JPH08257182A - Golf club head - Google Patents
Golf club headInfo
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- JPH08257182A JPH08257182A JP7069975A JP6997595A JPH08257182A JP H08257182 A JPH08257182 A JP H08257182A JP 7069975 A JP7069975 A JP 7069975A JP 6997595 A JP6997595 A JP 6997595A JP H08257182 A JPH08257182 A JP H08257182A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェース部の強度を十分に確保しながら、ス
イートエリアをより拡大する。
【構成】 ヘッド本体１において、バック３側のキャビ
ティ11の底面11a とフェース２との間の厚さａを１mm以
上 2.5mm未満とする。鋼からなるヘッド本体１のフェー
ス２に浸炭焼入れを施す。
【効果】 浸炭焼入れによりフェース２部の強度を確保
しながら、前記厚さａを薄くできる。その分、ヘッド本
体１の重量配分を周辺部へより集中でき、スイートエリ
アを拡大できる。
(57) [Abstract] [Purpose] Enlarge the sweet area while ensuring the strength of the face part. [Structure] In the head body 1, the thickness a between the bottom surface 11a of the cavity 11 on the back 3 side and the face 2 is set to 1 mm or more and less than 2.5 mm. The face 2 of the head body 1 made of steel is carburized and quenched. [Effect] The thickness a can be reduced while securing the strength of the face 2 portion by carburizing and quenching. As a result, the weight distribution of the head body 1 can be more concentrated on the peripheral portion, and the sweet area can be expanded.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドに
係わり、特に、アイアンクラブのヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club head, and more particularly to an iron club head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば特公平5-88153 号公報に記載され
ているように、打球面をなす前面のフェースの裏側に凹
状のキャビティを形成したアイアンクラブのヘッドが知
られている。キャビティは、ヘッドの慣性モーメントを
大きくして、スイートエリアすなわちフェースにおいて
打撃されたボールが正確によく飛ぶ範囲を広くするため
のものである。慣性モーメントをより大きくして、スイ
ートエリアをより広くするには、ヘッドの重量配分をフ
ェースに対してより周辺部に集中させればよい。ところ
が、使い勝手などから、ヘッド全体の重量を大きくする
のには問題があるので、その制約下でヘッドの周辺部へ
の重量配分を大きくしようとすれば、ヘッドの中央部の
重量を減らすために、フェースとキャビティの底面との
間の厚さを薄くしなければならないことになる。2. Description of the Related Art As described in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-88153, there is known an iron club head in which a concave cavity is formed on the back side of a front face forming a ball striking face. The cavity is for increasing the moment of inertia of the head so that the ball hit in the sweet area, that is, the face, can accurately and widely fly. In order to increase the moment of inertia and widen the sweet area, the weight distribution of the head may be concentrated on the peripheral portion with respect to the face. However, there is a problem in increasing the weight of the head as a whole from the viewpoint of usability, so if you try to increase the weight distribution to the peripheral part of the head under that constraint, in order to reduce the weight of the central part of the head The thickness between the face and the bottom of the cavity must be reduced.
【０００３】しかし、フェースには、ボールの打撃によ
って強い力が加わり、ある程度の強度が要求されるか
ら、フェースとキャビティの底面との間の厚さを薄くす
ることには限界がある。従来、アイアンクラブのヘッド
の材料としては、ステンレス鋼あるいはチタン合金など
が用いられているが、これらの材料では、フェースとキ
ャビティの底面との間の厚さは３mm程度が限界である。However, since a strong force is applied to the face by the impact of the ball and a certain amount of strength is required, there is a limit to reducing the thickness between the face and the bottom surface of the cavity. Conventionally, stainless steel, titanium alloy, or the like has been used as the material for the head of the iron club, but with these materials, the thickness between the face and the bottom surface of the cavity is limited to about 3 mm.
