JPH082571A - シート成型容器 - Google Patents
シート成型容器Info
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- JPH082571A JPH082571A JP15940094A JP15940094A JPH082571A JP H082571 A JPH082571 A JP H082571A JP 15940094 A JP15940094 A JP 15940094A JP 15940094 A JP15940094 A JP 15940094A JP H082571 A JPH082571 A JP H082571A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物として捨てられた時に、風化や微生物
等によって自然分解が速やかに促進され、焼却炉では低
い燃焼カロリーで燃焼させることができ有毒ガス等の発
生量をおさえることができ、材料のコストを下げること
ができるシート成型容器の提供。 【構成】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた
合成樹脂材料に、澱粉または澱粉を圧潰混練してエマル
ジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比率で配合
して薄いシート材を形成し、これを成型用素材として、
真空またはブロー成型手段により成型してある。
等によって自然分解が速やかに促進され、焼却炉では低
い燃焼カロリーで燃焼させることができ有毒ガス等の発
生量をおさえることができ、材料のコストを下げること
ができるシート成型容器の提供。 【構成】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた
合成樹脂材料に、澱粉または澱粉を圧潰混練してエマル
ジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比率で配合
して薄いシート材を形成し、これを成型用素材として、
真空またはブロー成型手段により成型してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄いシート材から真空
またはブロー成型手段を用いて一体成型された鶏卵や豆
腐、菓子等を収納するための成型容器に関するものであ
る。
またはブロー成型手段を用いて一体成型された鶏卵や豆
腐、菓子等を収納するための成型容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成型容器は、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリエチレン若しくはポリ塩化ビ
ニル等の伸展性に優れた合成樹脂材料のみによって作ら
れた薄いシート材料を用いて真空またはブロー成型手段
を介して成型されている。
レン、ポリスチレン、ポリエチレン若しくはポリ塩化ビ
ニル等の伸展性に優れた合成樹脂材料のみによって作ら
れた薄いシート材料を用いて真空またはブロー成型手段
を介して成型されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような成型容器
は、生産者から消費者に至るまでの流通過程において物
品梱包用として使用されるものであって、その使用個数
が年々増加の一途をたどっている。このような成型容器
は消費者の手に渡るとゴミとして捨てられるものである
から、必然的にその廃棄物の処理が問題となっている。
即ち、前記のような合成樹脂製成型容器の廃棄物は、自
然に分解せず固体のまま残存するので環境の美観を損な
うと共に、焼却すると燃焼カロリーが高く（例えばポリ
プロピレンでは１１,１００ Kcal／Kg）、焼却設備への
ダメージが大きく、また、燃焼時のガス発生量も多く、
有毒ガスを発生して自然環境を著しく汚染するという問
題を有している。
は、生産者から消費者に至るまでの流通過程において物
品梱包用として使用されるものであって、その使用個数
が年々増加の一途をたどっている。このような成型容器
は消費者の手に渡るとゴミとして捨てられるものである
から、必然的にその廃棄物の処理が問題となっている。
即ち、前記のような合成樹脂製成型容器の廃棄物は、自
然に分解せず固体のまま残存するので環境の美観を損な
うと共に、焼却すると燃焼カロリーが高く（例えばポリ
プロピレンでは１１,１００ Kcal／Kg）、焼却設備への
ダメージが大きく、また、燃焼時のガス発生量も多く、
有毒ガスを発生して自然環境を著しく汚染するという問
題を有している。
【０００４】そこで本発明は、廃棄物として捨てられた
時に、風化や微生物等によって自然分解が速やかに促進
され、焼却炉では低い燃焼カロリーで燃焼させることが
でき有毒ガス等の発生量をおさえることができると共
に、材料のコストを下げることができるシート成型容器
を提供しようとするものである。
時に、風化や微生物等によって自然分解が速やかに促進
され、焼却炉では低い燃焼カロリーで燃焼させることが
でき有毒ガス等の発生量をおさえることができると共
に、材料のコストを下げることができるシート成型容器
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明に係るシート成型容器は、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル等の伸展性に優れた合成樹脂材料に、澱粉または澱粉
を圧潰混練してエマルジヨン化したものを重量比３０〜
６０％の高比率で配合して薄いシート材を形成し、これ
を成型用素材として、真空またはブロー成型手段により
成型したものである。
本発明に係るシート成型容器は、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル等の伸展性に優れた合成樹脂材料に、澱粉または澱粉
を圧潰混練してエマルジヨン化したものを重量比３０〜
６０％の高比率で配合して薄いシート材を形成し、これ
を成型用素材として、真空またはブロー成型手段により
成型したものである。
【０００６】
【作用】このようにして成型された容器は、合成樹脂材
