JPH1086118A - 曲がりタイルの成形装置 - Google Patents
曲がりタイルの成形装置Info
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- JPH1086118A JPH1086118A JP26366096A JP26366096A JPH1086118A JP H1086118 A JPH1086118 A JP H1086118A JP 26366096 A JP26366096 A JP 26366096A JP 26366096 A JP26366096 A JP 26366096A JP H1086118 A JPH1086118 A JP H1086118A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
- B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸模様をつぶさずに脱型可能と成し、さら
に既存設備の利用を図ると共に、寸法精度を良好にす
る。 【解決手段】 上型３、下型４、金型枠２より構成し、
金型枠２には成形される曲がりタイルの凹凸模様が形成
される縦片表面から離脱制御される可動枠体９を設け
る。
に既存設備の利用を図ると共に、寸法精度を良好にす
る。 【解決手段】 上型３、下型４、金型枠２より構成し、
金型枠２には成形される曲がりタイルの凹凸模様が形成
される縦片表面から離脱制御される可動枠体９を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹凸模様を
形成する様にした曲がりタイルの成形装置に関するもの
である。
形成する様にした曲がりタイルの成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物における壁面のコーナ用に
使用される曲がりタイルＴは、図７に示す様に、横片Ｔ
ａと縦片Ｔｂが連続した断面Ｌ字状に形成され、その表
面Ｔｃ側に装飾用の凹凸模様Ｔｄが形成されたものが知
られている。
使用される曲がりタイルＴは、図７に示す様に、横片Ｔ
ａと縦片Ｔｂが連続した断面Ｌ字状に形成され、その表
面Ｔｃ側に装飾用の凹凸模様Ｔｄが形成されたものが知
られている。
【０００３】そして、粉体原料を圧縮成形して曲がりタ
イルＴを得る装置としては、図５に示す様に、段差部Ａ
１が形成された上型Ａ２と、縦片Ｔｂおよび縦片Ｔｂに
隣接する横片Ｔａの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する
成形面Ａ３を備えた固定下型Ａ４と、前記以外の横片Ｔ
ａの大部分を占める表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する
成形面Ａ５を備えた可動下型Ａ６と、上型Ａ２、固定下
型Ａ４、可動下型Ａ６を囲む金型枠Ａ７から構成されて
いる。
イルＴを得る装置としては、図５に示す様に、段差部Ａ
１が形成された上型Ａ２と、縦片Ｔｂおよび縦片Ｔｂに
隣接する横片Ｔａの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する
成形面Ａ３を備えた固定下型Ａ４と、前記以外の横片Ｔ
ａの大部分を占める表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する
成形面Ａ５を備えた可動下型Ａ６と、上型Ａ２、固定下
型Ａ４、可動下型Ａ６を囲む金型枠Ａ７から構成されて
いる。
【０００４】ところが、上記成形装置にあっては、横片
Ｔａと縦片Ｔｂは直角状態であると共に凹凸模様Ｔｄは
固定下型Ａ４、可動下型Ａ６で形成されるため、曲がり
タイルＴの脱型時に、成形体の膨張現象によって固定下
型Ａ４、可動下型Ａ６からの型抜けが悪くなり、しか
も、横片Ｔａと縦片Ｔｂのいずれか一方の表面Ｔｃに対
して垂直方向に成形体を吸着支持して離脱させると、横
片Ｔａと縦片Ｔｂのいずれか一方の表面Ｔｃにおける凹
凸模様Ｔｄがつぶれてしまう欠点を有している。
Ｔａと縦片Ｔｂは直角状態であると共に凹凸模様Ｔｄは
固定下型Ａ４、可動下型Ａ６で形成されるため、曲がり
