JPH08261685A - 熱交換器における伝熱管への液散布装置 - Google Patents
熱交換器における伝熱管への液散布装置Info
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- JPH08261685A JPH08261685A JP7093224A JP9322495A JPH08261685A JP H08261685 A JPH08261685 A JP H08261685A JP 7093224 A JP7093224 A JP 7093224A JP 9322495 A JP9322495 A JP 9322495A JP H08261685 A JPH08261685 A JP H08261685A
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 21
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管内に均一に液体を散布することがで
き、しかも装脱着の容易な伝熱管への液散布装置を提供
する。 【構成】 ヘッダ２と、ヘッダ内に上端部を突出させた
複数の伝熱管１と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下４
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に近接又は接触して液を導いて管内に流入さ
せる導液体５を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよ
うに適切な間隔で設置し、これらの導液体をバネ状の弾
性体６により接続したものであり、前記弾性体はリング
状又は放射状で接続するのがよく、また、導液体とリン
グ状の弾性体は板状あるいは棒状の連結体で連結しても
よい。
き、しかも装脱着の容易な伝熱管への液散布装置を提供
する。 【構成】 ヘッダ２と、ヘッダ内に上端部を突出させた
複数の伝熱管１と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下４
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に近接又は接触して液を導いて管内に流入さ
せる導液体５を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよ
うに適切な間隔で設置し、これらの導液体をバネ状の弾
性体６により接続したものであり、前記弾性体はリング
状又は放射状で接続するのがよく、また、導液体とリン
グ状の弾性体は板状あるいは棒状の連結体で連結しても
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器における伝熱
管への液散布装置に係り、特に冷凍機の管内蒸発器とか
吸収冷凍機の吸収器等に用いられる熱交換器の伝熱管内
に均一に液体を散布する液散布装置に関する。
管への液散布装置に係り、特に冷凍機の管内蒸発器とか
吸収冷凍機の吸収器等に用いられる熱交換器の伝熱管内
に均一に液体を散布する液散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヘッダから伝熱管内に液を流下す
る方式の熱交換器においては、ヘッダから伝熱管への液
の流下は、例えばサイフォンとか金網などの毛細管現象
を利用して揚液して行なうか、あるいは伝熱管先端に切
り込みを入れるか又は入れないでオーバフローによって
管内に流下する方式があった。ところで、上記のサイフ
ォンや金網を使用すると、管端の形状を平坦にし、ま
た、上部ヘッダからの伝熱管先端までの高さも相当の精
度で揃える必要がある。このことはオーバフローの場合
も同様である。
る方式の熱交換器においては、ヘッダから伝熱管への液
の流下は、例えばサイフォンとか金網などの毛細管現象
を利用して揚液して行なうか、あるいは伝熱管先端に切
り込みを入れるか又は入れないでオーバフローによって
管内に流下する方式があった。ところで、上記のサイフ
ォンや金網を使用すると、管端の形状を平坦にし、ま
た、上部ヘッダからの伝熱管先端までの高さも相当の精
度で揃える必要がある。このことはオーバフローの場合
も同様である。
【０００３】即ち、管先端部に凹凸があったり、管先端
までの高さが相違していると、液体が管先端から管内に
流入するとそこで偏流し、均一に管全体に液膜を形成す
ることができず、伝熱性能が低下する。また、均一な液
膜が形成されていても、液位変動などで、偏流が生じ易
い。一度偏流が生じると、均一な液膜を回復することが
困難となる。
までの高さが相違していると、液体が管先端から管内に
流入するとそこで偏流し、均一に管全体に液膜を形成す
ることができず、伝熱性能が低下する。また、均一な液
膜が形成されていても、液位変動などで、偏流が生じ易
い。一度偏流が生じると、均一な液膜を回復することが
困難となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
問題点を解消し、伝熱管先端部の精度をあまり要求せず
に、簡単な器具を用いて伝熱管内に均一に液体を散布す
ることができ、しかも伝熱管への装脱着の容易な伝熱管
への液散布装置を提供することを課題とする。
問題点を解消し、伝熱管先端部の精度をあまり要求せず
に、簡単な器具を用いて伝熱管内に均一に液体を散布す
ることができ、しかも伝熱管への装脱着の容易な伝熱管
への液散布装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出させ
た複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に近接又は接触して液を導いて管内に流入さ
せる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよう
に適切な間隔で設置し、これらの導液体をバネ状の弾性
体により接続したことを特徴とする伝熱管への液散布装
置としたものである。
に、本発明は、ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出させ
た複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に近接又は接触して液を導いて管内に流入さ
せる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよう
に適切な間隔で設置し、これらの導液体をバネ状の弾性
体により接続したことを特徴とする伝熱管への液散布装
置としたものである。
【０００６】本発明の液散布装置において、前記弾性体
は、リング状又は放射状で、これらを単独又は併用して
導液体と接続することができ、導液体とリング状の弾性
体とは板状あるいは棒状の連結体を介して接続してもよ
く、また、導液体と放射状の弾性体による接続は、さら
に導液体がリング状の接続体（弾性体でないもの）と連
結体を介して又は直接に接続していてもよい。そして、
これらの連結体は弾性体であってもよい。また、前記導
液体は、伝熱管先端部に管内外に跨り、その表面張力凝
集効果により液を管内に導くものであり、さらに、逆Ｕ
