JPH08257667A - ころ軸の製造法 - Google Patents
ころ軸の製造法Info
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- JPH08257667A JPH08257667A JP8879395A JP8879395A JPH08257667A JP H08257667 A JPH08257667 A JP H08257667A JP 8879395 A JP8879395 A JP 8879395A JP 8879395 A JP8879395 A JP 8879395A JP H08257667 A JPH08257667 A JP H08257667A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- protruding portion
- raw material
- brim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 18
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一次成形工程においてパンチ２の打圧により
素材４の両端部が成形されるとともに、素材４の余肉が
パンチ２とダイス１の間の隙間６において鍔状のはみ出
し部４ａとなる。その後、二次成形工程においてパンチ
１０の打圧によって、素材４をダイス孔９に嵌入させる
ことにより、鍔状のはみ出し部４ａをダイス孔縁部９ａ
でしごき加工またはトリミング加工する。 【効果】 鍔状のはみ出し部４ａを二次成形工程におい
てしごき加工で消滅させるため、後加工の工数が少なく
て済み非常に経済的である。
素材４の両端部が成形されるとともに、素材４の余肉が
パンチ２とダイス１の間の隙間６において鍔状のはみ出
し部４ａとなる。その後、二次成形工程においてパンチ
１０の打圧によって、素材４をダイス孔９に嵌入させる
ことにより、鍔状のはみ出し部４ａをダイス孔縁部９ａ
でしごき加工またはトリミング加工する。 【効果】 鍔状のはみ出し部４ａを二次成形工程におい
てしごき加工で消滅させるため、後加工の工数が少なく
て済み非常に経済的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベアリング用ころ軸を製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、一次成形工程において素材の両
先端部を鍛造したのち、その成形によって生じた軸部の
余肉の鍔状のはみ出し部分を、次工程に研磨工程を行っ
て取り除いている。
先端部を鍛造したのち、その成形によって生じた軸部の
余肉の鍔状のはみ出し部分を、次工程に研磨工程を行っ
て取り除いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法は、一
次成形工程の鍛造成形によって軸部に生じた鍔状のはみ
出し部を次工程の研磨工程で取り除いていたため、非常
に多くの工程とそれに従事する作業者が多数必要となっ
てコストが高くついている。
次成形工程の鍛造成形によって軸部に生じた鍔状のはみ
出し部を次工程の研磨工程で取り除いていたため、非常
に多くの工程とそれに従事する作業者が多数必要となっ
てコストが高くついている。
【０００４】本発明は、研磨工程に変わる工程を設け、
ベアリング用ころ軸の生産性を高めようとするものであ
る。
ベアリング用ころ軸の生産性を高めようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、一次成形工程において、素材を
ダイスとパンチとの間に打圧して素材の両端を所定の形
状に成形するときに生じた、ダイスとパンチとの間にあ
けた隙間にできる素材の余肉の鍔状のはみ出し部を、二
次成形工程で前方押し出しによるしごき加工あるいはト
リミング加工を行って、軸部を平坦に成形する方法とし
た。
するための手段として、一次成形工程において、素材を
ダイスとパンチとの間に打圧して素材の両端を所定の形
状に成形するときに生じた、ダイスとパンチとの間にあ
けた隙間にできる素材の余肉の鍔状のはみ出し部を、二
次成形工程で前方押し出しによるしごき加工あるいはト
リミング加工を行って、軸部を平坦に成形する方法とし
た。
【０００６】
【作用】本発明は上記方法により、鍔状のはみ出し部を
二次成形工程において消滅するようにしたから、従来の
ように鍔状のはみ出し部を研磨装置で加工する必要が無
くなり、後加工にかかる工数が少なくて済み、製品の生
産性を向上させることができる効果がある。
二次成形工程において消滅するようにしたから、従来の
ように鍔状のはみ出し部を研磨装置で加工する必要が無
くなり、後加工にかかる工数が少なくて済み、製品の生
産性を向上させることができる効果がある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】図１（Ａ）において、符合１と２は一次成
形工程において用いられるダイスとパンチを示す。
形工程において用いられるダイスとパンチを示す。
【０００９】ダイス１の保持孔３内には前工程で定寸に
切断された素材４がその鎖線で示す先端をパンチ２側へ
臨ませた状態で嵌入される。ダイスの保持孔３の奥部は
押しピン７により窪み形状の３ａの形状になる。
切断された素材４がその鎖線で示す先端をパンチ２側へ
臨ませた状態で嵌入される。ダイスの保持孔３の奥部は
押しピン７により窪み形状の３ａの形状になる。
【００１０】一方パンチ２の成形孔５は中央部５ａが僅
かでっぱった形状になっている。パンチ２はその前面と
ダイス１の前面との隙間６が保たれる。図１（Ａ）に示
す位置まで進出することにより、素材４の両端部への打
圧を行う。このパンチ２の打圧により、素材４の両端部
は実線で示すような所定の形状に成形されるとともに、
素材４の余肉が実線で示すようにパンチ２とダイス１の
間の隙間６に鍔状にはみ出す。
かでっぱった形状になっている。パンチ２はその前面と
ダイス１の前面との隙間６が保たれる。図１（Ａ）に示
す位置まで進出することにより、素材４の両端部への打
圧を行う。このパンチ２の打圧により、素材４の両端部
は実線で示すような所定の形状に成形されるとともに、
