JPH0826052B2 - 四級ホスホニウム有機酸塩の製造方法 - Google Patents

四級ホスホニウム有機酸塩の製造方法

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JPH0826052B2 JP12542787A JP12542787A JPH0826052B2 JP H0826052 B2 JPH0826052 B2 JP H0826052B2 JP 12542787 A JP12542787 A JP 12542787A JP 12542787 A JP12542787 A JP 12542787A JP H0826052 B2 JPH0826052 B2 JP H0826052B2
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホスフィン類と炭酸ジエステルとを反応さ
せることにより、対応する四級ホスホニウム炭酸塩と
し、さらにこれに有機酸を混合して脱炭酸することによ
り四級ホスホニウム有機酸塩を製造する方法に関する。
本発明の方法で得られる四級ホスホニウム有機酸塩
は、相対移動触媒などの各種触媒、水系及び有機系の電
解液のための電解質、各種の添加物、薬品として幅広い
分野で使用される有用な有機化合物である。
〔従来の技術〕
四級ホスホニウムの有機酸塩の合成方法としては、一
般にホスフィン類をアルキルハライド、ジアルキル硫酸
などで加熱下で四級化したのち、ハライドアニオン、硫
酸アニオンを有機酸に交換する方法が知られている。例
えば、アルキルハライドを四級化試薬として用いた場
合、四級化反応は次式で示される。
R3P+R′X→R3R′P X (X=ハロゲン) 又、四級ホスホニウムハライド塩のアニオン交換反応
を行う場合、次式に示す反応で平衡的にアニオン交換を
行う方法が知られている。
ここでA は交換したいアニオン種である。交換した
いH A がかなり強い強酸の場合には式の右辺に平衡
が偏っており、目的とするアニオン交換反応を十分進行
させることができる場合があるが、有機酸の様な比較的
弱い酸ではこのような反応でアニオン交換反応を行なわ
せることは極めて難しい。
他の方法としては四級ホスホニウムハライド塩とアル
カリ金属又はアルカリ土類金属の有機酸塩とを反応させ
る方法、四級ホスホニウムハライド塩と有機酸銀と反応
させる方法などが考えられるが、これらの方法において
は、目的とする四級ホスホニウム有機酸塩中の原料アニ
オンを完全に除去することはかなり困難であり、高純度
の四級ホスホニウム有機酸塩を得る製造法としては不適
当である。また有機酸銀を用いる方法は高価で工業的製
造としては不適当である。
以上の観点から、高純度の四級ホスホニウム有機酸塩
を製造する方法としては次式に示すように、一度四級ホ
スホニウムハライド塩を水酸化四級ホスホニウムに転換
したのち(反応a)、有機酸によって中和する方法(反
応b)が最も一般的な方法である。
R3R′P X →R3R′P OH (反応a) R3R′P OH +H A →R3R′P A +H2O (反応
b) 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記(反応a)による水酸化四級ホスホニウムの製造
法としては種々の方法が知られているが、いずれの方法
も工業的製法としては高価であり、特に水酸化四級ホス
ホニウム中のハロゲンイオン含有量をppmオーダーで制
御した高純度品を製造する場合には製造コストはかなり
高いものとなる。
本発明は、従来の水酸化四級ホスホニウムを経る方法
に較べて効率的な生産が可能となり、かつ目的生成物の
純度の高い四級ホスホニウム有機酸塩を製造する新しい
技術を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち、本発明は四級ホスホニウムの有機酸塩を製
造する方法において (a)ホスフィン類を炭酸ジエステルと反応させること
により、対応する四級ホスホニウム炭酸塩を製造する第
1工程 (b)生成する四級ホスホニウム炭酸塩を有機酸と混合
して、発生する炭酸ガスを系外に除去せしめて対応する
有機酸にアニオン交換する第2工程 からなる2段階の工程を経ることを特徴とする四級ホス
ホニウム有機酸塩の製造方法を提案するものである。
〔発明の具体的説明〕
本発明の原料となるホスフィン類としてはトリメチル
ホスフィン、ジエチルメチルホスフィン、トリエチルホ
スフィン、トリ−n−プロピルホスフィン、トリ−n−
ブチルホスフィン、トリ−n−ペンチルホスフィン、ト
