し、その
とき得られる検出信号を充填バルブへ送って、同充填バ
ルブを閉じ、次いで補助タンクの大気解放用開閉弁を閉
じて、貯液タンクからの気液供給を待つ状態にする。
り、先ず補助タンクの大気解放用開閉弁を閉じ、気体供
給管の開閉弁を開いて、貯液タンク内と補助タンク内と
を同じ圧力にし、次いで液体供給管の開閉弁を開いて、
貯液タンク内の炭酸飲料液体を貯液タンク→液体供給管
→補助タンクへ供給し、所定量供給したら、液体供給管
の開閉弁を閉じ、次いで気体供給管の開閉弁を閉じて、
貯液タンク内の気相部と補助タンク内の気相部とを遮断
し、次いで補助タンクの大気解放用開閉弁を徐々に開
き、所定の減圧カーブに従い減圧して、大気圧にし、次
いで充填バルブを開いて、補助タンク内の炭酸飲料液体
を容器内へ供給、充填する。このとき、補助タンク内の
圧力は、大気圧に低下しているので、容器内を加圧して
充填する必要がなく、充填速度は、補助タンクの液位か
ら充填ノズルの下端部までの水頭と充填ノズル及び充填
バルブの圧力損失から決定されて、充填液が発泡する程
の高速にならない。炭酸飲料液体を容器内へ所定の液位
まで充填したら、液位センサがその状態を検出し、その
とき得られる検出信号を充填バルブへ送って、同充填バ
ルブを閉じ、次いで補助タンクの大気解放用開閉弁を閉
じて、貯液タンクからの気液供給を待つ状態にする。
（実施例） 次に本発明の液体充填装置を第１図に示す一実施例に
より説明すると，（１）が貯液タンク（主液タンク）
で，同貯液タンク（１）には，容器（６）に充填される
炭酸飲料液体が貯留されており，同貯液タンク（１）内
は,5kg/cm2程度の圧力下にある。同貯液タンク（１）
は，気相圧力室（８）と液相部（９）とからなり，気相
圧力室（８）の圧力と液相部（９）の液位とは，既知の
制御手段により制御されている。また（11）が補助タン
ク，（８′）が同補助タンク（11）の気相部，（９′）
が同補助タンク（11）の液相部，（７）が同補助タンク
（11）の気相部（８′）と上記貯液タンク（１）の気相
部（８）とを連絡する気体供給管，（16）が同補助タン
ク（11）の液相部（９′）と上記貯液タンク（１）の液
相部（９）とを連絡する液体供給管，（12）が上記気体
供給管（７）に設けた自動開閉弁で，同自動開閉弁（1
2）を開いたときには，補助タンク（11）内の気体圧力
が貯液タンク（１）内の気体圧力と同じになり，同自動
開閉弁（12）を閉じたときには，補助タンク（11）内の
気体圧力が補助タンク（11）に設けた大気開放用自動開
閉弁（14）により制御される。また（13）が上記液体供
給管（16）に設けた自動開閉弁で，同自動開閉弁（13）
を開いたときは，貯液タンク（１）内の炭酸飲料液体が
補助タンク（11）へ供給され，同自動開閉弁（13）閉じ
たときには，炭酸飲料液体の貯液タンク（１）から補助
タンク（11）への供給が停止される。また（２）が上記
補助タンク（11）の液相部（９′）に連絡した液バル
ブ，（４）が上記液バルブ（２）から延びた充填ノズ
ル，（６）が壜，罐等の容器，（10）がエアシリンダ等
の昇降機構を有する容器載台，（15）が容器（６）内の
液位を検出する液位センサで，同液位センサ（15）によ
り得られた検出信号が液バルブ（２）へ送られて，同液
バルブ（２）が閉じられるようになっている。
より説明すると，（１）が貯液タンク（主液タンク）
で，同貯液タンク（１）には，容器（６）に充填される
炭酸飲料液体が貯留されており，同貯液タンク（１）内
は,5kg/cm2程度の圧力下にある。同貯液タンク（１）
は，気相圧力室（８）と液相部（９）とからなり，気相
圧力室（８）の圧力と液相部（９）の液位とは，既知の
制御手段により制御されている。また（11）が補助タン
ク，（８′）が同補助タンク（11）の気相部，（９′）
が同補助タンク（11）の液相部，（７）が同補助タンク
（11）の気相部（８′）と上記貯液タンク（１）の気相
部（８）とを連絡する気体供給管，（16）が同補助タン
ク（11）の液相部（９′）と上記貯液タンク（１）の液
相部（９）とを連絡する液体供給管，（12）が上記気体
供給管（７）に設けた自動開閉弁で，同自動開閉弁（1
2）を開いたときには，補助タンク（11）内の気体圧力
が貯液タンク（１）内の気体圧力と同じになり，同自動
開閉弁（12）を閉じたときには，補助タンク（11）内の
気体圧力が補助タンク（11）に設けた大気開放用自動開
閉弁（14）により制御される。また（13）が上記液体供
給管（16）に設けた自動開閉弁で，同自動開閉弁（13）
を開いたときは，貯液タンク（１）内の炭酸飲料液体が
補助タンク（11）へ供給され，同自動開閉弁（13）閉じ
たときには，炭酸飲料液体の貯液タンク（１）から補助
タンク（11）への供給が停止される。また（２）が上記
補助タンク（11）の液相部（９′）に連絡した液バル
ブ，（４）が上記液バルブ（２）から延びた充填ノズ
ル，（６）が壜，罐等の容器，（10）がエアシリンダ等
の昇降機構を有する容器載台，（15）が容器（６）内の
液位を検出する液位センサで，同液位センサ（15）によ
り得られた検出信号が液バルブ（２）へ送られて，同液
バルブ（２）が閉じられるようになっている。
次に前記第１図に示す液体充填装置の作用を具体的に
説明する。大気開放用自動開閉弁（14）を閉じ，自動開
閉弁（12）を開いて，貯液タンク（１）内と補助タンク
（11）内とを同じ圧力，例えば5kg/cm2Ｇの圧力にす
