JPH0825618A

JPH0825618A - 記録装置および該装置を利用したプリントシステム

Info

Publication number: JPH0825618A
Application number: JP6169433A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miura; 康三浦; Takeshi Irisawa; 剛入澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-21
Filing date: 1994-07-21
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】長時間連続してプリントが行われるようなシ
ステム、もしくは記録装置において、生産計画が容易に
行えるようにする。【構成】回復処理、印字画像、記録モード等の記録条
件の設定から記録速度、記録に要する時間を算出するこ
とにより、生産計画が容易に行え、装置の管理を適正に
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置、特に、インクジェット捺染記録装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】布帛や壁紙などに対して記録を行なう方
法の代表的なものとして、シルクスクリーン版を用いて
布帛などに直接印刷を行なうスクリーン捺染方法があ
る。この方法では、まず、印刷すべき原画像に対しその
原画像に使われている色毎にシルクスクリーン版を作成
し、このシルクスクリーン版をスクリーン捺染装置に装
着し、シルクスクリーン版の網目を通してインクを布帛
などに直接転写することによって記録が行なわれる。

【０００３】しかしながらこのスクリーン捺染方法で
は、予めシルクスクリーン版を作成するのに当たり多大
な工数と日数を要するほか、各色のインクの調合、各色
ごとのシルクスクリーン版の位置合わせなどの作業も要
するという問題点がある。さらに、装置が大きく、使用
する色の数に比例して大型化し設置スペースを要するほ
か、シルクスクリーン版の保存スペースも必要であると
いう問題点がある。

【０００４】そこで、従来のスクリーン捺染方法に換
り、コンピュータ等の出力装置として使用されるプリン
タに適用される記録方式を利用し、布帛や壁紙などの記
録媒体上に画像を直接記録する記録方法が提案されてい
る。様々な記録方式の中でも特にインクジェット記録方
法は、インクジェット記録手段に設けられた吐出口から
の微小のインクを布帛などの記録媒体に対して飛翔さ
せ、記録媒体に画像を記録する方法であり、この方法に
よれば、従来のスクリーン捺染では必要であったスクリ
ーン版を必要とせず、布帛などに画像を形成するまでの
工程、日数が大幅に短縮出来るほか、装置の小型化も出
来るという利点が得られる。又、印刷のための画像情報
も、テープ、フレキシブルディスク、光ディスクなどの
媒体に保存でき、そのため画像情報の保管性、保存性に
ついても優れ、さらに、原画像に対する配色変え、レイ
アウト変更、拡大、縮小等の加工が容易に行なえるとい
う利点もある。

【０００５】また、インクジェット記録方式の所定幅記
録ヘッドをシリアル方式により、記録媒体の幅に応じて
スキャンする方式、および記録媒体の幅に応じたフルラ
インヘッドを用いる方式のいずれにおいても、上述の捺
染方法に適用することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、本格的な生産装置を構成する場合、すべ
ての布幅に対応する為には、１．２ｍ〜１．６ｍにも及
ぶ広幅のスキャンが必要である。又、〜数百ｍにも及ぶ
長尺布帛に連続記録も行なうことも頻繁に行なわれるこ
とが予想される。

【０００７】この様な場合、記録時間は、通常の事務機
として用いられるプリンタとは比較にならない程の長時
間となる。その連続して行われる記録に要する時間は数
日にも及ぶこともありえる。そして、その際、わずかな
記録速度の変動及び違いが、全体の記録所要時間に大き
く影響を及ぼすことになる。例えば、標準記録速度で１
時間の記録時間要するに対し、１０％の記録速度の変動
があった場合、わずか６分の記録時間の変動しか生じな
いが、標準記録速度で１０日間の記録時間を要する場
合、１０％の記録速度の変動があった場合、丸１日もの
記録時間の変動が生じることになる。

【０００８】このような長時間に及ぶ記録時間の変動
は、装置のユーザーにとって大きな意味を持つ。例え
ば、作業者の作業時間管理、作業者の人件費算出、光熱
費等のコスト算出、納期管理において、大きな変動を及
ぼすこととなる。また記録終了時間が事前にわからない
場合、終了時点における作業者の対応が適切に行われな
いことも考えられる。

