JPH08257600A - 上水汚泥の濃縮方法 - Google Patents
上水汚泥の濃縮方法Info
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- JPH08257600A JPH08257600A JP7064360A JP6436095A JPH08257600A JP H08257600 A JPH08257600 A JP H08257600A JP 7064360 A JP7064360 A JP 7064360A JP 6436095 A JP6436095 A JP 6436095A JP H08257600 A JPH08257600 A JP H08257600A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薬品沈殿池から抜き出された上水汚泥を短時
間に圧密し、機械脱水可能な濃度まで濃縮することがで
きる上水汚泥の濃縮方法を提供する。 【構成】 薬品沈殿池４の底部に沈殿した上水汚泥を内
圧式の膜モジュール６に圧入して膜ろ過を行なわせ、膜
モジュール６により濃縮された膜濃縮汚泥を逆洗により
間欠的にシックナー７へ取り出し、脱水機８で脱水可能
な濃度まで濃縮する。この膜モジュール６としては、内
径１mm以上の管状膜あるいはモノリス膜を使用すること
が好ましい。
間に圧密し、機械脱水可能な濃度まで濃縮することがで
きる上水汚泥の濃縮方法を提供する。 【構成】 薬品沈殿池４の底部に沈殿した上水汚泥を内
圧式の膜モジュール６に圧入して膜ろ過を行なわせ、膜
モジュール６により濃縮された膜濃縮汚泥を逆洗により
間欠的にシックナー７へ取り出し、脱水機８で脱水可能
な濃度まで濃縮する。この膜モジュール６としては、内
径１mm以上の管状膜あるいはモノリス膜を使用すること
が好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浄水場における薬品沈
殿池から排出される上水汚泥の濃縮方法に関するもので
ある。
殿池から排出される上水汚泥の濃縮方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】急速ろ過法を採用している既存の処理場
においては、図２に示されるようなフローによる処理が
行なわれている。このフローでは、薬品沈殿池の底部か
ら引き抜かれた上水汚泥は排泥池で重力濃縮され、シッ
クナーにより更に濃縮されたうえで脱水機へ送られてい
る。
においては、図２に示されるようなフローによる処理が
行なわれている。このフローでは、薬品沈殿池の底部か
ら引き抜かれた上水汚泥は排泥池で重力濃縮され、シッ
クナーにより更に濃縮されたうえで脱水機へ送られてい
る。
【０００３】本方式は、重力濃縮による固液分離、濃縮
操作によるものであるため、滞留時間を十分に取る必要
がある。ところが、最近では水中の有機物が増加してい
るために上水汚泥の沈降性が悪く、腐敗し易いという問
題が生じている。またその結果、汚泥を沈降させるに必
要な滞留時間が長くかかり、場合によっては汚泥界面が
オーバーフローしてしまうという問題も生じてくる。ま
た、濃縮性の悪い汚泥は、脱水性が低下し、機械脱水が
行いにくくなっている。さらに従来のフローでは汚泥の
負荷変動や性状変化にうまく対応しきれない状況となっ
ている。
操作によるものであるため、滞留時間を十分に取る必要
がある。ところが、最近では水中の有機物が増加してい
るために上水汚泥の沈降性が悪く、腐敗し易いという問
題が生じている。またその結果、汚泥を沈降させるに必
要な滞留時間が長くかかり、場合によっては汚泥界面が
オーバーフローしてしまうという問題も生じてくる。ま
た、濃縮性の悪い汚泥は、脱水性が低下し、機械脱水が
行いにくくなっている。さらに従来のフローでは汚泥の
負荷変動や性状変化にうまく対応しきれない状況となっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、沈殿池から抜き出された上水汚泥を
広い敷地面積を要することなく短時間に圧密し、機械脱
水可能な濃度まで濃縮することができる上水汚泥の濃縮
方法を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、沈殿池から抜き出された上水汚泥を
広い敷地面積を要することなく短時間に圧密し、機械脱
水可能な濃度まで濃縮することができる上水汚泥の濃縮
方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、急速ろ過法における薬品沈殿池
