JPH0825952B2 - 6−ヒドロキシ−2−ナフトンの製造法 - Google Patents
6−ヒドロキシ−2−ナフトンの製造法Info
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- JPH0825952B2 JPH0825952B2 JP62126074A JP12607487A JPH0825952B2 JP H0825952 B2 JPH0825952 B2 JP H0825952B2 JP 62126074 A JP62126074 A JP 62126074A JP 12607487 A JP12607487 A JP 12607487A JP H0825952 B2 JPH0825952 B2 JP H0825952B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/54—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition of compounds containing doubly bound oxygen atoms, e.g. esters
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は6−ヒドロキシ−2−アセトナフトン等の6
−ヒドロキシ−2−ナフトンの製造法に関する。
−ヒドロキシ−2−ナフトンの製造法に関する。
(発明の背景) 6−ヒドロキシ−2−アセトナフトン(6,2−HAN)等
の6−ヒドロキシ−2−ナフトンは多くの最終用途を有
する種々の製品用の中間体として知られている。1985年
6月18日発行の米国特許第4,524,217号には芳香族基が
2,6−ナフチレンでありうるヒドロキシ芳香族ケトンを
N−アシル−アシロキシ芳香族アミン(これは異方性溶
融木目を形成できて成形品、繊維、フィルム等に成形す
るに適するポリ(エステル−アミド)の製造に用いう
る)の製造用中間体として用いることが開示されてい
る。1984年7月24日出願の米国特許出願第06/633,832号
には、6,2−HAN等のヒドロキシ芳香族ケトンを用いて6
−アセトキシ−2−ナフトエ酸(6,2−ANA)(これは成
形品製造に適する異方性溶融体になしうるポリマーをつ
くるために直接用いうる)等のアセトキシ芳香族カルボ
ン酸を製造する方法が開示されている。1984年10月17日
出願の米国特許出願第06/661,552号及び1985年1月7日
出願の米国特許出願第06/689,533号には、6,2−HAN等の
ヒドロキシ芳香族ケトンを2,6−ジヒドロキシナフタレ
ン及びそれらのエステル及びエーテル等の芳香族ジオー
ル(これらは重合モノマー、写真現像剤、重合禁止剤、
染料中間体及び抗酸化剤としての有用性を持っている)
の製造用中間体として用いる方法が開示されている。
の6−ヒドロキシ−2−ナフトンは多くの最終用途を有
する種々の製品用の中間体として知られている。1985年
6月18日発行の米国特許第4,524,217号には芳香族基が
2,6−ナフチレンでありうるヒドロキシ芳香族ケトンを
N−アシル−アシロキシ芳香族アミン(これは異方性溶
融木目を形成できて成形品、繊維、フィルム等に成形す
るに適するポリ(エステル−アミド)の製造に用いう
る)の製造用中間体として用いることが開示されてい
る。1984年7月24日出願の米国特許出願第06/633,832号
には、6,2−HAN等のヒドロキシ芳香族ケトンを用いて6
−アセトキシ−2−ナフトエ酸(6,2−ANA)(これは成
形品製造に適する異方性溶融体になしうるポリマーをつ
くるために直接用いうる)等のアセトキシ芳香族カルボ
ン酸を製造する方法が開示されている。1984年10月17日
出願の米国特許出願第06/661,552号及び1985年1月7日
出願の米国特許出願第06/689,533号には、6,2−HAN等の
ヒドロキシ芳香族ケトンを2,6−ジヒドロキシナフタレ
ン及びそれらのエステル及びエーテル等の芳香族ジオー
ル(これらは重合モノマー、写真現像剤、重合禁止剤、
染料中間体及び抗酸化剤としての有用性を持っている)