料に微生物による自然分解が速やかに行なわれる澱粉を
利用してこれを上記範囲内の高比率で配合したものであ
るから、燃焼時における燃焼カロリーを従来の合成樹脂
材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑えることが
でき焼却設備への悪影響を緩和することができると共
に、混入澱粉の存在によって有毒ガスの発生を抑制する
ことができ、かつ、ゴミとして投棄された時に風化や微
生物等による自然分解を速やかに促進することが出来、
環境汚染の改善という社会問題に大きく寄与することが
でき、使い捨て容器として廃棄に適した容器を得ること
ができる。
料に微生物による自然分解が速やかに行なわれる澱粉を
利用してこれを上記範囲内の高比率で配合したものであ
るから、燃焼時における燃焼カロリーを従来の合成樹脂
材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑えることが
でき焼却設備への悪影響を緩和することができると共
に、混入澱粉の存在によって有毒ガスの発生を抑制する
ことができ、かつ、ゴミとして投棄された時に風化や微
生物等による自然分解を速やかに促進することが出来、
環境汚染の改善という社会問題に大きく寄与することが
でき、使い捨て容器として廃棄に適した容器を得ること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図面に示した成型容器Ｖは鶏卵容器として
示したものである。該容器Ｖは、身部１と、蓋部２と、
これら両部１，２を開閉自在に連結するヒンジ部３とか
ら成り、薄いシート材Ａから真空またはブロー成型手段
を利用して一体的に成型してある。更に前記身部１に
は、これら両部を閉じた時に整列した複数の卵保持用空
間を形成する凹部４…が形成されている。尚、図中５は
該凹部４…の仕切り支柱、６は仕切り壁、７は仕切り壁
の頂部である。
て説明する。図面に示した成型容器Ｖは鶏卵容器として
示したものである。該容器Ｖは、身部１と、蓋部２と、
これら両部１，２を開閉自在に連結するヒンジ部３とか
ら成り、薄いシート材Ａから真空またはブロー成型手段
を利用して一体的に成型してある。更に前記身部１に
は、これら両部を閉じた時に整列した複数の卵保持用空
間を形成する凹部４…が形成されている。尚、図中５は
該凹部４…の仕切り支柱、６は仕切り壁、７は仕切り壁
の頂部である。
【０００８】而して、この成型容器Ｖは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル等のごとき伸展性に優れた合成樹脂材料
に、澱粉またはエマルジヨン化した澱粉を下記のように
高比率で配合した混練素材でシート材Ａを形成し、この
シート材Ａを用いて、一般に知られた真空成型またはブ
ロー成型手段によって成型する。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル等のごとき伸展性に優れた合成樹脂材料
に、澱粉またはエマルジヨン化した澱粉を下記のように
高比率で配合した混練素材でシート材Ａを形成し、この
シート材Ａを用いて、一般に知られた真空成型またはブ
ロー成型手段によって成型する。
【０００９】このシート材に混入する澱粉若しくはエマ
ルジヨン化した澱粉の前記合成樹脂に対する重量配合比
率を３０〜６０％の範囲で選択使用する。もしシート素
材の高度な伸展性を希望するならその配合比率は３０〜
４５％と低いほうがよく、ゴミとして投棄したときの風
化や微生物等による分解機能を重視するなら４５〜６０
％の高い配合比率がよい。
ルジヨン化した澱粉の前記合成樹脂に対する重量配合比
率を３０〜６０％の範囲で選択使用する。もしシート素
材の高度な伸展性を希望するならその配合比率は３０〜
４５％と低いほうがよく、ゴミとして投棄したときの風
化や微生物等による分解機能を重視するなら４５〜６０
％の高い配合比率がよい。
【００１０】また、この澱粉は、そのままのもの、或い
は圧潰混練してエマルジヨン化したものを前記合成樹脂
に配合すればよいので、シート材を形成する素材として
直ちに配合することができ、事前に粉末化等の工程やそ
のための設備を必要としない点に利点があり、澱粉がも
つ滑性を利用することができるので、合成樹脂の伸展性
に優れた特性を有効に残すことができ、高比率で配合し
ても成型用シートとしての良好な伸展性を維持すること
ができる。
は圧潰混練してエマルジヨン化したものを前記合成樹脂
に配合すればよいので、シート材を形成する素材として
直ちに配合することができ、事前に粉末化等の工程やそ
のための設備を必要としない点に利点があり、澱粉がも
つ滑性を利用することができるので、合成樹脂の伸展性
に優れた特性を有効に残すことができ、高比率で配合し
ても成型用シートとしての良好な伸展性を維持すること
ができる。
【００１１】このようにして形成された容器は合成樹脂
素材中に高比率で澱粉を配合してあるものであるから、
ゴミとして捨てられた時に風化や微生物等によって自然
環境下における分解が速やかに行なわれる特性がある。
また、発明者の実験値によれば、燃焼時における燃焼カ
ロリーも、ポリプロピレンに５０％の澱粉を配合した場
合において６,０００Kcal／Kg（ポリプロピレンは１１,
１００Kcal／Kg）の低い値が得られた。
素材中に高比率で澱粉を配合してあるものであるから、
ゴミとして捨てられた時に風化や微生物等によって自然
環境下における分解が速やかに行なわれる特性がある。
また、発明者の実験値によれば、燃焼時における燃焼カ
ロリーも、ポリプロピレンに５０％の澱粉を配合した場
合において６,０００Kcal／Kg（ポリプロピレンは１１,
１００Kcal／Kg）の低い値が得られた。
【００１２】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしも上記の実施例のみに限定され
るものでなく、成型容器としては鶏卵容器に限らず、豆
腐容器、肉・魚肉容器、菓子容器その他任意の容器を成
型し得るものであって、本発明の精神を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施出来るものである。
したが、本発明は必ずしも上記の実施例のみに限定され
るものでなく、成型容器としては鶏卵容器に限らず、豆