【０００４】また、前記公報に記載のヘッドでは、フェ
ース部の裏側すなわちキャビティの底部に補強用繊維部
材を設けているが、この繊維部材は、ヘッド本体をなす
金属材料よりは軽いにしても、ヘッドの中央部の重量を
増大させることになり、スイートエリアの拡大という点
では不利なものである。Further, in the head described in the above publication, a reinforcing fiber member is provided on the back side of the face part, that is, on the bottom part of the cavity. Even if this fiber member is lighter than the metal material forming the head body, This increases the weight of the central part of the head, which is disadvantageous in terms of expanding the sweet area.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
アイアンクラブのヘッドでは、強度上、フェースとキャ
ビティの底面との間の厚さを３mm以上にしなければなら
なかったため、スイートエリアの拡大に限界があった。
また、特公平5-88153 号公報に記載のように、フェース
部の裏側に補強用繊維部材を設けることも提案されてい
るが、このような繊維部材も、スイートエリアの拡大に
は不利である問題を有している。As described above, in the conventional iron club head, the thickness between the face and the bottom surface of the cavity must be 3 mm or more in terms of strength, so that the sweet area is enlarged. There was a limit to.
Further, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-88153, it has been proposed to provide a reinforcing fiber member on the back side of the face portion, but such a fiber member is also disadvantageous for expanding the sweet area. I have a problem.
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、フェース部の強度を十分に確保しなが
ら、スイートエリアをより拡大できるゴルフクラブヘッ
ドを提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a golf club head capable of further enlarging the sweet area while sufficiently securing the strength of the face portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、前記目的を達成するために、前面にフェースを
有するとともに、後面側に凹状のキャビティを有する金
属製のヘッド本体を備え、このヘッド本体は、前記フェ
ースとキャビティの底面との間の厚さを１mm以上 2.5mm
未満とするとともに、前記フェースに浸炭焼入れ処理を
施してなるものである。In order to achieve the above-mentioned object, a golf club head of the present invention is provided with a metal head body having a face on the front surface and a concave cavity on the rear surface side. The body has a thickness between the face and the bottom of the cavity of 1 mm or more and 2.5 mm.
In addition to the above, the face is carburized and quenched.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェースに
浸炭焼入れ処理を施すことにより、ボールの打撃に対す
る十分な強度を確保しながら、フェースとキャビティの
底面との間の厚さを薄くできるようにしている。すなわ
ち、この厚さを 2.5mm未満とすることが可能であり、そ
の分の重量をキャビティの周辺部にまわすことができ、
これにより、ヘッド全体の重量を増大させずに、ヘッド
の慣性モーメントを大きくして、スイートエリアを拡大
できる。なお、浸炭焼入れ処理を施しても、強度上、前
記厚さは１mm以上あることが望ましい。In the golf club head of the present invention, the face is carburized and quenched so that the thickness between the face and the bottom surface of the cavity can be reduced while ensuring sufficient strength against the impact of the ball. There is. In other words, this thickness can be less than 2.5 mm, and the weight can be distributed to the periphery of the cavity,
As a result, the moment of inertia of the head can be increased and the sweet area can be expanded without increasing the weight of the entire head. Even if the carburizing and quenching treatment is performed, the thickness is preferably 1 mm or more in terms of strength.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明のゴルフクラブヘッドの一実施
例について、図面を参照しながら説明する。本ヘッド
は、アイアンクラブのものである。ヘッド本体１は、例
えばＳ１０Ｃ〜Ｓ５０Ｃ、好ましくはＳ１０Ｃ、Ｓ２０
Ｃなどの機械構造用炭素鋼などやＳＳ４１などの一般構
造用圧延鋼材などの鋼を材料とし、鍛造などにより一体
に成形されたものである。そして、ヘッド本体１は、前
面がフェース２、後側がバック３、下側がソール４、上
側がトップ５、左右方向一側がトウ６、他側がヒール７
をなしている。このヒール７の上側には、シャフト８を
接続するホーゼル９が形成されている。また、前記バッ
ク３側には、その周辺部を残して、凹状のキャビティ11
が形成されている。そして、このキャビティ11の底面11
a は、フェース２とほぼ平行になっており、これらフェ
ース２とキャビティ11の底面11aとの間の厚さａは、１m
m以上 2.5mm未満になっている。この厚さａは、 1.5mm
程度がより好ましい。さらに、フェース２の打球部2aに
はスコアライン12が形成されている。これとともに、ヘ
ッド本体１の表面部には、フェース２の打球部2a付近
（図２で点々模様を付した部分）のみに浸炭焼入れ処理
が施されて、厚さｂが0.1〜0.5mm 、好ましくは0.25mm
程度の高硬度層13が形成されている。なお、高硬度層13
の硬度は、例えばビッカース硬さ（Hv）が 500以上、好
ましくは 600〜700 に形成され、ヘッド本体１における
それ以外の部分は、ヒール７側を含めビッカース硬さ
（Hv）を約 200程度としている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the golf club head of the present invention will be described below with reference to the drawings. This head is from an iron club. The head body 1 is, for example, S10C to S50C, preferably S10C and S20.
It is made of steel such as carbon steel for machine structure such as C or rolled steel for general structure such as SS41, and is integrally formed by forging or the like. The head body 1 has a face 2 on the front side, a back 3 on the rear side, a sole 4 on the lower side, a top 5 on the upper side, a toe 6 on one side in the left-right direction, and a heel 7 on the other side.
Is doing. A hosel 9 that connects the shaft 8 is formed on the upper side of the heel 7. In addition, on the side of the bag 3, the cavity 11 having a concave shape is left, leaving the peripheral portion thereof.
Are formed. And the bottom surface 11 of this cavity 11
a is substantially parallel to the face 2, and the thickness a between the face 2 and the bottom surface 11a of the cavity 11 is 1 m.
It is more than m and less than 2.5 mm. This thickness a is 1.5mm
The degree is more preferable. Further, a score line 12 is formed on the hitting portion 2a of the face 2. At the same time, the surface of the head body 1 is carburized and quenched only near the hitting portion 2a of the face 2 (the portion marked with dots in FIG. 2), and the thickness b is 0.1 to 0.5 mm, preferably Is 0.25 mm
A high hardness layer 13 is formed to some extent. The high hardness layer 13
Has a Vickers hardness (Hv) of 500 or more, preferably 600 to 700, and the other parts of the head body 1 including the heel 7 side have a Vickers hardness (Hv) of about 200. There is.
【００１０】つぎに、製造方法を説明する。前記鋼材料
を上型、下型がセットされたプレス装置により熱間鍛造
して鍛造品を製作する。つぎに、切削等によりスコアラ
イン12を形成するとともに、研磨等により所定の寸法に
仕上げられる。その後で、鍛造品における打球部2aのみ
を浸炭焼入れする。Next, the manufacturing method will be described. The steel material is hot forged by a press machine in which an upper die and a lower die are set to produce a forged product. Next, the score line 12 is formed by cutting or the like, and finished to a predetermined size by polishing or the like. After that, only the hitting portion 2a of the forged product is carburized and quenched.
【００１１】この浸炭焼入れは、鋼に炭素を浸入させて
表面部だけの炭素量を増加させ、その後で焼入れを行う
ことにより、表面部に高炭素濃度の高硬度層13を形成す
るものである。この浸炭焼入れとしては、ガス浸炭法、
固体浸炭法、液体浸炭法があるが、前記ヘッド本体１の
打球部2aのみの浸炭焼入れには、ガス浸炭法が最も好ま
しい。これは浸炭が均一となり、また表面炭素濃度を比
較的容易に調整でき、さらに熱効率がよいためである。In this carburizing and quenching, carbon is infiltrated into steel to increase the amount of carbon only in the surface portion, and thereafter quenching is performed to form a high hardness layer 13 having a high carbon concentration on the surface portion. . For this carburizing and quenching, the gas carburizing method,
There are a solid carburizing method and a liquid carburizing method, but the gas carburizing method is most preferable for carburizing and quenching only the hitting portion 2a of the head body 1. This is because carburization becomes uniform, the surface carbon concentration can be adjusted relatively easily, and thermal efficiency is good.
【００１２】まず、前記ガス浸炭法の場合について説明
する。浸炭前に、鍛造品における打球部2aの相当部以外
の部分に特殊塗料を塗布するか、あるいは、銅鍍金等の
鍍金処理を施しておく。これにより、ヘッド本体１にお
いて打球部2aのみに浸炭焼入れがなされることになる。
そして、メタン、プロパン、ブタン等を空気と混合して
吸熱分解させることにより、例えばＨ2 ４０％，ＣＯ２
０％，Ｎ2 ４０％の組成としたガス、あるいは、加熱さ
れた電気式等の炉中にメタノールなどを滴下することに
より、例えばＣＯ３０％，Ｈ2 ７０％の組成としたガス
からなる浸炭性ガスを加熱炉中に通し、この中に前記鍛
造品を入れて 850〜1000℃で加熱し、打球部2aのみに浸
炭を行う。その後で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度
層13を形成する。First, the case of the gas carburizing method will be described. Before carburizing, a special paint is applied to a portion other than the corresponding portion of the hitting portion 2a in the forged product, or a plating treatment such as copper plating is performed. As a result, only the hitting portion 2a of the head body 1 is carburized and quenched.
Then, by mixing methane, propane, butane, etc. with air to endothermic decomposition, for example, H 2 40%, CO 2
Carburizability of a gas having a composition of 0% and N 2 40%, or a gas having a composition of, for example, CO 30% and H 2 70% by dropping methanol or the like into a heated electric furnace. Gas is passed through a heating furnace, and the forged product is put therein and heated at 850 to 1000 ° C., and only the hitting portion 2a is carburized. After that, quenching and tempering are performed to form the high hardness layer 13.
【００１３】前記固体浸炭法では、粒状の木炭、コーク
ス等を主体としＮａ2 ＣＯ3 、ＢａＣＯ3 等を配合した
浸炭剤を前記鍛造品の打球面2aの相当部に配置し、 900
〜950 ℃に加熱する。これにより、浸炭剤中の炭素が浸
炭剤の隙間に存在する空気中の酸素と反応してＣＯを生
じ、ＣＯと鋼が反応して炭素が鋼中に拡散する。そし
て、適当な時間保温して所要の浸炭層を形成し、その後
で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度層13を形成する。
前記液体浸炭法では、ＮａＣＮ、ＫＣＮを主成分とする
浸炭剤を 800〜 900℃に加熱して溶融させ、この浸炭剤
中に前記鍛造品を浸せきする。この際、ＣＮの分解で発
生したＮが鋼中に拡散し、浸炭浸窒（浸炭浸化）処理と
なる。所定の加熱保持終了後は、そのまま焼入れを行
い、さらに焼き戻す。In the above solid carburizing method, a carburizing agent mainly composed of granular charcoal, coke, etc. and containing Na 2 CO 3 , BaCO 3 etc. is placed on a portion corresponding to the ball striking face 2a of the forged product, and 900
Heat to ~ 950 ° C. As a result, carbon in the carburizing agent reacts with oxygen in the air present in the gaps in the carburizing agent to generate CO, and CO reacts with the steel to diffuse carbon into the steel. Then, the high hardness layer 13 is formed by heat-retaining for a suitable time to form a required carburized layer and then quenching and tempering.
In the liquid carburizing method, a carburizing agent containing NaCN and KCN as main components is heated to 800 to 900 ° C. to be melted, and the forged product is immersed in the carburizing agent. At this time, N generated by the decomposition of CN diffuses into the steel, and a carburizing and carburizing (carburizing and carburizing) process is performed. After the predetermined heating and holding, quenching is performed as it is, and further tempered.
【００１４】前記実施例の構成によれば、鋼からなるヘ
ッド本体１のフェース２の打球部2aに浸炭焼入れにより
高硬度層13を形成したので、そこで耐磨耗性を向上でき
るとともに疲れ限度を上昇させられ、フェース２の打球
部2aにおいてボールの打撃に対する十分な強度を確保し
ながら、フェース２とキャビティ11の底面11a との間の
厚さａを 2.5mm未満と薄くできる。なお、浸炭焼入れ処
理を施しても、強度上、前記厚さａは１mm以上あること
が望ましい。そして、この厚さａを薄くすることによ
り、その分の重量をヘッド本体１においてキャビティ11
の周辺部にまわすことができ、これにより、ヘッド全体
の重量を増大させずに、ヘッドの慣性モーメントを大き
くして、スイートエリアを拡大できる。According to the structure of the above embodiment, the high hardness layer 13 is formed on the hitting portion 2a of the face 2 of the head body 1 made of steel by carburizing and quenching, so that the wear resistance can be improved and the fatigue limit can be reduced. The thickness a between the face 2 and the bottom surface 11a of the cavity 11 can be made as thin as less than 2.5 mm while being raised and ensuring sufficient strength for hitting the ball in the hitting portion 2a of the face 2. Even if the carburizing and quenching treatment is performed, the thickness a is preferably 1 mm or more in terms of strength. By reducing the thickness a, the weight of the cavity a is reduced in the cavity 11 in the head body 1.
It is possible to increase the sweetening area by increasing the moment of inertia of the head without increasing the weight of the entire head.
【００１５】さらに、鋼からなるヘッド本体１において
打球部2aのみに浸炭焼入れを施し、ヒール７側は焼入れ
していないので、このヒール７側は鋼の靭性が確保さ
れ、ショット時の耐力を発揮できる。Further, in the head body 1 made of steel, only the hitting portion 2a is carburized and hardened, and the heel 7 side is not hardened. Therefore, the toughness of the steel is secured on the heel 7 side and the yield strength at the shot is exhibited. it can.
【００１６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、ヘッド本体１のバック３側において、
キャビティ11のまわりの全周に壁がある形状になってい
たが、キャビティは、トウ側あるいはトップ側などへ抜
けた形状になっていてもよい。また、前記実施例では、
ヘッド本体１を鍛造により成形したが、鋳造などの他の
手段により成形してもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made. For example,
In the above embodiment, on the back 3 side of the head body 1,
Although the wall has a shape around the entire circumference of the cavity 11, the cavity may have a shape that is cut out toward the toe side or the top side. Further, in the above embodiment,
Although the head body 1 is formed by forging, it may be formed by other means such as casting.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、金属製のヘッド本体に
あって、フェースとキャビティの底面との間の厚さを１
mm以上 2.5mm未満とするとともに、フェースに浸炭焼入
れ処理を施すので、フェース部の強度を十分に確保しな
がら、ヘッド本体の重量配分を周辺部へより集中させて
スイートエリアをより拡大できる。According to the present invention, in the head body made of metal, the thickness between the face and the bottom surface of the cavity is 1 or less.
Since the face is carburized and quenched, the face area is sufficiently secured and the weight distribution of the head body is more concentrated in the peripheral area to further expand the sweet area.
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施例を示す
断面図であり、（ａ）は全体断面図、（ｂ）はそのフェ
ースの一部の拡大図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a golf club head of the present invention, (a) is an overall sectional view, and (b) is an enlarged view of a part of its face.
【図２】同上斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the same.
１ ヘッド本体 ２ フェース 11 キャビティ ａ フェースとキャビティの底面との間の厚さ 1 Head body 2 Face 11 Cavity a Thickness between face and bottom of cavity
Claims (1)
側に凹状のキャビティを有する金属製のヘッド本体を備
え、このヘッド本体は、前記フェースとキャビティの底
面との間の厚さを１mm以上 2.5mm未満とするとともに、
前記フェースに浸炭焼入れ処理を施してなることを特徴
とするゴルフクラブヘッド。1. A head body made of metal having a face on the front surface and a concave cavity on the rear surface side, the head body having a thickness between the face and the bottom surface of the cavity of 1 mm or more and 2.5 mm or more. Less than,
A golf club head, wherein the face is carburized and quenched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069975A JPH08257182A (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069975A JPH08257182A (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Golf club head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257182A true JPH08257182A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13418174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069975A Pending JPH08257182A (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Golf club head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257182A (en) |
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