の底部に沈殿した上水もしくは、かき寄せ機等で集泥し
た上水汚泥のスラリーをポンプにより内圧式の膜モジュ
ールに圧入して膜ろ過を行なわせ、膜モジュールにより
濃縮された膜濃縮汚泥を逆洗により間欠的にシックナー
へ取り出し、機械脱水可能な濃度まで濃縮することを特
徴とするものである。
めになされた本発明は、急速ろ過法における薬品沈殿池
の底部に沈殿した上水もしくは、かき寄せ機等で集泥し
た上水汚泥のスラリーをポンプにより内圧式の膜モジュ
ールに圧入して膜ろ過を行なわせ、膜モジュールにより
濃縮された膜濃縮汚泥を逆洗により間欠的にシックナー
へ取り出し、機械脱水可能な濃度まで濃縮することを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、上水汚泥を内圧式の膜モジュ
ールにより膜ろ過を行なわせ、機械的に強制濃縮を行う
ため、短時間で圧密濃縮化することが可能であり、処理
時間を大幅に減少させることができる。また、２時間以
上のデッドエンドろ過により、膜面に捕捉された汚泥は
圧密ケーキ化され、汚泥性状によっては汚泥のペレット
化も可能となるため、汚泥は沈降性に優れている。従っ
てシックナーで容易に高濃度に重力濃縮、固定分離が可
能となる。その結果、汚泥処理の時間を大幅に減少させ
ることが可能となり、汚泥の腐敗を防止することが可能
となる。これらの相乗効果により、濃縮汚泥の脱水性も
大幅に向上させることができる。更に本発明によれば、
既存の排泥池を省略できるので敷地面積を削減すること
ができるうえ、内圧式の膜モジュールは運転条件を変え
ることにより汚泥の負荷変動に影響されずに安定した運
転が可能であり、従来のような汚泥界面のオーバーフロ
ー等が生ずるおそれもない。
ールにより膜ろ過を行なわせ、機械的に強制濃縮を行う
ため、短時間で圧密濃縮化することが可能であり、処理
時間を大幅に減少させることができる。また、２時間以
上のデッドエンドろ過により、膜面に捕捉された汚泥は
圧密ケーキ化され、汚泥性状によっては汚泥のペレット
化も可能となるため、汚泥は沈降性に優れている。従っ
てシックナーで容易に高濃度に重力濃縮、固定分離が可
能となる。その結果、汚泥処理の時間を大幅に減少させ
ることが可能となり、汚泥の腐敗を防止することが可能
となる。これらの相乗効果により、濃縮汚泥の脱水性も
大幅に向上させることができる。更に本発明によれば、
既存の排泥池を省略できるので敷地面積を削減すること
ができるうえ、内圧式の膜モジュールは運転条件を変え
ることにより汚泥の負荷変動に影響されずに安定した運
転が可能であり、従来のような汚泥界面のオーバーフロ
ー等が生ずるおそれもない。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は実施例のフローシートであり、１
は着水井、２は薬品混和池、３はフロック形成池、４は
薬品沈殿池である。薬品沈殿池４の上澄水は砂ろ過池５
を経由し、更に消毒して水道水として供給される。
細に説明する。図１は実施例のフローシートであり、１
は着水井、２は薬品混和池、３はフロック形成池、４は
薬品沈殿池である。薬品沈殿池４の上澄水は砂ろ過池５
を経由し、更に消毒して水道水として供給される。
【０００８】一方、薬品沈殿池４の底部に沈殿した上水
汚泥は内圧式の膜モジュール６へポンプにより圧入さ
れ、デッドエンド方式による膜ろ過が行なわれる。この
膜モジュール６としては、セラミック製の内径１mm以上
の内圧式の管状あるいはモノリス状膜を用いることが好
ましい。ここで膜モジュール６が外圧式であると、機械
操作による汚泥の圧密化が不可能なため、沈降性に優れ
た濃縮圧密汚泥とすることができないので好ましくな
い。また、機械的に強制濃縮を行うなため、膜強度を考
えセラミック製の膜が好ましい。また膜モジュール６の
分離孔径は、小さ過ぎると多くのランニングエネルギを
必要とし、大き過ぎると膜内部における閉塞を生ずるた
め、ＵＦ膜もしくはＭＦ膜（好ましくは分画分子量10万
以上のＵＦ膜もしくは分離孔径１μm 以下のＭＦ膜）が
用いられる。実施例では、多孔質セラミック製のモノリ
ス膜が使用されている。
汚泥は内圧式の膜モジュール６へポンプにより圧入さ
れ、デッドエンド方式による膜ろ過が行なわれる。この
膜モジュール６としては、セラミック製の内径１mm以上
の内圧式の管状あるいはモノリス状膜を用いることが好
ましい。ここで膜モジュール６が外圧式であると、機械