リ−i−ブチルホスフィン、ジ−n−ブチルメチルホス
フィン、トリシクロヘキシルホスフィン、1,2−ビス
(ジメチルホスフィン)エタンなどの飽和脂肪族ホスフ
ィン類、トリアリルホスフィンなどの不飽和脂肪族ホス
フィン類、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホス
フィン、ジ−n−プロピルフェニルホスフィン、ジエチ
ルフェニルホスフィン、n−ブチル−ジフェニルホスフ
ィンなどの芳香族ホスフィン類、1−エチルホスホラ
ン、1−フェニルホスホラン、1−フェニルホスファ
ン、1−フェニルホスフェパンなどの脂環式ホスフィン
類などが挙げられる。
炭酸ジエステルとしては炭酸ジメチル、炭酸エチルメ
チル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピルなどを挙げること
ができるが、炭酸ジメチルなどのようにアルキル基の炭
素数が少ない方が四級化反応が速やかに進行し好まし
い。
有機酸としては、特に制約はないが、炭酸に比較して
強酸性のものほどアニオン交換は速やかに完結する。
又、炭酸と同等以下の弱い酸でも系内の炭酸根を炭酸ガ
スとして除去することにより平衡をずらすことでアニオ
ン交換は可能である。有機酸の具体的な例として、蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、
エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、ペンタデカン酸、バルミチン酸、ヘプタデカン酸、
ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、イソ酪
酸、イソ吉草酸、イソカプロン酸、エチル酪酸、メチル
吉草酸、イソカプリル酸、プロピル吉草酸、エチルカプ
ロン酸、イソカプリン酸、ツベルキュロステアリン酸、
ピバリン酸、2,2−ジメチルブタン酸、2,2−ジメチルペ
ンタン酸、2,2−ジメチルヘキサン酸、2,2−ジメチルヘ
プタン酸、2,2−ジメチルオクタン酸、2−メチル−2
−エチルブタン酸、2−メチル−2−エチルペンタン
酸、2−メチル−2−エチルヘキサン酸、2−メチル−
2−エチル−ヘプタン酸、2−メチル−2−プロピルペ
ンタン酸、2−メチル−2−プロピルヘキサン酸、2−
メチル−2−プロピルヘプタン酸、アクリル酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、3−ブテン酸、ペンテン酸、ヘ
キセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン
酸、ウンデセン酸、ドデセン酸、ツズイン酸、フィステ
リン酸、ゴシュユ酸、パルミトレイン酸、ペトロセリニ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレ
イン酸、メタクリル酸、3−メチルクロトン酸、チグリ
ン酸、メチルペンテン酸、シクロペンタンカルボン酸、
シクロヘキサンカルボン酸、トリフロロ酢酸、フェニル
酢酸、クロロ酢酸、グリコール酸、乳酸などの脂肪族モ
ノカルボン酸類、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、
トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二
酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカ
ン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、メチルマロ
ン酸、エチルマロン酸、プロピルマロン酸、ブチルマロ
ン酸、ペンチルマロン酸、ヘキシルマロン酸、ジメチル
マロン酸、メチルエチルマロン酸、ジエチルマロン酸、
メチルプロピルマロン酸、メチルブチルマロン酸、エチ
ルプロピルマロン酸、ジプロピルマロン酸、エチルブチ
ルマロン酸、プロピルブチルマロン酸、ジブチルマロン
酸、メチルコハク酸、エチルコハク酸、2,2−ジメチル
コハク酸、2,3−ジメチルコハク酸、2−メチルグルタ
ル酸、3−メチルグルタル酸、3−メチル−3−エチル
グルタル酸、3,3−ジエチルグルタル酸、マレイン酸、
シトラコン酸、イタコン酸、メチレングルタル酸、マレ
イン酸モノメチル、1,5−オクタンジカルボン酸、5,6−
デカンジカルボン酸、1,7−デカンジカルボン酸、4,6−
ジメチル−4−ノネン−1,2−ジカルボン酸、4,6−ジメ