の製造用中間体として用いる方法が開示されている。
ダベンポート及びリンスチッドの米国特許第4,593,12
5号には、2−ナフトール等の2−置換ナフタレンを触
媒として無水フッ化水素を用いてアシル化して6−ヒド
ロキシ−2−アセトナフトン等の6−置換−2−ナフト
ンを製造する方法が開示されている。
5号には、2−ナフトール等の2−置換ナフタレンを触
媒として無水フッ化水素を用いてアシル化して6−ヒド
ロキシ−2−アセトナフトン等の6−置換−2−ナフト
ンを製造する方法が開示されている。
ルイスの米国特許第2,833,825号は、ベーターナフト
ール等のフエノール性化合物のヒドロキシアリールアル
キルケトンへの転位に触媒として無水フッ化水素を用い
る方法を開示している。この特許の実施例は高級脂肪酸
エステルの転位に限られておりその収率は55〜95%の範
囲である。
ール等のフエノール性化合物のヒドロキシアリールアル
キルケトンへの転位に触媒として無水フッ化水素を用い
る方法を開示している。この特許の実施例は高級脂肪酸
エステルの転位に限られておりその収率は55〜95%の範
囲である。
シモンズ等はジャーナル・オブ・ザ・アメリカン・ケ
ミカル・ソサエティ(JACS),62,485及び486(1940)
で種々の転位反応用の縮合剤としてのフッ化水素の使用
を開示しており、その486頁には酢酸フエニルのフリー
ス転位によるp−ヒドロキシアセトフエノンの製造が開
示されている。
ミカル・ソサエティ(JACS),62,485及び486(1940)
で種々の転位反応用の縮合剤としてのフッ化水素の使用
を開示しており、その486頁には酢酸フエニルのフリー
ス転位によるp−ヒドロキシアセトフエノンの製造が開
示されている。
アーランゲン大学の応用化学部門の一連の報告の1部
に含まれ、1954年1月7日に受け付けられAnnalen der
chemie 587 Band,1〜15頁で公告された学位論文でダン
及びミリアスはフッ化水素中で酢酸フェニルを転位して
24時間の反応後に81%の最高収率で4−ヒドロキシアセ
トフエノンを得ている。彼らはまたケー・ウエイチャー
トがAngewandte Chemie 56,338(1943)でこの反応で92
%の収率を得たことを報告しているが、収率の相違はウ
エイチャートが同伴する2−ヒドロキシアセトフエノン
を無視したことが原因の一つではないかということを示
唆している。ダンとミリアスはまた酢酸m−クレジル、
酢酸p−クレジル及び酢酸グアヤコールのフッ化水素中
での転位で幾分低い収率でヒドロキシ芳香族ケトンが得
られることを報告している。
に含まれ、1954年1月7日に受け付けられAnnalen der
chemie 587 Band,1〜15頁で公告された学位論文でダン
及びミリアスはフッ化水素中で酢酸フェニルを転位して
24時間の反応後に81%の最高収率で4−ヒドロキシアセ
トフエノンを得ている。彼らはまたケー・ウエイチャー
トがAngewandte Chemie 56,338(1943)でこの反応で92
%の収率を得たことを報告しているが、収率の相違はウ
エイチャートが同伴する2−ヒドロキシアセトフエノン
を無視したことが原因の一つではないかということを示
唆している。ダンとミリアスはまた酢酸m−クレジル、
酢酸p−クレジル及び酢酸グアヤコールのフッ化水素中
での転位で幾分低い収率でヒドロキシ芳香族ケトンが得
られることを報告している。
1977年10月27日公開のミュースドールファーとニーデ
ルプラムのドイツ特開2,616,986号には、フッ化水素の
存在下にフエノールと置換フエノールをアシルクロリド
でアシル化して高収率、高選択率で4−アシル誘導体を
製造する方法が開示されている。彼らは2−ナフトール
と7−クロロ−2−ナフトールが彼らの方法でアシル化
できることを開示しているがナフトール誘導体のアシル
化法については何も示唆していずまたかかるナフトール
誘導体からどのような異性体が生成するかも示唆してい
ない。
ルプラムのドイツ特開2,616,986号には、フッ化水素の
存在下にフエノールと置換フエノールをアシルクロリド
でアシル化して高収率、高選択率で4−アシル誘導体を
