JPH08259285A - 焼却灰溶融スラグを用いた舗装材等の製造方法 - Google Patents
焼却灰溶融スラグを用いた舗装材等の製造方法Info
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- JPH08259285A JPH08259285A JP7087414A JP8741495A JPH08259285A JP H08259285 A JPH08259285 A JP H08259285A JP 7087414 A JP7087414 A JP 7087414A JP 8741495 A JP8741495 A JP 8741495A JP H08259285 A JPH08259285 A JP H08259285A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ごみ焼却灰、下水汚泥およびその他の廃棄物
の焼却灰溶融スラグを用いて舗装材等を製造する。 【構成】 電気抵抗熱を利用した電気式焼却灰溶融炉１
から溶融メタルと分離した溶融スラグを出湯し、空冷コ
ンベア１０、１１で移送中に空冷して凝固する。空冷さ
れた凝固スラグ２５は、数十ｍｍの粒径を有する。この
凝固スラグ２５は自生粉砕機１２に投入され粉砕および
丸み付けが実施される。これにより、粒径５ｍｍ以下、
好ましくは３ｍｍ以下の砂状のスラグ２６が得られる。
自生粉砕機１２に接続された排風機２４によって発生さ
せた気流および粉砕時の放熱により、投入スラグの温度
が、スラグ表面で２００℃以上、内部で３００℃の高温
であっても短時間で６０℃以下に冷却できる。
の焼却灰溶融スラグを用いて舗装材等を製造する。 【構成】 電気抵抗熱を利用した電気式焼却灰溶融炉１
から溶融メタルと分離した溶融スラグを出湯し、空冷コ
ンベア１０、１１で移送中に空冷して凝固する。空冷さ
れた凝固スラグ２５は、数十ｍｍの粒径を有する。この
凝固スラグ２５は自生粉砕機１２に投入され粉砕および
丸み付けが実施される。これにより、粒径５ｍｍ以下、
好ましくは３ｍｍ以下の砂状のスラグ２６が得られる。
自生粉砕機１２に接続された排風機２４によって発生さ
せた気流および粉砕時の放熱により、投入スラグの温度
が、スラグ表面で２００℃以上、内部で３００℃の高温
であっても短時間で６０℃以下に冷却できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ、下水汚泥
およびその他の廃棄物を焼却することによって生じる焼
却灰溶融スラグから舗装材等を製造する方法に関し、詳
しくは、電気抵抗熱を利用した電気炉式溶融炉等の灰溶
融設備によって焼却灰を溶融して溶融スラグと溶融メタ
ルとに比重分離し、溶融スラグを空冷により凝固した
後、粉砕処理を施して、舗装材料、コンクリート骨材、
窯業原料等に使用可能な砂状スラグ、および、粉塵スラ
グを製造する方法に関するものである。
およびその他の廃棄物を焼却することによって生じる焼
却灰溶融スラグから舗装材等を製造する方法に関し、詳
しくは、電気抵抗熱を利用した電気炉式溶融炉等の灰溶
融設備によって焼却灰を溶融して溶融スラグと溶融メタ
ルとに比重分離し、溶融スラグを空冷により凝固した
後、粉砕処理を施して、舗装材料、コンクリート骨材、
窯業原料等に使用可能な砂状スラグ、および、粉塵スラ
グを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥およびその他の廃棄
物を焼却する焼却プラントでは、焼却後の灰を、加熱・
溶融し、焼却灰溶融スラグとして排出する方法が実施さ
れている。この溶融スラグは、灰に比べて減量化されて
いるものの、焼却灰中の金属分が残留していたり、水砕
スラグの場合は、塩基度によっては針状スラグとなる
等、再利用しにくいものであり、ほとんどが埋立処分さ
れている。また、スラグの冷却には、水砕方法か、ヤー
ドまたはピット内での自然放冷（空冷）が採用されてい
る。
物を焼却する焼却プラントでは、焼却後の灰を、加熱・
溶融し、焼却灰溶融スラグとして排出する方法が実施さ
れている。この溶融スラグは、灰に比べて減量化されて
いるものの、焼却灰中の金属分が残留していたり、水砕
スラグの場合は、塩基度によっては針状スラグとなる
等、再利用しにくいものであり、ほとんどが埋立処分さ
れている。また、スラグの冷却には、水砕方法か、ヤー
ドまたはピット内での自然放冷（空冷）が採用されてい
る。
【０００３】特開昭５６−１１５４０１号（発明の名
称：焼却灰溶融スラグを用いた路盤材の製造方法）にお
いては、自生粉砕機を用いて溶融スラグを下層路盤Ｃ−
３０に調粒および丸み付け処理して使用した例が記載さ
れている（以下、「先行技術１」という）。
称：焼却灰溶融スラグを用いた路盤材の製造方法）にお
いては、自生粉砕機を用いて溶融スラグを下層路盤Ｃ−
３０に調粒および丸み付け処理して使用した例が記載さ
れている（以下、「先行技術１」という）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶融スラグは、
スラグ中に金属分が混合することにより錆が発生し、路
盤材においては赤水がでたり、コンクリート２次製品用
の骨材とした場合には、製品表面に錆の斑点がでるなど
の問題があった。また、水砕スラグでは強度のあるスラ
グを得ることができなかった。
スラグ中に金属分が混合することにより錆が発生し、路
盤材においては赤水がでたり、コンクリート２次製品用
の骨材とした場合には、製品表面に錆の斑点がでるなど
