JPH08258194A - 振動を減衰させる構造部材又は機能部材及び該部材を使用する方法 - Google Patents

振動を減衰させる構造部材又は機能部材及び該部材を使用する方法

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JPH08258194A JP7203512A JP20351295A JPH08258194A JP H08258194 A JPH08258194 A JP H08258194A JP 7203512 A JP7203512 A JP 7203512A JP 20351295 A JP20351295 A JP 20351295A JP H08258194 A JPH08258194 A JP H08258194A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性発泡ポリマと場合によっては通常の
添加剤とから成る、振動を減衰させる構造部材又は機能
部材において、単一の材料から成りひいてはコスト的に
有利に製造することのできる、全体で良好な減衰特性を
有する振動減衰部材を提供する。 【解決手段】 このためポリマがポリアミドエラスト
マ、ＥＰＤＭポリマ及びＳＥＢＳポリマのグループから
選択されており、ポリマの発泡構造体が、内方から外方
に向って小さくなっている気孔寸法を有しかつ閉じた平
滑な表面を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ックから成る、振動を減衰させる構造部材又は機能部材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の減衰部材は、保持されている基
層が強烈な振動下にあるような個所に、又は保持される
べき対象物自体が振動に晒されているような個所に使用
されている。該部材は音響減衰及び騒音減衰のためにも
使用されている。
【０００３】例えばこの種の部材は、導管に接続されて
いるポンプによって振動が惹き起こされている、自動車
構造体内に布設された配管にも使用されている。このよ
うな振動がシャーシ上に伝達されると、それに伴って騒
音が発生して不都合であるので、減衰部材の使用によっ
てこれを阻止する必要がある。
【０００４】従来技術によれば種々の振動減衰型の導管
保持体が公知であり、これらが図５のＡ乃至Ｃに図示さ
れている。次にこれらを簡単に説明する。図５のＡは可
撓性の保持部材８を備えた導管保持体を示しており、そ
の形状は若干複雑化している。図５のＣに示されている
ような別の導管保持体は、導管を振動減衰可能に受容す
るためのゴム挿入体１１を有している。更に２つの材料
から成っている（図５のＢ）導管保持体も存在してお
り、その際導管の受容のために役立つシェル９が軟質の
成分から成り、該軟質の成分は−有利には接着によって
−硬質成分から製造されたケーシング１０内に嵌め込ま
れている。
【０００５】最近開発された部材は、所謂２成分射出成
形法（２Ｋ）で硬質成分及び軟質成分に纏められた構造
体から成っている。最近の構成形態は、２つの異なった
材料を使用することとそれを組立てることによって、製
作費が高くなるという欠点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術の欠点を克服して、単一の材料から成りひいてはコ
スト的に有利に製造することのできる、全体で良好な減
衰特性を有する振動減衰部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では請求項１に記
載の特徴を備えた、熱可塑性発泡ポリマから成る構造部
材又は機能部材によって、上記課題を解決することがで
きた。
【０００８】請求項２以下には本発明の別の有利な構成
が述べられている。
【０００９】本発明は、内方から外方に向って小さくな
っている気孔の構造体と、それに伴う密度相違部とを備
えた発泡構造部材又は発泡機能部材に関しており、該密
度相違部は、硬度の増加を伴い乍ら軟質の振動減衰コア
から充分に閉じられたシール部材の表面にまで達してい
る（特に図１参照）。
【００１０】本発明の構造部材又は機能部材は、熱可塑
性の発泡ポリマ、特にエラストマポリマ、ＥＰＤＭ及び
ＳＥＢＳ型式の発泡ポリマから成り、その場合ポリアミ
ド６及びポリアミド１２をベースにしたポリエーテルポ
リアミド及びポリエーテルエステルポリアミドが特に有
利である。
【００１１】