製造する方法が開示されている。彼らは2−ナフトール
と7−クロロ−2−ナフトールが彼らの方法でアシル化
できることを開示しているがナフトール誘導体のアシル
化法については何も示唆していずまたかかるナフトール
誘導体からどのような異性体が生成するかも示唆してい
ない。
(発明の概要) 本発明によれば、触媒としてフッ化水素を用い、予期
せざる高転化率と6,2−異性体への高選択率をもって、
2−ナフチルカルボキシレートエステルのフリース(Fr
ies)転位により、6−ヒドロキシ−2−ナフトンを得
ることができる。特に本発明方法は6,2−異性体への高
いレギオ選択率をもたらす。ここでレギオ選択率は2−
ナフチルカルボキシレートエステルの全ヒドロキシナフ
トン異性体への転化量に対する6,2−異性体への転化量
の比をモル%で示したものである。
せざる高転化率と6,2−異性体への高選択率をもって、
2−ナフチルカルボキシレートエステルのフリース(Fr
ies)転位により、6−ヒドロキシ−2−ナフトンを得
ることができる。特に本発明方法は6,2−異性体への高
いレギオ選択率をもたらす。ここでレギオ選択率は2−
ナフチルカルボキシレートエステルの全ヒドロキシナフ
トン異性体への転化量に対する6,2−異性体への転化量
の比をモル%で示したものである。
触媒としてフッ化水素を用いる2−ナフチルカルボキ
シレートエステルのフリース転位による6−ヒドロキシ
−2−ナフトンの製造は次式に従って進行する: ここでArとAr′はそれぞれ2−ナフチルと2,6−ナフ
チレンを示し、未置換体でも、1,3,4,5,7又は8位の少
なくとも1の核水素が反応を妨害しない基で置換されて
いてもよい。かかる置換基の例としては、炭素原子1〜
18、好ましくは1〜4のアルキル、アルケニル、アルキ
ニル、アルコキシ又はアルキルチオ、炭素原子7〜18、
好ましくは7〜10のアラルキル、ハロゲン、たとえば塩
素、臭素又は沃素があり;Rは、たとえば炭素原子1〜1
8、好ましくは1〜4の1価の有機基である。Rの例と
しては炭素原子1〜18、好ましくは1〜4のアルキル、
アルケニル、アルキニル、アルコキシアルキル、アシル
アルキル又はアシロキシアルキル(これらは未置換体で
も塩素、臭素、沃素等のハロゲンの如き置換基を有して
いてもよい);又はフエニル又は1−,又は2−ナフチ
ルの如きアリール基(これらは未置換体でも1又は2以
上の核水素が、前記Ar,Ar′でのべたと同様な炭素原子
1〜12をもつ適宜の置換基で置換していてもよい)があ
る。最も好ましくは、Arが未置換2−ナフチルで、Ar′
が未置換2,6−ナフチレンで、Rがメチルであり、この
場合この方法は酢酸2−ナフチルのフリース転位による
6−ヒドロキシ−2−アセトナフトン(6,2−HAN)の製
造法に相当し、次式に従って進行する: 本発明により特異的に高収率で6−ヒドロキシ−2−
ナフトンを得るには、2−ナフチル又は置換2−ナフチ
ルカルボキシレートエステルを、2−ナフチルカルボキ
シレート1モル当たり少なくとも約20モル、好ましくは
約20〜60モルのフッ化水素と、好ましくは約0〜100
℃、より好ましくは約50〜75℃で、好ましくは約30分〜
8時間、より好ましくは約2〜4時間、接触させる必要
がある。
シレートエステルのフリース転位による6−ヒドロキシ
−2−ナフトンの製造は次式に従って進行する: ここでArとAr′はそれぞれ2−ナフチルと2,6−ナフ
チレンを示し、未置換体でも、1,3,4,5,7又は8位の少
なくとも1の核水素が反応を妨害しない基で置換されて
いてもよい。かかる置換基の例としては、炭素原子1〜
18、好ましくは1〜4のアルキル、アルケニル、アルキ
ニル、アルコキシ又はアルキルチオ、炭素原子7〜18、
好ましくは7〜10のアラルキル、ハロゲン、たとえば塩
素、臭素又は沃素があり;Rは、たとえば炭素原子1〜1
8、好ましくは1〜4の1価の有機基である。Rの例と
しては炭素原子1〜18、好ましくは1〜4のアルキル、
アルケニル、アルキニル、アルコキシアルキル、アシル
アルキル又はアシロキシアルキル(これらは未置換体で
も塩素、臭素、沃素等のハロゲンの如き置換基を有して
いてもよい);又はフエニル又は1−,又は2−ナフチ