字サイフォンや多孔質の毛細管現象を利用したものであ
ってもよい。また、前記リング状の弾性体が、蛇腹状弾
性体であり、該蛇腹部が導液体の一部を構成していても
よい。
は、リング状又は放射状で、これらを単独又は併用して
導液体と接続することができ、導液体とリング状の弾性
体とは板状あるいは棒状の連結体を介して接続してもよ
く、また、導液体と放射状の弾性体による接続は、さら
に導液体がリング状の接続体（弾性体でないもの）と連
結体を介して又は直接に接続していてもよい。そして、
これらの連結体は弾性体であってもよい。また、前記導
液体は、伝熱管先端部に管内外に跨り、その表面張力凝
集効果により液を管内に導くものであり、さらに、逆Ｕ
字サイフォンや多孔質の毛細管現象を利用したものであ
ってもよい。また、前記リング状の弾性体が、蛇腹状弾
性体であり、該蛇腹部が導液体の一部を構成していても
よい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ヘッダに液が流入し、その液
が導液体によって導かれ、伝熱管の先端から管内に流入
して、管内壁に沿って流下する。その際導液体を伝熱管
先端に適切な間隔で設置し、これらをバネ状の弾性体に
より接続したことにより、伝熱管内壁に均一な液膜を形
成できると共に、容易に適切な間隔に設置することがで
き、また、弾性体を用いて接続しているので、伝熱管の
装着及び脱着が容易にできる。
が導液体によって導かれ、伝熱管の先端から管内に流入
して、管内壁に沿って流下する。その際導液体を伝熱管
先端に適切な間隔で設置し、これらをバネ状の弾性体に
より接続したことにより、伝熱管内壁に均一な液膜を形
成できると共に、容易に適切な間隔に設置することがで
き、また、弾性体を用いて接続しているので、伝熱管の
装着及び脱着が容易にできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図１は、本発明の液散布装置の一例を示す基本構成図で
あり、図１（ａ）は、平面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ線の断面図である。図１において、伝熱管１の上端部
１ａが突出しているヘッダ２の底部に液３が流入し、液
溜を形成し、この液が伝熱管の上端１ａをオーバフロー
して流下液膜を形成する。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図１は、本発明の液散布装置の一例を示す基本構成図で
あり、図１（ａ）は、平面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ線の断面図である。図１において、伝熱管１の上端部
１ａが突出しているヘッダ２の底部に液３が流入し、液
溜を形成し、この液が伝熱管の上端１ａをオーバフロー
して流下液膜を形成する。
【０００９】この時、伝熱管の内外に渡る導液体５をそ
の先端部８に設置すると、液の表面張力によって液を集
めて、管内に流入し易くする。導液体５を複数、適切な
間隔でバネ状の弾性体６を用いて設置すると管内に均一
な液膜４を形成することができる。図２に、本発明の液
散布装置の一例の斜視図を示す。図２において、複数の
導液体５がリング状の弾性体８に連結体７を介して接続
されている。これを装着するためには弾性体８をたわま
せれば管に容易に装着できる。この図では、連結体７を
介して接続しているが、直接に接続してもよいし、ま
た、弾性体８は蛇腹状で弾性を得ているが、コイル状又
は板バネ状でもよい。
の先端部８に設置すると、液の表面張力によって液を集
めて、管内に流入し易くする。導液体５を複数、適切な
間隔でバネ状の弾性体６を用いて設置すると管内に均一
な液膜４を形成することができる。図２に、本発明の液
散布装置の一例の斜視図を示す。図２において、複数の
導液体５がリング状の弾性体８に連結体７を介して接続
されている。これを装着するためには弾性体８をたわま
せれば管に容易に装着できる。この図では、連結体７を
介して接続しているが、直接に接続してもよいし、ま
た、弾性体８は蛇腹状で弾性を得ているが、コイル状又
は板バネ状でもよい。
【００１０】実施例２ 図３に、本発明の液散布装置の他の例の斜視図を示す。
図３では、リング状の蛇腹状弾性体８を、伝熱管１にそ
の弾性を利用してはめ込んでいる。導液体５は液の導入
と共にはめ合せのストッパとしての機能を有している。
また、導液体５がなくても、蛇腹の凹凸が液を導入し、
管内壁に流下させる液散布を兼ねるので、５は必ずしも
必要ではない。
図３では、リング状の蛇腹状弾性体８を、伝熱管１にそ
の弾性を利用してはめ込んでいる。導液体５は液の導入
と共にはめ合せのストッパとしての機能を有している。
また、導液体５がなくても、蛇腹の凹凸が液を導入し、
管内壁に流下させる液散布を兼ねるので、５は必ずしも
必要ではない。
【００１１】実施例３ 図４に、本発明の液散布装置のもう一つの例を示し、図
４（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ線断面図である。図
４において、複数の導液体５が放射状の弾性体９により
接続されている。９をたわませることにより、伝熱管１
に容易に装着できる。この図では、ピアノ線のような鋼
線の弾性体９を示しいるが、この弾性体９は板状又はコ
イル状の弾性体でもよい。
４（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ線断面図である。図
４において、複数の導液体５が放射状の弾性体９により
接続されている。９をたわませることにより、伝熱管１
に容易に装着できる。この図では、ピアノ線のような鋼
線の弾性体９を示しいるが、この弾性体９は板状又はコ
イル状の弾性体でもよい。
【００１２】また、形を整えるために、放射状の弾性体
９と共にリング状の接続体（この接続体は弾性体でもよ
いし、弾性体でなくてもよい）を付加してもよいし、さ
らに、連結体（板状、コイル状、線状で弾性体であって
もよい。）を付加して接続してもよい。また、以上の図
はすべて、導液体５が伝熱管上端部の管内外に跨り、そ
の表面張力凝集効果により液を管内に導くタイプを例示
しているが、逆Ｕ字型サイフォンや多孔質を使用して液
を管内に導入する導液体５であってもよい。
９と共にリング状の接続体（この接続体は弾性体でもよ
いし、弾性体でなくてもよい）を付加してもよいし、さ
らに、連結体（板状、コイル状、線状で弾性体であって
もよい。）を付加して接続してもよい。また、以上の図
はすべて、導液体５が伝熱管上端部の管内外に跨り、そ
の表面張力凝集効果により液を管内に導くタイプを例示
しているが、逆Ｕ字型サイフォンや多孔質を使用して液
を管内に導入する導液体５であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、管内に液を流入させる
導液体を液が均等に流れるように適切な間隔で設置し、
これらを弾性体により接続したことにより、導液体を容
易に伝熱管に装着することができるようになった。また
導液体に液の表面張力を利用して管内に流下させる形式
のものを用いると、伝熱管先端部の精度をあまり要求せ
ずに、伝熱管内に均一に液体を散布することができる。
導液体を液が均等に流れるように適切な間隔で設置し、