タイルＴの脱型時に、成形体の膨張現象によって固定下
型Ａ４、可動下型Ａ６からの型抜けが悪くなり、しか
も、横片Ｔａと縦片Ｔｂのいずれか一方の表面Ｔｃに対
して垂直方向に成形体を吸着支持して離脱させると、横
片Ｔａと縦片Ｔｂのいずれか一方の表面Ｔｃにおける凹
凸模様Ｔｄがつぶれてしまう欠点を有している。
【０００５】また、上記凹凸模様Ｔｄのつぶれを低減さ
せる様にした成形装置としては、特開昭６３ー５９０４
号公報に開示されている成形装置が知られているも、か
かる成形装置は、図６に示す様に、曲がりタイルＴの凹
凸模様Ｔｄが形成される表面Ｔｃ側の形状に合致させた
成形面Ｂ１を備えた上型Ｂ２を、脱型時に成形体から離
脱させる際に、水平方向に加わるスプリングＢ３の弾発
力と上型Ｂ２自体の上方移動によって斜め上方へ移動さ
せるものであるため、凹凸の高低差によっては凹凸模様
Ｔｄがつぶれてしまうことにより、極めて浅い凹凸模様
Ｔｄしか形成できない欠点を有し、また金型枠Ｂ４の上
面が斜面と成っているため、専用の斜め移動させる粉マ
スＢ５が必要となり、しかも、粉マスＢ５を斜め移動さ
せているため、原料充填量に差が発生することにより、
焼成後の寸法精度が悪くなる欠点を有していた。
せる様にした成形装置としては、特開昭６３ー５９０４
号公報に開示されている成形装置が知られているも、か
かる成形装置は、図６に示す様に、曲がりタイルＴの凹
凸模様Ｔｄが形成される表面Ｔｃ側の形状に合致させた
成形面Ｂ１を備えた上型Ｂ２を、脱型時に成形体から離
脱させる際に、水平方向に加わるスプリングＢ３の弾発
力と上型Ｂ２自体の上方移動によって斜め上方へ移動さ
せるものであるため、凹凸の高低差によっては凹凸模様
Ｔｄがつぶれてしまうことにより、極めて浅い凹凸模様
Ｔｄしか形成できない欠点を有し、また金型枠Ｂ４の上
面が斜面と成っているため、専用の斜め移動させる粉マ
スＢ５が必要となり、しかも、粉マスＢ５を斜め移動さ
せているため、原料充填量に差が発生することにより、
焼成後の寸法精度が悪くなる欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、凹凸の高低
差に何ら制限を受けない凹凸模様の形成を可能にすると
共に、かかる凹凸模様をつぶさずに脱型可能と成し、さ
らに既存設備の利用を図ると共に、寸法精度を良好と成
す曲がりタイルを得る曲がりタイルの成形装置を提供せ
んとするものである。
差に何ら制限を受けない凹凸模様の形成を可能にすると
共に、かかる凹凸模様をつぶさずに脱型可能と成し、さ
らに既存設備の利用を図ると共に、寸法精度を良好と成
す曲がりタイルを得る曲がりタイルの成形装置を提供せ
んとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、凹凸模様のつぶれ、焼成後の寸法精度の悪化
等の課題に鑑み、上型、下型、金型枠より構成し、金型
枠には成形される曲がりタイルの凹凸模様が形成される
縦片表面から離脱制御される可動枠体を設けることを要
旨とする曲がりタイルの成形装置を提供して上記欠点を
解決せんとしたものである。
に基づく、凹凸模様のつぶれ、焼成後の寸法精度の悪化
等の課題に鑑み、上型、下型、金型枠より構成し、金型
枠には成形される曲がりタイルの凹凸模様が形成される
縦片表面から離脱制御される可動枠体を設けることを要
旨とする曲がりタイルの成形装置を提供して上記欠点を
解決せんとしたものである。
【０００８】そして、成形装置における上型は曲がりタ
イルの横片表面に凹凸模様を形成する横片凹凸成形面が
設けられると共に、成形された曲がりタイルの横片表面
から垂直方向へ離脱制御されるものである。
イルの横片表面に凹凸模様を形成する横片凹凸成形面が
設けられると共に、成形された曲がりタイルの横片表面
から垂直方向へ離脱制御されるものである。
【０００９】下型は曲がりタイルの横片および縦片の裏
面、並びに縦片の端面の成形面が設けられ、金型枠は上
面を水平面状と成している。
面、並びに縦片の端面の成形面が設けられ、金型枠は上
面を水平面状と成している。
【００１０】金型枠は上型、下型を囲むものにして、曲
がりタイルの縦片表面に凹凸模様を形成する縦片凹凸成
形面が設けられると共に、成形された曲がりタイルの縦