【０００９】一方、記録速度は、画像品位、記録（吐
出）安定性に応じ変化する。例えば、画像濃度向上のた
めのｎ度打ちモードを適宜選択することで、記録速度は
大きく変化する。又、本出願人が特願平５−２２５９１
７号において提案している様な、高分子吸収体によるワ
イピング動作回数、各回復動作を、印字画像データに応
じて制御し、その回数やタイミングを変化させる方法を
適用した場合、記録速度は変化する。

【００１０】従って、従来のインクジェット捺染装置で
は、画像に応じ記録速度やその他記録に関する処理に要
する時間がばらつき、上述の各管理項目を把握し、生産
計画を立てることが困難であった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、記録ヘ
ッドからインクを吐出して記録媒体上にインクを付着さ
せ、多数のドットにより画像を形成するインクジェット
記録装置において、前記画像形成以前に、記録を終える
までの所要時間（加工速度）を算出する手段を設けるこ
とにより、上述の各管理項目を把握することを可能と
し、生産計画の立案を容易に行なえるようにしたもので
ある。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明を詳細に説明
する。

【００１３】図１は本発明が適用される液体吐出装置と
してのインクジェットプリント装置の構成の一例を示
す。

【００１４】図において、キャリッジ１はシアン，マゼ
ンタ，イエロー，ブラックの４色に対応するカラー用の
プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを搭載してお
り、ガイドシャフト３はキャリッジ１を移動可能に案内
支持している。２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは各プ
リントヘッドの吐出面である。

【００１５】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１に接続されており、キャリッジ１
は、モータドライバ２３に駆動されるパルスモータであ
る駆動モータ５によりベルト４を介してガイドシャフト
３上を紙、ＯＨＰフィルム，布その他のプリント媒体
（以下プリント用紙という）６のプリント面に沿って移
動するように駆動される。さらに、プリント用紙６を搬
送する搬送ローラ７、プリント用紙６を案内する案内ロ
ーラ８Ａ，８Ｂおよびプリント用紙搬送モータ９を備え
ている。

【００１６】また、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄには、プリント用紙６に向けてインク滴を吐出
させる液路１０が設けられており、液路１０に対して
は、それぞれのプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
に対応したインクタンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄから供給チューブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを
介してインクが供給される。各液路１０に設けられ、イ
ンクを吐出するために利用されるエネルギを発生する手
段（図示せず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ，
２４ｂ，２４ｃ，２４ｄよりフレキシブルケーブル１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを介してインク吐出信号が
選択的に供給される。

【００１７】さらに、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄには、それぞれヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ（１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは図１には示
されていない）と温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄ（１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは図１には示され
ていない）が設けられており、温度検知手段１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，１５ｄからの検知信号は、ＣＰＵを有す
る制御回路１６に入力され、制御回路１６は、この信号
に基づいて、ドライバ１７および電源１８を介して、ヘ
ッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにおける加
熱を制御する。

【００１８】キャッピング手段２０は、非プリント時に
各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面に
当接されるものであり、非プリント時には、プリントヘ
ッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが、キャッピング手段２０
と対向する位置へ移動する。そのとき、キャッピング手
段２０は、キャップドライバ２５によって前進駆動さ
れ、弾性部材４４を吐出口面に圧接させてキャッピング
を行う。

【００１９】プリントヘッドを空気中に長時間放置する
とノズル内のインクが蒸発して増粘し、吐出が不安定に
なる。これを防ぐため、非印字中はノズル部を外気と遮
断して密閉（キャッピング）する。キャップ部の内部に
はインクで湿潤状態に保たれた吸液材があり、キャップ
部の内部を高湿度に維持してインクの増粘を最小限に抑
えている。