操作による汚泥の圧密化が不可能なため、沈降性に優れ
た濃縮圧密汚泥とすることができないので好ましくな
い。また、機械的に強制濃縮を行うなため、膜強度を考
えセラミック製の膜が好ましい。また膜モジュール６の
分離孔径は、小さ過ぎると多くのランニングエネルギを
必要とし、大き過ぎると膜内部における閉塞を生ずるた
め、ＵＦ膜もしくはＭＦ膜（好ましくは分画分子量10万
以上のＵＦ膜もしくは分離孔径１μm 以下のＭＦ膜）が
用いられる。実施例では、多孔質セラミック製のモノリ
ス膜が使用されている。
【０００９】この膜モジュール６の膜透過水は、砂ろ過
池５へ送られる。一方、膜モジュール６の内部でペレッ
ト状に圧密化された膜濃縮汚泥は、間欠的な逆洗によっ
てシックナー７へ取り出して重力沈降させ、機械脱水可
能な濃度としたうえで脱水機８で脱水する。この逆洗間
隔は２時間以上とすることが好ましい。なお、砂ろ過池
５の逆洗排水も排水池９で濃縮され、シックナー７へ送
られる。
池５へ送られる。一方、膜モジュール６の内部でペレッ
ト状に圧密化された膜濃縮汚泥は、間欠的な逆洗によっ
てシックナー７へ取り出して重力沈降させ、機械脱水可
能な濃度としたうえで脱水機８で脱水する。この逆洗間
隔は２時間以上とすることが好ましい。なお、砂ろ過池
５の逆洗排水も排水池９で濃縮され、シックナー７へ送
られる。
【００１０】本発明の方法により得られた膜濃縮汚泥
と、既存設備による濃縮汚泥との脱水性を比較すると、
表１のとおりのデータが得られた。この表に示すよう
に、本発明によれば濃縮汚泥濃度が3.13％から5.06％に
上昇し、脱水機による脱水時間は既存設備により得られ
た濃縮汚泥の6/16となり、脱水性に優れた膜濃縮汚泥が
得られることがわかる。
と、既存設備による濃縮汚泥との脱水性を比較すると、
表１のとおりのデータが得られた。この表に示すよう
に、本発明によれば濃縮汚泥濃度が3.13％から5.06％に
上昇し、脱水機による脱水時間は既存設備により得られ
た濃縮汚泥の6/16となり、脱水性に優れた膜濃縮汚泥が
得られることがわかる。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、既存設備では脱水機へ供給する汚泥
濃度３〜５％にまで汚泥を濃縮するのに２〜４週間を要
していたが、本発明によればわずか数時間で汚泥濃度５
％まで濃縮が可能であり、濃縮性に優れることがわか
る。さらに、１日の処理量が10万トン規模の処理場の場
合、既存設備では約500m2 の排泥池が必要であるのに対
して、本発明の場合には排泥池は不要となり、膜設備と
して150m2 の敷地面積があれば十分である。
濃度３〜５％にまで汚泥を濃縮するのに２〜４週間を要
していたが、本発明によればわずか数時間で汚泥濃度５
％まで濃縮が可能であり、濃縮性に優れることがわか
る。さらに、１日の処理量が10万トン規模の処理場の場
合、既存設備では約500m2 の排泥池が必要であるのに対
して、本発明の場合には排泥池は不要となり、膜設備と
して150m2 の敷地面積があれば十分である。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の上水汚
泥の濃縮方法によれば沈殿池の底部に沈殿した上水汚泥
を短時間で圧密濃縮化することができるため、処理時間
を大幅に減少させることができる。また膜濃縮汚泥は沈
降性に優れており、原水性状によってはペレット状の濃
縮汚泥に至ることもあり、滞留時間が大幅に減少するた
め、従来のような汚泥の腐敗を防止することができ、脱
水性を向上させることができる。更に排泥池を省略でき
るので敷地面積を削減することができるうえ、汚泥の負
荷変動に影響されずに安定した運転が可能な利点があ
る。また、膜ろ過水は砂ろ過水と同等以上の水質となる
ため、着水井に戻すことなく消毒して上水として利用す
ることができる。
泥の濃縮方法によれば沈殿池の底部に沈殿した上水汚泥
を短時間で圧密濃縮化することができるため、処理時間
を大幅に減少させることができる。また膜濃縮汚泥は沈
降性に優れており、原水性状によってはペレット状の濃
縮汚泥に至ることもあり、滞留時間が大幅に減少するた
め、従来のような汚泥の腐敗を防止することができ、脱
水性を向上させることができる。更に排泥池を省略でき
るので敷地面積を削減することができるうえ、汚泥の負
荷変動に影響されずに安定した運転が可能な利点があ
る。また、膜ろ過水は砂ろ過水と同等以上の水質となる
ため、着水井に戻すことなく消毒して上水として利用す
ることができる。
【図１】本発明のフローシートである。