る。このとき，液バルブ（２）と自動開閉弁（13）とは
閉じられている。次いで自動開閉弁（13）を開いて，貯
液タンク（１）内の炭酸飲料液体（９）を液体供給管
（16）を経て補助タンク（11）内へ供給し，所定量供給
されたら，自動開閉弁（13）を閉じる。次いで自動開閉
弁（12）を閉じて，貯液タンク（１）内の気相部（８）
と補助タンク（11）内の気相部（８′）とを遮断する。
この状態になると，補助タンク（11）は，独立した気相
部（８′）と液相部（９′）とをもつことになる。この
状態になったら，大気開放用自動開閉弁（14）を徐々に
開いて，補助タンク（11）内を所定の減圧カーブに従い
減圧して，大気圧にする。次いで液バルブ（２）を開い
て，補助タンク（11）内の炭酸飲料液体（９′）を、そ
れまでに充填ノズル（４）の挿入されている容器（６）
内へ供給，充填する。このとき，補助タンク（11）内の
圧力は，大気圧に低下しているので，容器（６）内を前
記従来のように加圧して充填する必要がなく，充填速度
は，補助タンク（11）の液位から充填ノズル（４）の下
端部までの水頭Ｈと充填ノズル（４）及び液バルブ
（２）の圧力損失から決定されて，充填液が発泡する程
の高速ではない。炭酸飲料液体（９′）が容器（６）内
に所定の液位まで充填されたら，液位センサ（15）がそ
の状態を検出し，そのとき得られる検出信号が液バルブ
（２）へ送られて，同液バルブ（２）が閉じる。次いで
大気開放用自動開閉弁（14）が閉じて，貯液タンク
（１）からの気液供給を待つ状態になる。なお液バルブ
（２）と充填ノズル（４）とを一体化しても，即ち液バ
ルブ（２）を充填ノズル（４）内に設けてもよい。
説明する。大気開放用自動開閉弁（14）を閉じ，自動開
閉弁（12）を開いて，貯液タンク（１）内と補助タンク
（11）内とを同じ圧力，例えば5kg/cm2Ｇの圧力にす
る。このとき，液バルブ（２）と自動開閉弁（13）とは
閉じられている。次いで自動開閉弁（13）を開いて，貯
液タンク（１）内の炭酸飲料液体（９）を液体供給管
（16）を経て補助タンク（11）内へ供給し，所定量供給
されたら，自動開閉弁（13）を閉じる。次いで自動開閉
弁（12）を閉じて，貯液タンク（１）内の気相部（８）
と補助タンク（11）内の気相部（８′）とを遮断する。
この状態になると，補助タンク（11）は，独立した気相
部（８′）と液相部（９′）とをもつことになる。この
状態になったら，大気開放用自動開閉弁（14）を徐々に
開いて，補助タンク（11）内を所定の減圧カーブに従い
減圧して，大気圧にする。次いで液バルブ（２）を開い
て，補助タンク（11）内の炭酸飲料液体（９′）を、そ
れまでに充填ノズル（４）の挿入されている容器（６）
内へ供給，充填する。このとき，補助タンク（11）内の
圧力は，大気圧に低下しているので，容器（６）内を前
記従来のように加圧して充填する必要がなく，充填速度
は，補助タンク（11）の液位から充填ノズル（４）の下
端部までの水頭Ｈと充填ノズル（４）及び液バルブ
（２）の圧力損失から決定されて，充填液が発泡する程
の高速ではない。炭酸飲料液体（９′）が容器（６）内
に所定の液位まで充填されたら，液位センサ（15）がそ
の状態を検出し，そのとき得られる検出信号が液バルブ
（２）へ送られて，同液バルブ（２）が閉じる。次いで
大気開放用自動開閉弁（14）が閉じて，貯液タンク
（１）からの気液供給を待つ状態になる。なお液バルブ
（２）と充填ノズル（４）とを一体化しても，即ち液バ
ルブ（２）を充填ノズル（４）内に設けてもよい。
（発明の効果） 本発明の液体充填装置は前記のように先ず補助タンク
の大気解放用開閉弁を閉じ、気体供給管の開閉弁を開い
て、貯液タンク内と補助タンク内とを同じ圧力にし、次
いで液体供給管の開閉弁を開いて、貯液タンク内の炭酸
飲料液体を貯液タンク→液体供給管→補助タンクへ供給
し、所定量供給したら、液体供給管の開閉弁を閉じ、次
いで気体供給管の開閉弁を閉じて、貯液タンク内の気相
部と補助タンク内の気相部とを遮断し、次いで補助タン
クの大気解放用開閉弁を徐々に開き、所定の減圧カーブ
に従い減圧して、大気圧にし、次いで充填バルブを開い
て、補助タンク内の炭酸飲料液体を容器内へ供給、充填
する。このとき、補助タンク内の圧力は、大気圧に低下
しているので、容器内を加圧して充填する必要がなく、
充填速度は、補助タンクの液位から充填ノズルの下端部
までの水頭と充填ノズル及び充填バルブの圧力損失から
決定されて、充填液が発泡する程の高速にならない。炭
酸飲料液体を容器内へ所定の液位まで充填したら、液位
センサがその状態を検出し、そのとき得られる検出信号
を充填バルブへ送って、同充填バルブを閉じ、次いで補
助タンクの大気解放用開閉弁を閉じて、貯液タンクから
の気液供給を待つ状態にするので、次の効果を達成でき
る。
の大気解放用開閉弁を閉じ、気体供給管の開閉弁を開い
て、貯液タンク内と補助タンク内とを同じ圧力にし、次
いで液体供給管の開閉弁を開いて、貯液タンク内の炭酸
飲料液体を貯液タンク→液体供給管→補助タンクへ供給
し、所定量供給したら、液体供給管の開閉弁を閉じ、次
いで気体供給管の開閉弁を閉じて、貯液タンク内の気相
部と補助タンク内の気相部とを遮断し、次いで補助タン
クの大気解放用開閉弁を徐々に開き、所定の減圧カーブ
に従い減圧して、大気圧にし、次いで充填バルブを開い
て、補助タンク内の炭酸飲料液体を容器内へ供給、充填
する。このとき、補助タンク内の圧力は、大気圧に低下