片表面から垂直方向へ離脱制御される可動枠体を設けて
いる。
がりタイルの縦片表面に凹凸模様を形成する縦片凹凸成
形面が設けられると共に、成形された曲がりタイルの縦
片表面から垂直方向へ離脱制御される可動枠体を設けて
いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、本発明に係る曲がりタイルの成形
装置１は、横片Ｔａと縦片Ｔｂが連続した断面Ｌ字状と
成し、その横片Ｔａ、縦片Ｔｂの表面Ｔｃ側に、例えば
石目調の凹凸模様Ｔｄを形成する曲がりタイルＴを、粉
体原料から圧縮成形するものにして、金型枠２、上型
３、下型４によって基本形態を構成している。
基づいて説明すると、本発明に係る曲がりタイルの成形
装置１は、横片Ｔａと縦片Ｔｂが連続した断面Ｌ字状と
成し、その横片Ｔａ、縦片Ｔｂの表面Ｔｃ側に、例えば
石目調の凹凸模様Ｔｄを形成する曲がりタイルＴを、粉
体原料から圧縮成形するものにして、金型枠２、上型
３、下型４によって基本形態を構成している。
【００１２】金型枠２は、フローテイング用のシリンダ
５に連結されて昇降制御され、この金型枠２の上面2a
は、粉体原料を供給する粉マス６を水平移動させる様
に、水平面状と成している。
５に連結されて昇降制御され、この金型枠２の上面2a
は、粉体原料を供給する粉マス６を水平移動させる様
に、水平面状と成している。
【００１３】また、金型枠２には粉体原料を圧縮成形す
るための上型３、下型４が入り込むことによって、それ
らを金型枠２で囲む様に上下開口した貫通孔７が形成さ
れ、この貫通孔７は曲がりタイルＴの横片Ｔａの外形形
状に対応した方形孔状と成している。
るための上型３、下型４が入り込むことによって、それ
らを金型枠２で囲む様に上下開口した貫通孔７が形成さ
れ、この貫通孔７は曲がりタイルＴの横片Ｔａの外形形
状に対応した方形孔状と成している。
【００１４】また、前記貫通孔７における一辺側、すな
わち成形されるべき曲がりタイルＴの他方の縦片Ｔｂの
表面Ｔｃ側との対向個所には、内面7aの下方を残して貫
通孔７に連続する様に段差空間部８を金型枠２に陥没形
成し、この段差空間部８内に可動枠体９を、横方向に移
動自在に配設し、この可動枠体９に移動制御用のシリン
ダ10を連結している。
わち成形されるべき曲がりタイルＴの他方の縦片Ｔｂの
表面Ｔｃ側との対向個所には、内面7aの下方を残して貫
通孔７に連続する様に段差空間部８を金型枠２に陥没形
成し、この段差空間部８内に可動枠体９を、横方向に移
動自在に配設し、この可動枠体９に移動制御用のシリン
ダ10を連結している。
【００１５】可動枠体９の前面9aは、曲がりタイルＴの
縦片Ｔｂの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する縦片凹凸
成形面11と成し、圧縮成形時には貫通孔７の一辺側の内
面7aと面一となる様に前進制御されると共に、脱型時に
は曲がりタイルＴの縦片Ｔｂの表面Ｔｃから垂直離脱さ
せる様に後退制御する。
縦片Ｔｂの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する縦片凹凸
成形面11と成し、圧縮成形時には貫通孔７の一辺側の内
面7aと面一となる様に前進制御されると共に、脱型時に
は曲がりタイルＴの縦片Ｔｂの表面Ｔｃから垂直離脱さ
せる様に後退制御する。
【００１６】また、可動枠体９の後面9bを傾斜面状に形
成し、一方、可動枠体９の後面9bと、段差空間部８の垂
直面8aとの間には、可動枠体９の移動を規制するブロッ
ク体12が設けられ、かかるブロック体12は段差空間部８
内でシリンダ13によって昇降制御されると共に、ブロッ
ク体12における可動枠体９の後面9bと対向する当接面12
a を、可動枠体９の後面9bに対して逆傾斜面状に形成
し、圧縮成形時には成形圧力に抗してブロック体12で可
動枠体９の後退移動を拘束したり、また脱型時には可動
枠体９の横方向への移動を自由にしている。
成し、一方、可動枠体９の後面9bと、段差空間部８の垂
直面8aとの間には、可動枠体９の移動を規制するブロッ
ク体12が設けられ、かかるブロック体12は段差空間部８
内でシリンダ13によって昇降制御されると共に、ブロッ
ク体12における可動枠体９の後面9bと対向する当接面12