【発明の効果】本発明の構造部材又は機能部材の利点は
次の諸点である。
【００１２】（イ） 従来技術に比較して減衰特性が優
れており、（ロ） ねじピンを押圧して構造部材又は機
能部材を組み立てる際力を良好に使用することができ、
（ハ） 自動車領域内の化学物質と天候とに対する耐性
が優れており、（ニ） 破壊強度及び衝撃強度が高く、
（ホ） 使用範囲が１２０℃から−４０℃まであり、か
つ（ヘ） ポリマ出発材料が１つだけの簡単な射出成形
法によって、簡単かつ価格的に有利な射出成形工具で製
造可能である。
【００１３】本発明の構造部材又は機能部材は、適した
発泡剤で正確に調整された射出成形加工パラメータによ
って特に有利に製造可能であり、かつ成形部分に依存し
て有利には５０℃以下である低い工具温度によって充分
に閉じた表面を得ることができる。
【００１４】本発明に基く構造部材又は機能部材は、自
動車構造体内のブレーキ導管又は燃料導管のような配管
のための固定部として、組立プレート又は下方底部カバ
ーとして、並びに被覆材料として夫々使用することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明を、図面に図示された
実施例に基いて詳しく説明する。
【００１６】図１に断面図で図示された本発明の導管保
持体１は、導管２及び３を受容しかつ振動を減衰させて
導管２，３を保持するために役立っている。導管保持体
１は中心部に、ねじピン５を固定するための受容孔４を
有し、該ねじピン５は支持プレート６上に溶接されてい
るか又はその他の形式で固定されている。
【００１７】特に図２の断面図から明らかなように、導
管保持体１は熱可塑性のプラスチックから製造されてお
り、しかもその気孔構造体が内方から外方に向って減少
する気孔寸法を有して充分に平らな表面７を有している
発泡ポリマから製造されている。
【００１８】気孔の寸法は有利には８５μｍと２０００
μｍとの間にあり、それに伴う密度は０．５／ｃｍ3と
０．９５／ｃｍ3との間に位置している。
【００１９】本発明の発泡ポリマは、有利にはポリアミ
ドエラストマ、ＥＰＤＭポリマ又はＳＥＢＳポリマのグ
ループから選択されており、その場合重量％で１乃至７
％、有利には１乃至５％、特に有利には１乃至３％の発
泡剤と結合した、ＰＡ６又はＰＡ１２をベースにしたポ
リエーテルポリアミド又はポリエーテルエステルポリア
ミドが特に適合している。
【００２０】そのベースが調合されたアゾジカルボンア
ミドである発泡剤の量は、構造部材又は機能部材の大き
さ及び形状に適合していなければならない。
【００２１】本発明の発泡ポリマは、従来技術に基く添
加剤によって調合されていて、特に耐炎性又は耐熱性に
構成されている。
【００２２】図３には、本発明に基く発泡構造部分と、
図５のＢに基く２成分射出成形部分（２Ｋ）との、減衰
特性が示されている。曲線の経過から判るように、この
場合発泡構造部分は１０Ｈｚから１００Ｈｚまでの領域
内で極めて均一な減衰特性を有している。これに対し２
Ｋ部分は、７Ｈｚと７０Ｈｚとの間で若干悪い減衰特性
を有していて、４０Ｈｚでは減衰特性の明瞭な悪化が発
生している。
【００２３】図４には、本発明の構造部材又は機能部材
の減衰特性と、図５のＣに基くゴム挿入部分を備えた同
型式の成形部分の減衰特性とが、比較して図示されてい
る。曲線の経過から明らかなように、ゴム部分を備えた
場合の減衰作用は３０Ｈｚから低下して、４０Ｈｚ以上
ではむしろ振動が強化されている。これに対し本発明に
基く構造部材又は機能部材の減衰特性は１０Ｈｚから４
０Ｈｚまで殆んど一定であり、６０Ｈｚ以上で初めて次
第に悪化している。
【００２４】本発明の構造部材又は機能部材の優れた減
衰特性が、次に説明するインピーダンステストによって
更に確認されている。
【００２５】この場合振動励起体がインピーダンス測定
ヘッドを介して固定部材に連結されている。固定部材は
保持部によって重量のあるベースプレートに取り付けら
れている。インピーダンス測定ヘッドは、導入された力
と、導入の位置における合成された振動加速度とを測定
する。これらの値から、励起の位置における固定部材の
動的な強度の尺度であるインピーダンスが決定される。
インピーダンスが小さい場合には、比較的小さな励起力
で大きな振動運動を発生させることができる。
【００２６】インピーダンスは抵抗とリアクタンスとか
ら構成されている。抵抗は速度に比例する減衰器として
記録され、かつ減衰作用によって吸収されたシェル体の
出力を表わしている。減衰作用を特徴づけるために損失
因子が役立っている。この損失因子は振動の周期に関す
る、減衰作用によって熱に変換されるエネルギ割合を検
出している。
【００２７】
【表１】
【００２８】ここに ｆ（ｒ） 固定部材が１つの共振位置を有している場合の、つまり固定部材 が容易に振動に入ることのできる場合の周波数 Ｒ 抵抗 η 共振時の減衰率 Ｒmin ０〜２０００Ｈｚの間の重要な周波数領域における最小抵抗 テスト結果が示しているように、本発明の構造部材又は
機能部材の抵抗は、１４００Ｈｚまではゴム挿入体を備
えた比較部分の抵抗よりも高い。０から２０００Ｈｚの
間の重要な領域における減衰作用が優れている。
【００２９】本発明の構造部材又は機能部材は、固定部
材特に導管保持体、組立プレート、被覆成形部分及び減
衰成形部分を製造する場合に使用されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】ねじピンで固定するための受容部を備えた、発
泡構造体から製造された本発明の導管保持体の断面図で
ある。
【図２】本発明の導管保持体の部分的な拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の構造部材又は機能部材と、２成分成形
部分との、振動減衰特性の比較図である。
【図４】本発明の構造部材又は機能部材と、ゴム挿入体
を備えた成形部分との、振動減衰特性の比較図である。
【図５】従来技術に基く３つの導管保持体の図である。
【符号の説明】
１ 導管保持体 ２，３ 導管 ４ 受容孔 ５ ねじピン ６ 支持プレート ７ 表面 ８ 保持部材 ９ シェル １０ ケーシング １１ ゴム挿入体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ (72)発明者 ハンス−ユルゲン レッサー ドイツ連邦共和国 ラインフェルデン ヒ ンテルム ホルツ １ アー (72)発明者 ルネ モーゼル スイス国 クール アウシュトラーセ 26

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性発泡ポリマと場合によっては通
    常の添加剤とから成る、振動を減衰させる構造部材又は
    機能部材において、 ポリマがポリアミドエラストマ、ＥＰＤＭポリマ及びＳ
    ＥＢＳポリマのグループから選択されており、ポリマの
    発泡構造体が、内方から外方に向って小さくなっている
    気孔寸法を有しかつ閉じた平滑な表面を有していること
    を特徴とする、振動を減衰させる構造部材又は機能部
    材。
  2. 【請求項２】 気孔寸法が８５μｍと２０００μｍとの
    間にあり、密度が０．５ｃｍ3と０．９５ｃｍ3との間に
    あることを特徴とする、請求項１記載の構造部材又は機
    能部材。
  3. 【請求項３】 前記部材が５％から５０％までの平均発
    泡度を有していることを特徴とする、請求項１又は２記
    載の構造部材又は機能部材。
  4. 【請求項４】 ポリアミドエラストマが、ポリアミド６
    又はポリアミド１２をベースにしたポリエーテルポリア
    ミド又はポリエーテルエステルポリアミドであることを
    特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    構造部材又は機能部材。
  5. 【請求項５】 ポリアミドエラストマが、ポリアミド１
    ２及びポリプロピレンエーテルダイアミンをベースにし
    たポリエーテルエステルポリアミドであることを特徴と
    する、請求項４記載の構造部材又は機能部材。
  6. 【請求項６】 発泡ポリマを製造するため、重量％で１
    乃至７％、有利は１乃至５％、特に１乃至３％の発泡剤
    が使用されていることを特徴とする、請求項１から５ま
    でのいずれか１項記載の構造部材又は機能部材。
  7. 【請求項７】 熱可塑性の発泡ポリマが耐炎性又は耐熱
    性に構成されていることを特徴とする、請求項１から６
    までのいずれか１項記載の構造部材又は機能部材。
  8. 【請求項８】 導管保持体、固定部材、組立プレート、
    被覆成形部分及び減衰成形部分を製造するために使用す
    る、請求項１乃至７に記載の構造部材又は機能部材を使
    用する方法。
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