の問題があった。また、水砕スラグでは強度のあるスラ
グを得ることができなかった。
【０００５】先行技術１の場合、焼却灰は約１５００℃
まで加熱され、空冷凝固されるのだが、凝固された溶融
スラグ（以下、「溶融スラグが凝固したものを凝固スラ
グ」という）は空冷の過程で熱歪等によって割れが発生
し拳大の大きさになる。しかも、ガラス質のためその破
面は鋭角部があり滑り易く取扱いの際に人体が裂傷等の
被害を受ける危険性があるため、自生粉砕機を用いて直
径約３０ｍｍ程度に粉砕して鋭角部を取り除いて丸みを
付けた後、舗装材やコンクリート骨材等（以下、「舗装
材等」という）に使用されていた。
まで加熱され、空冷凝固されるのだが、凝固された溶融
スラグ（以下、「溶融スラグが凝固したものを凝固スラ
グ」という）は空冷の過程で熱歪等によって割れが発生
し拳大の大きさになる。しかも、ガラス質のためその破
面は鋭角部があり滑り易く取扱いの際に人体が裂傷等の
被害を受ける危険性があるため、自生粉砕機を用いて直
径約３０ｍｍ程度に粉砕して鋭角部を取り除いて丸みを
付けた後、舗装材やコンクリート骨材等（以下、「舗装
材等」という）に使用されていた。
【０００６】しかしながら、舗装材、路盤材等として使
用された凝固スラグは、道路の補修工事等で掘り出され
た場合、割れている場合が多くその破面によって人体が
裂傷等の被害を受ける危険性があった。また、溶融スラ
グを冷却するため水砕設備を使用するか、空冷の場合は
ヤードまたはピットを複数配置し、それを交互に使用す
ることでピット内で自然放冷していたため、溶融スラグ
の冷却用のための設置面積が過大となっていた。
用された凝固スラグは、道路の補修工事等で掘り出され
た場合、割れている場合が多くその破面によって人体が
裂傷等の被害を受ける危険性があった。また、溶融スラ
グを冷却するため水砕設備を使用するか、空冷の場合は
ヤードまたはピットを複数配置し、それを交互に使用す
ることでピット内で自然放冷していたため、溶融スラグ
の冷却用のための設置面積が過大となっていた。
【０００７】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決する焼却灰溶融スラグを用いた舗装材等の製造方法
を提供することにある。
解決する焼却灰溶融スラグを用いた舗装材等の製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ごみ焼却灰、下水汚泥およびその他の廃棄物の焼却灰を
溶融し、溶融メタルと分離した溶融スラグを用い、前記
溶融スラグを空冷により凝固し、次いで、凝固したスラ
グを自生粉砕機に投入して、粒径５ｍｍ以下、好ましく
は３ｍｍ以下の、鋭角部が除去された砂状スラグに粉砕
処理することに特徴を有するものである。
ごみ焼却灰、下水汚泥およびその他の廃棄物の焼却灰を
溶融し、溶融メタルと分離した溶融スラグを用い、前記
溶融スラグを空冷により凝固し、次いで、凝固したスラ
グを自生粉砕機に投入して、粒径５ｍｍ以下、好ましく
は３ｍｍ以下の、鋭角部が除去された砂状スラグに粉砕
処理することに特徴を有するものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１で用いた
前記溶融スラグは、焼却灰溶融炉の高さ方向中間部の炉
壁に溶融スラグ出滓口を設け、前記溶融炉底面近くの炉
壁に溶融メタル排出口を設け、前記溶融炉内に焼却灰を
投入し、その焼却灰層内を電極が貫通し前記焼却灰の溶
融スラグに挿入し電気抵抗加熱により前記焼却灰を溶融
スラグと溶融メタルとに比重分離して溶融スラグ層およ
びその下の溶融メタル層を形成し、前記溶融スラグを前
記出滓口から、前記溶融メタルは前記排出口からそれぞ
れ別々に出湯する方法により製造することに特徴を有す
るものである。
前記溶融スラグは、焼却灰溶融炉の高さ方向中間部の炉
壁に溶融スラグ出滓口を設け、前記溶融炉底面近くの炉
壁に溶融メタル排出口を設け、前記溶融炉内に焼却灰を
投入し、その焼却灰層内を電極が貫通し前記焼却灰の溶
融スラグに挿入し電気抵抗加熱により前記焼却灰を溶融
スラグと溶融メタルとに比重分離して溶融スラグ層およ
びその下の溶融メタル層を形成し、前記溶融スラグを前
記出滓口から、前記溶融メタルは前記排出口からそれぞ
れ別々に出湯する方法により製造することに特徴を有す
るものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理するこ
とによる放熱および前記排風機により前記自生粉砕機内
に発生させた気流による粉砕品からの抜熱によって、前
記自生粉砕機内で粉砕処理される前記スラグの冷却効率
を高め、かくして、粉砕処理されたスラグを冷却するこ
とに特徴を有するものである。
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理するこ
とによる放熱および前記排風機により前記自生粉砕機内
に発生させた気流による粉砕品からの抜熱によって、前
記自生粉砕機内で粉砕処理される前記スラグの冷却効率
を高め、かくして、粉砕処理されたスラグを冷却するこ
とに特徴を有するものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しなが
ら、前記排風機によって前記粉砕処理時に発生する微粉
スラグを吸引しそして回収するとともに、前記排風機に
よって発生する気流に乗らない粉砕スラグを前記自生粉
砕機の周囲に取付けた篩目より排出し回収することに特
徴を有するものである。