しているので、容器内を加圧して充填する必要がなく、
充填速度は、補助タンクの液位から充填ノズルの下端部
までの水頭と充填ノズル及び充填バルブの圧力損失から
決定されて、充填液が発泡する程の高速にならない。炭
酸飲料液体を容器内へ所定の液位まで充填したら、液位
センサがその状態を検出し、そのとき得られる検出信号
を充填バルブへ送って、同充填バルブを閉じ、次いで補
助タンクの大気解放用開閉弁を閉じて、貯液タンクから
の気液供給を待つ状態にするので、次の効果を達成でき
る。
補助タンクで大気圧に減圧した後、充填まで十分に時
間をとれ、その間、フォーミングの原因になる気泡が補
助タンク内を上昇して、気泡が液中から殆どなくなるの
で、フォーミングを起こりにくくできる。即ち、減圧し
た後、直ぐに充填しなければならない場合には、減圧に
より液中に多くの気泡が発生し、それが核になって、フ
ォーミング（多数の気泡に起因して液が容器からこぼれ
出る現象）の原因になるが、補助タンクで大気圧に減圧
した後、充填まで十分に時間をとれ、その間、フォーミ
ングの原因になる気泡が補助タンク内を上昇して、気泡
が液中から殆どなくなるので、フォーミングを起こりに
くくできる。
間をとれ、その間、フォーミングの原因になる気泡が補
助タンク内を上昇して、気泡が液中から殆どなくなるの
で、フォーミングを起こりにくくできる。即ち、減圧し
た後、直ぐに充填しなければならない場合には、減圧に
より液中に多くの気泡が発生し、それが核になって、フ
ォーミング（多数の気泡に起因して液が容器からこぼれ
出る現象）の原因になるが、補助タンクで大気圧に減圧
した後、充填まで十分に時間をとれ、その間、フォーミ
ングの原因になる気泡が補助タンク内を上昇して、気泡
が液中から殆どなくなるので、フォーミングを起こりに
くくできる。
また容器の開口部を気密的にシールする必要がないの
で、容器載台や充填バルブ側に高い強度を要求されな
い。
で、容器載台や充填バルブ側に高い強度を要求されな
い。
また上記のように大気圧に減圧してから充填するの
で、容器の破損や変形を防止できる。
で、容器の破損や変形を防止できる。
また前記のように構成されており、構造を簡素化でき
る上に、メンテナンスを容易に行うことができる。
る上に、メンテナンスを容易に行うことができる。
また炭酸飲料液体を容器内へ所定の液位まで充填した
ら、液位センサがその状態を検出し、そのとき得られる
検出信号を充填バルブへ送って、同充填バルブを閉じる
ので、入味量（充填量）を一定にでき、ひいては製品価
値を向上できる。
ら、液位センサがその状態を検出し、そのとき得られる
検出信号を充填バルブへ送って、同充填バルブを閉じる
ので、入味量（充填量）を一定にでき、ひいては製品価
値を向上できる。
第１図は本発明に係わる液体充填装置の一実施例を示す
縦断側面図，第２図は従来の液体充填装置を示す縦断側
面図である。 （１）……貯液タンク，（２）……液バルブ，（11）…
…補助タンク，（８）……貯液タンク（１）の気相部，
（９）……貯液タンク（１）の液相部，（８′）……補
助タンク（11）の気相部，（９′）……補助タンク（1
1）の液相部、（15）……液位センサ。
縦断側面図，第２図は従来の液体充填装置を示す縦断側
面図である。 （１）……貯液タンク，（２）……液バルブ，（11）…
…補助タンク，（８）……貯液タンク（１）の気相部，
（９）……貯液タンク（１）の液相部，（８′）……補
助タンク（11）の気相部，（９′）……補助タンク（1
1）の液相部、（15）……液位センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 昇吾 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 中村 末茂 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 安部 貞宏 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (56)参考文献 特公 昭53−32746（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】貯液タンク内の炭酸飲料液体を液バルブを
介して容器に充填する液体充填装置において、補助タン
クと、前記貯液タンクの気相部と同補助タンクの気相部
とを連絡する気体供給管と、前記貯液タンクの液相部と
同補助タンクの液相部とを連絡する液体供給管と、これ
らの気体供給管及び液体供給管に設けた開閉弁と、同補
助タンクの気相部に設けた大気解放用開閉弁と、同補助
タンクの液相部から延びて先端部側が容器内へ挿される
充填ノズルと、同充填ノズルに設けた液バルブと、容器
内の液位が所定液位に達したときに得られる検出信号に
より上記液バルブを閉じる液位センサとを具えているこ
とを特徴とした液体充填装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229747A JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
| EP87113209A EP0262483B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-09 | Apparatus for filling liquids |