a を、可動枠体９の後面9bに対して逆傾斜面状に形成
し、圧縮成形時には成形圧力に抗してブロック体12で可
動枠体９の後退移動を拘束したり、また脱型時には可動
枠体９の横方向への移動を自由にしている。
【００１７】なお、可動枠体９の移動手段については、
上記実施の形態に何ら限定されず、例えばリンク機構、
カム機構、ネジ機構等による駆動機構を用いることも可
能である。
上記実施の形態に何ら限定されず、例えばリンク機構、
カム機構、ネジ機構等による駆動機構を用いることも可
能である。
【００１８】上型３は成形加圧用のシリンダ（図示せ
ず）に連結されて昇降制御されるものであり、上型３の
下面3aは、曲がりタイルＴの横片Ｔａの表面Ｔｃに凹凸
模様Ｔｄを形成する横片凹凸成形面14と成している。
ず）に連結されて昇降制御されるものであり、上型３の
下面3aは、曲がりタイルＴの横片Ｔａの表面Ｔｃに凹凸
模様Ｔｄを形成する横片凹凸成形面14と成している。
【００１９】下型４は固定下型15と可動下型16から成
り、固定下型15は曲がりタイルＴの縦片Ｔｂと同様な断
面形状を備えた板状に形成され、その上端面15a を曲が
りタイルＴの縦片Ｔｂの裏面である下端面の成形面17と
成し、かかる固定下型15は、固定して設けられた下型ベ
ース18から金型枠２の貫通孔７内に、段差空間部８が形
成されている貫通孔７の一辺側の内面7aにそって挿入す
る様に立設している。
り、固定下型15は曲がりタイルＴの縦片Ｔｂと同様な断
面形状を備えた板状に形成され、その上端面15a を曲が
りタイルＴの縦片Ｔｂの裏面である下端面の成形面17と
成し、かかる固定下型15は、固定して設けられた下型ベ
ース18から金型枠２の貫通孔７内に、段差空間部８が形
成されている貫通孔７の一辺側の内面7aにそって挿入す
る様に立設している。
【００２０】可動下型16は角柱状に形成され、その上端
面16a を、曲がりタイルＴの横片Ｔａの裏面である下端
面の成形面19と成し、かかる可動下型16にフローテイン
グ用のシリンダ20を連結し、金型枠２の貫通孔７内に挿
入された状態にて昇降制御させている。
面16a を、曲がりタイルＴの横片Ｔａの裏面である下端
面の成形面19と成し、かかる可動下型16にフローテイン
グ用のシリンダ20を連結し、金型枠２の貫通孔７内に挿
入された状態にて昇降制御させている。
【００２１】次に本発明に係る曲がりタイルの成形装置
の作用について説明すると、先ず、シリンダ13を作動さ
せてブロック体12を上昇させ、ブロック体12の当接面12
a と可動枠体９の前面9aとの間に所定量の隙間を形成
し、可動枠体９の横方向の移動を自由にする。
の作用について説明すると、先ず、シリンダ13を作動さ
せてブロック体12を上昇させ、ブロック体12の当接面12
a と可動枠体９の前面9aとの間に所定量の隙間を形成
し、可動枠体９の横方向の移動を自由にする。
【００２２】その後、シリンダ10を作動させて可動枠体
９を後退させると、可動枠体９の前面9aにおける縦片凹
凸成形面11が固定下型15の側面15b から所定寸法分だけ
離脱させた状態にする。
９を後退させると、可動枠体９の前面9aにおける縦片凹
凸成形面11が固定下型15の側面15b から所定寸法分だけ
離脱させた状態にする。
【００２３】次に、シリンダ５を作動させ、段差空間部
８の底面8bより固定下型15の上端面15a が所定量分だけ
上方に位置するまで金型枠２を上昇させると共に、シリ
ンダ20を作動させ、可動下型16が金型枠２の上面2aより
所定量分だけ下方に位置するまで可動下型16を下降さ
せ、さらにシリンダ10を作動させて可動枠体９の前面9a
を固定下型15の側面15b と当接するまで前進させ、かか
る状態でシリンダ13を作動させてブロック体12を下降さ
せると、ブロック体12の当接面12a が可動枠体９の後面
9bに当接して可動枠体９が拘束されて固定される。
８の底面8bより固定下型15の上端面15a が所定量分だけ
上方に位置するまで金型枠２を上昇させると共に、シリ
ンダ20を作動させ、可動下型16が金型枠２の上面2aより
所定量分だけ下方に位置するまで可動下型16を下降さ
せ、さらにシリンダ10を作動させて可動枠体９の前面9a