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しなが
ら、前記排風機によって前記粉砕処理時に発生する微粉
スラグを吸引しそして回収するとともに、前記排風機に
よって発生する気流に乗らない粉砕スラグを前記自生粉
砕機の周囲に取付けた篩目より排出し回収することに特
徴を有するものである。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しなが
ら、前記排風機によって発生する気流により前記粉砕処
理されたスラグのすべてを前記自生粉砕機内から排出
し、下流に設置されたサイクロンおよびバグフィルター
等により、別々の粒径ごとに回収するとともに、前記排
風機による風量を変更することにより、前記サイクロン
および前記バグフィルター等で回収されるスラグの粒径
を調整することに特徴を有するものである。
記載の発明において、前記自生粉砕機に排風機を接続
し、前記焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉
砕機との間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した
溶融スラグを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運
ぶ間に空冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有
している前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒
径５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しなが
ら、前記排風機によって発生する気流により前記粉砕処
理されたスラグのすべてを前記自生粉砕機内から排出
し、下流に設置されたサイクロンおよびバグフィルター
等により、別々の粒径ごとに回収するとともに、前記排
風機による風量を変更することにより、前記サイクロン
および前記バグフィルター等で回収されるスラグの粒径
を調整することに特徴を有するものである。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３、４また
は５記載の発明において、前記所定の高温が、凝固スラ
グの表面で２００℃以上、内部で３００℃以上の温度で
あることに特徴を有するものである。
は５記載の発明において、前記所定の高温が、凝固スラ
グの表面で２００℃以上、内部で３００℃以上の温度で
あることに特徴を有するものである。
【００１４】
【作用】都市ごみ焼却灰の溶融炉として、発明者らによ
り、電気抵抗熱を利用した電気溶融炉が既に開発され、
特開平６−１５４７２６号公報にこれによる都市ごみ焼
却灰溶融スラグの製造方法が提案されている（以下、
「先行技術２」という）。本発明においても、溶融スラ
グの製造には、この電気抵抗熱を利用した電気溶融炉を
利用するとよい。
り、電気抵抗熱を利用した電気溶融炉が既に開発され、
特開平６−１５４７２６号公報にこれによる都市ごみ焼
却灰溶融スラグの製造方法が提案されている（以下、
「先行技術２」という）。本発明においても、溶融スラ
グの製造には、この電気抵抗熱を利用した電気溶融炉を
利用するとよい。
【００１５】先ず、溶融炉内に焼却灰を投入する。次い
で、投入された焼却灰の層内を電極が貫通し、焼却灰が
溶融した溶融スラグに挿入され、そこで電気抵抗熱を発
生させ焼却灰を溶融して溶融スラグおよび溶融メタルに
液化する。これにより、溶融スラグ層と溶融メタル層と
が比重分離して形成される。炉底に溶融メタル排出口、
それより上方の炉の高さ方向中間部に溶融スラグ出滓口
が設けられ、溶融スラグの面高さを出滓口の高さより高
い所に位置せしめ、溶融スラグの圧力によって出滓口か
ら溶融スラグを連続出湯する。一方、溶融メタルは排出
口から排出する。これにより、溶融スラグには金属分が
混入することなく、溶融スラグを溶融メタルおよび焼却
灰から分離して回収することができる。
で、投入された焼却灰の層内を電極が貫通し、焼却灰が
溶融した溶融スラグに挿入され、そこで電気抵抗熱を発
生させ焼却灰を溶融して溶融スラグおよび溶融メタルに
液化する。これにより、溶融スラグ層と溶融メタル層と
が比重分離して形成される。炉底に溶融メタル排出口、
それより上方の炉の高さ方向中間部に溶融スラグ出滓口
が設けられ、溶融スラグの面高さを出滓口の高さより高
い所に位置せしめ、溶融スラグの圧力によって出滓口か
ら溶融スラグを連続出湯する。一方、溶融メタルは排出
口から排出する。これにより、溶融スラグには金属分が
混入することなく、溶融スラグを溶融メタルおよび焼却
灰から分離して回収することができる。
【００１６】回収された溶融スラグは空冷コンベア等に
よって空冷により凝固する。空冷コンベアで移送中に冷
却が進むに従って、溶融スラグが凝固した凝固スラグは
収縮割れを起こし、数十ｍｍオーダーの拳大の粒径にな
る。この状態での凝固スラグの真比重は約２．７、嵩比
重は約１．７５であり、均質緻密で気泡の巻込みが無
く、黒色光沢を発し、鋭角部のある、ガラス質の砕石状
になる。また、この時点の凝固スラグは、所定の高温
（凝固スラグの表面で２００℃以上、内部で３００℃以
上の温度）を有しているので取扱いに注意を要する。こ
の空冷凝固された拳大の凝固スラグは、コンベア等の移
送設備によって運ばれ自生粉砕機に投入される。自生粉
砕機内では、モータ等の駆動装置によってドラムが回転
しており、投入された凝固スラグはドラム内面および他
