JPH08258081A - 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 - Google Patents
熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法Info
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- JPH08258081A JPH08258081A JP7094494A JP9449495A JPH08258081A JP H08258081 A JPH08258081 A JP H08258081A JP 7094494 A JP7094494 A JP 7094494A JP 9449495 A JP9449495 A JP 9449495A JP H08258081 A JPH08258081 A JP H08258081A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラス
トマーの発泡体のトランスファー成形部分が形成される
熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性エラストマー１０と、予め発泡剤を
配合した含発泡剤ポリマー２０を用意しておき、両者を
定量供給機３０，４０により一定の比率で定量供給し、
射出成形機５０のフィード用スクリューにより混合して
所定温度に温調した金型内に注入し、金型内に組み込ん
だ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対して成形と同時
に接着を行うことを特徴とする熱可塑性エラストマーの
金型発泡接続成形法である。
トマーの発泡体のトランスファー成形部分が形成される
熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性エラストマー１０と、予め発泡剤を
配合した含発泡剤ポリマー２０を用意しておき、両者を
定量供給機３０，４０により一定の比率で定量供給し、
射出成形機５０のフィード用スクリューにより混合して
所定温度に温調した金型内に注入し、金型内に組み込ん
だ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対して成形と同時
に接着を行うことを特徴とする熱可塑性エラストマーの
金型発泡接続成形法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
の金型発泡接続成形法に関するものである。
の金型発泡接続成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
に対して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランス
ファー成形部分を発泡体化する方法が試みられたが、次
に示す障害となって実用化されていない。
に対して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランス
ファー成形部分を発泡体化する方法が試みられたが、次
に示す障害となって実用化されていない。
【０００３】（ア）熱可塑性エラストマーの軟化温度
で、それよりも分解発泡温度の低い発泡剤を混合する
と、その時点で発泡し、その後の成形時の発泡に寄与し
ない。 （イ）熱可塑性エラストマーの軟化温度よりも分解発泡
温度の高い発泡剤を混合すると、金型に注入した時発泡
しない。 （ウ）熱可塑性エラストマーペレットに粉発泡剤を常温
で混合して、射出成形機に供給すると、発泡剤の量が多
いと熱可塑性エラストマー表面から発泡剤が離脱し、均
一な発泡体が得られなくなる。
で、それよりも分解発泡温度の低い発泡剤を混合する
と、その時点で発泡し、その後の成形時の発泡に寄与し
ない。 （イ）熱可塑性エラストマーの軟化温度よりも分解発泡
温度の高い発泡剤を混合すると、金型に注入した時発泡
しない。 （ウ）熱可塑性エラストマーペレットに粉発泡剤を常温
で混合して、射出成形機に供給すると、発泡剤の量が多
いと熱可塑性エラストマー表面から発泡剤が離脱し、均
一な発泡体が得られなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対
して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファ
ー成形部分を発泡体化する方法は、発泡剤の混合時点で
発泡したり、金型に注入した時発泡しなかったり、均一
な発泡体が得られなくなったりすることであって、本発
明は上記問題を解決した熱可塑性エラストマーの金型発
泡接続成形法を提供するものである。
点は、上記従来の押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対
して、熱可塑性エラストマーを基材とするトランスファ
ー成形部分を発泡体化する方法は、発泡剤の混合時点で
発泡したり、金型に注入した時発泡しなかったり、均一
な発泡体が得られなくなったりすることであって、本発
明は上記問題を解決した熱可塑性エラストマーの金型発
泡接続成形法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１を参考にして説明す
る。第１の発明は、熱可塑性エラストマー１０と、予め
発泡剤を配合した含発泡剤ポリマー２０を用意してお
き、両者を定量供給機３０，４０により一定の比率で定
量供給し、射出成形機５０のフィード用スクリューによ
り混合して所定温度に温調した金型内に注入し、金型内
に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対して
成形と同時に接着を行うことを特徴とする熱可塑性エラ
ストマーの金型発泡接続成形法である。
る。第１の発明は、熱可塑性エラストマー１０と、予め
発泡剤を配合した含発泡剤ポリマー２０を用意してお
き、両者を定量供給機３０，４０により一定の比率で定
量供給し、射出成形機５０のフィード用スクリューによ
り混合して所定温度に温調した金型内に注入し、金型内
に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対して
成形と同時に接着を行うことを特徴とする熱可塑性エラ
ストマーの金型発泡接続成形法である。
【０００６】第２の発明は、第１の発明の構成に、含発
泡剤ポリマー２０が、エチレン・プロピレンゴムまたは
エチレン・ブテン樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して発泡剤 ５０〜９０重量部配合
したものであり、熱可塑性エラストマー１０と含発泡剤
