JPH08258019A - タイルブロックの成形方法及び成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイル表面を上にして成形する表成形の方法
において、タイルブロックの側面に形成されるスペーサ
の上端をタイルブロックの表面より低い位置に成形す
る。 【構成】 型穴２と条溝１ａ内に原料を投入する。爪状
型１０を上型６の下面より突出させた状態で上型６を下
降し、型穴２内の原料を上型６で、条溝１ａ内の原料を
爪状型１０で夫々加圧する。脱型時には、上型６に先行
して爪状型１０を脱型し、その後に圧縮成形されたタイ
ルブロックを脱型する。この方法に使用する成形型とし
て、型枠１の内面に条溝１ａを形成し、上型６の側部に
上記条溝１ａに嵌入する爪状型１０を上下動可能に備え
る。 【効果】 表成形の方法においてもスペーサの上部に空
隙部を形成でき、タイルブロックを敷設した場合に空隙
部に砂を投入してスペーサを隠すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体からなるタイル原料
を金型に充填し、圧縮成形するタイルブロックの成形方
法及びその成形型に関し、より詳しくはタイルブロック
の側面に一体に突出するスペーサを良好に成形できる成
形方法及びその成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルブロックを道路等に敷設したと
き、その隣接するタイルブロック相互間の空隙、すなわ
ち目地を容易にかつ寸法精度良く構成するために、例え
ば図９に示すように、タイルブロック１９の側面にスペ
ーサ１９ｂをタイルブロック１９の主体部１９ａと同一
原料により一体に突出形成することが一般的に行なわれ
ている。

【０００３】また、タイルブロックを成形する方法とし
て、タイル表面１９ｃを上にして成形する表成形の方法
と、タイル裏面１９ｄを上にして成形する裏成形の方法
がある。

【０００４】このような裏成形の方法において、上記の
ようなスペーサ１９ｂを一体成形するには、原料が充填
される型穴の側面を形成する型枠内面に、スペーサ成形
用の条溝を、下型面より若干上方に位置する部分から上
方へ形成し、成形されたタイルブロックに、図９に示す
ような表面１９ｃより１９ｅの部分だけ低い位置から裏
面１９ｄまでの間にスペーサ１９ｂを形成していた。

【０００５】また、原料を積層して成形するタイルブロ
ックなど、表成形でなければ成形出来ないものにおいて
も、上記の裏成形の方法と同様のスペーサ成形用の条溝
を形成してスペーサを成形していた。この場合、スペー
サ１９ｂは、上記の裏成形の方法とは逆に、成形された
タイルブロック１９の裏面１９ｄより１９ｅの部分だけ
高い位置から表面１９ｃと同一面までの間に成形され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように表成形の
方法により成形されたスペーサ付きタイルブロックを道
路等に敷設すると、そのスペーサ１９ｂの上端がタイル
ブロック１９の表面位置まで形成されていることによ
り、そのスペーサ１９ｂで形成されるタイルブロック間
の目地部分に砂を投入してもスペーサ１９ｂの上端面が
目地部の表面に露出し、施工後の仕上がりが非常に見苦
しくなる問題がある。

【０００７】そこで本発明は、表成形の方法においてス
ペーサをその上端が成形されたタイルブロックの表面よ
りも低い所に位置するように成形し、そのタイルブロッ
クを道路に敷設した場合に、スペーサが目地部の表面に
露出しないタイルブロックを成形する方法とその成形型
を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、請求項１記載の発明は、型穴（２）内に
上型（６）を嵌入して型穴（２）内の原料を加圧成形す
るものにおいて、型穴（２）を構成する型枠（１）の内
面に、上端が開口する縦方向の条溝（１ａ）を設け、上
型（６）の側部には、上記条溝（１ａ）に嵌入する爪条
型（１０）を設け、型穴（２）と条溝（１ａ）に原料
（１９）を投入し、次いで爪状型（１０）を上型（６）
の下面より突出させた状態で上型（６）を下降して、型
穴（２）内の原料を上型（６）で加圧するとともに条溝
（１ａ）内の原料を爪状型（１０）で加圧し、次いで加
圧完了後に、上型（６）の上昇に先行して爪状型（１
０）を上動脱型し、その後に成形されたタイルブロック
を脱型することを特徴とするタイルブロックの成形方法
である。