のスラグ塊と接触して粉砕・摩耗され鋭角部が除去され
る。また、場合によっては、ドラム内に粉砕用の鋼球を
若干量入れ時間当たりの処理量を増加させることもあ
る。粉砕機ケーシング内を回転するドラム外周部に所定
の大きさの篩目を持つ篩を設け、粉砕および丸み付けさ
れた凝固スラグのサイズが篩目以下になったものがその
篩目を通過して外部に排出する方法と、ドラムに篩目を
設けず、自生粉砕機内を流れる風量を上げ、粉砕処理さ
れたスラグのすべてを気流搬送により排出し、下流側に
設置されたサイクロンおよびバグフィルター等で回収す
る方法とがある。そのときの粒径は５ｍｍ以に、好まし
くは３ｍｍ以下である。
よって空冷により凝固する。空冷コンベアで移送中に冷
却が進むに従って、溶融スラグが凝固した凝固スラグは
収縮割れを起こし、数十ｍｍオーダーの拳大の粒径にな
る。この状態での凝固スラグの真比重は約２．７、嵩比
重は約１．７５であり、均質緻密で気泡の巻込みが無
く、黒色光沢を発し、鋭角部のある、ガラス質の砕石状
になる。また、この時点の凝固スラグは、所定の高温
（凝固スラグの表面で２００℃以上、内部で３００℃以
上の温度）を有しているので取扱いに注意を要する。こ
の空冷凝固された拳大の凝固スラグは、コンベア等の移
送設備によって運ばれ自生粉砕機に投入される。自生粉
砕機内では、モータ等の駆動装置によってドラムが回転
しており、投入された凝固スラグはドラム内面および他
のスラグ塊と接触して粉砕・摩耗され鋭角部が除去され
る。また、場合によっては、ドラム内に粉砕用の鋼球を
若干量入れ時間当たりの処理量を増加させることもあ
る。粉砕機ケーシング内を回転するドラム外周部に所定
の大きさの篩目を持つ篩を設け、粉砕および丸み付けさ
れた凝固スラグのサイズが篩目以下になったものがその
篩目を通過して外部に排出する方法と、ドラムに篩目を
設けず、自生粉砕機内を流れる風量を上げ、粉砕処理さ
れたスラグのすべてを気流搬送により排出し、下流側に
設置されたサイクロンおよびバグフィルター等で回収す
る方法とがある。そのときの粒径は５ｍｍ以に、好まし
くは３ｍｍ以下である。
【００１７】粉砕および丸み付けされたスラグは、５ｍ
ｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒径を有する砂状であ
るため、舗装材等に使用され、再掘削時などに割れて
も、その破面で人体が裂傷等の被害を受ける危険性がな
く、また、運搬等においても作業性が向上する。ここ
で、説明したものは、ドラム型の自生粉砕機であり、ス
ラグが粉砕ドラムの回転軸方向から投入され、ドラムの
外周の篩目より排出されるか、または、回転軸方向より
気流搬出される形式のものであるが、他に、スラグが粉
砕機の回転軸方向から投入され、回転の円周接線方向か
ら排出される送風機型の自生粉砕機と分離器を使用して
も同様に前記粒径を有する丸みの付いた砂状のスラグを
得ることができる。
ｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒径を有する砂状であ
るため、舗装材等に使用され、再掘削時などに割れて
も、その破面で人体が裂傷等の被害を受ける危険性がな
く、また、運搬等においても作業性が向上する。ここ
で、説明したものは、ドラム型の自生粉砕機であり、ス
ラグが粉砕ドラムの回転軸方向から投入され、ドラムの
外周の篩目より排出されるか、または、回転軸方向より
気流搬出される形式のものであるが、他に、スラグが粉
砕機の回転軸方向から投入され、回転の円周接線方向か
ら排出される送風機型の自生粉砕機と分離器を使用して
も同様に前記粒径を有する丸みの付いた砂状のスラグを
得ることができる。
【００１８】また、自生粉砕機に接続された排風機によ
って自生粉砕機内に気流を発生させ放熱させることによ
って、自生粉砕機に投入された凝固スラグの冷却効率が
高まり、表面で２００℃以上、内部で３００℃以上の温
度を有する凝固スラグを投入しても所定の粒径の砂状の
スラグになるころには６０℃以下の温度に冷却されてい
る。このように、短時間でスラグ温度を６０℃以下まで
下げることができるため、スラグの放冷用ピットまたは
水冷装置が不要である。また、粉砕による放熱効果も前
記の冷却効率が高まる一因である。
って自生粉砕機内に気流を発生させ放熱させることによ
って、自生粉砕機に投入された凝固スラグの冷却効率が
高まり、表面で２００℃以上、内部で３００℃以上の温
度を有する凝固スラグを投入しても所定の粒径の砂状の
スラグになるころには６０℃以下の温度に冷却されてい
る。このように、短時間でスラグ温度を６０℃以下まで
下げることができるため、スラグの放冷用ピットまたは
水冷装置が不要である。また、粉砕による放熱効果も前
記の冷却効率が高まる一因である。
【００１９】また、自生粉砕機は、排風機によって負圧
に保持されるため、周辺環境は良好に保たれ、また、相
乗効果として粉砕時に発生する浮遊微粒スラグ（粉塵）
は、利用可能なものとしてバグフィルター等の集塵装置
で回収される。
に保持されるため、周辺環境は良好に保たれ、また、相
乗効果として粉砕時に発生する浮遊微粒スラグ（粉塵）
は、利用可能なものとしてバグフィルター等の集塵装置
で回収される。
【００２０】
【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。
る。
【００２１】図１および図２はこの発明の１実施例に係
る装置の全体構成を示す概略断面図である。溶融炉１の
炉本体２に投入された焼却灰４は、溶融炉１内で電極３