【００２０】また、キャッピング状態での長期放置では
インク加圧による回復が行われる。すなわち、長時間放
置の場合には、キャッピングをしていても吐出口内方の
インクは緩慢ではあるが蒸発して増粘する。また、吐出
口内部に気泡が残留して安定した吐出を妨げることも皆
無ではない。このため印字開始時にインクタンクに設け
たポンプを駆動してインク加圧を行い、吐出口内部の増
粘インクや残留気泡を吐出口外に排出する。これは、吐
出面にゴミや毛羽が付着したり、吐出口内方にゴミ等が
侵入していても、それらを洗い流して安定した吐出を保
つ効果がある。

【００２１】目詰まり防止手段３１は、プリントヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが空吐出（予備吐出）動作をす
るときに吐出インクを受けるものである。この目詰まり
防止手段３１は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄと対面し、空吐出されたインクを吸収する受液部とし
ての液受け部材３２を備えており、キャッピング手段２
０とプリント開始位置との間に配置されている。なお、
液受け部材３２および液体保持部材４５の材質として
は、スポンジ状多孔質部材、あるいはプラスチック焼結
体等が有効である。

【００２２】なお、空吐出は、プリントを目的としない
でインクを吐出させるもので、液状体吐出流、気体吐出
流によって温度低下した領域の温度保証と、吐出口内の
不用物を排除するために行う。また、これ以外に印字開
始前に所定の駆動パルスを与え、全吐出口からキャップ
部等に向かってインク吐出を行わせる（エージング動
作）。また、吐出口の周辺雰囲気の湿潤状態を高める場
合にはキャッピングして行うこともある。

【００２３】清掃手段５０には洗浄用電磁弁５１と吸引
ポンプドライバ５２が連結され、それぞれ制御回路１６
による制御の下にワイピング洗浄手段５３からの洗浄液
の噴出、ならびに清掃手段５０からの洗浄液の吸引を行
う。

【００２４】図２は液体吐出ヘッドの構成例を示す。２
は吐出ヘッドで、２２はその吐出面である。１０１Ｂは
複数本の液流路を鉛直方向に並列に配置したノズル部で
あり、電気熱変換体等の吐出エネルギ発生素子を設けて
ある。１０１Ｃは各液流路に共通にインクを供給するイ
ンク室であり、供給管１０３および１０４を介してイン
クタンク１１０を接続している。そして、一方の供給管
１０４にはギアポンプ１０５を設け、供給路中やノズル
部１０１Ｂ等に混入した気泡や塵埃の除去処理、増粘し
たインクの除去処理等の吐出回復処理に際して、プリン
トヘッド２へのインク供給系にインクを圧送し、吐出口
よりインクを排出させる処理、あるいはインク供給管１
０３，１０４ないしインク室１０１Ｃでインクを循環さ
せてインクをリフレッシュする処理（以下加圧循環処理
という）を行う。

【００２５】加圧循環処理においてはインクの消費をお
さえて回復処理を行うことができるため、ランニングコ
ストをおさえ、回復処理を行える有効な処理である。

【００２６】図３および図４は清掃手段５０の構成例を
示す。ここに、図３は清掃手段５０をヘッド２の主走査
方向から見たときの説明図であり、図４は清掃部材７０
とヘッド２とを上方から見たときの説明図である。本例
における払拭手段たる清掃部材７０は可撓性を持つ多孔
質体で構成される。清掃部材の材質としては、高分子多
孔質体が使用可能であり、高分子多孔質体を用いる場
合、高分子発泡体のように、インクミストの吸収による
体積変化が顕著なものではなく、インクを吸収しても体
積の変化しない種類のものが好ましく、例えば、発泡ホ
ルマール樹脂タイプのものを好適なものして挙げること
ができる。

【００２７】また、ここで用いられるインク吸収体とし
て、熱焼結タイプの高分子多孔質体も利用することがで
き、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、高分子量ポリエチレン、複合ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル系共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の熱焼結体を
挙げることができ、中でもインクミストの吸収性および
耐インク性から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンを用いた
ものが好ましい。