【０００９】請求項２の発明は、上記の成形方法の実施
に使用するもので、型穴（２）を構成する型枠（１）の
内面に、上端が開口する縦方向の条溝（１ａ）を形成
し、上記の型穴（２）に嵌入する上型（６）の側部に
は、上記の条溝（１ａ）に嵌入する爪状型（１０）を上
下動可能に備え、上記上型（６）にはこれを上下動させ
る上型駆動手段（８ａ）と、上記爪状型（１０）を上下
動する駆動手段（１８）を備えたことを特徴とするタイ
ルブロックの成形型である。

【００１０】

【作用】爪状型（１０）の先端部を上型（６）の下面よ
り突出させた状態で上型（６）を下降して、型穴（２）
内の原料を加圧成形すると、爪状型（１０）の先端部が
条溝（１ａ）内に嵌入して条溝（１ａ）内の原料を加圧
する。この加圧により、条溝（１ａ）内の原料の上端
は、上型（６）の下面、すなわち型内（２）内の加圧さ
れた原料上面よりも下方位置まで下がる。

【００１１】脱型時には、上型（６）の上昇に先行して
爪条型（１０）を上動脱型する。このとき、圧縮成形さ
れたタイルブロックの主体部における爪状型（１０）に
接触する部分はその上面が上型（６）で押されているた
め、爪状型（１０）の上動によっても共上がりせず、該
部の亀裂の発生が防止される。

【００１２】爪状型（１０）の脱型後に、型枠（１）及
び上型（６）を脱型する。このときは、既に爪状型（１
０）がタイルブロック部から離脱しているため、型枠
（１）及び上型（６）の脱型によっても上記の部分での
亀裂は発生しない。

【００１３】上型（６）をタイルブロックの表面を成形
する型とする表成形の方法において、上記の方法でタイ
ルブロックを成形すると、図９に示すようなタイルブロ
ック（１９）が出来上がる。すなわち、タイルブロック
（１９）の表面（１９ｃ）より部分（１９ｅ）だけ低い
位置から裏面（１９ｄ）までの範囲に亘るスペーサ（１
９ｂ）が形成される。

【００１４】

【実施例】次に本発明を図に示す実施例を参照して詳細
に説明する。図１乃至図４において、１は金属製の型枠
で、その体内には原料を充填する型穴２が上下に貫通し
て形成されている。該型穴２は図３の平面図で示すよう
に４個並設されている。この型枠１は、図示されていな
い流体シリンダにより支承され、かつ上下作動するよう
になっている。

【００１５】１ａはスペーサを形成するための条溝で、
上記型穴２を形成する型枠１の内周面に縦方向に形成さ
れ、その上下端が開口している。更に該条溝１ａの溝幅
寸法と深さ寸法は図３に示す状態に設定されている。更
に該条溝１ａは、図３に示すように１個の型穴２の４辺
に夫々２個形成されている。

【００１６】３はタイルブロックの裏面を成形する金属
製の下型で、上記型枠１の内周面と一定の隙間をもって
型内２内に備えられ、下型定盤４に固設した支持部材５
上に固定的に支持されている。下型３の側面には、上記
各条溝１ａに一定の隙間をもって嵌合する突条３ａが一
体形成されている。このような構成により型枠１は、固
定の下型３に対し、条溝１ａと突条３ａとが相互に嵌合
した状態で上下動可能になっている。

【００１７】６はタイルブロックの表面を成形する金属
製の上型で、支持部材７を介して上型定盤８に固定支持
されている。上型定盤８は、流体シリンダ等の上型駆動
手段８ａに備えられており、その上型駆動手段８ａによ
って上型定盤８と上型６が上下動されるようになってい
る。上記の上型６は、上記型穴２と同数個対面する位置
に設けられ、かつ型穴２内に嵌合する形状に形成されて
いる。