ルの如きアリール基(これらは未置換体でも1又は2以
上の核水素が、前記Ar,Ar′でのべたと同様な炭素原子
1〜12をもつ適宜の置換基で置換していてもよい)があ
る。最も好ましくは、Arが未置換2−ナフチルで、Ar′
が未置換2,6−ナフチレンで、Rがメチルであり、この
場合この方法は酢酸2−ナフチルのフリース転位による
6−ヒドロキシ−2−アセトナフトン(6,2−HAN)の製
造法に相当し、次式に従って進行する: 本発明により特異的に高収率で6−ヒドロキシ−2−
ナフトンを得るには、2−ナフチル又は置換2−ナフチ
ルカルボキシレートエステルを、2−ナフチルカルボキ
シレート1モル当たり少なくとも約20モル、好ましくは
約20〜60モルのフッ化水素と、好ましくは約0〜100
℃、より好ましくは約50〜75℃で、好ましくは約30分〜
8時間、より好ましくは約2〜4時間、接触させる必要
がある。
6,2−異性体へのレギオ選択率は、添加剤として、ア
ルカン酸(たとえば炭素原子1〜4を有する)又はかか
る酸の無水物を用いることによって更に改善されうる。
添加剤を用いる場合には2−ナフチルカルボキシレート
のエステル化用酸と同じ酸、たとえば酢酸2−ナフチル
が出発物質である場合は酢酸又は無水酢酸、を用いるこ
とが好ましい。この添加剤は、2−ナフチルカルボキシ
レートエステルのモル当たりたとえば0.1〜2.0モル、好
ましくは0.7〜1.3モル用いうる。
ルカン酸(たとえば炭素原子1〜4を有する)又はかか
る酸の無水物を用いることによって更に改善されうる。
添加剤を用いる場合には2−ナフチルカルボキシレート
のエステル化用酸と同じ酸、たとえば酢酸2−ナフチル
が出発物質である場合は酢酸又は無水酢酸、を用いるこ
とが好ましい。この添加剤は、2−ナフチルカルボキシ
レートエステルのモル当たりたとえば0.1〜2.0モル、好
ましくは0.7〜1.3モル用いうる。
反応は、2−ナフチルカルボキシレートエステルと、
用いる場合には反応用添加剤(酢酸、無水酢酸等)と、
フッ化水素触媒とを耐食性反応器中で所望の反応温度で
所望の反応時間接触させることによって開始される。た
とえば2−ナフチルエステルと添加剤(用いる場合)と
をまず反応器に入れ、次いでフッ化水素を反応温度より
低い温度で加え、反応温度を所望の温度に調節し所望の
時間反応させる。フッ化水素は当業者に周知の取り扱い
技術に従って液状でもガス状でも加えうる。反応を行う
に際しては、窒素等の不活性ガスを用いて反応空間を所
望の圧力、約2.5〜約500psig(約0.175〜約35kg/cm2)
に保持し、HFを反応液と十分接触させることが好まし
い。
用いる場合には反応用添加剤(酢酸、無水酢酸等)と、
フッ化水素触媒とを耐食性反応器中で所望の反応温度で
所望の反応時間接触させることによって開始される。た
とえば2−ナフチルエステルと添加剤(用いる場合)と
をまず反応器に入れ、次いでフッ化水素を反応温度より
低い温度で加え、反応温度を所望の温度に調節し所望の
時間反応させる。フッ化水素は当業者に周知の取り扱い
技術に従って液状でもガス状でも加えうる。反応を行う
に際しては、窒素等の不活性ガスを用いて反応空間を所
望の圧力、約2.5〜約500psig(約0.175〜約35kg/cm2)
に保持し、HFを反応液と十分接触させることが好まし
い。
一般的にいって本発明方法により、2−ナフチルエス
テル、たとえば酢酸2−ナフチル、の転化率が少なくと
も約90%、好ましくは少なくとも約95%、6−ヒドロキ
シ−2−ナフトン、たとえば6,2−HANへの選択率が少な
くとも約40%、好ましくは少なくとも約60%、6−ヒド
ロキシ−2−ナフトンへのレギオ選択率が少なくとも約
90%、好ましくは少なくとも約95%の結果が得られる。
テル、たとえば酢酸2−ナフチル、の転化率が少なくと
も約90%、好ましくは少なくとも約95%、6−ヒドロキ
シ−2−ナフトン、たとえば6,2−HANへの選択率が少な
くとも約40%、好ましくは少なくとも約60%、6−ヒド
ロキシ−2−ナフトンへのレギオ選択率が少なくとも約
90%、好ましくは少なくとも約95%の結果が得られる。
この方法は相対的に低いフッ化水素/ナフチルエステ
ル比と低い反応温度を用いて相対的に高収率で6−ヒド
ロキシ−2−ナフトン、たとえば6,2−HANを生成しう
る。その結果より経済的な生成物の精製とフッ化水素の
リサイクルと、低温使用に由来する省エネルギーをもた
らす。
ル比と低い反応温度を用いて相対的に高収率で6−ヒド
ロキシ−2−ナフトン、たとえば6,2−HANを生成しう
る。その結果より経済的な生成物の精製とフッ化水素の
リサイクルと、低温使用に由来する省エネルギーをもた
らす。
(実施態様の記載) 例1〜9 これらの例は本発明方法をさらに例証するものであ
る。各例では300ccのハステロイCオートクレーブに所
定量の酢酸2−ナフチルを入れた。例7,8及び9では、
酢酸2−ナフチル1モル当たり1モルの無水酢酸を酢酸
2−ナフチルと共に用いた。オートクレーブを−50℃に
冷却し150mmHgに減圧した。この圧力で温度が0℃をこ
えない速度で無水フッ化水素がシリンダーからオートク
レーブに移行した。内容物を反応温度に加温し、予め定
めた反応時間撹拌した。その間約40psigの圧力に保たれ
た。実験の終わりにフッ化水素を苛性スクラバーを通し
て除き、オートクレーブの内容物を約30gの氷上に注い
だ。50%水酸化カリウム溶液を用いて混合物のpHを6.5
に調節し、次に75mlの酢酸エチル(3x)を用いて抽出し
た。有機溶液を無水MgSO4上で乾燥し、濾過し、回転蒸
発器を用いて溶媒を除去して6−ヒドロキシ−2−ナフ
トンを得た。
る。各例では300ccのハステロイCオートクレーブに所
定量の酢酸2−ナフチルを入れた。例7,8及び9では、
酢酸2−ナフチル1モル当たり1モルの無水酢酸を酢酸
2−ナフチルと共に用いた。オートクレーブを−50℃に
冷却し150mmHgに減圧した。この圧力で温度が0℃をこ
えない速度で無水フッ化水素がシリンダーからオートク
レーブに移行した。内容物を反応温度に加温し、予め定
めた反応時間撹拌した。その間約40psigの圧力に保たれ
た。実験の終わりにフッ化水素を苛性スクラバーを通し
て除き、オートクレーブの内容物を約30gの氷上に注い
だ。50%水酸化カリウム溶液を用いて混合物のpHを6.5
に調節し、次に75mlの酢酸エチル(3x)を用いて抽出し
た。有機溶液を無水MgSO4上で乾燥し、濾過し、回転蒸
発器を用いて溶媒を除去して6−ヒドロキシ−2−ナフ
トンを得た。
各例の反応条件と生成物の分析結果を表Iに示す。表
注の略号は、温度(T)、反応時間(t)、酢酸2−ナ
フチル1モル当たりのHFのモル(HF)、酢酸2−ナフチ
ルの全生成物への転化率(転化率)、酢酸2−ナフチル
の2−ナフトールへの転化率%(2−o1)、6−ヒドロ
キシ−2−アセトナフトン(6,2−HAN)、6−アセトキ
シ−2−アセトナフトン(6,2−AAN)、3−ヒドロキシ
−2−アセトナフトン(3,2−HAN)、2−ヒドロキシ−
1−アセトナフトン(2,1−HAN)、及び他のヒドロキシ
アセトナフトン(HAN)、6,2−AANを含む6,2−HANの収
率(6,2−HAN収率)(これは酢酸2−ナフチル(モル)
の転化率を6,2−HAN+6.2−AAN(モル)の選択率を掛け
て得られるGC又はHPLC収率である)、6,2−HANへのレギ
オ選択率(6,2−HANレギオ選)(これは生成したヒドロ
キシアセトナフトンの全異性体のモル数の合計で生成し
た6,2−HANのモル数を割り、100を掛けることによって
計算される)、炭素アカウンタビリテイ(炭素アカウン
ト)(これはガスクロマトグラフィー(GC)又は高圧液
体クロマトグラフィー(HPLC)によって検出された生成
物の総計である)である。また「NA」は入手できないこ
とを、「ND」は測定しなかったことを示す。
注の略号は、温度(T)、反応時間(t)、酢酸2−ナ
フチル1モル当たりのHFのモル(HF)、酢酸2−ナフチ
ルの全生成物への転化率(転化率)、酢酸2−ナフチル
の2−ナフトールへの転化率%(2−o1)、6−ヒドロ
キシ−2−アセトナフトン(6,2−HAN)、6−アセトキ
シ−2−アセトナフトン(6,2−AAN)、3−ヒドロキシ
−2−アセトナフトン(3,2−HAN)、2−ヒドロキシ−
1−アセトナフトン(2,1−HAN)、及び他のヒドロキシ
アセトナフトン(HAN)、6,2−AANを含む6,2−HANの収
率(6,2−HAN収率)(これは酢酸2−ナフチル(モル)
の転化率を6,2−HAN+6.2−AAN(モル)の選択率を掛け
て得られるGC又はHPLC収率である)、6,2−HANへのレギ
オ選択率(6,2−HANレギオ選)(これは生成したヒドロ
キシアセトナフトンの全異性体のモル数の合計で生成し
た6,2−HANのモル数を割り、100を掛けることによって
計算される)、炭素アカウンタビリテイ(炭素アカウン
ト)(これはガスクロマトグラフィー(GC)又は高圧液
体クロマトグラフィー(HPLC)によって検出された生成
物の総計である)である。また「NA」は入手できないこ
とを、「ND」は測定しなかったことを示す。
例10〜13 反応時間を2時間に一定したことを除き例1〜9の方
法をくりかえした。反応条件と生成物の分析結果を表II
に示す。表Iと異なり、ここでは6,2−HANと6,2−AANの
収率を分けて記載してある。
法をくりかえした。反応条件と生成物の分析結果を表II
に示す。表Iと異なり、ここでは6,2−HANと6,2−AANの
収率を分けて記載してある。
例14〜18 反応器に酢酸エステルの代わりにプロピオン酸2−ナ
フチルを入れた以外は前記例の方法をくりかえした。反
応条件と生成物の分析結果を表IIIに示す。ここでは前
記表で示したいくつかの値以外にプロピオン酸2−ナフ
チルの6−ヒドロキシ−2−プロピオンナフトンへの転
化の選択率%(6,2−HPN)と後者の収率(6,2−HPN収
率)も示す。
フチルを入れた以外は前記例の方法をくりかえした。反
応条件と生成物の分析結果を表IIIに示す。ここでは前
記表で示したいくつかの値以外にプロピオン酸2−ナフ
チルの6−ヒドロキシ−2−プロピオンナフトンへの転
化の選択率%(6,2−HPN)と後者の収率(6,2−HPN収
率)も示す。
例19〜23 反応器にn−酪酸2−ナフチルを入れ、反応温度を75
℃で一定にした以外前記例の方法をくりかえした。反応
条件と生成物の分析結果を表IVに示す。ここでは前記表
で示したいくつかの値以外に、6−ヒドロキシ−2−n
−ブチロナフトンへの選択率%(6,2−HBN)、6−ブト
キシ−2−n−ブチロナフトンへの選択率%(6,2−BB
N)及びそれらの収率(それぞれ「6,2−HBN収率」、
「6,2−BBN収率」)を示す。
℃で一定にした以外前記例の方法をくりかえした。反応
条件と生成物の分析結果を表IVに示す。ここでは前記表
で示したいくつかの値以外に、6−ヒドロキシ−2−n
−ブチロナフトンへの選択率%(6,2−HBN)、6−ブト
キシ−2−n−ブチロナフトンへの選択率%(6,2−BB
N)及びそれらの収率(それぞれ「6,2−HBN収率」、
「6,2−BBN収率」)を示す。
例14〜23では、ガス/液体クロマトグラフィー及び質
量分光測定により6−ヒドロキシ−2−ナフトンが他の
すべてのヒドロキシナフトン異性体の合計量よりもかな
り多量に生成したことが確認された。
量分光測定により6−ヒドロキシ−2−ナフトンが他の
すべてのヒドロキシナフトン異性体の合計量よりもかな
り多量に生成したことが確認された。
これらの例の結果は本発明方法が2−ナフチルカルボ
キシレートエステルからの6−ヒドロキシ−2−ナフト
ンの製造を高い2−ナフチルエステル転化率と高い6−
ヒドロキシ−2−ナフトンレギオ選択率とをもって可能
にしたことを裏付けている。
キシレートエステルからの6−ヒドロキシ−2−ナフト
ンの製造を高い2−ナフチルエステル転化率と高い6−
ヒドロキシ−2−ナフトンレギオ選択率とをもって可能
にしたことを裏付けている。
Claims (9)
- 【請求項1】2−ナフチルカルボキシレートエステルと
該2−ナフチルエステル1モル当たり少なくとも20モル
のフッ化水素とを接触させることを特徴とする6−ヒド
ロキシ−2−ナフトンの製造法。 - 【請求項2】該反応が次式に従って起こる特許請求の範
囲第1項記載の方法。 但しArは2−ナフチルであり、Ar′は2,6−ナフチレン
であり、Rは炭素原子1〜4を有するアルキルである。 - 【請求項3】2−ナフチルエステル1モル当たりフッ化
水素を20〜60モル用い、反応を0〜100℃の温度で30分
〜8時間行う特許請求の範囲第2項記載の方法。 - 【請求項4】該2−ナフチルカルボキシレートエステル
が酢酸2−ナフチルであり、該6−ヒドロキシ−2−ナ
フトンが6−ヒドロキシ−2−アセトナフトンである特
許請求の範囲第3項記載の方法。 - 【請求項5】50〜75℃の温度で2〜4時間反応を行う特
許請求の範囲第4項記載の方法。 - 【請求項6】反応添加剤として、酢酸2−ナフチル1モ
ル当たり0.1〜2モルの酢酸又は無水酢酸の存在下に行
う特許請求の範囲第4項記載の方法。 - 【請求項7】酢酸2−ナフチルの転化率が少なくとも90
%であり、6−ヒドロキシ−2−アセトナフトンへのレ
ギオ選択率が生成した全ヒドロキシアセトナフトン類の
合計に基づき少なくとも90モル%である特許請求の範囲
第4項記載の方法。 - 【請求項8】用いる圧力が2.5〜500psig(0.175〜35kg/
cm2)である特許請求の範囲第3項に記載の方法。 - 【請求項9】用いる圧力が2.5〜500psig(0.175〜35kg/
cm2)である特許請求の範囲第5項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US870062 | 1986-06-03 | ||
| US06/870,062 US4675449A (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Process for producing 6-hydroxy-2-naphthones |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286948A JPS62286948A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0825952B2 true JPH0825952B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=25354724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126074A Expired - Lifetime JPH0825952B2 (ja) | 1986-06-03 | 1987-05-25 | 6−ヒドロキシ−2−ナフトンの製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4675449A (ja) |
| EP (1) | EP0264168B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0825952B2 (ja) |
| AT (1) | ATE75715T1 (ja) |
| CA (1) | CA1271780A (ja) |
| DE (1) | DE3778821D1 (ja) |
| ES (1) | ES2032443T3 (ja) |
| GR (1) | GR3004506T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5087769A (en) * | 1990-09-26 | 1992-02-11 | Hoechst Celanese Corporation | Preparation of 6-substituted-2-vinylnaphthalene |
| JP2009079024A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Air Water Inc | 2−ナフトール誘導体の製造方法 |
| JP5157839B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-03-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 新規ナフトール化合物とその製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2763691A (en) * | 1952-08-21 | 1956-09-18 | Eastman Kodak Co | Process for production of 2,4,5-trihydroxyacetophenone |
| US2833825A (en) * | 1954-03-22 | 1958-05-06 | California Research Corp | Preparation of acylphenols |
| US3403183A (en) * | 1966-12-16 | 1968-09-24 | Koppers Co Inc | Production of benzophenones |
| DE2616986A1 (de) * | 1976-04-17 | 1977-10-27 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxyketonen |
| GB8315612D0 (en) * | 1983-06-07 | 1983-07-13 | Ici Plc | Chemical process |
| GB8315610D0 (en) * | 1983-06-07 | 1983-07-13 | Ici Plc | Chemical process |
| US4607125A (en) * | 1985-04-08 | 1986-08-19 | Celanese Corporation | Process for producing hydroxy aromatic ketones |
| CA1257291A (en) * | 1984-10-17 | 1989-07-11 | Celanese Corporation | Process for producing aromatic diols and their ester and ether derivatives |
| US4593125A (en) * | 1985-03-13 | 1986-06-03 | Celanese Corporation | Acylation of naphthalenes |
-
1986
- 1986-06-03 US US06/870,062 patent/US4675449A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62126074A patent/JPH0825952B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1987-06-02 AT AT87304851T patent/ATE75715T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-02 EP EP87304851A patent/EP0264168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-02 DE DE8787304851T patent/DE3778821D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-07 GR GR910402233T patent/GR3004506T3/el unknown
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| ES2032443T3 (es) | 1993-02-16 |
| EP0264168A2 (en) | 1988-04-20 |
| DE3778821D1 (de) | 1992-06-11 |
| EP0264168B1 (en) | 1992-05-06 |
| CA1271780A (en) | 1990-07-17 |
| ATE75715T1 (de) | 1992-05-15 |
| JPS62286948A (ja) | 1987-12-12 |
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