素材４の余肉が実線で示すようにパンチ２とダイス１の
間の隙間６に鍔状にはみ出す。
【００１１】一次成形を施された素材４は図１（Ｂ）に
示すように、二次成形用ダイス８の保持孔９内に嵌入さ
れるとき素材４はダイス８の保持孔９の孔縁部９ａで鍔
状にはみ出した部分がしごき加工される。ダイス８の孔
縁部９ａはダイス保持孔９より僅かに開口部が外広がり
のテーパー状になっている。
示すように、二次成形用ダイス８の保持孔９内に嵌入さ
れるとき素材４はダイス８の保持孔９の孔縁部９ａで鍔
状にはみ出した部分がしごき加工される。ダイス８の孔
縁部９ａはダイス保持孔９より僅かに開口部が外広がり
のテーパー状になっている。
【００１２】素材４がパンチ１０の打圧によって、テー
パー部を通過するとき鍔状のはみ出し部４ａが平坦にし
ごき加工される。
パー部を通過するとき鍔状のはみ出し部４ａが平坦にし
ごき加工される。
【００１３】図１（Ｃ）のように一次成形工程におい
て、素材４に生じた鍔状のはみ出し部４ａは二次成形工
程で素材４から消滅させてしまうので生産性が高く鍔状
のはみ出し部を取り除く研磨工程が不要となるためコス
トが低く抑えられる。
て、素材４に生じた鍔状のはみ出し部４ａは二次成形工
程で素材４から消滅させてしまうので生産性が高く鍔状
のはみ出し部を取り除く研磨工程が不要となるためコス
トが低く抑えられる。
【００１４】また、図１（Ａ）に示される工程ののち、
トリミング加工によって素材４に生じた鍔状のはみ出し
部４ａを取り除いてもよい。
トリミング加工によって素材４に生じた鍔状のはみ出し
部４ａを取り除いてもよい。
【第１図】（Ａ）一次成形工程において素材が打圧され
た後の状態を表す断面図
た後の状態を表す断面図
【第１図】（Ｂ）二次成形工程において素材が打圧され
る前の状態を表す断面図
る前の状態を表す断面図
【第１図】（Ｃ）二次成形工程において素材が打圧され
た後の状態を表す断面図
た後の状態を表す断面図
１：（一次成形用の）ダイス、２：（一次成形用の）パ
ンチ、３：（一次成形用の）ダイス孔、４：素材、４
ａ：はみ出し部、５：（一次成形用の）パンチ孔、６：
（ダイスとパンチの）隙間、７：押ピン、８：（二次成
形用の）ダイス、９：（二次成形用の）ダイス孔、９
ａ：ダイス孔縁部、１０：（二次成形用の）パンチ
ンチ、３：（一次成形用の）ダイス孔、４：素材、４
ａ：はみ出し部、５：（一次成形用の）パンチ孔、６：
（ダイスとパンチの）隙間、７：押ピン、８：（二次成
形用の）ダイス、９：（二次成形用の）ダイス孔、９
ａ：ダイス孔縁部、１０：（二次成形用の）パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ベアリング用ころ軸を鍛造による荒加工
したのち熱処理、研磨工程によって製造する方法におい
て、一次成形工程において素材をダイスとパンチとの間
で打圧することにより該素材の両先端部の成形をし、こ
の打圧時に前記ダイスと前記パンチとの間にあけた隙間
に生じる余肉の鍔状のはみ出し部分を、二次成形工程に
おいて前方押し出しによるしごき加工あるいはトリミン
グ加工によって取り除くことを特徴とする、ころ軸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8879395A JPH08257667A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | ころ軸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8879395A JPH08257667A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | ころ軸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257667A true JPH08257667A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13952739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8879395A Pending JPH08257667A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | ころ軸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084510A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种圆锥滚子四工位精密成型系统 |
| CN111531116A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-14 | 江苏恩诺轴研科技有限公司 | 一种轴承滚柱温锻生产工艺 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP8879395A patent/JPH08257667A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084510A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种圆锥滚子四工位精密成型系统 |
| CN104084510B (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-09 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种圆锥滚子四工位精密成型系统 |
| CN111531116A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-14 | 江苏恩诺轴研科技有限公司 | 一种轴承滚柱温锻生产工艺 |
| CN111531116B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-07-23 | 江苏恩诺轴研科技有限公司 | 一种轴承滚柱温锻生产工艺 |
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