【００２８】７１はホルダで、清掃部材７０を固定板７
２との間に挾持して固定する。７３は取付ネジである。
ホルダ７１には清掃部材７１と当接する面７１Ａに開口
７１Ｂが設けてあり、導通路７１Ｃを介し吸引チューブ
７４と接続しており、清掃部材７０に含浸される洗浄液
やインクをポンプによる吸引手段８２により矢印Ａ方向
へ排出する構成としている。この吸引手段８２は、多孔
質部材や繊維状部材を清掃部材７０に連接し、排液路を
形成し、清掃部材より洗浄液を排出するような排出手段
でもよい。

【００２９】この洗浄液の吸引により洗浄後、清掃部材
７０に残る洗浄液の量を適度に減少させることでインク
や異物等の吸収能力を回復させ、ヘッド２の吐出面２２
の清掃効果を高めることが可能となった。また、清掃部
材７０の先端部７０Ａは吐出ヘッド２の吐出面２２とＬ
で示す長さだけオーバーラップしているので、ヘッド２
の走査時に、このオーバーラップ分でヘッド２の吐出面
２２を払拭する構成となっている。

【００３０】７５は洗浄液供給ノズルで、電磁弁７９の
開閉により洗浄液供給手段であるタンク８０から洗浄液
供給チューブ７６を介して洗浄液８１を矢印Ｂ方向に供
給され、ノズルの吐出部７５Ａから下方に向かって清掃
部材７０に供給され、洗浄される構成となっている。

【００３１】７７は受け皿で、清掃部材７０の下方に配
置されている。供給ノズル７５から洗浄液が供給される
と、清掃部材７０に吸収されずに滴下した洗浄液や清掃
部材７０に付着していたインクや異物等が洗浄水と共に
落下するのを収容する構成となっている。７８は受け皿
７７に受けた洗浄液を不図示の排出部へ矢印Ｃ方向に排
出するための排出チューブである。

【００３２】次に、インクジェットプリント装置の動作
について、以下に説明する。図５において、プリント開
始検知センサ３４およびキャッピング手段検知センサ３
６は、それぞれ各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄが所定のキャッピング位置にあることを検知する。空
吐出位置検知センサ３５は、プリントヘッド２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄが走査方向に移動しながら行う空吐出動
作の基準位置を検知する。

【００３３】図６は、上述の構成を用いる本発明の前提
となった技術の動作シーケンスを示すフローチャートで
ある。まず、待機中には、プリントヘッド２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄの各吐出面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
がキャッピング手段２０により、キャッピングされてい
る。制御回路１６にプリント信号が入ると、インク加圧
循環が開始される（ステップＳ１）。次にヘッドキャッ
プが開放する（ステップＳ２）。

【００３４】インク加圧循環による回復と同時に清掃部
材７０の洗浄も行われる（ステップＳ３）。この洗浄に
より、清掃部材７０に付着する増粘インクや異物等が洗
浄液と共に洗い流される。

【００３５】次にステップＳ４において洗浄液が吸引さ
れることで、清掃部材７０に残る洗浄液の量が適度に減
少させるので、インクや異物等の捕集能力が向上し、製
造部材７０の清掃効果を高めることができる。また、洗
浄液が吸引されることで、清掃部材７０である多孔質体
内部に毛細管現象による負圧が発生する。この負圧を液
体吐出ヘッドのノズルにかかる負圧よりも大にすること
で、清掃時にノズルからインクが引き出される状態とな
るために、洗浄液の液室内への混入が防止される。さら
にノズル内部のインクの吸収能力も発生するので、同時
にノズル内の増粘したインクの除去が行われるという効
果も合わせて奏することができる。

【００３６】次にモータドライバ２３から駆動信号が発
せられ、駆動モータ５の駆動がベルト４を介しキャリッ
ジ１に伝えられ、キャリッジ１が駆動され、ヘッドが往
復動する。すると、図７に示すようにキャリッジ１が清
掃手段５０を通過する際に清掃部材７０が吐出面２２を
順次払拭し、クリーニングを行う（ステップＳ５）。な
お、本実施例において払拭とは、吐出面上の洗浄液やイ
ンクや異物等をぬぐい清めることをいう。

【００３７】図７に示すように清掃部材７０で吐出口面
を払拭するとき、清掃部材７０は可撓性があるので、キ
ャリッジ１の移動方向Ｄと同方向に倒れ、弱い反発力で
払拭面７０Ｂが吐出面２２を払拭し、クリーニングが行
われる。このためホルダ面１０２と吐出面２２に段差が
ある場合でも清掃効果には影響を及ぼさない。

【００３８】特に清掃部材７０のエッジ部７０Ｄがホル
ダ部の凹部に入り込むのでホルダ面１０２と吐出面２２
との段差部まで清掃することが可能である。

【００３９】プリント開始検知センサ３４で、検知され
るプリント開始検知位置Ｐ₀ から、矢印Ｄ方向に走行し
ながら、インク滴が吐出され、プリント用紙６のプリン
ト幅部分Ｐに画像プリントが行われる（ステップＳ
６）。

【００４０】これと同時に清掃部材の洗浄が行われ（ス
テップＳ７）、次に洗浄液の吸引が行われ（ステップＳ
８）、清掃部材の清掃能力の回復が行われる。その後、
キャリッジ１は反転し、矢印Ｅ方向に駆動されて予備吐
出位置を通過しながら予備吐出動作を行う（ステップＳ
９）。ここで予備吐出は液受け部材３２に対して行われ
る。そしてプリント用紙は６はプリント幅部材Ｐの幅だ
け矢印Ｆ方向に搬送される。

【００４１】次に、画像プリントが続く際であって（ス
テップＳ１０で否定判定される場合）、ｎライン分のプ
リントが終了していない場合（ステップＳ１１で否定判
定される場合）は、ステップＳ５へ戻り、キャリッジ１
は往復動を行い、図７に示すように往復動におけるクリ
ーニングが行われる（ステップＳ５）。この時、往動で
は清掃部材の払拭面７０Ｂが払拭されるので、一度汚れ
た払拭面７０Ｃは吐出面２２を払拭しないので、清掃効
果に悪影響を及ぼさないだけでなく、清掃効果が２倍に
高められる効果がある。

【００４２】一方、画像プリントが終了した際（ステッ
プＳ１０で否定判定される場合）、またはｎライン分の
プリントが終了した場合（ステップＳ１１で肯定判定さ
れる場合）は、ヘッド２の吐出面２２はキャッピング手
段２０によりキャッピングされ、密閉される（ステップ
Ｓ１２，Ｓ１３）。

【００４３】この様な、記録装置では、印字各動作は、
印字品位、使用するインクの物性、印字ｄｙｕｔｙ等に
応じ適宜選択することにより、印字品位に優れ、安定し
た記録が行える。図７は本発明の構成を示す機能ブロッ
ク図である。

【００４４】このような動作は、例えば、図１に示す様
に記録装置の入力・表示部１００から記録条件を設定す
る（図７中１０１）。設定された値に応じ、図１に示す
制御回路１６にて諸計算が行われる（図７−１０２）。

【００４５】この計算結果は、入力・表示部１００に送
られ、表示される（図７−１０３）。

【００４６】これらの中で、諸計算は、例えば、以下の
様に計算されると良い。各動作に必要な以下の所要時間
をそれぞれ予め、制御回路１６内に記憶しておき、

【００４７】

【外１】記録所要時間Ｔを計算する。

【００４８】図７の１０１に示した符号を用いれば、Ｔ＝ｔ₁×Ｌ／ａ＋ｔ₂×Ｌ／ｂ＋ｔ₃×Ｌ／ｃ＋ｔ₄×Ｌ
×ｎで求められる。

【００４９】この時、記録速度Ｖは、Ｖ＝Ｍ／Ｔ；ここでＭ＝ｈ×Ｌｈ：１ライン当りの記録長とすれば良い。

【００５０】以上のように記録所要時間、記録速度等を
諸計算により求めることで記録が終了するまでの所要時
間を算出でき、生産計画の立案が容易に行え、従来の問
題を解決することができる。

【００５１】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図８は本発明の第２実施例の機能ブロ
ック図である。

【００５２】本発明は第１の実施例に限らず図１１０
００に示す画像転送手段から送られてくる画像データに
応じ、記録速度を計算しても良い。例えば、図８に示す
様に、記録画像データの最大印字デューティにより記録
条件を自動設定し、その設定値をもとに計算すると良
い。