チル−1,2−ノナンジカルボン酸、1,7−ドデカンジカル
ボン酸、5−エチル−1,10−デカンジカルボン酸、6−
メチル−6−ドデセン−1,12−ジカルボン酸、6−メチ
ル−1,12−ドデカンジカルボン酸、6−エチレン−1,12
−ドデカンジカルボン酸、6−エチル−1,12−ドデカン
カルボン酸、7−メチル−7−テトラデセン−1,14−ジ
カルボン酸、7−メチル−1,14−テトラデカンジカルボ
ン酸、3−ヘキシル−4−デセン−1,2−ジカルボン
酸、3−ヘキシル−1,2−デカンジカルボン酸、6−エ
チレン−9−ヘキサデセン−1,16−ジカルボン酸、6−
エチル−1,16−ヘキサデカンジカルボン酸、6−フェニ
ル−1,12−ドデカンジカルボン酸、7,12−ジメチル−7,
11−オクタデカンジエン−1,18−ジカルボン酸、7,12−
ジメチル−1,18−オクタデカンジカルボン酸、6,8−ジ
フェニル−1,14−テトラデカンジカルボン酸、1,1−シ
クロペンタンジカルボン酸、1,2−シクロペンタンジカ
ルボン酸、1,1−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シ
クロヘキサンジカルボン酸、4−シクロヘキセン−1,2
−ジカルボン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン
酸、リンゴ酸、グルタミン酸、酒石酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸類、クエン酸などの脂肪族ポリカルボン酸類、
さらに安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピ
ル安息香酸、イソプロピル安息香酸、ブチル安息香酸、
イソブチル安息香酸、第二ブチル安息香酸、第三ブチル
安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、アニス酸、エトキシ安
息香酸、プロポキシ安息香酸、イソプロポキシ安息香
酸、ブトキシ安息香酸、イソブトキシ安息香酸、第二ブ
トキシ安息香酸、第三ブトキシ安息香酸、アミノ安息香
酸、N−メチルアミノ安息香酸、N−エチルアミノ安息
香酸、N−プロピルアミノ安息香酸、N−イソプロピル
アミノ安息香酸、N−ブチルアミノ安息香酸、N−イソ
ブチルアミノ安息香酸、N−第二ブチルアミノ安息香
酸、N−第三ブチルアミノ安息香酸、N,N−ジメチルア
ミノ安息香酸、N,N−ジエチルアミノ安息香酸、ニトロ
安息香酸、フロロ安息香酸、レゾルシン酸等の芳香族モ
ノカルボン酸類(o,m,p−各異性体を含む)、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、ト
リメリット酸、ヘミメリット酸、トリメシン酸、ピロメ
リット酸等の芳香族多価カルボン酸類、フェノール、p
−フロロフェノール、β−ナフトール、o−ニトロフェ
ノール、p−ニトロフェノール、p−アミノフェノー
ル、カテコール、レゾルシン、2−クロロフェノール、
2,4−ジクロロフェノール、4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニル−2,2−プロパンなどのフェノール類を例示するこ
とができる。
第1工程である四級化反応はホスフィン類と炭酸ジエ
ステルとのモル比で0.2〜5、より好ましくは0.3〜3と
し、溶媒の存在下又は非存在下、反応温度20〜200℃、
より好ましくは30〜160℃で実施される。通常ホスフィ
ン類が四級化物に充分転化したところで、未反応のホス
フィン類もしくは炭酸ジエステルを溶媒を用いた場合に
は溶媒とともに留去したのち、あるいは必要に応じて適
当な有機溶媒で再結晶して、第2工程に送られる。
第2工程では、通常、四級ホスホニウム炭酸塩に量論
値又は小過剰の有機酸を溶媒存在下又は非存在下に滴下
し、発生する炭酸ガスを減圧下又は不活性ガスを反応系
に吹き込むことで除去する。この際、起る反応は炭酸ジ
メチルを原料とした場合、次式で表わされる。
(式中、R1R2R3はホスフィンの炭化水素残基、Yは有機
酸の共役塩基を示す。) 反応後、副生アルコール及び溶媒を留去したのち得ら
れる固体が目的の四級ホスホニウム有機酸塩である。必
要に応じて適当な溶媒により再結晶などで高純度なもの
を得ることができる。
又、炭酸イオンを完全に除くために量論値より少し過
剰な有機酸を使用した場合には、過剰の有機酸を再結晶
などの処理によって除くことができる。
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、効率的に各種の四級ホスホニ