を固定下型15の側面15b と当接するまで前進させ、かか
る状態でシリンダ13を作動させてブロック体12を下降さ
せると、ブロック体12の当接面12a が可動枠体９の後面
9bに当接して可動枠体９が拘束されて固定される。
【００２４】そして、粉体原料が入った粉マス６を金型
枠２の上面2aを移動させ、金型枠２と下型４で形成され
たキャビィティ21内に粉体原料を充填する。
枠２の上面2aを移動させ、金型枠２と下型４で形成され
たキャビィティ21内に粉体原料を充填する。
【００２５】次に、金型枠２と可動下型16をフローティ
ング状態と成し、上型３を下降させ、キャビィティ21内
の粉体原料を圧縮成形する。
ング状態と成し、上型３を下降させ、キャビィティ21内
の粉体原料を圧縮成形する。
【００２６】成形後は、シリンダ13を作動させてブロッ
ク体12を上昇させ、可動枠体９の拘束状態を解除した
後、シリンダ10を作動させて可動枠体９を後退させる
と、可動枠体９の前面9aである縦片凹凸成形面11が成形
品である曲がりタイルＴの縦片Ｔｂの表面Ｔｃから垂直
方向へ離脱する。
ク体12を上昇させ、可動枠体９の拘束状態を解除した
後、シリンダ10を作動させて可動枠体９を後退させる
と、可動枠体９の前面9aである縦片凹凸成形面11が成形
品である曲がりタイルＴの縦片Ｔｂの表面Ｔｃから垂直
方向へ離脱する。
【００２７】さらに、シリンダ５を作動させて初期状態
と成る様に金型枠２を下降させると共に、上型３を上昇
させ、この上型３の下面3aの横片凹凸成形面14を曲がり
タイルＴの横片Ｔａの表面Ｔｃより離脱させ、その後、
吸着手段を有する移載機によって曲がりタイルＴを吸着
支持して、次工程へと移送する。
と成る様に金型枠２を下降させると共に、上型３を上昇
させ、この上型３の下面3aの横片凹凸成形面14を曲がり
タイルＴの横片Ｔａの表面Ｔｃより離脱させ、その後、
吸着手段を有する移載機によって曲がりタイルＴを吸着
支持して、次工程へと移送する。
【００２８】また、可動枠体９の固定は、ブロック体12
で行っていることにより、圧縮成形時の圧力に対して可
動枠体９の拘束力を充分に強くできるため、可動枠体９
を移動させるシリンダ10を小型にすることができる。
で行っていることにより、圧縮成形時の圧力に対して可
動枠体９の拘束力を充分に強くできるため、可動枠体９
を移動させるシリンダ10を小型にすることができる。
【００２９】
【発明の効果】要するに本発明は、上型３、下型４およ
び、それらを囲む金型枠２によって、横片Ｔａと縦片Ｔ
ｂが連続した断面Ｌ字状の曲がりタイルＴを、粉体原料
から圧縮成形する装置であって、上型３は曲がりタイル
Ｔの横片Ｔａ表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する横片凹
凸成形面14が設けられると共に、成形された曲がりタイ
ルＴの横片Ｔａ表面Ｔｃから垂直方向へ離脱制御され、
下型４は曲がりタイルＴの横片Ｔａおよび縦片Ｔｂの裏
面、並びに縦片Ｔｂの端面の成形面17が設けられ、金型
枠２は上面2aを水平面状と成し、この金型枠２には、曲
がりタイルＴの縦片Ｔｂ表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成
する縦片凹凸成形面11が設けられると共に、成形された
曲がりタイルＴの縦片Ｔｂ表面Ｔｃから垂直方向へ離脱
制御される可動枠体９を設けたので、曲がりタイルＴの
横片Ｔａおよび縦片Ｔｂの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形
成することができ、また凹凸模様Ｔｄを形成する上型３
および金型枠２の可動枠体９は、夫々の表面Ｔｃから垂
直方向へ離脱できるため、成形終了後における曲がりタ
イルＴの脱型時に、凹凸模様Ｔｄと、縦凹凸成形面11、
横凹凸成形面14が接触せずに脱型できるため、凹凸模様
Ｔｄを確実に形成することができ、しかも、曲がりタイ
ルＴから離脱させる可動枠体９の離脱寸法は、何ら制限
されず、このため凹凸模様Ｔｄにおける凹凸の高低差を
大きくすることができる。
び、それらを囲む金型枠２によって、横片Ｔａと縦片Ｔ
ｂが連続した断面Ｌ字状の曲がりタイルＴを、粉体原料
から圧縮成形する装置であって、上型３は曲がりタイル