| DE8787113209T DE3766461D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-09 | Geraet zum abfuellen mit fluessigkeit. |
| US07/098,468 US4807673A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-18 | Apparatus for filling liquids |
| KR1019870010814A KR900002132B1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 액체충전장치 |
| CN87106616.5A CN1003996B (zh) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 液体灌装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229747A JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396096A JPS6396096A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0825593B2 true JPH0825593B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16897052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61229747A Expired - Fee Related JPH0825593B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 液体充填装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4807673A (ja) |
| EP (1) | EP0262483B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0825593B2 (ja) |
| KR (1) | KR900002132B1 (ja) |
| CN (1) | CN1003996B (ja) |
| DE (1) | DE3766461D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE4117287A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum fuellen von flaschen, dosen o. dgl. behaelter sowie fuellmaschine zum durchfuehren dieses verfahrens |
| ES2126463B1 (es) * | 1995-10-17 | 1999-11-16 | Envastronic S L | Medios coadyuvantes a la optimizacion del llenado de botellas en maquinas embotelladoras automaticas. |
| AU5050300A (en) | 1999-05-25 | 2000-12-12 | Andre Kruger | Apparatus for filling and closing bottles |
| DE102004011101B4 (de) | 2004-03-06 | 2011-04-07 | Khs Gmbh | Füllelemente sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen |
| CN100425785C (zh) * | 2006-04-12 | 2008-10-15 | 四川省交通厅公路规划勘察设计研究院 | 钢管混凝土拱圈钢管管内混凝土灌注方法及灌注装置 |
| DE102007014701A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Khs Ag | Füllsystem zur drucklosen Heißabfüllung |
| DE102009050388A1 (de) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Medien in Behältnisse |
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| CN102992253A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 电子定容式食用油灌装阀 |
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| EP3286087B1 (en) * | 2015-04-22 | 2019-10-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for filling a product into a container |