ウム有機酸塩を製造することが可能であるが、同時に目
的とする塩を高純度で得ることができる点も本発明の大
きな特徴である。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明す
る。
実施例−1 (第1工程) 攪拌式オートクレーブに炭酸ジメチル9.0g、トリ−n
−ブチルホスフィン18.5gを充てんし反応温度115℃、反
応圧力5.0kg/cm2Gで15時間反応した。反応後オートクレ
ーブを冷却し、反応液を取り出してガスクロマトグラフ
で分析したところ、トリ−n−ブチルホスフィンの転化
率は72.8%であり、未反応物及び溶媒を留去したのちの
固体収量は17.5gであった(理論収率63.6%)。元素分
析並びに1H−NMRなどからこの固体はトリ−n−ブチル
メチルホスホニウム炭酸塩であることが確認された。
(第2工程) トリ−n−ブチルメチルホスホニウム炭酸塩10.0gを
水10.0gに溶解させ、マレイン酸4.2gを水5.0gに溶解さ
せた液を徐々に添加、添加と同時に激しく炭酸ガスが発
生した。より完全に炭酸ガスを除去するために40℃/20m
mHgで2時間脱気、イオンクロマトグラフィーにより炭
酸イオンが20ppm以下であることを確認後、水を留去し
た。残渣をメチルエチルケトンから再結晶するとトリ−
n−ブチルメチルホスホニウムモノマレート11.2g(理
論収率の94.1%、トリ−n−ブチルホスフィンに対し5
9.8%収率)を得た。
実施例−2 (第1工程) 原料として炭酸ジメチル9.0g、トリエチルホスフィン
11.8g、メタノール10.0gを使用した以外は実施例−1第
1工程と同様の反応を行ったところ、17.2gの固体を得
た(理論収率の78.9%)。元素分析、1H−NMRなどから
この固体はトリエチルメチルホスホニウム炭酸塩である
ことが確認された。
(第2工程) トリエチルメチルホスホニウム炭酸塩10.0g、アジピ
ン酸7.5g及び水10.0gを使用した以外は実施例−1第2
工程と同様の操作を行ったところトリエチルメチルホス
ホニウムモノアジペート13.5g(理論収率の94.4%、ト
リエチルホスフィンに対し74.5%収率)を得た。
実施例−3 (第1工程) 原料として炭酸ジメチル9.0g、1−フェニルホスファ
ン17.8g、溶媒としてメタノール10.0gを使用した以外は
実施例−1第1工程と同様の反応を行ったところ19.1g
の固体を得た(理論収率の71.3%)。元素分析、1H−NM
Rなどから、この固体は1−メチルフェニルホスファニ
ウム炭酸塩であることが確認された。
(第2工程) 1−メチルフェニルホスファニウム炭酸塩10.0g、フ
ェノール3.7g及び水10.0を使用した以外は実施例−1第
2工程と同様の操作を行ったところ1−メチルフェニル
ホスファニウムフェノレート10.2g(理論収率の90.3
%、1−フェニルホスファンに対し64.4%収率)を得
た。
実施例−4 (第1工程) 原料として炭酸ジメチル9.0g、トリフェニルホスフィ
ン26.2g溶媒としてメタノール10.0gを使用した以外は実
施例−1第1工程と同様の反応を行ったところ21.3gの
固体を得た(理論収率60.5%)。元素分析、1H−NMRな
どからこの固体はトリフェニルメチルホスホニウム炭酸
塩であることが確認された。
(第2工程) トリフェニルメチルホスホニウム炭酸塩10.0gと酢酸
1.8g及び水10.0gを使用した以外は実施例−1第2工程
と同様の操作を行ったところトリフェニルメチルホスホ
ニウムアセテート9.6g(理論収率の96.6%、トリフェニ
ルホスフィンに対し58.4%収率)を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】四級ホスホニウム有機酸塩を製造する方法
    において、 (a)ホスフィン類を炭酸ジエステルと反応させ対応す
    る四級ホスホニウム炭酸塩を製造する第1工程 (b)生成した四級ホスホニウム炭酸塩を有機酸と混合
    して発生する炭酸ガスを系外に除去せしめて対応する有
    機酸塩を製造する第2工程 を経ることを特徴とする四級ホスホニウム有機酸塩の製
    造方法。
JP12542787A 1987-05-13 1987-05-22 四級ホスホニウム有機酸塩の製造方法 Expired - Lifetime JPH0826052B2 (ja)

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