Ｔの横片Ｔａ表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成する横片凹
凸成形面14が設けられると共に、成形された曲がりタイ
ルＴの横片Ｔａ表面Ｔｃから垂直方向へ離脱制御され、
下型４は曲がりタイルＴの横片Ｔａおよび縦片Ｔｂの裏
面、並びに縦片Ｔｂの端面の成形面17が設けられ、金型
枠２は上面2aを水平面状と成し、この金型枠２には、曲
がりタイルＴの縦片Ｔｂ表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形成
する縦片凹凸成形面11が設けられると共に、成形された
曲がりタイルＴの縦片Ｔｂ表面Ｔｃから垂直方向へ離脱
制御される可動枠体９を設けたので、曲がりタイルＴの
横片Ｔａおよび縦片Ｔｂの表面Ｔｃに凹凸模様Ｔｄを形
成することができ、また凹凸模様Ｔｄを形成する上型３
および金型枠２の可動枠体９は、夫々の表面Ｔｃから垂
直方向へ離脱できるため、成形終了後における曲がりタ
イルＴの脱型時に、凹凸模様Ｔｄと、縦凹凸成形面11、
横凹凸成形面14が接触せずに脱型できるため、凹凸模様
Ｔｄを確実に形成することができ、しかも、曲がりタイ
ルＴから離脱させる可動枠体９の離脱寸法は、何ら制限
されず、このため凹凸模様Ｔｄにおける凹凸の高低差を
大きくすることができる。
【００３０】また、金型枠２の上面2aを水平面状と成し
ているので、一般的な板状のタイルに使用する粉マス６
が利用できると共に、粉マス６が水平移動であるため粉
体原料の充填密度を均一にできるため、寸法精度の良好
な曲がりタイルＴを成形することができる等その実用的
効果甚だ大なるものである。
ているので、一般的な板状のタイルに使用する粉マス６
が利用できると共に、粉マス６が水平移動であるため粉
体原料の充填密度を均一にできるため、寸法精度の良好
な曲がりタイルＴを成形することができる等その実用的
効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る曲がりタイルの成形装置の断面図
である。
である。
【図２】同上成形装置による成形工程の一部を示すの断
面図である。
面図である。
【図３】同上成形装置による成形工程の他の一部を示す
の断面図である。
の断面図である。
【図４】同上成形装置による成形工程の他の一部を示す
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来の成形装置を示す断面図である。
【図６】従来の他の成形装置を示す断面図である。
【図７】曲がりタイルの斜視図である。
２ 金型枠 2a 上面 ３ 上型 ４ 下型 ９ 可動枠体 11 縦片凹凸成形面 14 横片凹凸成形面 17 成形面
Claims (1)
- 【請求項１】 上型、下型および、それらを囲む金型枠
によって、横片と縦片が連続した断面Ｌ字状の曲がりタ
イルを、粉体原料から圧縮成形する装置であって、上型
は曲がりタイルの横片表面に凹凸模様を形成する横片凹
凸成形面が設けられると共に、成形された曲がりタイル
の横片表面から垂直方向へ離脱制御され、下型は曲がり
タイルの横片および縦片の裏面、並びに縦片の端面の成
形面が設けられ、金型枠は上面を水平面状と成し、この
金型枠には、曲がりタイルの縦片表面に凹凸模様を形成
する縦片凹凸成形面が設けられると共に、成形された曲
がりタイルの縦片表面から垂直方向へ離脱制御される可
動枠体を設けたことを特徴とする曲がりタイルの成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26366096A JPH1086118A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 曲がりタイルの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26366096A JPH1086118A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 曲がりタイルの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086118A