| CN107310732B (zh) * | 2017-06-13 | 2020-08-28 | 中国科学院力学研究所 | 用于高超声速溢流液膜冷却实验的冷却剂注入装置 |
| JP7174753B2 (ja) * | 2018-04-26 | 2022-11-17 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填方法 |
| CN110873291A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 深圳市帝迈生物技术有限公司 | 灌注系统及样本分析仪 |
| JP7288837B2 (ja) * | 2019-10-25 | 2023-06-08 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填方法および充填装置 |
| USD892529S1 (en) * | 2020-04-23 | 2020-08-11 | Yason Electronics Technology Co., Limited | Filling machine |
| CN111825046A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-27 | 广州雅芬宁化妆品有限公司 | 一种化妆品用产品装罐调节装置 |
| WO2022160154A1 (zh) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 王志猛 | 气液混合充填装置及方法 |
| CN112934015B (zh) * | 2021-01-28 | 2023-01-10 | 王志猛 | 气液混合充填装置及方法 |
| USD1113331S1 (en) * | 2024-02-09 | 2026-02-17 | FILLING EVOLUTION GmbH | Filling machine |
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| DE372611C (de) * | 1922-09-15 | 1923-03-29 | Carl Malmendier Komm Ges | Vorrichtung und Verfahren zum drucklosen Abfuellen von kohlensaeurehaltigen Fluessigkeiten |
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| US3381723A (en) * | 1965-12-10 | 1968-05-07 | Holstein And Kappert Maschinen | Apparatus for filling beer bottles and the like |
| US3877358A (en) * | 1972-06-19 | 1975-04-15 | Shasta Beverages | Carbonated beverage system |
| JPS5332746A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Toshiba Corp | Thermal printer |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61229747A patent/JPH0825593B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-09-09 EP EP87113209A patent/EP0262483B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 DE DE8787113209T patent/DE3766461D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-18 US US07/098,468 patent/US4807673A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-29 KR KR1019870010814A patent/KR900002132B1/ko not_active Expired
- 1987-09-29 CN CN87106616.5A patent/CN1003996B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6396096A (ja) | 1988-04-26 |
| EP0262483B1 (en) | 1990-11-28 |
| US4807673A (en) | 1989-02-28 |
| CN1003996B (zh) | 1989-04-26 |
| CN87106616A (zh) | 1988-05-11 |
| EP0262483A1 (en) | 1988-04-06 |
| KR900002132B1 (ko) | 1990-04-02 |
| KR880003828A (ko) | 1988-05-30 |
| DE3766461D1 (de) | 1991-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |