JPH08257182A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH08257182A JPH08257182A JP7069975A JP6997595A JPH08257182A JP H08257182 A JPH08257182 A JP H08257182A JP 7069975 A JP7069975 A JP 7069975A JP 6997595 A JP6997595 A JP 6997595A JP H08257182 A JPH08257182 A JP H08257182A
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- JP
- Japan
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- face
- cavity
- head
- carburizing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェース部の強度を十分に確保しながら、ス
イートエリアをより拡大する。 【構成】 ヘッド本体１において、バック３側のキャビ
ティ11の底面11a とフェース２との間の厚さａを１mm以
上 2.5mm未満とする。鋼からなるヘッド本体１のフェー
ス２に浸炭焼入れを施す。 【効果】 浸炭焼入れによりフェース２部の強度を確保
しながら、前記厚さａを薄くできる。その分、ヘッド本
体１の重量配分を周辺部へより集中でき、スイートエリ
アを拡大できる。
イートエリアをより拡大する。 【構成】 ヘッド本体１において、バック３側のキャビ
ティ11の底面11a とフェース２との間の厚さａを１mm以
上 2.5mm未満とする。鋼からなるヘッド本体１のフェー
ス２に浸炭焼入れを施す。 【効果】 浸炭焼入れによりフェース２部の強度を確保
しながら、前記厚さａを薄くできる。その分、ヘッド本
体１の重量配分を周辺部へより集中でき、スイートエリ
アを拡大できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドに
係わり、特に、アイアンクラブのヘッドに関する。
係わり、特に、アイアンクラブのヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特公平5-88153 号公報に記載され
ているように、打球面をなす前面のフェースの裏側に凹
状のキャビティを形成したアイアンクラブのヘッドが知
られている。キャビティは、ヘッドの慣性モーメントを
大きくして、スイートエリアすなわちフェースにおいて
打撃されたボールが正確によく飛ぶ範囲を広くするため
のものである。慣性モーメントをより大きくして、スイ
ートエリアをより広くするには、ヘッドの重量配分をフ
ェースに対してより周辺部に集中させればよい。ところ
が、使い勝手などから、ヘッド全体の重量を大きくする
のには問題があるので、その制約下でヘッドの周辺部へ
の重量配分を大きくしようとすれば、ヘッドの中央部の
重量を減らすために、フェースとキャビティの底面との
間の厚さを薄くしなければならないことになる。
ているように、打球面をなす前面のフェースの裏側に凹
状のキャビティを形成したアイアンクラブのヘッドが知
られている。キャビティは、ヘッドの慣性モーメントを
大きくして、スイートエリアすなわちフェースにおいて
打撃されたボールが正確によく飛ぶ範囲を広くするため
のものである。慣性モーメントをより大きくして、スイ
ートエリアをより広くするには、ヘッドの重量配分をフ
ェースに対してより周辺部に集中させればよい。ところ
が、使い勝手などから、ヘッド全体の重量を大きくする
のには問題があるので、その制約下でヘッドの周辺部へ
の重量配分を大きくしようとすれば、ヘッドの中央部の
重量を減らすために、フェースとキャビティの底面との
間の厚さを薄くしなければならないことになる。
【０００３】しかし、フェースには、ボールの打撃によ
って強い力が加わり、ある程度の強度が要求されるか
ら、フェースとキャビティの底面との間の厚さを薄くす
ることには限界がある。従来、アイアンクラブのヘッド
の材料としては、ステンレス鋼あるいはチタン合金など
が用いられているが、これらの材料では、フェースとキ
ャビティの底面との間の厚さは３mm程度が限界である。
って強い力が加わり、ある程度の強度が要求されるか
ら、フェースとキャビティの底面との間の厚さを薄くす
ることには限界がある。従来、アイアンクラブのヘッド
の材料としては、ステンレス鋼あるいはチタン合金など
が用いられているが、これらの材料では、フェースとキ
ャビティの底面との間の厚さは３mm程度が限界である。
【０００４】また、前記公報に記載のヘッドでは、フェ
ース部の裏側すなわちキャビティの底部に補強用繊維部
材を設けているが、この繊維部材は、ヘッド本体をなす
金属材料よりは軽いにしても、ヘッドの中央部の重量を
増大させることになり、スイートエリアの拡大という点
では不利なものである。
ース部の裏側すなわちキャビティの底部に補強用繊維部
材を設けているが、この繊維部材は、ヘッド本体をなす
金属材料よりは軽いにしても、ヘッドの中央部の重量を
増大させることになり、スイートエリアの拡大という点
では不利なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
アイアンクラブのヘッドでは、強度上、フェースとキャ
ビティの底面との間の厚さを３mm以上にしなければなら
なかったため、スイートエリアの拡大に限界があった。
また、特公平5-88153 号公報に記載のように、フェース
部の裏側に補強用繊維部材を設けることも提案されてい
るが、このような繊維部材も、スイートエリアの拡大に
は不利である問題を有している。
アイアンクラブのヘッドでは、強度上、フェースとキャ
ビティの底面との間の厚さを３mm以上にしなければなら
なかったため、スイートエリアの拡大に限界があった。
また、特公平5-88153 号公報に記載のように、フェース
部の裏側に補強用繊維部材を設けることも提案されてい
るが、このような繊維部材も、スイートエリアの拡大に
は不利である問題を有している。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、フェース部の強度を十分に確保しなが
ら、スイートエリアをより拡大できるゴルフクラブヘッ
ドを提供することを目的とする。
とするもので、フェース部の強度を十分に確保しなが
ら、スイートエリアをより拡大できるゴルフクラブヘッ
ドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、前記目的を達成するために、前面にフェースを
有するとともに、後面側に凹状のキャビティを有する金
属製のヘッド本体を備え、このヘッド本体は、前記フェ
ースとキャビティの底面との間の厚さを１mm以上 2.5mm
未満とするとともに、前記フェースに浸炭焼入れ処理を
施してなるものである。
ッドは、前記目的を達成するために、前面にフェースを
有するとともに、後面側に凹状のキャビティを有する金
属製のヘッド本体を備え、このヘッド本体は、前記フェ
ースとキャビティの底面との間の厚さを１mm以上 2.5mm
未満とするとともに、前記フェースに浸炭焼入れ処理を
施してなるものである。
【０００８】
【作用】本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェースに
浸炭焼入れ処理を施すことにより、ボールの打撃に対す
る十分な強度を確保しながら、フェースとキャビティの
底面との間の厚さを薄くできるようにしている。すなわ
ち、この厚さを 2.5mm未満とすることが可能であり、そ
の分の重量をキャビティの周辺部にまわすことができ、
これにより、ヘッド全体の重量を増大させずに、ヘッド
の慣性モーメントを大きくして、スイートエリアを拡大
できる。なお、浸炭焼入れ処理を施しても、強度上、前
記厚さは１mm以上あることが望ましい。
浸炭焼入れ処理を施すことにより、ボールの打撃に対す
る十分な強度を確保しながら、フェースとキャビティの
底面との間の厚さを薄くできるようにしている。すなわ
ち、この厚さを 2.5mm未満とすることが可能であり、そ
の分の重量をキャビティの周辺部にまわすことができ、
これにより、ヘッド全体の重量を増大させずに、ヘッド
の慣性モーメントを大きくして、スイートエリアを拡大
できる。なお、浸炭焼入れ処理を施しても、強度上、前
記厚さは１mm以上あることが望ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のゴルフクラブヘッドの一実施
例について、図面を参照しながら説明する。本ヘッド
は、アイアンクラブのものである。ヘッド本体１は、例
えばＳ１０Ｃ〜Ｓ５０Ｃ、好ましくはＳ１０Ｃ、Ｓ２０
Ｃなどの機械構造用炭素鋼などやＳＳ４１などの一般構
造用圧延鋼材などの鋼を材料とし、鍛造などにより一体
に成形されたものである。そして、ヘッド本体１は、前
面がフェース２、後側がバック３、下側がソール４、上
側がトップ５、左右方向一側がトウ６、他側がヒール７
をなしている。このヒール７の上側には、シャフト８を
接続するホーゼル９が形成されている。また、前記バッ
ク３側には、その周辺部を残して、凹状のキャビティ11
が形成されている。そして、このキャビティ11の底面11
a は、フェース２とほぼ平行になっており、これらフェ
ース２とキャビティ11の底面11aとの間の厚さａは、１m
m以上 2.5mm未満になっている。この厚さａは、 1.5mm
程度がより好ましい。さらに、フェース２の打球部2aに
はスコアライン12が形成されている。これとともに、ヘ
ッド本体１の表面部には、フェース２の打球部2a付近
（図２で点々模様を付した部分）のみに浸炭焼入れ処理
が施されて、厚さｂが0.1〜0.5mm 、好ましくは0.25mm
程度の高硬度層13が形成されている。なお、高硬度層13
の硬度は、例えばビッカース硬さ（Hv）が 500以上、好
ましくは 600〜700 に形成され、ヘッド本体１における
それ以外の部分は、ヒール７側を含めビッカース硬さ
（Hv）を約 200程度としている。
例について、図面を参照しながら説明する。本ヘッド
は、アイアンクラブのものである。ヘッド本体１は、例
えばＳ１０Ｃ〜Ｓ５０Ｃ、好ましくはＳ１０Ｃ、Ｓ２０
Ｃなどの機械構造用炭素鋼などやＳＳ４１などの一般構
造用圧延鋼材などの鋼を材料とし、鍛造などにより一体
に成形されたものである。そして、ヘッド本体１は、前
面がフェース２、後側がバック３、下側がソール４、上
側がトップ５、左右方向一側がトウ６、他側がヒール７
をなしている。このヒール７の上側には、シャフト８を
接続するホーゼル９が形成されている。また、前記バッ
ク３側には、その周辺部を残して、凹状のキャビティ11
が形成されている。そして、このキャビティ11の底面11
a は、フェース２とほぼ平行になっており、これらフェ
ース２とキャビティ11の底面11aとの間の厚さａは、１m
m以上 2.5mm未満になっている。この厚さａは、 1.5mm
程度がより好ましい。さらに、フェース２の打球部2aに
はスコアライン12が形成されている。これとともに、ヘ
ッド本体１の表面部には、フェース２の打球部2a付近
（図２で点々模様を付した部分）のみに浸炭焼入れ処理
が施されて、厚さｂが0.1〜0.5mm 、好ましくは0.25mm
程度の高硬度層13が形成されている。なお、高硬度層13
の硬度は、例えばビッカース硬さ（Hv）が 500以上、好
ましくは 600〜700 に形成され、ヘッド本体１における
それ以外の部分は、ヒール７側を含めビッカース硬さ
（Hv）を約 200程度としている。
【００１０】つぎに、製造方法を説明する。前記鋼材料
を上型、下型がセットされたプレス装置により熱間鍛造
して鍛造品を製作する。つぎに、切削等によりスコアラ
イン12を形成するとともに、研磨等により所定の寸法に
仕上げられる。その後で、鍛造品における打球部2aのみ
を浸炭焼入れする。
を上型、下型がセットされたプレス装置により熱間鍛造
して鍛造品を製作する。つぎに、切削等によりスコアラ
イン12を形成するとともに、研磨等により所定の寸法に
仕上げられる。その後で、鍛造品における打球部2aのみ
を浸炭焼入れする。
【００１１】この浸炭焼入れは、鋼に炭素を浸入させて
表面部だけの炭素量を増加させ、その後で焼入れを行う
ことにより、表面部に高炭素濃度の高硬度層13を形成す
るものである。この浸炭焼入れとしては、ガス浸炭法、
固体浸炭法、液体浸炭法があるが、前記ヘッド本体１の
打球部2aのみの浸炭焼入れには、ガス浸炭法が最も好ま
しい。これは浸炭が均一となり、また表面炭素濃度を比
較的容易に調整でき、さらに熱効率がよいためである。
表面部だけの炭素量を増加させ、その後で焼入れを行う
ことにより、表面部に高炭素濃度の高硬度層13を形成す
るものである。この浸炭焼入れとしては、ガス浸炭法、
固体浸炭法、液体浸炭法があるが、前記ヘッド本体１の
打球部2aのみの浸炭焼入れには、ガス浸炭法が最も好ま
しい。これは浸炭が均一となり、また表面炭素濃度を比
較的容易に調整でき、さらに熱効率がよいためである。
【００１２】まず、前記ガス浸炭法の場合について説明
する。浸炭前に、鍛造品における打球部2aの相当部以外
の部分に特殊塗料を塗布するか、あるいは、銅鍍金等の
鍍金処理を施しておく。これにより、ヘッド本体１にお
いて打球部2aのみに浸炭焼入れがなされることになる。
そして、メタン、プロパン、ブタン等を空気と混合して
吸熱分解させることにより、例えばＨ2 ４０％，ＣＯ２
０％，Ｎ2 ４０％の組成としたガス、あるいは、加熱さ
れた電気式等の炉中にメタノールなどを滴下することに
より、例えばＣＯ３０％，Ｈ2 ７０％の組成としたガス
からなる浸炭性ガスを加熱炉中に通し、この中に前記鍛
造品を入れて 850〜1000℃で加熱し、打球部2aのみに浸
炭を行う。その後で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度
層13を形成する。
する。浸炭前に、鍛造品における打球部2aの相当部以外
の部分に特殊塗料を塗布するか、あるいは、銅鍍金等の
鍍金処理を施しておく。これにより、ヘッド本体１にお
いて打球部2aのみに浸炭焼入れがなされることになる。
そして、メタン、プロパン、ブタン等を空気と混合して
吸熱分解させることにより、例えばＨ2 ４０％，ＣＯ２
０％，Ｎ2 ４０％の組成としたガス、あるいは、加熱さ
れた電気式等の炉中にメタノールなどを滴下することに
より、例えばＣＯ３０％，Ｈ2 ７０％の組成としたガス
からなる浸炭性ガスを加熱炉中に通し、この中に前記鍛
造品を入れて 850〜1000℃で加熱し、打球部2aのみに浸
炭を行う。その後で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度
層13を形成する。
【００１３】前記固体浸炭法では、粒状の木炭、コーク
ス等を主体としＮａ2 ＣＯ3 、ＢａＣＯ3 等を配合した
浸炭剤を前記鍛造品の打球面2aの相当部に配置し、 900
〜950 ℃に加熱する。これにより、浸炭剤中の炭素が浸
炭剤の隙間に存在する空気中の酸素と反応してＣＯを生
じ、ＣＯと鋼が反応して炭素が鋼中に拡散する。そし
て、適当な時間保温して所要の浸炭層を形成し、その後
で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度層13を形成する。
前記液体浸炭法では、ＮａＣＮ、ＫＣＮを主成分とする
浸炭剤を 800〜 900℃に加熱して溶融させ、この浸炭剤
中に前記鍛造品を浸せきする。この際、ＣＮの分解で発
生したＮが鋼中に拡散し、浸炭浸窒（浸炭浸化）処理と
なる。所定の加熱保持終了後は、そのまま焼入れを行
い、さらに焼き戻す。
ス等を主体としＮａ2 ＣＯ3 、ＢａＣＯ3 等を配合した
浸炭剤を前記鍛造品の打球面2aの相当部に配置し、 900
〜950 ℃に加熱する。これにより、浸炭剤中の炭素が浸
炭剤の隙間に存在する空気中の酸素と反応してＣＯを生
じ、ＣＯと鋼が反応して炭素が鋼中に拡散する。そし
て、適当な時間保温して所要の浸炭層を形成し、その後
で焼入れ、焼戻しを行って前記高硬度層13を形成する。
前記液体浸炭法では、ＮａＣＮ、ＫＣＮを主成分とする
浸炭剤を 800〜 900℃に加熱して溶融させ、この浸炭剤
中に前記鍛造品を浸せきする。この際、ＣＮの分解で発
生したＮが鋼中に拡散し、浸炭浸窒（浸炭浸化）処理と
なる。所定の加熱保持終了後は、そのまま焼入れを行
い、さらに焼き戻す。
【００１４】前記実施例の構成によれば、鋼からなるヘ
ッド本体１のフェース２の打球部2aに浸炭焼入れにより
高硬度層13を形成したので、そこで耐磨耗性を向上でき
るとともに疲れ限度を上昇させられ、フェース２の打球
部2aにおいてボールの打撃に対する十分な強度を確保し
ながら、フェース２とキャビティ11の底面11a との間の
厚さａを 2.5mm未満と薄くできる。なお、浸炭焼入れ処
理を施しても、強度上、前記厚さａは１mm以上あること
が望ましい。そして、この厚さａを薄くすることによ
り、その分の重量をヘッド本体１においてキャビティ11
の周辺部にまわすことができ、これにより、ヘッド全体
の重量を増大させずに、ヘッドの慣性モーメントを大き
くして、スイートエリアを拡大できる。
ッド本体１のフェース２の打球部2aに浸炭焼入れにより
高硬度層13を形成したので、そこで耐磨耗性を向上でき
るとともに疲れ限度を上昇させられ、フェース２の打球
部2aにおいてボールの打撃に対する十分な強度を確保し
ながら、フェース２とキャビティ11の底面11a との間の
厚さａを 2.5mm未満と薄くできる。なお、浸炭焼入れ処
理を施しても、強度上、前記厚さａは１mm以上あること
が望ましい。そして、この厚さａを薄くすることによ
り、その分の重量をヘッド本体１においてキャビティ11
の周辺部にまわすことができ、これにより、ヘッド全体
の重量を増大させずに、ヘッドの慣性モーメントを大き
くして、スイートエリアを拡大できる。
【００１５】さらに、鋼からなるヘッド本体１において
打球部2aのみに浸炭焼入れを施し、ヒール７側は焼入れ
していないので、このヒール７側は鋼の靭性が確保さ
れ、ショット時の耐力を発揮できる。
打球部2aのみに浸炭焼入れを施し、ヒール７側は焼入れ
していないので、このヒール７側は鋼の靭性が確保さ
れ、ショット時の耐力を発揮できる。
【００１６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、ヘッド本体１のバック３側において、
キャビティ11のまわりの全周に壁がある形状になってい
たが、キャビティは、トウ側あるいはトップ側などへ抜
けた形状になっていてもよい。また、前記実施例では、
ヘッド本体１を鍛造により成形したが、鋳造などの他の
手段により成形してもよい。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、ヘッド本体１のバック３側において、
キャビティ11のまわりの全周に壁がある形状になってい
たが、キャビティは、トウ側あるいはトップ側などへ抜
けた形状になっていてもよい。また、前記実施例では、
ヘッド本体１を鍛造により成形したが、鋳造などの他の
手段により成形してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、金属製のヘッド本体に
あって、フェースとキャビティの底面との間の厚さを１
mm以上 2.5mm未満とするとともに、フェースに浸炭焼入
れ処理を施すので、フェース部の強度を十分に確保しな
がら、ヘッド本体の重量配分を周辺部へより集中させて
スイートエリアをより拡大できる。
あって、フェースとキャビティの底面との間の厚さを１
mm以上 2.5mm未満とするとともに、フェースに浸炭焼入
れ処理を施すので、フェース部の強度を十分に確保しな
がら、ヘッド本体の重量配分を周辺部へより集中させて
スイートエリアをより拡大できる。
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施例を示す
断面図であり、（ａ）は全体断面図、（ｂ）はそのフェ
ースの一部の拡大図である。
断面図であり、（ａ）は全体断面図、（ｂ）はそのフェ
ースの一部の拡大図である。
【図２】同上斜視図である。
１ ヘッド本体 ２ フェース 11 キャビティ ａ フェースとキャビティの底面との間の厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 前面にフェースを有するとともに、後面
側に凹状のキャビティを有する金属製のヘッド本体を備
え、このヘッド本体は、前記フェースとキャビティの底
面との間の厚さを１mm以上 2.5mm未満とするとともに、
前記フェースに浸炭焼入れ処理を施してなることを特徴
とするゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069975A JPH08257182A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069975A JPH08257182A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257182A true JPH08257182A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13418174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069975A Pending JPH08257182A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257182A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695377B2 (en) | 2006-07-24 | 2010-04-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| CN102553185A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 苏基宏 | 高尔夫铁杆杆头制造方法 |
| JP2012152232A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-16 | ji-hong Su | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JP2014223296A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-12-04 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘッド |
| JP2015077399A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-04-23 | 美津濃株式会社 | アイアンゴルフクラブヘッド、及びアイアンゴルフクラブ |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7069975A patent/JPH08257182A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695377B2 (en) | 2006-07-24 | 2010-04-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7878923B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-02-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8033929B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-10-11 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8092320B2 (en) | 2006-07-24 | 2012-01-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head |
| CN102553185A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 苏基宏 | 高尔夫铁杆杆头制造方法 |
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| US9522311B2 (en) | 2013-09-11 | 2016-12-20 | Mizuno Corporation | Iron golf club head and iron golf club |
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