腐容器、肉・魚肉容器、菓子容器その他任意の容器を成
型し得るものであって、本発明の精神を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施出来るものである。
【００１３】
【発明の効果】上記の記載から既に明らかなように、本
発明に係る成型容器は、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエチレン又はポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた合
成樹脂材料に、澱粉そのものまたは澱粉を圧潰混練して
エマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比率
で配合した新素材で形成された薄いシート材を成型用素
材として、真空またはブロー成型手段によって成型して
あるものであるから、高比率で配合された澱粉によっ
て、燃焼時における燃焼カロリーをポリプロピレン等の
合成樹脂材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑え
ることができ焼却設備への悪影響を緩和することができ
ると共に有毒ガスの発生量を抑制することができ、か
つ、ゴミとして投棄された場合には風化や微生物による
自然分解が速やかに行なわれるので、環境汚染の改善と
いう社会問題に大きく寄与することができ、殊に澱粉は
それ自体が滑性に富む物質であるから、これを利用する
ことによって、高比率で配合してもシート材の成型が容
易にできる利点があり、かつ、澱粉はそれ自体が粉末で
あるからそのまま利用することができ、粉末化のための
工程や設備を必要とすることなく、現行の合成樹脂成型
機械だけを利用してシート材と成型容器を製造すること
ができる利点がある。
発明に係る成型容器は、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエチレン又はポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた合
成樹脂材料に、澱粉そのものまたは澱粉を圧潰混練して
エマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比率
で配合した新素材で形成された薄いシート材を成型用素
材として、真空またはブロー成型手段によって成型して
あるものであるから、高比率で配合された澱粉によっ
て、燃焼時における燃焼カロリーをポリプロピレン等の
合成樹脂材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑え
ることができ焼却設備への悪影響を緩和することができ
ると共に有毒ガスの発生量を抑制することができ、か
つ、ゴミとして投棄された場合には風化や微生物による
自然分解が速やかに行なわれるので、環境汚染の改善と
いう社会問題に大きく寄与することができ、殊に澱粉は
それ自体が滑性に富む物質であるから、これを利用する
ことによって、高比率で配合してもシート材の成型が容
易にできる利点があり、かつ、澱粉はそれ自体が粉末で
あるからそのまま利用することができ、粉末化のための
工程や設備を必要とすることなく、現行の合成樹脂成型
機械だけを利用してシート材と成型容器を製造すること
ができる利点がある。
【図１】本発明に係る成型容器の実施例を示す斜視図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優
れた合成樹脂材料に、澱粉または澱粉を圧潰混練してエ
マルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比率で
配合して薄いシート材を形成し、これを成型用素材とし
て、真空またはブロー成型手段により成型してある成型
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940094A JPH082571A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940094A JPH082571A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082571A true JPH082571A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15692951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15940094A Pending JPH082571A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082571A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04299131A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 食品用容器 |
| JPH0596687A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-20 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 樹脂容器 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15940094A patent/JPH082571A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04299131A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 食品用容器 |
| JPH0596687A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-20 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 樹脂容器 |
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