ポリマー２０との比率が、前者が１００重量部に対して
後者が１〜２０重量部、好ましくは６〜１５重量部であ
り、且つ両者を混合して供給する射出成形機５０の金型
温度が、０〜８０℃、好ましくは３０〜５０℃であるこ
とを特徴とするものである。
泡剤ポリマー２０が、エチレン・プロピレンゴムまたは
エチレン・ブテン樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して発泡剤 ５０〜９０重量部配合
したものであり、熱可塑性エラストマー１０と含発泡剤
ポリマー２０との比率が、前者が１００重量部に対して
後者が１〜２０重量部、好ましくは６〜１５重量部であ
り、且つ両者を混合して供給する射出成形機５０の金型
温度が、０〜８０℃、好ましくは３０〜５０℃であるこ
とを特徴とするものである。
【０００７】第３の発明は、第１または第２の発明の構
成に加えて、発泡剤がアゾジカーボンジアミドまたはベ
ンゼンスルホニルヒドラジドであるものである。
成に加えて、発泡剤がアゾジカーボンジアミドまたはベ
ンゼンスルホニルヒドラジドであるものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例について、図１により説明す
ると、１０は熱可塑性エラストマー、２０は予めエチレ
ン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂または
エチレン酢酸ビニル共重合体に発泡剤を配合した含発泡
剤ポリマー（発泡剤マスターバッチ）であって、エチレ
ン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂または
エチレン酢酸ビニル共重合体 １００重量部に対して発
泡剤 ５０〜９０重量部配合したものである。なお、発
泡剤としては、アゾジカーボンジアミドまたはベンゼン
スルホニルヒドラジドを使用する。
ると、１０は熱可塑性エラストマー、２０は予めエチレ
ン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂または
エチレン酢酸ビニル共重合体に発泡剤を配合した含発泡
剤ポリマー（発泡剤マスターバッチ）であって、エチレ
ン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂または
エチレン酢酸ビニル共重合体 １００重量部に対して発
泡剤 ５０〜９０重量部配合したものである。なお、発
泡剤としては、アゾジカーボンジアミドまたはベンゼン
スルホニルヒドラジドを使用する。
【０００９】３０，４０はそれぞれ熱可塑性エラストマ
ー１０、含発泡剤ポリマー２０を詰めるホッパー３５，
４５に接続する定量供給機、５０は射出成形機であっ
て、それに供給される押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
を成形すると同時に、熱可塑性エラストマー１０、含発
泡剤ポリマー２０をトランスファー成形部分として発泡
体化し、接着を行う装置である。なお、５５は前記定量
供給機３０，４０より排出された熱可塑性エラストマー
１０、含発泡剤ポリマー２０を受け、射出成形機５０に
供給するホッパーである。
ー１０、含発泡剤ポリマー２０を詰めるホッパー３５，
４５に接続する定量供給機、５０は射出成形機であっ
て、それに供給される押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂
を成形すると同時に、熱可塑性エラストマー１０、含発
泡剤ポリマー２０をトランスファー成形部分として発泡
体化し、接着を行う装置である。なお、５５は前記定量
供給機３０，４０より排出された熱可塑性エラストマー
１０、含発泡剤ポリマー２０を受け、射出成形機５０に
供給するホッパーである。
【００１０】押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂に対し
て、熱可塑性エラストマー１０、含発泡剤ポリマー２０
よりなるトランスファー成形部分を発泡体化するに当っ
ては、次のように操作する。
て、熱可塑性エラストマー１０、含発泡剤ポリマー２０
よりなるトランスファー成形部分を発泡体化するに当っ
ては、次のように操作する。
【００１１】先ず、熱可塑性エラストマー１０、含発泡
剤ポリマー２０をそれぞれホッパー３５，４５に詰めて
おき、定量供給機３０，４０により、前者が１００重量
部に対して後者が１〜２０重量部、好ましくは６〜１５
重量部の一定比率で定量供給し、射出成形機５０のフィ
ード用スクリュー（図示せず）により混合し、所定温度
に温調した金型内に注入する。
剤ポリマー２０をそれぞれホッパー３５，４５に詰めて
おき、定量供給機３０，４０により、前者が１００重量
部に対して後者が１〜２０重量部、好ましくは６〜１５
重量部の一定比率で定量供給し、射出成形機５０のフィ
ード用スクリュー（図示せず）により混合し、所定温度
に温調した金型内に注入する。
【００１２】なお、発泡助剤ポリマー２０は、予めエチ
レン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂また
はエチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対してに
発泡剤５０〜９０重量部を配合したものであり、発泡剤
としては、アゾジカーボンジアミドまたはベンゼンスル
ホニルヒドラジドが好ましい。また、熱可塑性エラスト
マー１０、発泡助剤ポリマー２０を射出成形機のフィー
ド用スクリューにより混合して、金型内に注入する時の
温度は０〜８０℃、好ましくは３０〜５０℃に調整する
必要がある。
レン・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂また
はエチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対してに
発泡剤５０〜９０重量部を配合したものであり、発泡剤
としては、アゾジカーボンジアミドまたはベンゼンスル
ホニルヒドラジドが好ましい。また、熱可塑性エラスト
マー１０、発泡助剤ポリマー２０を射出成形機のフィー
ド用スクリューにより混合して、金型内に注入する時の
温度は０〜８０℃、好ましくは３０〜５０℃に調整する
必要がある。
【００１３】
【作用】発泡剤をその分解温度以下で混合可能なゴムや
樹脂に予め高濃度で混合しておき、上記の操作を行うこ
とによって、金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押
出成形樹脂の成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形
発泡接着が行われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑
性エラストマーの発泡体のトランスファー成形部分が形
成される。
樹脂に予め高濃度で混合しておき、上記の操作を行うこ
とによって、金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押
出成形樹脂の成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形
発泡接着が行われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑
性エラストマーの発泡体のトランスファー成形部分が形
成される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の
成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行
われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマ
ーの発泡体のトランスファー成形部分が形成される。
金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹脂の
成形と同時に熱可塑性エラストマーの成形発泡接着が行
われ、圧縮永久歪みの少ない良質の熱可塑性エラストマ
ーの発泡体のトランスファー成形部分が形成される。
【図１】本発明の実施例に使用する装置を示す正面図で
ある。
ある。
１０ 熱可塑性エラストマー ２０ 発泡剤ポリマー ３０ 定量供給機 ４０ 定量供給機 ３５ ホッパー ４５ ホッパー ５０ 射出成形機 ５５ ホッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー（１０）と、予め
発泡剤を配合した含発泡剤ポリマー（２０）を用意して
おき、両者を定量供給機（３０，４０）により一定の比
率で定量供給し、射出成形機（５０）のフィード用スク
リューにより混合して所定温度に温調した金型内に注入
し、金型内に組み込んだ押出加硫ゴムまたは押出成形樹
脂に対して成形と同時に接着を行うことを特徴とする熱
可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法。 - 【請求項２】 含発泡剤ポリマー（２０）が、エチレン
・プロピレンゴムまたはエチレン・ブテン樹脂またはエ
チレン酢酸ビニル共重合体 １００重量部に対して発泡
剤 ５０〜９０重量部配合したものであり、熱可塑性エ
ラストマー（１０）と含発泡剤ポリマー（２０）との比
率が、前者が１００重量部に対して後者が１〜２０重量
部、好ましくは６〜１５重量部であり、且つ両者を混合
して供給する射出成形機（５０）の金型温度が０〜８０
℃、好ましくは３０〜５０℃であることを特徴とする請
求項１記載の熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形
法。 - 【請求項３】 発泡剤がアゾジカーボンジアミドまたは
ベンゼンスルホニルヒドラジドであることを特徴とする
請求項１または２記載の熱可塑性エラストマーの金型発
泡接続成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094494A JPH08258081A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094494A JPH08258081A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258081A true JPH08258081A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14111858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7094494A Pending JPH08258081A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 熱可塑性エラストマーの金型発泡接続成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258081A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348397A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軽量成形体の製造方法 |
| JP2013067713A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 発泡性ゴム組成物および発泡体の製造方法 |
| JP2022063319A (ja) * | 2018-01-31 | 2022-04-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリオレフィン系架橋発泡体用マスターバッチとポリオレフィン系架橋発泡体とポリオレフィン系架橋発泡体の製造方法 |
| CN115447055A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-09 | 厦门建霖健康家居股份有限公司 | 一种抗压发泡硅胶及其制备方法、应用 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7094494A patent/JPH08258081A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348397A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軽量成形体の製造方法 |
| JP2013067713A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 発泡性ゴム組成物および発泡体の製造方法 |
| JP2022063319A (ja) * | 2018-01-31 | 2022-04-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリオレフィン系架橋発泡体用マスターバッチとポリオレフィン系架橋発泡体とポリオレフィン系架橋発泡体の製造方法 |
| CN115447055A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-09 | 厦门建霖健康家居股份有限公司 | 一种抗压发泡硅胶及其制备方法、应用 |
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