【００５３】以上のようにして記録が終了するまでの時
間を算出することで、記録装置がプリントに専有される
時間がわかり生産計画の立案が容易に行えるとともに、
メンテナンスを行う時間の計画や、光熱費等のコスト算
出が行え装置の管理を確実に行うことができる。

【００５４】また、最大印字デューティーに限らず、画
像データの所定領域毎に記録条件を適宜変更する構成に
おいても、設定された記録条件により記録速度、記録所
要時間を算出することにより本発明の目的は達成され
る。

【００５５】また、第１、第２の実施例において、記録
に要する時間を算出する構成を有する装置について説明
したが、現状においては、記録装置と、該装置の制御、
データ転送を行なうホスト等と包括してプリントシステ
ムとして運用されることが多い。本発明はそのようなプ
リントシステムにおいても適用されるものであり、前述
の本発明の特徴的構成および記録条件の設定は記録装
置、ホスト等のシステムのいずれにおいて行なってもよ
い。

【００５６】また、算出結果の出力についても、記録装
置側、ホストシステム側いずれにおいて行ってもよい。

【００５７】（その他）なお、本発明は、インクジェッ
トプリント方式を採用する場合には、その中でも、イン
ク吐出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エ
ネルギを発生する手段を備え、前記熱エネルギによりイ
ンクの状態変化を生起させる方式、すなわちキヤノン株
式会社が提唱するバブルジェット方式のプリントヘッ
ド、プリント装置を用いることで優れた効果をもたらす
ものである。かかる方式によればプリントの高密度化，
高精細化が達成できるからである。

【００５８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【００５９】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【００６０】加えて、プリントヘッドは、プリント装置
の形態に対応して構成できるのは勿論であり、所謂ライ
ンプリンタ形態のものに対してはプリント媒体の幅に対
応した範囲にわたって吐出口を配列したものとすればよ
い。また、上例のようなシリアルタイプのプリントヘッ
ドとしては、装置本体に固定されたプリントヘッド、あ
るいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的
な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換
自在のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリン
トヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカー
トリッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発
明は有効である。

【００６１】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。

【００６２】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用プ
リント信号付与時にインクが液状をなすものを用いても
よい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せ
しめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸
発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化
するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギ
のプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、プリント用媒体に到達
する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エ
ネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使
用する場合も本発明は適用可能である。このような場合
のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特
開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔
質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持
された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形
態としてもよい。本発明においては、上述した各インク
に対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行
するものである。

【００６３】さらに加えて、本発明の形態としては、コ
ンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用い
られるものの他、リーダ等と組合せた複写装置の形態を
採るもの等であってもよい。

【００６４】次に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、本発明において、必要
に応じて布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておくこ
とができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報に
おいてはインク受容層を有する布帛類が開示され、ま
た、特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を
挙げることができる。

【００６５】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。

【００６６】水溶性高分子としては、トウモロコシ，小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，
ローカスイトビーンガム，トラガントガム，グアガム，
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質，リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。

【００６７】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００６８】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂ Ｓ
Ｏ₄ ，ＫＣｌおよびＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂ およびＭｇ
Ｃｌ₂ 等が挙げられる。中でもＮａ，ＫおよびＣａの塩
類が好ましい。

【００６９】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。

【００７０】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。このよう
な定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、スチー
ミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、
あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、ア
ルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム
法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス
法等が挙げられる。また、定着工程は、染料によって反
応過程を含むものと含まないものとがあり、後者の例と
しては繊維に含浸させて物理的に離脱しないようなもの
がある。また、インクとしては所要の色素を有するもの
であれば適宜のものを用いることができ、染料に限られ
ず顔料を含むものでもよい。

【００７１】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。

【００７２】以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着
等の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、従来より行われている公
知の技術である。

【００７３】なお、プリント用媒体としては、布帛，壁
布，刺しゅうに用いられる糸、壁紙、紙、ＯＨＰ用フィ
ルム等が挙げられ、布帛とは、素材，織り方，編み方を
問わず、あらゆる織物，不織布およびその他の布地を含
む。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、回復処理（大回
復、ワイピング、予備吐出等）、印字画像（印字幅）、
記録モードなどの記録条件から記録速度、記録所要時間
等を算出することで、記録が完了する時間を管理でき、
生産計画を容易かつ確実に行うことができる。

【００７５】また、前記記録条件を記録画像の画像デー
タに応じて自動的に決定し、決定された記録条件に応じ
て記録速度、記録所要時間を算出することで、記録品質
を維持しつつ、的確な生産計画を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した装置の一実施例として、イン
クジェットプリント装置の構成例を示す模式的斜視図で
ある。

【図２】そのヘッドおよびインク系の構成例を示す模式
的側面図である。

【図３】払拭手段および清掃手段を含む本例の回復手段
の構成例を示す模式図である。

【図４】本例の払拭手段の構成例を示す模式図である。

【図５】図１のホームポジション付近の構成を示す模式
的平面図である。

【図６】本発明の前提となるプリントシーケンスの一例
を示すフローチャートである。

【図７】本発明の計算フローの一実施例を示す図であ
る。

【図８】本発明の計算フローの他の実施例を示す図であ
る。

【符号の説明】

２液体吐出ヘッド５０清掃手段７０清掃部材７０Ｂ払拭面７０Ｃ払拭面７５ノズル７６洗浄液供給チューブ８０タンク８２吸引手段１００入力表示部１０００記録画像転送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/185 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ＡＢ４１Ｊ 3/04 １０２Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体上に画像を形成する記録手段を
備えた記録装置において、前記画像形成以前に、記録に要する時間を算出する算出
手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記記録装置は、記録条件を設定する記
録条件設定手段を有し、前記算出手段は、前記記録条件により、算出を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】前記記録装置は、転送される画像データ
に応じて前記記録条件の設定を行うことを特徴とする請
求項２に記載の記録装置。
【請求項４】前記記録手段は、インクを吐出するため
の吐出手段であり、インクを吐出して記録媒体上に画像
を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の記録装置。
【請求項５】前記吐出手段によるインクの吐出性状を
回復させる回復手段を有し、前記記録条件の少なくとも一つは、前記回復手段による
回復動作の条件であることを特徴とする請求項４に記載
の記録装置。
【請求項６】前記吐出手段は、インクを吐出させるた
めに前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発
生させるための電気熱変換体であることを特徴とする請
求項４または５に記載の記録装置。
【請求項７】前記算出手段による算出結果を出力する
出力手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至６
のいずれかに記載の記録装置。
【請求項８】記録媒体上に画像を形成する記録手段を
備えた記録装置を用いるプリントシステムにおいて、前記画像形成以前に、記録に要する時間を算出する算出
手段を有することを特徴とするプリントシステム。
【請求項９】前記プリントシステムは、記録条件を設
定する記録条件設定手段を有し、前記算出手段は、前記記録条件により、算出を行うこと
を特徴とする請求項８に記載のプリントシステム。
【請求項１０】前記プリントシステムは、転送される
画像データに応じて前記記録条件の設定を行うことを特
徴とする請求項９に記載のプリントシステム。
【請求項１１】前記記録手段は、インクを吐出するた
めの吐出手段であり、インクを吐出して記録媒体上に画
像を形成することを特徴とする請求項８乃至１０のいず
れかに記載のプリントシステム。
【請求項１２】前記記録装置は前記吐出手段によるイ
ンクの吐出性状を回復させる回復手段を有し、前記記録条件の少なくとも一つは、前記回復手段による
回復動作の条件であることを特徴とする請求項１１に記
載のプリントシステム。
【請求項１３】前記吐出手段は、インクを吐出させる
ために前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを
発生させるための電気熱変換体であることを特徴とする
請求項１１または１２に記載のプリントシステム。
【請求項１４】前記算出手段による算出結果を出力す
る出力手段を更に有することを特徴とする請求項８乃至
１３のいずれかに記載のプリントシステム。