により溶融スラグ５内で発生する電気抵抗熱で溶融さ
れ、溶融スラグ５と溶融メタル６に比重分離される。出
滓口７から出湯された溶融スラグ５は、スラグ樋９を介
して空冷スラグコンベア１０内のモールドに流し込ま
れ、モールドごと空冷スラグコンベヤ出口に移送されて
いる間に空冷により凝固される。凝固された凝固スラグ
２５は、直接または他のスラグ搬送コンベヤ１１を乗り
継ぎ、ケーシング１３、回転ドラム１４を備える自生粉
砕器１２まで運ばれ該粉砕器１２に投入される。このと
き投入前の時点で凝固スラグ２５は自然に拳大の塊状に
なっている。また、凝固スラグ２５は、自生粉砕器１２
に投入される前にチャージビン等（図示せず）で一旦貯
留される場合もある。
る装置の全体構成を示す概略断面図である。溶融炉１の
炉本体２に投入された焼却灰４は、溶融炉１内で電極３
により溶融スラグ５内で発生する電気抵抗熱で溶融さ
れ、溶融スラグ５と溶融メタル６に比重分離される。出
滓口７から出湯された溶融スラグ５は、スラグ樋９を介
して空冷スラグコンベア１０内のモールドに流し込ま
れ、モールドごと空冷スラグコンベヤ出口に移送されて
いる間に空冷により凝固される。凝固された凝固スラグ
２５は、直接または他のスラグ搬送コンベヤ１１を乗り
継ぎ、ケーシング１３、回転ドラム１４を備える自生粉
砕器１２まで運ばれ該粉砕器１２に投入される。このと
き投入前の時点で凝固スラグ２５は自然に拳大の塊状に
なっている。また、凝固スラグ２５は、自生粉砕器１２
に投入される前にチャージビン等（図示せず）で一旦貯
留される場合もある。
【００２２】図１では、自生粉砕機１２の篩１５ａは、
目開きが粒径３ｍｍ程度以下の凝固スラグ粒が通過でき
るよう予め調整されており、粉砕された後、篩１５ａを
通過した砂状のスラグ２６は砕砂搬送コンベア１６によ
りスラグピット１７へ運ばれ貯蔵される。図２では、自
生粉砕機１２の回転ドラム内面１５ｂには篩目は設けて
なく、自生粉砕機内を流れる風量を上げることにより、
粉砕処理されたスラグのすべてを気流搬送し、下流側に
設けられたサイクロン１８ｂにより砂状のスラグ２６を
回収し、シール装置２０を介して気流回収スラグ搬送コ
ンベヤ２１の途中に投入され、砕砂搬送コンベヤ１６を
経てスラグピット１７へ運ばれ貯蔵される。
目開きが粒径３ｍｍ程度以下の凝固スラグ粒が通過でき
るよう予め調整されており、粉砕された後、篩１５ａを
通過した砂状のスラグ２６は砕砂搬送コンベア１６によ
りスラグピット１７へ運ばれ貯蔵される。図２では、自
生粉砕機１２の回転ドラム内面１５ｂには篩目は設けて
なく、自生粉砕機内を流れる風量を上げることにより、
粉砕処理されたスラグのすべてを気流搬送し、下流側に
設けられたサイクロン１８ｂにより砂状のスラグ２６を
回収し、シール装置２０を介して気流回収スラグ搬送コ
ンベヤ２１の途中に投入され、砕砂搬送コンベヤ１６を
経てスラグピット１７へ運ばれ貯蔵される。
【００２３】また、図１または図２で篩１５ａまたはサ
イクロン１８ｂで回収できなかった浮遊微粉スラグ２７
は、通過する空気によって運ばれ、バグフィルター１８
ａで回収される。回収された微粉スラグ２７は、最終的
には、バグフィルタスクリューコンベア１９、シール装
置２０、気流回収スラグ搬送コンベア２１を介して前記
砕砂搬送コンベア１６まで運ばれる。砂状スラグ（砕
砂）２６と混合され同一の前記スラグピット１７へ貯留
される。このとき、気流回収スラグ搬送コンベア２１等
に設けられた加湿装置と加湿水２３等により加湿処理を
施こし、スラグピット１７内等での発塵を防止する場合
もある。また、図１および図２で空冷スラグコンベヤ１
０とバグフィルタ１８ａの入口とをダクト３０で接続
し、風量調整ダンパ２９により所定の風量を流せるよう
になっているが、空冷スラグコンベヤ１０とバグフィル
タ１８ａ間のダクトをなくし、空冷スラグコンベヤ１０
からのダクトは本図には記載していないが他の機器から
吸引している作業環境保全用の集塵器に接続し、粉砕機
の排風機２４は専用で設置する場合もある。
イクロン１８ｂで回収できなかった浮遊微粉スラグ２７
は、通過する空気によって運ばれ、バグフィルター１８
ａで回収される。回収された微粉スラグ２７は、最終的
には、バグフィルタスクリューコンベア１９、シール装
置２０、気流回収スラグ搬送コンベア２１を介して前記
砕砂搬送コンベア１６まで運ばれる。砂状スラグ（砕
砂）２６と混合され同一の前記スラグピット１７へ貯留
される。このとき、気流回収スラグ搬送コンベア２１等
に設けられた加湿装置と加湿水２３等により加湿処理を
施こし、スラグピット１７内等での発塵を防止する場合
もある。また、図１および図２で空冷スラグコンベヤ１
０とバグフィルタ１８ａの入口とをダクト３０で接続
し、風量調整ダンパ２９により所定の風量を流せるよう
になっているが、空冷スラグコンベヤ１０とバグフィル
タ１８ａ間のダクトをなくし、空冷スラグコンベヤ１０
からのダクトは本図には記載していないが他の機器から
吸引している作業環境保全用の集塵器に接続し、粉砕機
の排風機２４は専用で設置する場合もある。
【００２４】また、気流回収スラグ搬送コンベア２１の
途中に微粉スラグ取出しゲート２２を設け微粉スラグ２
７を単独で回収することもできる。これにより、微粉ス
ラグ２７を含まない良質なスラグ砕砂２６を得ることが
でき、一方、微粉スラグ２７は単独でタイル等焼成品原
料として使用することができる。更に、図１および図２
の場合とも微粉スラグ２７および砂状スラグ砕砂２６の
粒度分布は、排気筒２８を備える排風機２４による排風