true JPH1086118A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17392565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26366096A Pending JPH1086118A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 曲がりタイルの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086118A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20130028A1 (it) * | 2013-02-08 | 2014-08-09 | Mec Ferretti Claudio S R L Off | Stampo perfezionato per piastrelle ceramiche. |
| WO2017158571A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Siti - B&T Group S.P.A. | Movable side wall group for a ceramic products press |
| CN107186864A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 盐城市科博液压机械制造有限公司 | 双层路沿石砖生产模具总成 |
| CN109808051A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-28 | 王自力 | 一种改善瓷砖尺寸差的布料补偿器 |
| CN112743662A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-04 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种承烧匣钵的压制成型方法、设备及承烧匣钵 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP26366096A patent/JPH1086118A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20130028A1 (it) * | 2013-02-08 | 2014-08-09 | Mec Ferretti Claudio S R L Off | Stampo perfezionato per piastrelle ceramiche. |
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| CN108698356A (zh) * | 2016-03-18 | 2018-10-23 | 斯蒂-B及T集团股份公司 | 用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件 |
| CN107186864A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 盐城市科博液压机械制造有限公司 | 双层路沿石砖生产模具总成 |
| CN109808051A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-28 | 王自力 | 一种改善瓷砖尺寸差的布料补偿器 |
| CN109808051B (zh) * | 2019-03-27 | 2023-11-14 | 王自力 | 一种改善瓷砖尺寸差的布料补偿器 |
| CN112743662A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-04 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种承烧匣钵的压制成型方法、设备及承烧匣钵 |
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