【図２】既存設備のフローシートである。
１ 着水井、２ 薬品混和池、３ フロック形成池、４
薬品沈殿池、５ 砂ろ過池、６ 内圧式の膜モジュー
ル、７ シックナー、８ 脱水機、９ 排水池
薬品沈殿池、５ 砂ろ過池、６ 内圧式の膜モジュー
ル、７ シックナー、８ 脱水機、９ 排水池
Claims (3)
- 【請求項１】 急速ろ過法における薬品沈殿池の底部に
沈殿した上水汚泥もしくは、かき寄せ機等で集泥した上
水汚泥のスラリーをポンプにより内圧式の膜モジュール
に圧入して膜ろ過を行なわせ、膜モジュールにより濃縮
された膜濃縮汚泥を逆洗により間欠的にシックナーへ取
り出し、機械脱水可能な濃度まで濃縮することを特徴と
する上水汚泥の濃縮方法。 - 【請求項２】 膜モジュールとして、内径１mm以上の内
圧式の管状あるいはモノリス状膜を使用する請求項１に
記載の上水汚泥の濃縮方法。 - 【請求項３】 膜モジュールによる膜ろ過をデッドエン
ド方式で行い、逆洗間隔を２時間以上とした請求項１に
記載の上水汚泥の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064360A JPH08257600A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 上水汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7064360A JPH08257600A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 上水汚泥の濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257600A true JPH08257600A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13256024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7064360A Pending JPH08257600A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 上水汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257600A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253052A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Osaka Gas Co Ltd | 浄水処理設備及び処理方法 |
| JP2009183901A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Metawater Co Ltd | 凝集処理水および凝集排泥水の膜ろ過濃縮方法 |
| CN103693826A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 江苏绿威环保科技有限公司 | 一种污泥除臭剂及除臭方法 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP7064360A patent/JPH08257600A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253052A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Osaka Gas Co Ltd | 浄水処理設備及び処理方法 |
| JP2009183901A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Metawater Co Ltd | 凝集処理水および凝集排泥水の膜ろ過濃縮方法 |
| CN103693826A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-02 | 江苏绿威环保科技有限公司 | 一种污泥除臭剂及除臭方法 |
| CN103693826B (zh) * | 2013-12-10 | 2015-04-29 | 江苏绿威环保科技有限公司 | 一种污泥除臭剂及除臭方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990921 |