量を変化させることにより調整可能である。粉砕された
スラグ砕砂２６は、３ｍｍ以下の丸みの付いた砂状であ
るため、舗装材等に使用された後、再掘削時等において
割れが生じても、その破面で人体が裂傷等の被害を受け
る危険性がなく、また、運搬等においても作業性が向上
する。
途中に微粉スラグ取出しゲート２２を設け微粉スラグ２
７を単独で回収することもできる。これにより、微粉ス
ラグ２７を含まない良質なスラグ砕砂２６を得ることが
でき、一方、微粉スラグ２７は単独でタイル等焼成品原
料として使用することができる。更に、図１および図２
の場合とも微粉スラグ２７および砂状スラグ砕砂２６の
粒度分布は、排気筒２８を備える排風機２４による排風
量を変化させることにより調整可能である。粉砕された
スラグ砕砂２６は、３ｍｍ以下の丸みの付いた砂状であ
るため、舗装材等に使用された後、再掘削時等において
割れが生じても、その破面で人体が裂傷等の被害を受け
る危険性がなく、また、運搬等においても作業性が向上
する。
【００２５】図３は、図２の実施例に示す気流排出形の
自生粉砕機を用い、ごみ焼却灰の空冷スラグを粉砕試験
に供したときの粒度分布を示す。最大粒径が１００ｍｍ
程度あった原料スラグが、粉砕スラグ中の粗粒分を循環
投入（篩分けによる閉サイクル）する必要なく、粒径
２．５ｍｍ以上の粒が１％以下の粉砕スラグを得られる
ことがわかる。
自生粉砕機を用い、ごみ焼却灰の空冷スラグを粉砕試験
に供したときの粒度分布を示す。最大粒径が１００ｍｍ
程度あった原料スラグが、粉砕スラグ中の粗粒分を循環
投入（篩分けによる閉サイクル）する必要なく、粒径
２．５ｍｍ以上の粒が１％以下の粉砕スラグを得られる
ことがわかる。
【００２６】また、粒径０．０７５ｍｍ以下の粒が、サ
イクロン１８ｂによる回収品で約１１％、バグフィルタ
１８ａによる回収品を含めたトータルでも１５％以下で
あり、アスファルトの細骨材として他材料と混合するこ
とにより十分使用できる砕砂が得られることを示してい
る。アスファルト舗装要綱では、アスファルト舗装用の
細骨材（砂）の粒度分布が示されているが、特に問題に
なるのは、粒径７５μｍ以下の粒の量が２０％以下であ
ることと、粒径２．３６ｍｍ以上の粒の量が１５％未満
であることであり、これらの間の他の粒度の分布につい
ては現状、他の材料と混合することにより容易に調整で
きる。また、このときの原料スラグの処理量は約１．１
ｔｏｎ／ｈであり、排風機２４の排風量は７０ｍ3 ／ｍ
ｉｎであった。
イクロン１８ｂによる回収品で約１１％、バグフィルタ
１８ａによる回収品を含めたトータルでも１５％以下で
あり、アスファルトの細骨材として他材料と混合するこ
とにより十分使用できる砕砂が得られることを示してい
る。アスファルト舗装要綱では、アスファルト舗装用の
細骨材（砂）の粒度分布が示されているが、特に問題に
なるのは、粒径７５μｍ以下の粒の量が２０％以下であ
ることと、粒径２．３６ｍｍ以上の粒の量が１５％未満
であることであり、これらの間の他の粒度の分布につい
ては現状、他の材料と混合することにより容易に調整で
きる。また、このときの原料スラグの処理量は約１．１
ｔｏｎ／ｈであり、排風機２４の排風量は７０ｍ3 ／ｍ
ｉｎであった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示すような工業上有用な効果がもたらされ
る。
ば、以下に示すような工業上有用な効果がもたらされ
る。
【００２８】 自生粉砕機を用いることにより、鋭角
部の除去された粒径３ｍｍ程度の砂状のスラグが得ら
れ、その破面で人体が裂傷等の被害を受ける危険性がな
くなり、また、砂状であるため炉盤材等に使用された
後、再掘削された場合においても新たな破面による裂傷
等の被害を受ける事故が発生しない。
部の除去された粒径３ｍｍ程度の砂状のスラグが得ら
れ、その破面で人体が裂傷等の被害を受ける危険性がな
くなり、また、砂状であるため炉盤材等に使用された
後、再掘削された場合においても新たな破面による裂傷
等の被害を受ける事故が発生しない。
【００２９】 丸みの付いた砂状のスラグが製造で
き、運搬等において作業性が向上する。
き、運搬等において作業性が向上する。
【００３０】 自生粉砕機内を通過する気流などによ
り、短時間でスラグ温度を６０℃以下まで下げることが
できるため、スラグの放冷用ピットまたは水冷装置が不
要である。
り、短時間でスラグ温度を６０℃以下まで下げることが
できるため、スラグの放冷用ピットまたは水冷装置が不
要である。
【００３１】 製造された砂状スラグは水砕方式では
得られない強度があり、丸みの付いたスラグ砕砂であ
り、舗装材等利用範囲が広い。本法によりスラグを粉砕
することにより、一般的に行なわれている粉砕品の内の
粗粒分を篩い分け後、粉砕機に再投入するような循環投
入方法を使用することなく、特定の粒度分布の粉砕品を
得ることができるため、設備の機器点数を削減できると
ともに、設置スペースを小さくできる。。
得られない強度があり、丸みの付いたスラグ砕砂であ
り、舗装材等利用範囲が広い。本法によりスラグを粉砕
することにより、一般的に行なわれている粉砕品の内の
粗粒分を篩い分け後、粉砕機に再投入するような循環投
入方法を使用することなく、特定の粒度分布の粉砕品を
得ることができるため、設備の機器点数を削減できると
ともに、設置スペースを小さくできる。。
【図１】この発明の１実施例に係る装置の全体構成を示
す概略断面図（自生粉砕機周辺排出形の場合）である。
す概略断面図（自生粉砕機周辺排出形の場合）である。
【図２】この発明の１実施例に係る装置の全体構成を示
す概略断面図（自生粉砕機気流排出形の場合）である。
す概略断面図（自生粉砕機気流排出形の場合）である。
【図３】図２の実施例を用いたごみ焼却灰空冷スラグの
粉砕試験結果（粒度分布）を示すグラフである。
粉砕試験結果（粒度分布）を示すグラフである。
１ 電気炉式の都市ごみ焼却灰溶融炉 ２ 炉本体 ３ 電極 ４ 焼却灰 ５ 溶融スラグ ６ 溶融メタル ７ 出滓口 ８ メタル排出口 ９ スラグ樋 １０ 空冷スラグコンベヤ １１ スラグ搬送コンベヤ １２ 自生粉砕機 １３ 自生粉砕機ケーシング １４ 自生粉砕機回転ドラム １５ａ 自生粉砕機篩 １５ｂ 自生粉砕機回転ドラム円筒面（篩目のないも
の） １６ 砕砂搬送コンベヤ １７ スラグピット １８ａ バグフィルタ １８ｂ サイクロン（分離器） １９ バグフィルタスクリューコンベヤ ２０ シール装置 ２１ 気流回収スラグ搬送コンベヤ ２２ 微粉スラグ取出しゲート ２３ 加湿水と加湿装置 ２４ 排風機 ２５ 拳大の塊状凝固スラグ ２６ 粒径３ｍｍ以下の丸みの付いた砂状スラグ砕砂 ２７ 浮遊微粉スラグ ２８ 排気筒 ２９ 風量調整ダンパ ３０ ダクト
の） １６ 砕砂搬送コンベヤ １７ スラグピット １８ａ バグフィルタ １８ｂ サイクロン（分離器） １９ バグフィルタスクリューコンベヤ ２０ シール装置 ２１ 気流回収スラグ搬送コンベヤ ２２ 微粉スラグ取出しゲート ２３ 加湿水と加湿装置 ２４ 排風機 ２５ 拳大の塊状凝固スラグ ２６ 粒径３ｍｍ以下の丸みの付いた砂状スラグ砕砂 ２７ 浮遊微粉スラグ ２８ 排気筒 ２９ 風量調整ダンパ ３０ ダクト
Claims (6)
- 【請求項１】 ごみ焼却灰、下水汚泥およびその他の廃
棄物の焼却灰を溶融し、溶融メタルと分離した溶融スラ
グを用い、前記溶融スラグを空冷により凝固し、次い
で、凝固したスラグを自生粉砕機に投入して、粒径５ｍ
ｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下の、鋭角部が除去された
砂状スラグに粉砕処理することを特徴とする焼却灰溶融
スラグを用いた舗装材等の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１で用いた前記溶融スラグは、焼
却灰溶融炉の高さ方向中間部の炉壁に溶融スラグ出滓口
を設け、前記溶融炉底面近くの炉壁に溶融メタル排出口
を設け、前記溶融炉内に焼却灰を投入し、その焼却灰層
内を電極が貫通し前記焼却灰の溶融スラグに挿入し電気
抵抗加熱により前記焼却灰を溶融スラグと溶融メタルと
に比重分離して溶融スラグ層およびその下の溶融メタル
層を形成し、前記溶融スラグを前記出滓口から、前記溶
融メタルは前記排出口からそれぞれ別々に出湯する方法
により製造する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記自生粉砕機に排風機を接続し、前記
焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉砕機との
間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した溶融スラ
グを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運ぶ間に空
冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有している
前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒径５ｍｍ
以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理することによる
放熱および前記排風機により前記自生粉砕機内に発生さ
せた気流による粉砕品からの抜熱によって、前記自生粉
砕機内で粉砕処理される前記スラグの冷却効率を高め、
かくして、粉砕処理されたスラグを冷却する請求項１ま
たは２記載の方法。 - 【請求項４】 前記自生粉砕機に排風機を接続し、前記
焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉砕機との
間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した溶融スラ
グを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運ぶ間に空
冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有している
前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒径５ｍｍ
以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しながら、前記
排風機によって前記粉砕処理時に発生する微粉スラグを
吸引しそして回収するとともに、前記排風機によって発
生する気流に乗らない粉砕スラグを前記自生粉砕機の周
囲に取付けた篩目より排出し回収する請求項１または２
記載の方法。 - 【請求項５】 前記自生粉砕機に排風機を接続し、前記
焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口と前記自生粉砕機との
間に移送手段を設け、前記出滓口から出湯した溶融スラ
グを前記移送手段により前記自生粉砕機まで運ぶ間に空