これらを弾性体により接続したことにより、導液体を容
易に伝熱管に装着することができるようになった。また
導液体に液の表面張力を利用して管内に流下させる形式
のものを用いると、伝熱管先端部の精度をあまり要求せ
ずに、伝熱管内に均一に液体を散布することができる。
【図１】本発明の液散布装置の一例を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図。
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図。
【図２】本発明の液散布装置の他の例を示す斜視図。
【図３】本発明の液散布装置の他の例を示す斜視図。
【図４】本発明の液散布装置のもう一つの例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ線断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）はＹ−Ｙ線断面図。
１：伝熱管、２：ヘッダ底板、３：液、４：流下液膜、
５：導液体、６：バネ状弾性体、７：連結体、８：リン
グ状弾性体、９：放射状弾性体
５：導液体、６：バネ状弾性体、７：連結体、８：リン
グ状弾性体、９：放射状弾性体
Claims (8)
- 【請求項１】 ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出させ
た複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に近接又は接触して液を導いて管内に流入さ
せる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよう
に適切な間隔で設置し、これらの導液体をバネ状の弾性
体により接続したことを特徴とする伝熱管への液散布装
置。 - 【請求項２】 前記弾性体は、リング状又は放射状で、
これらを単独又は併用して導液体と接続することを特徴
とする請求項１記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項３】 前記導液体は、リング状の弾性体と板状
あるいは棒状の連結体で連結されることを特徴とする請
求項１又は２記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項４】 前記導液体が、放射状の弾性体により接
続されており、さらに、リング状の接続体と連結体を介
して又は直接に接続されていることを特徴とする請求項
１記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項５】 前記リング状の弾性体が、蛇腹状弾性体
であり、該蛇腹部が導液体の一部を構成していることを
特徴とする請求項１記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項６】 前記連結体が弾性体であることを特徴と
する請求項３又は４記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項７】 前記導液体は、伝熱管先端部に管内外に
跨り、その表面張力凝集効果により液を管内に導くこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の伝熱管
への液散布装置。 - 【請求項８】 前記導液体は、逆Ｕ字サイフォンや多孔
質の毛細管現象を利用したものであることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項記載の伝熱管への液散布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093224A JPH08261685A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093224A JPH08261685A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261685A true JPH08261685A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=14076588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093224A Pending JPH08261685A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261685A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847050U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-20 | ||
| JPS5222257U (ja) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | ||
| JPS5524652U (ja) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | ||
| JPH0534461U (ja) * | 1991-09-18 | 1993-05-07 | 三井造船株式会社 | 蒸発器におけるオーバーフロー装置 |
| JPH06307734A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Ebara Corp | 吸収器 |
| JPH06347135A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Osaka Gas Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7093224A patent/JPH08261685A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847050U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-20 | ||
| JPS5222257U (ja) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | ||
| JPS5524652U (ja) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | ||
| JPH0534461U (ja) * | 1991-09-18 | 1993-05-07 | 三井造船株式会社 | 蒸発器におけるオーバーフロー装置 |
| JPH06307734A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Ebara Corp | 吸収器 |
| JPH06347135A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Osaka Gas Co Ltd | 吸収式冷凍機 |
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