【００１８】９は爪保持枠で、上記各上型６の外周を囲
むように形成され、かつ上下動可能に備えられている。
１０は上記爪保持枠９にボルト１１（図６参照）により
固着した爪状型で、爪保持枠９の下面より下方へ突出し
て設けられている。該爪状型１０は、図４（ａ）に示す
ように、上記条溝１ａと同数個対面する位置に設けら
れ、かつ条溝１ａにほぼいっぱいに嵌合して摺動する幅
寸法と厚み寸法に形成されている。このような構成によ
り、爪状型１０は上型６の外周面に近接して上下動す
る。

【００１９】１２は爪保持枠９に立設した案内ロッド
で、上型定盤８に垂設した案内筒１３内に上下動可能に
挿通され、爪保持枠９を水平状態に保持しつつ上下動さ
せる上下用ガイド１４を構成している。

【００２０】１５は上型定盤８に垂設した流体シリンダ
で、爪保持枠９に立設したロッド１６のピストン１７を
内蔵し、流体シリンダ１５内への流体の供給により、爪
保持枠９を上下動する駆動手段１８を構成している。こ
の爪保持枠９の上下動により、これに固設された上記の
爪状型１０が上下動する。またその上下動は、爪状型１
０の先端面が上型６の下面と同一又は若干上方へ引っ込
んだり上型６の下面より所定距離突出するように設定さ
れている。

【００２１】次に本実施例によるタイルブロックの成形
動作について図５乃至図８により説明する。加圧作動前
の上型６が上昇退避している状態では、図５に示すよう
に、駆動手段１８により爪保持枠９が上動し、爪状型１
０が上型６の下面より上方へ引っ込んでいる。また、型
枠１は所定位置まで上昇している。

【００２２】この状態で。各型穴２内及び条溝１ａ内に
粉体からなるタイル原料を所定量投入する。次いで図６
に示すように、駆動手段１８により爪保持枠９を下動
し、爪状型１０を、その下端が上型６の下面から所定距
離突出するように下動させる。この状態で、上型定盤８
を上型駆動手段８ａにより下動し、図７に示すように、
上型６を型穴２内に、また爪状型１０を状溝１ａ内に嵌
入する。これにより、型穴２内に充填された原料１９
（以後、タイルブロック１９ともいう）は、上型６の下
面と、下型３の上面と、型枠１の内周面との間で圧縮さ
れて主体部１９ａが成形され、また条溝１ａ内に充填さ
れた原料は、爪状型１０の下面と、下型３に形成した突
条３ａの上面と、条溝１ａの周面との間で圧縮されてス
ペーサ１９ｂが成形される。また、このとき爪状型１０
の下面は上型６の下面から所定距離突出しているので、
条溝１ａ内の原料上面は図７に示すように、上型６の下
面、すなわちタイルブロックの主体部１９ａの原料上面
（タイルブロックの表面）１９ｃよりも所定距離下った
低い位置まで圧縮下降される。

【００２３】次に上記のような加圧による原料の圧縮工
程が完了した後の脱型動作について説明する。上記の図
７の状態から、図８に示すように、昇降手段１８により
爪保持枠９を上動し、爪状型１０を、その下端が上型６
の下面と同一位置か又は上方位置に引き上げる。この引
き上げにより成形されたスペーサ１９ｂの上部に空隙部
１９ｅが生じる。

【００２４】また、この爪状型１０の引上げ時には、条
溝１ａの前面に位置する部分における主体部１９ａの上
端部１９ｆが上型６で押さえられているため、この上端
部１９ｆが、引き上げられる爪状型１０と共上りするこ
とが防止され、該上端部１９ｆに亀裂が発生しない。す
なわち、爪状型１０が図７に示すように突出した状態
で、この爪状型１０と上型６とを同時に上昇させると、
上型１０がタイルブロック１９の主体部１９ａの上面よ
り離間した後に、対向する爪状型１０、１０が、これら
の間で原料の両側を挟んだ状態で脱型され、爪状型１０
と原料との摩擦力により、上端部１９ｆが共上がりして
該部に亀裂が発生するが、上記のように爪状型１０を上
型６の上動より先行して上動することにより、上記の亀
裂は発生しない。

【００２５】次に上記のように爪状型１０を上動させた
後、型枠１をその上面が下型３の上面に位置するまで下
降させれば、下型３に支承された成形後のタイルブロッ
ク１９が型穴２外に脱型露出し、これを取り出すことが
できる。

【００２６】この型枠１の下動時においては、爪状型１
０が既に脱離状態にあるため、該爪状型１０と原料との
接触摺動はなく、上記の上端部１９ｆの亀裂の発生はな
い。その後、上型定盤８を上型駆動手段８ａで上昇し、
爪状型１０と共に上型６を上動退避させる。

【００２７】上記のようにして成形されたタイルブロッ
ク１９を図９に示す。このタイルブロック１９におい
て、１９ｂは上記の条溝１ａにより形成されたスペーサ
で、その下端はタイルブロック１９の裏面１９ｄまで達
し、上端はタイルブロック１９の表面１９ｃから上記空
隙部１９ｅの分だけ低い位置となる。

【００２８】このようなタイルブロック１９を図１０に
示すように、隣接する一方のタイルブロック１９のスペ
ーサ１９ｂを他方のタイルブロック１９の側面に接触さ
せた状態で、道路等の施工面に敷設すると、その隣接タ
イルブロック１９間に、スペーサ１９ｂによる目地部２
０が形成される。そして、この目地部２０内に砂を投入
する。その砂をタイルブロック１９の表面とほぼ同一面
まで投入すると、その砂は部分１９ｅに入り、スペーサ
１９ｂの上面は砂で隠されて露出されない。そのため、
スペーサ１９ｂが見えない目地がすっきり通って、きれ
いな仕上がりが得られる。

【００２９】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、タイルブロックの表面を上にして成形す
る表成形の方法において、スペーサの上端をタイルブロ
ックの表面から下った低い位置に形成できる。そのた
め、このタイルブロックを道路等の施工面に敷設した場
合に、スペーサの上部に空間ができ、目地部に砂を投入
した場合に、その砂によってスペーサが隠され、スペー
サが見えない目地がすっきりと通ってきれいな仕上がり
が得られる。

【００３０】更に、スペーサの上部に空隙を形成する爪
状型を設けても、これによるタイルブロックの亀裂の発
生はない。請求項２記載の発明によれば、上記の効果を
奏する成形型を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示すタイルブロックの成形
型でその左半面は正面図、右半分は図２のＥ−Ｆ線断面
図である。

【図２】 図１の右側面図である。

【図３】 型枠の平面図で、図１のＡ−Ｂ線より見た図
である。

【図４】 （ａ）は爪状型を具備した上型部の底面図
で、図１のＣ−Ｄ線より見た図である。（ｂ）は（ａ）
において鎖線の円Ａで示した部分の拡大図である。

【図５】 図１のＧ−Ｈ線における上型部の断面図で、
爪状型が突出していない状態を示す。

【図６】 図１のＧ−Ｈ線における断面図で、爪状型が
突出している状態を示す。

【図７】 加圧成形状態を示す要部の拡大断面図。

【図８】 加圧成形後において爪状型を脱形した状態を
示す要部の拡大断面図。

【図９】 タイルブロックの斜視図で４個を並べて表し
ている。

【図１０】 タイルブロックの敷設状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１…型枠 １ａ…条溝 ２…型穴 ６…上型
８ａ…上型の駆動手段 １０…爪状型 １８…爪状型の駆動手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型穴内に上型を嵌入して型穴内の原料を
   加圧成形するものにおいて、型穴を構成する型枠の内面
   に、上端が開口する縦方向の条溝を設け、上型の側部に
   は、上記条溝に嵌入する爪条型を設け、型穴と条溝に原
   料を投入し、次いで爪状型を上型の下面より突出させた
   状態で上型を下降して、型穴内の原料を上型で加圧する
   とともに条溝内の原料を爪状型で加圧し、次いで加圧完
   了後に、上型の上昇に先行して爪状型を上動脱型し、そ
   の後に成形されたタイルブロックを脱型することを特徴
   とするタイルブロックの成形方法。
2. 【請求項２】 型穴を構成する型枠の内面に、上端が開
   口する縦方向の条溝を形成し、上記の型穴に嵌入する上
   型の側部には、上記の条溝に嵌入する爪状型を上下動可
   能に備え、上記上型にはこれを上下動させる上型駆動手
   段と、上記爪状型を上下動する駆動手段を備えたことを
   特徴とするタイルブロックの成形型。