冷により凝固させ、その時点で所定の高温を有している
前記凝固スラグを前記自生粉砕機に投入して粒径５ｍｍ
以下、好ましくは３ｍｍ以下に粉砕処理しながら、前記
排風機によって発生する気流により前記粉砕処理された
スラグのすべてを前記自生粉砕機内から排出し、下流に
設置されたサイクロンおよびバグフィルター等により、
別々の粒径ごとに回収するとともに、前記排風機による
風量を変更することにより、前記サイクロンおよび前記
バグフィルター等で回収されるスラグの粒径を調整する
請求項１または２記載の方法。 - 【請求項６】 前記所定の高温が、凝固スラグの表面で
２００℃以上、内部で３００℃以上の温度である請求項
３、４または５記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08741495A JP3146919B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08741495A JP3146919B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259285A true JPH08259285A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3146919B2 JP3146919B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=13914226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08741495A Expired - Fee Related JP3146919B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146919B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000009307A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ結晶化コンベア |
| JP2002154850A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Fuji Electric Co Ltd | スラグの風砕装置 |
| JP2005161201A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Ohbayashi Corp | 遮水工におけるアスファルト組成物 |
| JP2007001797A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | アスファルト用骨材の製造方法 |
| WO2009074017A1 (fr) * | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Beijing Guodian Futong Science And Technology Development Co., Ltd. | Système central de transport et de refroidissement de mâchefer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595582B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-04-28 | 无锡康科新能源有限公司 | 一种用于锅炉燃烧的生物质颗粒传输系统 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP08741495A patent/JP3146919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000009307A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ結晶化コンベア |
| JP2002154850A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Fuji Electric Co Ltd | スラグの風砕装置 |
| JP2005161201A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Ohbayashi Corp | 遮水工におけるアスファルト組成物 |
| JP2007001797A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | アスファルト用骨材の製造方法 |
| WO2009074017A1 (fr) * | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Beijing Guodian Futong Science And Technology Development Co., Ltd. | Système central de transport et de refroidissement de mâchefer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146919B2 (ja) | 2001-03-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |