JPH08260257A - 練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置 - Google Patents
練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置Info
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- JPH08260257A JPH08260257A JP8051606A JP5160696A JPH08260257A JP H08260257 A JPH08260257 A JP H08260257A JP 8051606 A JP8051606 A JP 8051606A JP 5160696 A JP5160696 A JP 5160696A JP H08260257 A JPH08260257 A JP H08260257A
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- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
- B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はケンス交換時のスライバ切断方法お
よび装置に関し、特に設計上簡単な仕方でスライバの確
実な切断を行うようにすることを目的とする。 【解決手段】 ケンス24にスライバ22を収納する手段を
備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法
において、ケンス交換中にスライバ供給装置、たとえば
コイラプレート23のスライバ排出口と、その後段にある
ケンス内のスライバ最上層との間隔をスライバが裂ける
程度に拡大する。設計上簡単な仕方でスライバの確実な
切断を可能にする方法を提供するために、重合スライバ
内に薄肉部12′が生じてこの薄肉部がコイラプレートの
スライバ排出口の出口区域に来たときにケンス交換が開
始するように、スライバ排出口の前段に配置されたドラ
フトゾーンｂでドラフトを増す。
よび装置に関し、特に設計上簡単な仕方でスライバの確
実な切断を行うようにすることを目的とする。 【解決手段】 ケンス24にスライバ22を収納する手段を
備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法
において、ケンス交換中にスライバ供給装置、たとえば
コイラプレート23のスライバ排出口と、その後段にある
ケンス内のスライバ最上層との間隔をスライバが裂ける
程度に拡大する。設計上簡単な仕方でスライバの確実な
切断を可能にする方法を提供するために、重合スライバ
内に薄肉部12′が生じてこの薄肉部がコイラプレートの
スライバ排出口の出口区域に来たときにケンス交換が開
始するように、スライバ排出口の前段に配置されたドラ
フトゾーンｂでドラフトを増す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は練条機でケンス交
換時にスライバを切断する方法および装置に関するもの
である。
換時にスライバを切断する方法および装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ケンス交換の間にスライバ供給装置、た
とえばコイラプレートのスライバ排出口と、その後段に
配置されたケンス内のスライバ最上層との間隔をスライ
バが裂ける程度に拡大する、ケンスにスライバを収納す
る手段を備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断
する方法及び装置は公知である。
とえばコイラプレートのスライバ排出口と、その後段に
配置されたケンス内のスライバ最上層との間隔をスライ
バが裂ける程度に拡大する、ケンスにスライバを収納す
る手段を備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断
する方法及び装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の方法（ドイツ特
許公開公報第３３２４４６１号）では、スライバを充填
したケンスは、スライバが裂けるように迅速に運び出さ
なければならない。その際に、交換するケンスの速度
と、スライバ供給装置（コイラプレート）から出るスラ
イバの速度との間に差が生じる。ケンスが充満したら、
スライバ供給速度は高速運転から低速運転に切り替えら
れる。この方法の短所は、交換作業中に低速で運転する
のでスライバがより高速で進み続けるのを妨げる点であ
る。もう１つの短所は、スライバを充填した重いケンス
は慣性のために十分迅速に運び出せない点である。この
ことによって、特にスライバの厚さおよび／または加工
する繊維材料の種類が異なる場合にスライバが確実に裂
けないことがある。
許公開公報第３３２４４６１号）では、スライバを充填
したケンスは、スライバが裂けるように迅速に運び出さ
なければならない。その際に、交換するケンスの速度
と、スライバ供給装置（コイラプレート）から出るスラ
イバの速度との間に差が生じる。ケンスが充満したら、
スライバ供給速度は高速運転から低速運転に切り替えら
れる。この方法の短所は、交換作業中に低速で運転する
のでスライバがより高速で進み続けるのを妨げる点であ
る。もう１つの短所は、スライバを充填した重いケンス
は慣性のために十分迅速に運び出せない点である。この
ことによって、特にスライバの厚さおよび／または加工
する繊維材料の種類が異なる場合にスライバが確実に裂
けないことがある。
【０００４】本発明の課題は、上記の短所を回避して、
特に設計上簡単な仕方でスライバの確実な切断を可能に
する、冒頭に記載した種類の方法を提供することであ
る。
特に設計上簡単な仕方でスライバの確実な切断を可能に
する、冒頭に記載した種類の方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、ケン
ス交換中にスライバ供給装置、たとえばコイラプレート
のスライバ排出口と、その後段にあるケンス内のスライ
バ最上層との間隔をスライバが裂ける程度に拡大する、
ケンスにスライバを収納する手段を備えた練条機でケン
ス交換時にスライバを切断する方法において、特徴点
は、重合スライバ内に薄肉部が生じてこの薄肉部がコイ
ラプレートのスライバ排出口の出口区域に来たときにケ
ンス交換が開始するように、スライバ排出口の前段に配
置されたドラフトゾーンでドラフトを増すことにある。
ス交換中にスライバ供給装置、たとえばコイラプレート
のスライバ排出口と、その後段にあるケンス内のスライ
バ最上層との間隔をスライバが裂ける程度に拡大する、
ケンスにスライバを収納する手段を備えた練条機でケン
ス交換時にスライバを切断する方法において、特徴点
は、重合スライバ内に薄肉部が生じてこの薄肉部がコイ
ラプレートのスライバ排出口の出口区域に来たときにケ
ンス交換が開始するように、スライバ排出口の前段に配
置されたドラフトゾーンでドラフトを増すことにある。
【０００６】本発明の方策により、スライバの厚さおよ
び／または加工する繊維材料の種類が異なる場合にも、
スライバの確実な切断が設計上簡単な手段で達成され
る。この方法は、加工すべき複数のスライバからなる重
合スライバに「切り取り線」を付けるという考えに基づ
いている。この目的のために、ケンス交換の直前にドラ
フトゾーンでメインドラフトを著しく増す。ドラフト変
更の程度と時間は、重合スライバ（フリース）が極端な
薄肉部を有するが、まだ完全に引き裂けていないように
選択されている。ケンス交換は、この薄肉部がコイラプ
レートを出たときに開始される。スライバはケンス交換
時に「切り取り線」で自動的に切れる。この方法の別の
長所は、切断中にスライバがより高速で進み続け、自動
的に搬入された空ケンス内に進入できる点である。
び／または加工する繊維材料の種類が異なる場合にも、
スライバの確実な切断が設計上簡単な手段で達成され
る。この方法は、加工すべき複数のスライバからなる重
合スライバに「切り取り線」を付けるという考えに基づ
いている。この目的のために、ケンス交換の直前にドラ
フトゾーンでメインドラフトを著しく増す。ドラフト変
更の程度と時間は、重合スライバ（フリース）が極端な
薄肉部を有するが、まだ完全に引き裂けていないように
選択されている。ケンス交換は、この薄肉部がコイラプ
レートを出たときに開始される。スライバはケンス交換
時に「切り取り線」で自動的に切れる。この方法の別の
長所は、切断中にスライバがより高速で進み続け、自動
的に搬入された空ケンス内に進入できる点である。
【０００７】前記薄肉部がメインドラフトゾーンで形成
されることが好適である。メインドラフトをケンス交換
の直前で著しく増すと好都合である。メインドラフトを
短時間に増すことが得策である。本発明は、ケンス交換
中にスライバ供給装置、たとえばコイラプレートのスラ
イバ排出口と、その後段にあるケンス内のスライバ最上
層との間隔をスライバが裂ける程度に拡大できるように
した、ケンスにスライバを収納する手段を備えた練条機
でケンス交換時にスライバを切断する装置も含む。この
装置では、重合スライバ内に薄肉部が生じてこの薄肉部
がコイラプレートのスライバ排出口の出口区域に来たと
きにケンス交換が開始するように、スライバ排出口の前
段に配置されたドラフトゾーン内でドラフトを増すこと
ができる。
されることが好適である。メインドラフトをケンス交換
の直前で著しく増すと好都合である。メインドラフトを
短時間に増すことが得策である。本発明は、ケンス交換
中にスライバ供給装置、たとえばコイラプレートのスラ
イバ排出口と、その後段にあるケンス内のスライバ最上
層との間隔をスライバが裂ける程度に拡大できるように
した、ケンスにスライバを収納する手段を備えた練条機
でケンス交換時にスライバを切断する装置も含む。この
装置では、重合スライバ内に薄肉部が生じてこの薄肉部
がコイラプレートのスライバ排出口の出口区域に来たと
きにケンス交換が開始するように、スライバ排出口の前
段に配置されたドラフトゾーン内でドラフトを増すこと
ができる。
【０００８】前記薄肉部をメインドラフトゾーンで形成
できることが好適である。メインドラフトをケンス交換
の直前で著しく増すと好都合である。メインドラフトを
短時間に増すことができる点が得策である。電子制御調
節装置、たとえばマイクロコンピュータが存在し、これ
にケンス運搬装置用の駆動モータ、スライバ供給装置、
たとえばコイラプレート用の駆動装置、およびドラフト
ゾーン用の駆動装置が接続されていることが有利であ
る。ケンス充填度測定素子が制御調節装置に接続してい
ることが好適である。コイラプレートに定置センサが付
属しており、これが電子制御調節装置に接続しているこ
とが好都合である。
できることが好適である。メインドラフトをケンス交換
の直前で著しく増すと好都合である。メインドラフトを
短時間に増すことができる点が得策である。電子制御調
節装置、たとえばマイクロコンピュータが存在し、これ
にケンス運搬装置用の駆動モータ、スライバ供給装置、
たとえばコイラプレート用の駆動装置、およびドラフト
ゾーン用の駆動装置が接続されていることが有利であ
る。ケンス充填度測定素子が制御調節装置に接続してい
ることが好適である。コイラプレートに定置センサが付
属しており、これが電子制御調節装置に接続しているこ
とが好都合である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に、トゥリュッチュラー
社（メンヒェングラートバッハ）の高性能練条機（オー
トレベラ）、たとえば高性能練条機ＨＳ９００の概念的
な側面図を示す。スライバ３が図示されないケンスから
出てスライバガイド２に入り、送り出しローラ４、５に
引かれて運ばれる。変位に応じて発生するスライバのば
らつきを検知するために、デリベリローラ５には誘導変
位センサ６（プランジャコア、プランジャコイル）が付
属している。練条機１は概ねトップバックローラ７とボ
トムバックローラ８からなり、これらのローラはトップ
ブレークドラフトローラ１０およびボトムブレークドラ
フトローラ１１を有するブレークドラフトゾーンａ（図
２参照）に付属している。トップブレークドラフトロー
ラ１０およびボトムブレークドラフトローラ１１とトッ
プメインドラフトローラ１３およびボトムメインドラフ
トローラ１５との間には、メインドラフトゾーンｂ（図
２参照）がある。ボトムメインドラフトゾーン１５に
は、第２のトップメインドラフトローラ１４が付属して
いる。それゆえ、これは４オーバ３ドラフト方式であ
る。９はブレークドラフトゾーンａにある重合スライバ
を表し、１２はメインドラフトゾーンｂにある重合スラ
イバを表す。
基づいて詳細に説明する。図１に、トゥリュッチュラー
社（メンヒェングラートバッハ）の高性能練条機（オー
トレベラ）、たとえば高性能練条機ＨＳ９００の概念的
な側面図を示す。スライバ３が図示されないケンスから
出てスライバガイド２に入り、送り出しローラ４、５に
引かれて運ばれる。変位に応じて発生するスライバのば
らつきを検知するために、デリベリローラ５には誘導変
位センサ６（プランジャコア、プランジャコイル）が付
属している。練条機１は概ねトップバックローラ７とボ
トムバックローラ８からなり、これらのローラはトップ
ブレークドラフトローラ１０およびボトムブレークドラ
フトローラ１１を有するブレークドラフトゾーンａ（図
２参照）に付属している。トップブレークドラフトロー
ラ１０およびボトムブレークドラフトローラ１１とトッ
プメインドラフトローラ１３およびボトムメインドラフ
トローラ１５との間には、メインドラフトゾーンｂ（図
２参照）がある。ボトムメインドラフトゾーン１５に
は、第２のトップメインドラフトローラ１４が付属して
いる。それゆえ、これは４オーバ３ドラフト方式であ
る。９はブレークドラフトゾーンａにある重合スライバ
を表し、１２はメインドラフトゾーンｂにある重合スラ
イバを表す。
【００１０】延伸されたスライバ３はトップメインドラ
フトローラ１４を通過した後、フリースガイド１６に達
し、デリベリローラ１８、１８′によってスライバファ
ネル１７を通されて個々のスライバ２２にまとめられ、
コイラプレート２３を通してケンス２４に収納される。
メインドラフトローラ１３、１４、１５とデリベリロー
ラ１８、１８′は、主電動機１９によって駆動される。
主電動機１９は、コンピュータ２１（制御調節装置）に
よって制御される。コンピュータ２１には、測定素子６
によって求めた信号も送られて、制御モータ２０を制御
する命令に変換される。制御モータ２０は、トップ送り
出しローラ４、ボトム送り出しローラ５、ブレークドラ
フトゾーンａの各ローラ、すなわちトップバックローラ
７、ボトムバックローラ８、トップブレークドラフトロ
ーラ１０、ボトムブレークドラフトローラ１１を駆動す
る。測定素子６によって把握されたスライバ３の進入す
る繊維量の値に応じて、このとき発生するばらつきが制
御され、コンピュータ２１を通して制御モータ２０によ
りローラ４、５、７、８、１０および１１のローラ回転
数の変化によって調整される。
フトローラ１４を通過した後、フリースガイド１６に達
し、デリベリローラ１８、１８′によってスライバファ
ネル１７を通されて個々のスライバ２２にまとめられ、
コイラプレート２３を通してケンス２４に収納される。
メインドラフトローラ１３、１４、１５とデリベリロー
ラ１８、１８′は、主電動機１９によって駆動される。
主電動機１９は、コンピュータ２１（制御調節装置）に
よって制御される。コンピュータ２１には、測定素子６
によって求めた信号も送られて、制御モータ２０を制御
する命令に変換される。制御モータ２０は、トップ送り
出しローラ４、ボトム送り出しローラ５、ブレークドラ
フトゾーンａの各ローラ、すなわちトップバックローラ
７、ボトムバックローラ８、トップブレークドラフトロ
ーラ１０、ボトムブレークドラフトローラ１１を駆動す
る。測定素子６によって把握されたスライバ３の進入す
る繊維量の値に応じて、このとき発生するばらつきが制
御され、コンピュータ２１を通して制御モータ２０によ
りローラ４、５、７、８、１０および１１のローラ回転
数の変化によって調整される。
【００１１】送り出しローラ４、５は溝形ローラとして
形成されていて、溝と凸部の間の隙間で繊維材料が圧縮
される。ローラ５は弾性的に変位できるように支持され
ていて、誘導変位センサ６と協働する。誘導変位センサ
６は変位を電気的信号に変換してコンピュータ２１に送
る。図３において、コイラプレート２３の位置に対する
測定手段として、位置部材２５および測定部材（セン
サ）２６が設けられている。位置部材２５は、たとえば
コイラプレート２３の上部表面に取り付けた金属部材で
ある。位置部材２５は、回転方向に見てスライバファネ
ル１７もしくはその下に配置されたスライバ排出口２３
ｂの手前に配置されている。測定部材２６は、たとえば
コイラプレート保持具の上部表面上に位置部材２５と向
き合って固定された近接イニシエータである。
形成されていて、溝と凸部の間の隙間で繊維材料が圧縮
される。ローラ５は弾性的に変位できるように支持され
ていて、誘導変位センサ６と協働する。誘導変位センサ
６は変位を電気的信号に変換してコンピュータ２１に送
る。図３において、コイラプレート２３の位置に対する
測定手段として、位置部材２５および測定部材（セン
サ）２６が設けられている。位置部材２５は、たとえば
コイラプレート２３の上部表面に取り付けた金属部材で
ある。位置部材２５は、回転方向に見てスライバファネ
ル１７もしくはその下に配置されたスライバ排出口２３
ｂの手前に配置されている。測定部材２６は、たとえば
コイラプレート保持具の上部表面上に位置部材２５と向
き合って固定された近接イニシエータである。
【００１２】加工すべき繊維材料に運転中「切り取り
線」を付ける。この目的のために、ケンス交換の直前に
ドラフトゾーンｂでメインドラフトを著しく増す。すな
わち、ローラ１５に対するモータ１９の回転数を増す。
（ローラ１３および１４も一緒に引っ張られる。）この
ドラフト変化の大きさと時間は、フリース１２が極端な
薄肉部１２′を有するが、まだ完全に切れていないよう
に選択されている。この薄肉部１２′がコイラプレート
２３のスライバ排出口２３ｂの区域にあるとき、ケンス
交換が開始される。この薄肉部１２′がコイラプレート
２３のエッジに当たっているとき、コイラプレート２３
は停止している。スライバ２２は、ケンス交換時に「切
り取り線」で自動的に切れる。
線」を付ける。この目的のために、ケンス交換の直前に
ドラフトゾーンｂでメインドラフトを著しく増す。すな
わち、ローラ１５に対するモータ１９の回転数を増す。
（ローラ１３および１４も一緒に引っ張られる。）この
ドラフト変化の大きさと時間は、フリース１２が極端な
薄肉部１２′を有するが、まだ完全に切れていないよう
に選択されている。この薄肉部１２′がコイラプレート
２３のスライバ排出口２３ｂの区域にあるとき、ケンス
交換が開始される。この薄肉部１２′がコイラプレート
２３のエッジに当たっているとき、コイラプレート２３
は停止している。スライバ２２は、ケンス交換時に「切
り取り線」で自動的に切れる。
【００１３】図４において、運転中はケンス２４の充填
度に対する測定素子２７が設けられている。この測定素
子２７は、目標値設定器２８に記憶されたスライバ長
さ、たとえば３０００ｍに達すると、駆動モータ２９に
電気的信号を出す。駆動モータ２９は直流電動機として
ケンスコイラを介してコイラプレート２３を駆動する。
そうすることによって、スライバ速度はたとえば記憶装
置３０に格納された値に減少する。コイラプレート２３
の速度も、同様に減少する。同時に電気的信号が近接イ
ニシエータ２６に送られ、これが作動して動作可能状態
に入る。位置部材２５が近接イニシエータ２６の作動化
した端面を通過すると、近接イニシエータ２６は（図示
されない）回転扉に対する駆動モータ３１に電気的信号
を送るので、回転扉は時計と反対方向に回転し、ケンス
２４を充填位置から取り出す。このときスライバ２２が
切れる。
度に対する測定素子２７が設けられている。この測定素
子２７は、目標値設定器２８に記憶されたスライバ長
さ、たとえば３０００ｍに達すると、駆動モータ２９に
電気的信号を出す。駆動モータ２９は直流電動機として
ケンスコイラを介してコイラプレート２３を駆動する。
そうすることによって、スライバ速度はたとえば記憶装
置３０に格納された値に減少する。コイラプレート２３
の速度も、同様に減少する。同時に電気的信号が近接イ
ニシエータ２６に送られ、これが作動して動作可能状態
に入る。位置部材２５が近接イニシエータ２６の作動化
した端面を通過すると、近接イニシエータ２６は（図示
されない）回転扉に対する駆動モータ３１に電気的信号
を送るので、回転扉は時計と反対方向に回転し、ケンス
２４を充填位置から取り出す。このときスライバ２２が
切れる。
【００１４】測定部材２６、測定素子２７、駆動モータ
２９および駆動モータ３１は、制御調節手段２１に接続
されている（図１参照）。図５では、図４と異なり、コ
イラプレート２３の位置に対する測定手段は設けられて
いない。すなわち、この回路は、交換するケンス（ＶＫ
Ｗ）と補給されるスライバ（ＶＢ）との速度差がスライ
バ切断を確保するのに十分大きい場合に適している。
２９および駆動モータ３１は、制御調節手段２１に接続
されている（図１参照）。図５では、図４と異なり、コ
イラプレート２３の位置に対する測定手段は設けられて
いない。すなわち、この回路は、交換するケンス（ＶＫ
Ｗ）と補給されるスライバ（ＶＢ）との速度差がスライ
バ切断を確保するのに十分大きい場合に適している。
【００１５】本発明は、回転形ケンス交換装置または直
線形ケンス交換装置のケンスコイラ仕様、および直立ケ
ンスまたは回転ケンス（スライバ収容と同様の回転方向
またはスライバ収容と反対の回転方向）を有するケンス
コイラに適用できる。図６において、コイラプレート２
３は定置プレート３２の開口部内に配置されている。コ
イラプレート２３はスライバ供給口２３ａとスライバ排
出口２３ｂとの間にスライバ案内路２３ｃ、たとえば曲
管を有している。図７において、下部コイラプレート２
３ｄ内にあるスライバ排出口２３ｂは、（全周）のエッ
ジ２３ｅを付けている。スライバ２２ｂは、スライバ管
路２３ｃ内を矢印Ａの方向に進み、スライバ排出口２３
ｂを通ってケンス２４（図１および図２参照）に進入す
る。スライバ切断の間、コイラプレート２３は矢印Ｂの
方向に回転するか、停止している。薄肉部１２′が（回
転方向Ｂとは反対に向いた）エッジ２３ｅにあるとき、
スライバ２２ｂが薄肉部１２′で裂けるように、ケンス
２４は矢印Ｃの方向に引き離される。
線形ケンス交換装置のケンスコイラ仕様、および直立ケ
ンスまたは回転ケンス（スライバ収容と同様の回転方向
またはスライバ収容と反対の回転方向）を有するケンス
コイラに適用できる。図６において、コイラプレート２
３は定置プレート３２の開口部内に配置されている。コ
イラプレート２３はスライバ供給口２３ａとスライバ排
出口２３ｂとの間にスライバ案内路２３ｃ、たとえば曲
管を有している。図７において、下部コイラプレート２
３ｄ内にあるスライバ排出口２３ｂは、（全周）のエッ
ジ２３ｅを付けている。スライバ２２ｂは、スライバ管
路２３ｃ内を矢印Ａの方向に進み、スライバ排出口２３
ｂを通ってケンス２４（図１および図２参照）に進入す
る。スライバ切断の間、コイラプレート２３は矢印Ｂの
方向に回転するか、停止している。薄肉部１２′が（回
転方向Ｂとは反対に向いた）エッジ２３ｅにあるとき、
スライバ２２ｂが薄肉部１２′で裂けるように、ケンス
２４は矢印Ｃの方向に引き離される。
【図１】図１は本発明の装置を有するオートレベラの概
念的な側面図とブロック線図である。
念的な側面図とブロック線図である。
【図２】図２はブレークドラフトゾーンとメインドラフ
トゾーンを有する図１におけるオートレベラである。
トゾーンを有する図１におけるオートレベラである。
【図３】図３はコイラプレートとセンサを有するケンス
の平面図である。
の平面図である。
【図４】図４は位置部材と近接イニシエータを有する図
３におけるコイラプレートの平面図およびケンス交換装
置の回転扉の駆動に対するブロック線図である。
３におけるコイラプレートの平面図およびケンス交換装
置の回転扉の駆動に対するブロック線図である。
【図５】図５はコイラプレート用の位置部材を有しない
回転扉の駆動に対するブロック線図である。
回転扉の駆動に対するブロック線図である。
【図６】図６はコイラプレートの断面図である。
【図７】図７はスライバと薄肉部を示したコイラプレー
トのスライバ排出口の図である。
トのスライバ排出口の図である。
１２…スライバ １２′…薄肉部 ２１…電子制御調節装置 ２３…コイラプレート ２３ｂ…スライバ排出口 ２７…ケンス充填度測定素子 ２９…ケンスコイラおよびコイラプレートに対する駆動
モータ ３１…回転扉駆動用モータ ｂ…メインドラフトゾーン
モータ ３１…回転扉駆動用モータ ｂ…メインドラフトゾーン
Claims (20)
- 【請求項１】 ケンス交換中にスライバ供給装置、たと
えばコイラプレートのスライバ排出口と、その後段にあ
るケンス内のスライバ最上層との間隔をスライバが裂け
る程度に拡大する、ケンスにスライバを収納する手段を
備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法
において、 重合スライバ内に薄肉部が生じてこの薄肉部がコイラプ
レートのスライバ排出口の出口区域に来たときにケンス
交換が開始するように、スライバ排出口の前段に配置さ
れたドラフトゾーンでドラフトを増すことを特徴とす
る、練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法。 - 【請求項２】 前記薄肉部がメインドラフトゾーンで形
成される、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 メインドラフトをケンス交換の直前で著
しく増す、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 メインドラフトを短時間に増す、請求項
１から３のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項に記載の
方法を実施する装置であって、ケンス交換の間にスライ
バ供給装置、たとえばコイラプレートのスライバ排出口
と、その後段に配置されたケンス内のスライバ最上層と
の間隔をスライバが裂ける程度に拡大できるようにし
た、ケンスにスライバを収納する手段を備えた練条機で
ケンス交換時にスライバを切断する装置において、重合
スライバ（１２）内に薄肉部（１２′）が生じてこの薄
肉部（１２′）がコイラプレート（２３）のスライバ排
出口（２３ｂ）の出口区域に来たときにケンス交換が開
始するように、スライバ排出口（２３ｂ）の前段に配置
されたドラフトゾーン（ｂ）内でドラフトを増すことが
できることを特徴とする、練条機でケンス交換時にスラ
イバを切断する装置。 - 【請求項６】 前記薄肉部（１２′）がメインドラフト
ゾーン（ｂ）で形成できる、請求項１から５のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項７】 メインドラフトゾーン（ｂ）におけるド
ラフトをケンス交換の直前で著しく増すことができる、
請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 メインドラフトゾーン（ｂ）におけるド
ラフトを短時間に増すことができる、請求項１から７の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 電子制御調節装置（２１）、たとえばマ
イクロコンピュータが存在し、これにケンス運搬装置用
の駆動モータ（３１）、スライバ供給装置、たとえばコ
イラプレート（２３）用の駆動装置（２９）、およびド
ラフトゾーン（ｂ）用の駆動装置（１９）が接続されて
いる、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１０】 ケンス充填度測定素子（２７）が制御
調節装置（２１）に接続している、請求項１から９のい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 定置測定部材（２６）を具備した測定
手段と、コイラプレート（２３）に固定した位置部材
（２５）とを設けた、請求項１から１０のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記測定手段（２６、２５）がケンス
充填度測定素子（２７）およびコイラプレート（２３）
用の駆動手段（３０）と連通している、請求項１から１
１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記測定手段（２６、２５）がケンス
（２４）に対するケンス交換装置の駆動モータ（３１）
と連通している、請求項１から１２のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項１４】 前記測定部材（２６）が近接イニシエ
ータである、請求項１から１３のいずれか１項に記載の
装置。 - 【請求項１５】 前記位置測定素子（２５）が金属セン
サである、請求項１から１４のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１６】 スライバ切断時に薄肉部（１２′）が
スライバ排出口（２３ｂ）のエッジ（２３ｅ）に当たっ
ている、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１７】 スライバ切断時にコイラプレート（２
３）が停止している、請求項１から１６のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項１８】 スライバ切断時にコイラプレート（２
３）が低速で回っている、請求項１から１７のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項１９】 薄肉部（１２′）がスライバ案内路
（２３ｃ）にある、請求項１から１８のいずれか１項に
記載の装置。 - 【請求項２０】 薄肉部（１２′）がスライバ排出口
（２３ｂ）から出たときにケンス交換を開始できる、請
求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| DE19508868 | 1995-03-11 | ||
| DE19508868:9 | 1995-12-22 | ||
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| DE19548232A DE19548232C5 (de) | 1995-03-11 | 1995-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke |
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| JP2007030533A Division JP2007162206A (ja) | 1995-03-11 | 2007-02-09 | 練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置 |
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Family Applications (2)
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| JP8051606A Withdrawn JPH08260257A (ja) | 1995-03-11 | 1996-03-08 | 練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置 |
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| JP2007030533A Withdrawn JP2007162206A (ja) | 1995-03-11 | 2007-02-09 | 練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法および装置 |
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